放大鏡模具的設(shè)計與制造【全套13張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

放大鏡模具的設(shè)計與制造

18頁 5000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+開題報告+答辯稿+13張CAD圖紙【詳情如下】

任務(wù)書.doc

動模型腔.dwg

動模型腔固定板.dwg

型芯.dwg

墊塊.dwg

復(fù)位桿.dwg

定模型腔.dwg

定模型腔固定板.dwg

定模座板.dwg

導(dǎo)套.dwg

導(dǎo)柱.dwg

推料桿.dwg

放大鏡模具的設(shè)計與制造開題報告.doc

放大鏡模具的設(shè)計與制造答辯稿.ppt

放大鏡模具的設(shè)計與制造論文.doc

放大鏡模具裝配圖.dwg

頂桿固定板.dwg

目錄

前言

第一章 料工藝分析

1.1分析塑料使用材料的種類及工藝特征

1.2分析塑料的結(jié)構(gòu)工藝性

1.3塑件精度確定

1.4 明確塑件批量生產(chǎn)

1.5 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量

1.6 確定型腔數(shù)

第二章 定模具結(jié)構(gòu)方案

2.1 確定型腔排列

2.2 確定分型面

2.3 脫模原理

2.4 澆注系統(tǒng)形式

2.4.1 主流道設(shè)計

2.4.2 分流道設(shè)計

2.4.3、澆口設(shè)計

2.5冷卻及加熱系統(tǒng)

第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.1模具主要零件的有關(guān)尺寸設(shè)計

3.1.1型腔和型芯計算

3.2 型腔厚度和底板厚度的確定

3.3確定零件結(jié)構(gòu)及尺寸

3.3.1定模座板設(shè)計

3.3.2定模型腔固定板設(shè)計

3.3.3 動模型腔固定板設(shè)計

3.3.4 支撐板設(shè)計設(shè)計

3.3.5 推桿固定板設(shè)計

第四章 初選注射機(jī)

4.1計算澆注系統(tǒng)體積

4.1初選注射機(jī)

第五章 核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)

5.1注射量的校核

5.2鎖模力與注射壓力

5.3模具厚度H與注射機(jī)閉合高度

第六章 結(jié)束語

參考文獻(xiàn)

摘要  注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

對此次放大鏡無多大要求，它的整體尺寸不大，但要大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。并且該產(chǎn)品為放大鏡要透光，所以材料采用聚苯乙烯（PS）做為材料。

對于澆注系統(tǒng)和成型零件的設(shè)計；澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯等。

此套放大鏡模實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作自動化，澆注系統(tǒng)采用普通流道，進(jìn)行一模二腔注射。頂出機(jī)構(gòu)由2條型芯和一條推桿頂出，型腔分動模型腔和定模型腔。

前言

此次設(shè)計為放大鏡的注射成型模具設(shè)計。對于這次的設(shè)計首要制定的塑料成型工藝以及合理設(shè)計塑料成型模具的過程。

前面部分主要說明塑料成型的必要理論基礎(chǔ)，包括高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能，尤其是聚合物的熱力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)，還有聚合物熔體在成型過程中的流動狀態(tài)及物理和化學(xué)變化。后面部分說明的是注射成型模具設(shè)計的最復(fù)雜也最具代表性的部分，主要說明注射成型模具的設(shè)計，包括澆注系統(tǒng)（主流道，澆口，分流道）、成型零件（型芯，型腔，推桿等）的設(shè)計，對所選注射機(jī)的校核等有關(guān)設(shè)計

由于塑料注射成型模具對于實(shí)踐性很強(qiáng)，并且技術(shù)正在飛速發(fā)展中，所以在設(shè)計過程中注重理論聯(lián)系實(shí)際，對于書中的知識要加以聯(lián)系實(shí)際，從而使模具設(shè)計得更加合理。分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等

第一章 塑件工藝分析

1.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征

    該材料為聚苯乙烯（PS），是一種透光性塑料，密度為1.05g/cm*，透光度達(dá)88%—92%，有優(yōu)異在著色性能。制品的穩(wěn)定性非常好，最高連續(xù)使用溫度為60度到80度。具有一般塑料的電絕緣性能和耐化學(xué)腐蝕性能；注塑壓力為60-100Mpa；成型收縮率為0.5-0.8%。

    聚苯乙烯的缺點(diǎn)是制品具有較大的脆性，易受沖擊而開裂，制品表面受摩擦而易起刮痕。在聚苯乙烯樹脂中加入橡膠成分可使其耐沖擊性提高5倍-10倍，但會失去透明特性。

    聚苯乙烯塑料廣泛用于家用器皿、玩具、生活和文教用品、家電、輕工儀表的殼體、燈罩、圓珠筆桿等。發(fā)泡型的聚苯乙烯塑料用于防震、隔音材料及電冰箱襯里等。

1.2 分析塑件的的結(jié)構(gòu)工藝性

塑件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較簡單，對塑件的尺寸測量和型芯計算無多大影響，其它結(jié)    構(gòu)特征也符合塑件的設(shè)計要求。

具體尺寸如圖所示：

結(jié)束語

這次模具設(shè)計是第二次設(shè)計，通過這次設(shè)計，讓我對大學(xué)三年的模具學(xué)習(xí)生涯有了一個總結(jié)，更讓我了解了該怎么樣去設(shè)計一個模具，設(shè)計模具圖時，在理解了模具的功能和大致的輪廓后，最重要的是在設(shè)計的時候能夠細(xì)心，做到照顧到模具的各個方面的問題，要想到設(shè)計出來的模具能不能制造出來，合不合理，

能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后的設(shè)計模具時，自己就知道怎樣能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后的設(shè)計模具時，自己就知道怎樣去設(shè)一個模具，此次設(shè)計使我收獲很多……

參考文獻(xiàn)

[1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》.北京:高等教育出版社,2001

[2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京:高等教育出版社,1997

[3]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組主編.《塑料模設(shè)計手冊》(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002

[4]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002

[5]吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機(jī)械出版社,2000

[6]陳于萍主編.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001

[7]馮炳堯，韓泰榮，將文森主編《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)