法蘭盤831004工藝及鉆孔4-Φ9夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

法蘭盤831004工藝及鉆孔4-Φ9夾具設(shè)計(jì)【5張CAD圖紙+說(shuō)明書】

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法蘭盤831004 工藝 鉆孔 4-Φ9夾具 設(shè)計(jì) cad圖紙 說(shuō)明書 法蘭盤
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法蘭盤831004工藝及鉆孔4-Φ9夾具設(shè)計(jì)

20頁(yè) 6800字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書+工藝綜合卡片+5張CAD圖紙【詳情如下】

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法蘭盤831004工藝及鉆孔4-Φ9夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

題目: 設(shè)計(jì)“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

內(nèi)容:1.零件圖                            1張

2.毛坯圖                            1張

3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片         1張

4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖   1張

5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖   1張

6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份

目錄

一、序言 ………………………………………………………………(4)

   1. 設(shè)計(jì)目的

   2. 設(shè)計(jì)的要求

3. 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟

二、零件的分析………………………………………………………(5)

1.零件的主要技術(shù)要求

2.零件的工藝分析

三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………(6)

1.確定毛坯的制造形式

2.基面的選擇

3.制定工藝路線

4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

5.確定切削用量及基本工時(shí)

四、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………(17)

1.問(wèn)題的提出

2.夾具設(shè)計(jì)

五、心得體會(huì)………………………………………………………(19)

六、參考資料………………………………………………………(20)

一、序言

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉他們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

一、設(shè)計(jì)目的

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,另外,也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),應(yīng)在下述各方面得到鍛煉:

(1)能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。

(2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。

(3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處,能夠做到熟練運(yùn)用。

二、設(shè)計(jì)的要求

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為:后羅拉過(guò)橋搖(零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備)。

生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。

設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分:

零件圖1張

毛坯圖1張

機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張

鉆床夾具裝配圖1張

鉆床零件圖1張

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份

三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟

設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分:

1.零件的分析;

2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì);

3.夾具設(shè)計(jì)。

二.零件的分析

(一)零件的主要技術(shù)要求

法蘭盤有兩組加工表面,有一定的位置要求。

1.φ100左和φ90右端面有對(duì)軸的圓跳動(dòng)度均為0.03

2.孔20mm要求加工粗糙度為1.6,上下兩面粗糙度為0.8。

3.工件材HT200,鑄件。

(二)工藝分析

CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:

1.以φ45為中心的加工表面

這一組加工表面包括:φ100,φ90,φ45的外輪廓,以及其左右端面,φ100左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求,Φ45拋光。這三個(gè)外輪廓都沒(méi)有高的位置度要求。

2.以φ20為中心的加工表面

這一組加工表面包括:φ20的孔,以及其左右兩個(gè)端面。

這兩組表面有一定的粗糙度要求。

由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。

3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求,避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面,故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加工和粗加工。整個(gè)加工過(guò)程中,無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段,都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。

三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第一節(jié) 確定毛坯的制造形式

一   選用材料:零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。

二   生產(chǎn)類型:考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正,反向行駛,零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。

第二節(jié)  基面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。基面選擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高;否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件成批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

一、粗基準(zhǔn)的選擇:

  對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ100

第六節(jié)  夾具設(shè)計(jì)

6.1問(wèn)題的提出

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具

經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第5道工序——鉆孔4×Φ9

6.2夾具設(shè)計(jì)

1.工件裝夾方案的確定

    工件裝夾方案的確定,首先應(yīng)考慮滿足加工要求。端面B面與中心孔均有位置精度要求,可以通過(guò)其中的任意一個(gè)進(jìn)行定位來(lái)保證。 在加工過(guò)程中,應(yīng)該對(duì)工件的6個(gè)自由度都進(jìn)行限制,在該設(shè)計(jì)中,通過(guò)三抓與Φ100-0. 6進(jìn)行配合,左端面與夾具表面壓緊來(lái)限制5個(gè)自由度,通過(guò)個(gè)錐形定位銷來(lái)限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度,這樣,達(dá)到工件的完全定位。

工件定位方案的確定除了考慮加工要求外,還應(yīng)結(jié)合定位元件的結(jié)構(gòu)及加緊方案實(shí)現(xiàn)的可能性而予以最后確定??紤]到工件為大批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,宜采用盡可能簡(jiǎn)單的加緊裝置,該設(shè)計(jì)中采用V型快一個(gè) 椎形定位銷完成在加工完成后,只需松一下錐形定位銷,就可以取出工件,較為簡(jiǎn)便。由于該夾緊裝置主要是壓緊工件,限制Z方向的自由度,而本工序采用的是Z525鉆床作用在Z方向的切削力很小,因而不需要很大的加緊力。

