極品推薦103頁WORD－－60萬噸噸焦?fàn)t煙氣治理工程可行性研究報告（優(yōu)秀甲級資質(zhì)可研報告）

- 目錄 1 總論 . 1 1.1 概述 . 5 1.1.1 項目名稱： . 5 1.1.2 項目承辦單位： . 5 1.1.3 可研編制單位： . 5 1.1.4 編制依據(jù) . 5 1.1.5 項目提出的背 景 . 6 1.1.6 項目實施的必要性 . 6 1.1.7 研究范圍 . 7 1.1.8 指導(dǎo)思想和主要技術(shù)原則 . 7 1.1.9 研究工作概況 . 7 1.2 可行性研究結(jié)論 . 9 1.2.1 研究結(jié)論及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 . 9 1.2.2 資金來源、投資構(gòu)成及主要經(jīng)濟指標 . 10 2 現(xiàn)有工程基本情況及治理工程實施條件 . 11 2.1 現(xiàn)有工程基本情況 . 11 2.1.1 項目地理位置 . 11 2.1.2 焦?fàn)t煙氣治理現(xiàn)狀 . 11 2.2 治理工程實施條件 . 11 2.2.1 自然條件 . 11 2.2.1.1 地形地貌 . 11 2.2.1.2 氣候氣象 . 12 2.2.2 場地及公用工程 . 12 3 治理工程技術(shù)方案 . 13 3.1 工程的內(nèi)容及要求 . 13 3.1.1 主要內(nèi)容 . 13 - 3.1.2 基本要求 . 13 3.2 治理工程設(shè)計基本參數(shù)的確定 . 13 3.2.1 設(shè)計標準要求 . 13 3.2.2 煙氣主要參數(shù) . 14 3.2.3 煙氣治理設(shè)施凈化效率的確定 . 15 3.2.4 治理工程煙氣凈化設(shè)施選取原則及工藝流程 . 16 3.3 方案的提出 . 19 3.3.1 射流增壓 側(cè)吸管凈化技術(shù) . 20 3.3.2 大爐門框密封煙氣捕集技術(shù) . 20 3.3.3 推焦過程集氣凈化技術(shù) . 21 3.4 本方案主要設(shè)備 . 21 3.4.1 導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng) . 21 3.4.2 大爐門框密封系統(tǒng) . 21 3.4.3 推焦集氣系統(tǒng) . 22 3.4.4 地面站凈化系統(tǒng) . 22 3.5 主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)計參數(shù) . 23 3.5.1 焦?fàn)t主要結(jié) 構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標 . 23 3.5.2 導(dǎo)煙車設(shè)置射流增壓側(cè)吸管裝煤煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計參數(shù) . 24 3.5.3 大爐門框密封系統(tǒng) . 24 3.5.4 推焦煙 氣凈化系統(tǒng) . 24 3.5.5 電氣控制系統(tǒng) . 25 3.6 新增土建內(nèi)容 . 25 3.7 主要設(shè)備、材料 . 26 4 公用工程 . 27 4.1 供電 . 27 4.2 供水 . 27 - 5 總圖及高程設(shè)計 . 27 6 環(huán)境保護與節(jié)能設(shè)計 . 28 6.1 環(huán)境保護 . 28 6.1.1 環(huán)境影響分析 . 28 6.1.2 環(huán)境保護措施 . 28 6.2 節(jié)能設(shè)計 . 28 7 安全與勞動保護 . 29 7.1 消防 . 29 7.2 安全生產(chǎn)和勞動保護 . 29 8 勞動定員 . 29 9 工程實施計劃 . 29 10 投資估算與資金籌措 . 30 10.1 項目總投資估算 . 30 10.1.1 投資估算編制依據(jù) . 30 10.1.2 項目投資估算 . 30 10.2 資金來源及投資計劃 . 30 11 效益分析 . 32 11.1 環(huán)境效益 . 32 11.2 經(jīng)濟評價 . 32 11.2.1 評價依據(jù) . 32 11.2.2 評價的基本數(shù)據(jù) . 32 11.2.2.1 概述 . 32 11.2.2.2 項目實施進度及計算期 . 33 11.2.2.3 總投資估算和資金籌措 . 33 11.2.2.4 項目定員 . 33 11.2.3 財務(wù)計算和經(jīng)濟評價 . 33 - 11.2.3.1 產(chǎn)品成本估算 . 33 11.2.3.2 銷售收入、增值稅、銷售稅金及附加 . 34 11.2.3.3 利潤及其分配 . 34 11.2.3.4 財務(wù)盈利能力分析 . 34 11.2.3.5 清償能力分析 . 35 11.2.3.6 不確定性分析 . 35 11.2.4 經(jīng)濟評價結(jié)果 . 36 11.3 社會效益 . 38 12 結(jié)論 . 