單元五 攻螺紋.ppt

普通螺紋要素及各部分名稱 1 牙型角 2 螺距P 3 導程L 4 螺紋大徑 外螺紋大徑用d表示 內螺紋大徑用D表示 5 中徑d2D2 6 螺紋小徑d1D1 7 頂徑 8 底徑 9 原始三角形高度H 10 螺紋升角 攻螺紋 三角形螺紋的種類 代號 牙型和標注 三角形螺紋的種類 代號 牙型和標注 二 攻螺紋的刀具及輔具 絲錐的構造 絲錐由工作部分和柄部組成 工作部分又包括切削部分和校準部分 圖絲錐的構造 成組絲錐切削用量分配 為了減少切削力和延長絲錐的使用壽命 一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來擔當 通常M6 M24的絲錐每組有兩支 M6以下及M24以上的絲錐每組有三支 細牙螺絲錐為兩支一組 成套絲錐中 對每支絲錐切削量的分配的兩種方式 a 錐形分配 b 柱形分配 鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具 分普通鉸杠和丁字鉸杠兩種 a 固定式 b 活絡式 a 固定式 b 活絡式圖普通鉸杠圖丁字鉸杠 三 攻螺紋工藝 攻螺紋前普通公制螺紋鉆孔直徑 經驗公式 鋼和韌性材料D底 D P鑄鐵和脆性材料D底 D 1 05 1 1 P 不通孔螺紋的鉆孔深度 鉆孔深度按下式計算 L l 0 7D式中L 鉆孔深度 mm l 螺紋有效深度 mm D 螺紋大徑 mm 攻螺紋 起攻時應把絲錐放正 用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓 此時左手配合作順向旋進 或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力 并將絲錐順向旋進 保持絲錐中心與孔中心線重合 不能歪斜 如圖a所示 當切削部分切入工件1 2圈時 用目測或用角尺檢查來校正絲錐的位置 如圖b所示 當切削部分全部切入工件時 應停止對絲錐施加壓力 只須平穩(wěn)的轉動鉸杠靠絲錐上的螺紋自然旋進 經常將絲錐反方向轉動1 2圈左右 使切屑碎斷后容易排出 避免切屑過長咬住絲錐 a 攻螺紋的方法 b 垂直度的檢查 電動攻絲機 液壓攻絲機 手持攻絲機 氣壓攻絲機 電動攻絲機 臺式攻絲機 電動磁力攻絲機 電動攻絲機的優(yōu)點 1 直接使用220V電源作為動力 使用維護可靠方便 2 輸出動力強大穩(wěn)定 塑性好 轉速為恒扭矩無級調速 3 具有螺距自動補償及安全過載保護功能 4 所有型號均配有深度控制系統(tǒng) 攻絲 至預置深度 自動反轉 輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題 5 可加工較大工件不同位置螺紋孔及深孔攻絲的專用攻絲機 1 打開電源開關 2 操作員在操作過程中不可戴手套 3 進行開機測試 觀察鉆頭或絲錐的旋轉方向是否正確 4 進行首件測試 若所鉆 攻的工件的尺寸合乎標準 方可進行生產 5 操作員在操作過程中要注意 手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10CM 避免鉆頭傷及手指 6 操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油 以保證工件質量 7 未完成之工件與已完成工件要分開擺放 完工后的工件要放在待驗區(qū) 8 操作員在生產過程中若發(fā)現鉆床或攻絲機出現問題 要及時通知機修進行修理 9 操作員在操作完工后要先關掉電源 然后對設備進行清潔 電動攻絲機的操作規(guī)程 三角螺紋的檢測 單項測量法 a 用鋼直尺測量螺距 b 用螺距規(guī)測量螺距螺距測量 三角螺紋中徑的測量 三針測量螺紋中徑 三角螺紋的檢測 綜合測量法 綜合測量法是采用螺紋量規(guī)對螺紋各主要部分的使用精度同時進行綜合檢驗的一種測量方法 這種方法效率高 使用方便 能較好地保證互換性 廣泛應用于對標準螺紋或大批量生產螺紋時的測量 a 螺紋塞規(guī) b 螺紋環(huán)規(guī) 螺紋量規(guī) 訓練項目 操作步驟1 按圖劃出M12 M10 M8 M6底孔加工線 2 鉆M12 M10 M8 M6底孔 3 各孔兩端孔口倒角4 攻絲M10 M8 M6穿 攻M12深15 攻螺紋注意事項 1 攻螺紋前 應先在底孔孔口處倒角 其直徑略大于螺紋大徑 2 開始攻螺紋時 應將絲錐放正 用力要適當 3 當切入1 2圈時 要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向 要邊工作 邊檢查 邊校準 當旋入3 4圈時 絲錐的位置應正確無誤 轉動鉸杠絲錐將自然攻入工件 決不能對絲錐施加壓力 否則將破壞螺紋牙型 4 工作中 絲錐每轉1 2圈至1圈時 絲錐要倒轉1 2圈 將切屑切斷并擠出 尤其是攻不通孔螺紋孔時 要及時退出絲錐排屑 5 當