   由零件圖可知,Φ與中心孔Φ45-0.6都有一定的位置精度要求,應(yīng)以這兩孔的中心線所確定平面為定位基準(zhǔn),限制三個(gè)自由度。為保證工件位置精度加工時(shí)的穩(wěn)定性,又考慮到夾具的盡可能簡(jiǎn)化,選用孔Φ45-0.06、Φ20中心為第一和第二定位基準(zhǔn),通過(guò)V型快和錐形定位銷(見夾具裝配圖)實(shí)現(xiàn)定位。

第七節(jié).心得體會(huì)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉我們問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出,尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問(wèn)題的思路和解決問(wèn)題的能力。我們深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中,我們要更多的注重基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們還有許多小的錯(cuò)誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計(jì)時(shí)間和擾亂設(shè)計(jì)思路,讓我們明白了“把一件簡(jiǎn)單的事做好就不是一件容易的事”的道理。從而,我們無(wú)論做什么事都要努力盡力去做好。

最后,我們衷心的感謝趙彤涌老師的大力指導(dǎo)和幫助!還有在設(shè)計(jì)過(guò)程中支持和幫助過(guò)我們的各位同學(xué)!

第八節(jié).參考資料

1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書……………………南京理工大學(xué)教研組

2.金屬工藝學(xué)(第四版)……………………………………………主編:鄧文英

3.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)……………………………………………主編:楊叔子

4.機(jī)械工人切削手冊(cè)(第四版)…………………………………機(jī)械工業(yè)出版社

5.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)………………………………………主編:呂明   曾志新