38 5 1 總論 1.1 概述 1.1.1 項目名稱： *市 *有限公司 60 萬 噸 /年 焦?fàn)t煙氣治理工程 1.1.2 項目承辦單位 ： *省環(huán)境工程設(shè)計院 1.1.3 可研編制單位 ： *省環(huán)境工程設(shè)計院 1.1.4 編制依據(jù) (1)*省人民政府關(guān)于下達 *省重點污染源限期達標規(guī)劃的通知晉發(fā) (1998)24 號文件 ； (2) *省環(huán)境污染防治工程項目可行性研究報告編制導(dǎo)則(1998 年版 )； (3)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 (GBl9 87)： (4)大氣污染物綜合排放標準 (GB16297-1996)； (5)煉焦?fàn)t大氣污染物排放標準 (GB16171-1996)； (6) *省建設(shè)工程預(yù)算定額 (2000 年版 )； （ 7） *省建設(shè)工程其他費用暫行標準 (1995 年 )。 （ 8） *市 *有限公司與 *省環(huán)境科 學(xué)設(shè)計 院簽定的治理工程設(shè)計合同書； 6 （ 9） 關(guān) 于 推行 清 潔 生產(chǎn) 的若 干 意 見 （國家 環(huán) 保 總局 環(huán) 控19970232 號）； （ 10） *省大氣污染防治條例； （ 11） *市 *有限公司提供的廠區(qū)平面布置圖（附圖 1）、氣象資料、操作制度、污染物監(jiān)測報告等。 （ 12） *市 *有限公司 60 萬 噸 /年 焦?fàn)t煙氣治理工程可行性研究委托書。 1.1.5 項目提出的背景 *市 *有限公司 位于 *市的堯都區(qū)，是這幾年新興的以冶煉為主的民營企業(yè)，生產(chǎn)規(guī) 模為 60t/a 干全焦（公稱能力），主要包括 2*45 孔 TJL4345D 型單熱式焦?fàn)t及配套的息焦、備煤、篩貯焦等部分。 *市 *有限公司 自 建成投產(chǎn)以來，為國家生產(chǎn)了大量工業(yè)原料，對國家和地方經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。但因其建廠初期，環(huán)境保護意識淡薄，焦?fàn)t生產(chǎn)中排放的污染物對周圍環(huán)境造成了污染和破壞，裝煤推焦煙氣無組織逸散尤為突出。 1.1.6 項目實施的必要性 隨著環(huán)境管理力度不斷加大、焦化行業(yè)排污費征收額度逐步提高， *市 *有限公司 領(lǐng)導(dǎo)層在組織生產(chǎn)的同時給與了極大的關(guān)注。在裝煤過程中，由于采用側(cè)裝搗固裝煤，裝煤時大爐門密 封不嚴，產(chǎn)生大量的煙塵和 SO2 等有害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦?fàn)t爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。因此，為保護當(dāng)?shù)丨h(huán)境、降低生產(chǎn)成本， *市 *有限公司 決定 對 60 萬 噸 /年 焦 爐裝煙推焦煙氣進行治理。 7 1.1.7 研究范圍 本可研報告的主要研究范圍是：根據(jù) *地區(qū)的自然氣候條件，在充分考慮焦碳生產(chǎn)過程中裝煙推焦過程排出的煙塵和氣態(tài)污染物的特性以及現(xiàn)有裝煙推焦煙氣凈化技術(shù)的適應(yīng)性的基礎(chǔ)上，對 *市*有限公司 60萬噸 /年 焦 爐煙氣治理技術(shù)治理工程項目提出切實可行的技術(shù)方案。以確?，F(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備全部實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，煙氣主要特征污染物實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。 本可研的重點是論證項目的工藝技術(shù)方案，做出項目的投資估算，進行項目的效益分析。 1.1.8 指導(dǎo)思想和主要技術(shù)原則 (1)貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)環(huán)保法規(guī)和政策，堅持“清潔生產(chǎn)”原則。 (2)認真扎實地做好基礎(chǔ)工作，核實 公司 60 萬噸 /年 焦 爐裝煤推焦煙氣的排放數(shù)據(jù)和實際運行工況，找出存在的主要工藝技術(shù)問題和管理問題。 (3)對裝煤推焦煙氣 凈化工藝系統(tǒng)進行細致的技術(shù)、經(jīng)濟論證，有針對性地確定出技術(shù)、經(jīng)濟、有優(yōu)勢的工藝方案。針對設(shè)備，盡可能選用先進的工藝和產(chǎn)品。 (4)在選擇新增設(shè)備和設(shè)施時應(yīng)注重低投資和低能耗，以節(jié)約資金，降低運行成本。 1.1.9 研究工作概況 本可研報告主要工作階段劃分如下： (1)基礎(chǔ)調(diào)查 *省環(huán)境工程設(shè)計院技術(shù)人員對 *市 *有限公司 60 萬噸 / 8 年 焦 爐裝煤推焦運行情況進行了摸底調(diào)查，明確了目前運行存在的主要問題。這些問題可歸納為： 裝煤過程中大爐門 無密封設(shè) 施，產(chǎn)生大量煙塵及有害物質(zhì)。 焦?fàn)t頂部爐口在裝煤過程中為開放式，產(chǎn)生大量的煙氣。 推焦過程的煙氣污染物沒有采取相應(yīng)的治理措施。 所排廢氣中含有大量的 BSO、 BaP 及煤焦油等有機物，現(xiàn)有治理技術(shù)很難使之凈化完全。 在調(diào)查中還發(fā)現(xiàn)，裝煤煙塵中含有大量碳黑和少量的焦油，冷卻后極易形成粘稠狀物質(zhì)。氣速低時將造成集氣管堵塞現(xiàn)象，在工藝選擇時應(yīng)特別引起注意。 (2)工藝設(shè)備考察、調(diào)研 摸清基本情況找出現(xiàn)存主要問題后， *省環(huán)境工程設(shè)計院會同*有限公司 有關(guān)部門技術(shù)人員先后到太原鋼鐵公司焦化廠、河津陽光集團焦化廠及本省的 其他焦化企業(yè)進行了實地調(diào)研。對焦化企業(yè)目前采用的煙氣凈化設(shè)施進行多方面的技術(shù)、經(jīng)濟比較，獲得了一些先進工藝、設(shè)備的運行資料，加深了感性認識，為本項目工藝路線的確定和設(shè)備的選型打下了良好的基礎(chǔ)。 (3)技術(shù)方案的確定 在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上， *省環(huán)境工程設(shè)計院結(jié)合 *市*有限公司 60萬噸 /年 焦 爐的工藝特征及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件進行了多方案論證。本著技術(shù)可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則。初步確定了采用導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)收集爐頂煙氣；同時 配套大爐門 框 密封 裝置 ；新增 推焦 地面站 凈化系統(tǒng) 用 于 推焦 過程煙氣治理的技術(shù)治理思路。 (4)報告編制 本報告的編寫格式參考 *省環(huán)保局 1998 年編發(fā)的 *省環(huán) 9 境污染防治工程 項目可行性研究報告編制導(dǎo)則 (試行 )，并結(jié)合本項目特點突出重點內(nèi)容?？裳袌蟾嬗?*省 環(huán)境工程設(shè)計院 編制完成。編制過程中我省有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和專家提供了不少有益意見和建議，對做好本次可研報告的編制給予了很大的幫助。 1.2 可行性研究結(jié)論 1.2.1 研究結(jié)論及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 在前期較廣泛的討論、調(diào)研和考察基礎(chǔ)上，本可研對工藝路線參數(shù)及經(jīng)濟指標進行了論證，最終確定技術(shù) 工藝路線為： 新增導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)捕集爐頂煙氣；新增大爐門密封集氣系統(tǒng)；新增 推焦 地面站 凈化系統(tǒng) 用于 推焦 過程煙氣治理的技術(shù)治理思路 。煙塵凈化效率 98%， BaP 凈化效率 95%。 項目治理完成后，可使公司 60 萬噸 /年 焦?fàn)t在裝煤、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣全部得到有效捕集和高效凈化。煙氣中顆粒物排放濃度由1500 5000mg m3 下降到 2.5mg m3 以下， BaP 排放濃度由 0.02250.061mg m3 下降到 0.0025mg m3 以下，全部達到國家污染物排放標準。焦化生產(chǎn)過程中 SO2 的排放濃度 很小 ， 對周圍環(huán)境的影響較小，所以本方案不重點考慮。 顆粒物的排放量由 1500 噸年降到 15 噸年，減少顆粒物排放1485 噸年， BaP 的排放量由 1.067 噸年降到 0.0106 噸年，減BaP 排放 1.0564 噸年，大大減輕了對周圍環(huán)境的污染。 本技術(shù)方案的實施與現(xiàn)有國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)比較具有投資省、動力消耗低、運行管理簡單、凈化效率高等優(yōu)點。同時還確保了焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)，使企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的能力得到加強。 本項目的環(huán)境、經(jīng)濟及社會效益顯著。 10 1.2.2 資金來源 、投資構(gòu)成及主要經(jīng)濟指標 1 資金來源 本項目總投資 886 萬元，擬申請環(huán)保專項資金 400 萬元，企業(yè)自籌 486 萬元。 2 投資構(gòu)成 設(shè)備及工器具購置費： 449.5萬元； 建筑安裝工程費 ： 282.4萬元； 其它費用 ： 33.4 萬元； 預(yù)備費 ： 61.2 萬元； 鋪底流動資金 ： 59萬元。 