6.機(jī)械加工工藝裝配設(shè)計(jì)手冊(cè)…………………………………機(jī)械工業(yè)出版社

內(nèi)容簡(jiǎn)介:
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ CA6140 車床法蘭盤 ”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè) 計(jì) 者 : 指導(dǎo)教師 : 南京理工大學(xué)泰州學(xué)院 2009.122010.01 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 2 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : 設(shè)計(jì)“ CA6140 車床法蘭盤 ” 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容: 1.零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 3 目 錄 一、序言 (4) 1. 設(shè)計(jì)目的 2. 設(shè)計(jì)的要求 3. 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 二、零件的分析 (5) 1.零件的主要技術(shù)要求 2.零件的工藝分 析 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (6) 1.確定毛坯的制造形式 2.基面的選擇 3.制定工藝路線 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5.確定切削用量及基本工時(shí) 四、夾具設(shè)計(jì) (17) 1.問(wèn)題的提出 2.夾具設(shè)計(jì) 五、心得體會(huì) (19) 六、參考資料 (20) nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 4 一、序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉他們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 一、 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,另外,也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次 綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),應(yīng)在下述各方面得到鍛煉: ( 1) 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。 ( 2) 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 ( 3) 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處,能夠做到熟練運(yùn)用。 二、 設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目 為:后羅拉過(guò)橋搖(零件的機(jī)械nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 5 加工工藝規(guī)程及工藝類裝備)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分: 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 鉆床夾具裝配圖 1張 鉆床零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 三、 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分: 1. 零件的分析; 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì); 3. 夾具設(shè)計(jì)。 二 .零件的分析 (一)零件的主要技術(shù)要求 法蘭盤有兩組加工表面,有一定的位置要求。 1. 100 左和 90 右端面有對(duì)軸的圓跳動(dòng)度均為 0.03 2. 孔 20mm要求加工粗糙度為 1.6,上下兩面粗糙度為 0.8。 3. 工件材 HT200,鑄件。 (二)工藝分析 CA6140 車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1. 以 45 為中心的加工表面 這一組加工表面包括: 100, 90, 4500.6的外輪廓,以及其左右端面, 100 左和 90 右端面與孔的中心線有位置要求, 45拋光。這三個(gè)外輪廓都沒(méi)有高的位置度要求。 2. 以 20 為中心的加工表面 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 6 這一組加工表面包括: 20 50.025.0的孔,以及其左右兩個(gè)端面。 這兩組表面有一定的粗糙度要求。 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求,避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面,故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加工和粗加工。整個(gè)加工過(guò)程中,無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段,都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。 三 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 一 選用材料: 零件材料為 HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯 。 二 生產(chǎn)類型: 考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正,反向行駛,零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。 第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高;否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件成批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 一、 粗基準(zhǔn)的選擇: 對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度 較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取 100 021.00的加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用三爪限制 5 個(gè)自由度,通過(guò)尾座限制最后 1 個(gè)自由度,達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行車削。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 7 精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則 1、基準(zhǔn)重合的原則 2、基準(zhǔn)不變的原則 3、互為基準(zhǔn),反復(fù)加工的原則 4、自為基準(zhǔn)的原則 5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠,夾具簡(jiǎn)單。 考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn),并采用一面兩孔的形式定位,限制 6 個(gè)自由度為完全定位。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 一、 工藝方案(一): 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使 工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一 工序 1 鉆 , 擴(kuò)孔 20,倒角 45 工序 2 粗 車 半精 車 兩孔 20 端面 工序 3 粗 車 半 車 鏜 100 外輪廓, 倒角 45 工序 4 粗 車 半 精車 90 外輪廓, 倒角 45 工序 5 粗 車 半 精車左 45 圓柱側(cè)面 工序 6 粗 車 半 精車右 45 圓柱側(cè)面 工序 7 粗磨 45 圓柱側(cè)面 工序 8 鉆四個(gè) 9mm 的孔 工序 9 鉆 4mm、擴(kuò)鉸孔 6mm nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 8 工序 10 半精磨精磨粗車 45 圓柱側(cè)面 工序 11 將 B 面拋光 工序 1 2 100mm 外圓刻字 工序 1 3 100mm 無(wú)光鍍鉻 工序 1 4 檢驗(yàn) 工序 15 入庫(kù) 方案二 工序 1 粗車左邊 100, 45, 90 外圓,粗車各端面, 粗車 90 的倒角, 100 的倒角,鏜 18 的孔 工序 2 粗車右 45 的外圓,粗車 3*2 的槽, R5 的圓角 擴(kuò),鉸 20 的孔 工序 3 半精車左端 100,左右端 45 外圓以及各端面 3*2 的槽, R5 的圓角 工序 4 粗銑 45 右端面 工序 5 粗,精銑 100 左端面 工序 6 鉆四個(gè) 9 工序 7 鉆,鉸左面 F 面上的臺(tái)階孔 工序 8 鉗工去毛刺 工序 9 粗,精磨 100, 90, 45 的外圓。 工序 10 B 面拋光 工序 11 100 的左端面刻字 工序 12 100 的外圓無(wú)光渡鉻 工序 13 檢驗(yàn) 工序 14 入庫(kù) 經(jīng)過(guò)綜合考慮 CA6140 車床的法蘭盤工藝路線方案 : 工序 1 粗車左邊 100, 45, 90 外圓,粗車各端面, 粗車 90 的倒角, 100 的倒角,鏜 18 的孔 工序 2 粗車右 45 的外圓,粗車 3*2 的槽, R5 的圓角 擴(kuò),鉸 20 的孔 工序 3 半精車左端 100,左右端 45 外圓以及各端面 3*2 的槽, R5 的圓角 工序 4 粗銑 45 的右端面 粗,精銑 100 左端面 工序 5 鉆四個(gè) 9 工序 6 鉆,鉸左面 F 面上的臺(tái)階孔 工序 7 鉗工去毛刺 工序 8 粗,精磨 100, 90, 45 的外圓。 工序 9 B 面拋光 工序 10 100 的左端面刻字 , 100 的外圓無(wú)光渡鉻 工序 11 檢驗(yàn) 工序 12 入庫(kù) 本道工序主要用到一個(gè)專門夾具用來(lái)夾住左端 100 的圓盤 但效率較高,而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 9 第四 節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 零件材料為 HT200 鋼,硬度 207241HBS,毛坯重量約為 2kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),毛坯采用鑄造。 根據(jù)上述原始資料加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.端面的加工余量為 3mm,查機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表 4.3-38 得。 3.內(nèi)孔 0.045020mm 毛坯為實(shí)心,不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于 IT-IT8之間,參照工藝手冊(cè)表 4.3-24 4.3-36 確定加工余量為: 鉆孔: 15mm (鉆孔的最大尺寸) 鉆孔: 18mm 2Z=3mm 擴(kuò)孔: 19.7mm 2Z=1.7mm 精鏜: 19.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜: 0.045020mm 2Z=0.1mm 4. 45mm外端面的加工余量 1) .按工藝手冊(cè)表 4.3-38,粗加工孔外端面的單邊加工余量為 3mm,取 Z=3mm。 2) .磨削余量:?jiǎn)芜?0.2mm(工藝手冊(cè),磨削公差即零件公差-0.07mm。 3) .銑削余量:磨削的公稱余量(單邊)為: Z=2.0-0.2=1.8( mm) 根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來(lái)確定此法蘭盤的毛坯圖。 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 10 第五節(jié) 確定切削用量及基本用時(shí) 工序 1 粗 車 半精 車 100左端面, 100, 190,左 45外輪廓及倒角 ( 1)確定車刀 90 45刀 ( 2)切削深度 mmap 2現(xiàn)在全部切除 進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝 手冊(cè)表 27-2選 rmmf /8.0 計(jì) 算 切 削 速 度 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 表27-2 m i n/6.1 4 48.02602 3 545.015.02.0 mfTCrVrvxvpmc ( 3)確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n )/(6.4 1 81 1 06.1 4 41 0 0 01 0 0 0 rdVnwcs 取 n=480則實(shí)際切削速度為 165.8r/min ( 4)計(jì)算所需功率 主切削力 F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-14 主切削力 22222 nFnFxF VVCCFF 其中 CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 27-15 77.0)650460()6506( 75.0 FnmF pK 89.0krk 8.159589.077.08.1658.022650 15.075.0 cF( 5)切削時(shí)消耗功率 Pc 為 41.4106 8.1658.1595106 442 Cc VFP Kw ( 6)檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 yF徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-14 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 11 vn F yYF yX F ypFyy kFVfaCF 其中 1950FyC 0.9FyX 0.6FyY 0.3Fyn 1 . 3 5460 0 . 6 2 7650MFK0.5krFK 則 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 6 2 5 0 . 5 2 1 5 . 4yFN 軸向切削力 x F x Y fx n F xx F x pF C a f V其中 2880FxC 1.0FxX 0.5Fxy 0.4Fxn 1 . 06 4 6 0 0 . 7 0 86 5 0 6 5 0FnMFpK 1.17krK 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 7 0 8 1 . 1 7 5 4 9 . 6xF 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 0.1 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 5 4 9 . 6 0 . 1 1 5 9 . 8 2 1 5 . 4 7 2 7 . 0 8x z yF F F F N ( 7)切削工時(shí) 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m i n4 8 0 0 . 8fc c ctn 工序 2 車右 45外圓及端面, 3 2槽 R5圓角 ( 1)確定車刀 4590 刀 ( 2)切削深度 mmap 2現(xiàn)在全部切除 ( 3)進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-2 選 rmmf /8.0 計(jì) 算 切 削 速 度 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 表 27-2 m i n/6.1 4 48.0260 2 3 5 45.015.02.0 mfT CrV rvxvpmc nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 12 ( 4)確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n )/(6.4 1 81 1 06.1 4 41 0 0 01 0 0 0 rdVnwcs 取 n=480則實(shí)際切削速度 為 165.8r/min ( 5)計(jì)算所需功率 主切削力 F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-14 主切削力 22222 nFnFxF VVCCFF 其中 CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-15 77.0)650460()6506( 75.0 FnmF pK 89.0krk 8.159589.077.08.1658.022650 15.075.0 cF切削時(shí)消耗功率 Pc 為 41.4106 8.1658.1595106 442 Cc VFP Kw ( 6) 檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 yF徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-14 vn F yYF yX F ypFyy kFVfaCF 其中 1950FyC 0.9FyX 0.6FyY 0.3Fyn 1 . 3 5460 0 . 6 2 7650MFK0.5krFK 則 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 6 2 5 0 . 5 2 1 5 . 4yFN 軸向切削力 x F x Y fx n F xx F x pF C a f V其中 2880FxC 1.0FxX 0.5Fxy 0.4Fxn nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 13 1 . 06 4 6 0 0 . 7 0 86 5 0 6 5 0FnMFpK 1.17krK 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 7 0 8 1 . 1 7 5 4 9 . 6xF 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 0.1 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 5 4 9 . 6 0 . 1 1 5 9 . 8 2 1 5 . 4 7 2 7 . 0 8x z yF F F F N ( 7)切削工時(shí) 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m i n4 8 0 0 . 8fc c ctn 工序 3 粗 車,半精車右 45 外輪廓及其余端面, 3 2槽 R5圓角 ( 1)確定車刀 4590 刀 ( 2)切削深度 mmap 2現(xiàn)在全部切除 ( 3)進(jìn)給量根據(jù) 表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-2 選 rmmf /8.0 計(jì) 算 切 削 速 度 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 表 27-2 m i n/6.1 4 48.0260 2 3 5 45.015.02.0 mfT CrV rvxvpmc ( 4)確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n )/(6.4 1 81 1 06.1 4 41 0 0 01 0 0 0 rdVnwcs 取 n=480則實(shí)際切削速度為 165.8r/min ( 5)計(jì)算所需功率 主切削力 F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-14 主切削力 22222 nFnFxF VVCCFF 其中 CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-15 77.0)650460()6506( 75.0 FnmF pK 89.0krk nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 14 8.159589.077.08.1658.022650 15.075.0 cF切削時(shí)消耗功率 Pc 為 41.4106 8.1658.1595106 442 Cc VFP Kw ( 6)檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 yF徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 27-14 vn F yYF yX F ypFyy kFVfaCF 其中 1950FyC 0.9FyX 0.6FyY 0.3Fyn 1 . 3 5460 0 . 6 2 7650MFK0.5krFK 則 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 6 2 5 0 . 5 2 1 5 . 4yFN 軸向切削力 x F x Y fx n F xx F x pF C a f V其中 2880FxC 1.0FxX 0.5Fxy 0.4Fxn 1 . 06 4 6 0 0 . 7 0 86 5 0 6 5 0FnMFpK 1.17krK 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 7 0 8 1 . 1 7 5 4 9 . 6xF 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 0.1 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 5 4 9 . 6 0 . 1 1 5 9 . 8 2 1 5 . 4 7 2 7 . 0 8x z yF F F F N ( 7)切削工時(shí) 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m i n4 8 0 0 . 8fc c ctn 工序 4 鉆,擴(kuò) 20,車倒角 nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 15 1 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆 (GB1438-85) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀 (表 2.1及表 2.2) 雙錐 ,修磨橫刃 =30 2=100 b=3.5 0=11 b=2mm L=4mm 2.選擇切削刀具 進(jìn)給量 f 1按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB 精度 鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r 由于 L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系 數(shù) kcf=1 f= 0.430.53 mm/r 2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2-8 當(dāng) HBS=200 d=18mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.6mm/r 3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.9 當(dāng) HBS210 d0=20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 6960N (Z3025 鉆床允許的軸向力為 7848N 見設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-11)進(jìn)給量為 0.6mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=0.430.53mm/r 根據(jù) Z3025 鉆床 ,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 2.12 當(dāng) d0=18 時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm,壽命 T=60min 切削進(jìn)度 由表 2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d20 Vc=16m/min n =1000V/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 2.20 當(dāng) f=0.5mm/r d0根據(jù)表 1. 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 2 銑刀幾何形狀查表 (3.2) 由于 HBS=200150,r0=0 0=8Kr=45 Kre=30 Kr=5 s= -20 0=8 bq=1.2 2選擇切削用量 13 決定銑削深度 ap (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度為 12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ap=h=2mm 14 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6銑床功率為 7.5KW 查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.18 15 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 2.0,精加工時(shí) 0.5 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 3.8) 16 根據(jù) (表 3.16)當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min n t =32r/min Vft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8 故 :Vc=Vt kv=980.890.8=70m/min n=nt kn=3220.890.8=230r/min Vf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min 根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明書 (設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-35)選擇 n =300r/min Vfc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 VC=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z 17 根據(jù)機(jī)床功率 : 根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min 近似 Pcc=3.8KW 根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.50.75=5.63KW 故 Pcc 計(jì)算基本工時(shí) tm = L / vf 式中 L=176mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+=35nts機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 17 則 L=(176+35)=221mm 故 tm=221 / 375=0.56min 工序 6 鉆孔 4 9 一 .鉆孔 4 1.錐柄麻花鉆 (GB1436-85) d=8.8 mm 鉆頭幾何形狀為 (表 2.1及表 2.2)雙錐修磨橫刃 =30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55 2.選擇切削用量 1按加工要求決定進(jìn)給 量 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于 L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025手冊(cè)取 f=0.4mm/r 2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 2.12 ,當(dāng) d0=4時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命 T=35min 3決定切削速度 由表 2.15 硬度 HBS200 219 f=0.9mm/r d0按加工 要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于 L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025手冊(cè)取 f=0.4mm/r 2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 2.12 ,當(dāng) d0=4時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命 T=35min 3決定切削速度 由表 2.15 硬度 HBS200 219 f=0.9mm/r d0按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于 L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025手冊(cè)取 f=0.4mm/r 2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 2.12 ,當(dāng) d0=4時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命 T=35min 3決定切削速度 由表 2.15 硬度 HBS200 219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/min n =1000V/d0=100022/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min 最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 工序八 粗精磨 100左端面, 90右端面, 45-0.6外圓, 拋光, 100 左端面 刻字,無(wú)光鍍鉻 第六節(jié) 夾具設(shè)計(jì) 6.1 問(wèn)題的提出 為了提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第 5 道工序 鉆孔 4 9
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