3 主要經(jīng)濟評價指標 年平均利潤總額： 1505 萬元 投資利潤率： 147% 內(nèi)部收益率： 99% 投資回收期（所得稅后）： 2.2 年 盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率） 13% 11 2 現(xiàn)有工程基本情況及治理工程實施條件 2.1 現(xiàn)有工程基本情況 2.1.1 項目地理位置 *市位于 *省南部， *有限公司在 *市城區(qū)北 13 公里處，北距喬李鎮(zhèn)南侯村 13 公里，南距段店鄉(xiāng)東張村 2.6 公里，東距喬李村 3 公里，西距南高村 3 公里，距汾河 10 公里 。 2.1.2 焦?fàn)t煙氣治理現(xiàn)狀 在裝煤過程中，由于采用側(cè)裝搗固裝煤，裝煤時大爐門密封不嚴，產(chǎn)生大量的煙塵和 SO2 等有 害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦?fàn)t爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。 2.2 治理工程實施條件 2.2.1 自然條件 2.2.1.1 地形地貌 *市位于汾河地塹末端，屬山區(qū)上升盆地下降的交錯地帶，新構(gòu)造運動較為強烈。境內(nèi)北部為呂梁山脈終端，南有峨嵋?guī)X延伸，呈北山南坡中盆地之勢。 *市地下水按賦存條件分為三類，松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水、基巖類裂隙水。 12 根據(jù)國家地震局最新頒發(fā)中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃 圖（ GB18306-20001B1 ） ； 中 國 地 震 動 峰 值 加 速 度 區(qū) 劃 圖 （ GB18306-2001A1） ,*市地震反應(yīng)譜特征周期為 0.35s,地震動峰值加速度為 0.15g。 2.2.1.2 氣候氣象 本地區(qū)屬大陸性半干旱、半濕潤氣候，四季分明，晝夜溫差大，氣候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多東南風(fēng)炎熱，秋涼爽較多雨。主要氣象特征如下： 主導(dǎo)風(fēng)向： 東北風(fēng) 年平均風(fēng)速 : 2.7m/s 年最大風(fēng)速： 18 m/s 年平均氣溫： 12 年極端最高氣溫： 40 年極端最低氣溫： -19 年平均大氣壓： 749 Hg 年平均降水量： 521 年平均相對濕度： 62.7% 最大凍土深度： 440 2.2.2 場地及公用工程 (1)場地 現(xiàn)有焦?fàn)t及輔助設(shè)施布局比較 緊湊，本技術(shù)方案凈化設(shè)施置于 廠區(qū)焦?fàn)t焦側(cè)空地處 （見附圖 1）。 (2)公用工程 現(xiàn)有公用工程的容量均有富裕，可滿足本次治理工程的需要。因此，本次工程不再新增公用工程設(shè)施。 13 3 治理工程技術(shù)方案 3.1 工程的內(nèi)容及要求 3.1.1 主要內(nèi)容 （ 1）在焦?fàn)t爐頂增加導(dǎo)煙車，采用射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)，用于裝煤過程的煙氣治理； （ 2）新增大爐門 框 密封裝置，用于裝煤過程煙氣治理； （ 3）新增 濕式地面站凈化系統(tǒng)， 用于 推焦 過程的煙氣捕集和凈化 。 3.1.2 基本要求 (1)徹底治理焦?fàn)t裝煤推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，實現(xiàn)達標排放 。 (2)確保生產(chǎn)及治理設(shè)施的長期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)焦?fàn)t煙氣達標排放和滿足清潔塵產(chǎn)的要求。 (3)滿足化產(chǎn)對煤氣質(zhì)量的要求。 3.2 治理工程設(shè)計基本參數(shù)的確定 3.2.1 設(shè)計標準要求 焦 爐 爐 頂 煙 氣 顆 粒 物 、 BSO、 BaP 的 無 組 織 排放， 應(yīng) 滿 足GB16171-1996煉焦?fàn)t大氣污染物排放標準表 2 中的二級標準，標準值見表 3-1。 表 3-1 現(xiàn)有機械化煉焦?fàn)t大氣污染物排放標準 單位： mg m3 污染物 顆粒物 BSO BaP 標準值 2.5 0.60 0.0025 14 焦?fàn)t裝煤推焦煙氣 顆粒物、 BaP有組織排放應(yīng)滿足 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準表 1 中的二級標準，標準值見表 3-2。 表 3-2 現(xiàn)有污染源大氣污染物排放限值 污染物 顆粒物 BaP 標準值 排放濃度 mg m3 120 0.50 10-3 排放速率 kg/h 15m 4.1 0.06 10-3 20m 6.9 0.10 10-3 3.2.2 煙氣主要參數(shù) (1) 荒煤氣主要參數(shù)： 干煤氣： 30073Nm3/h; 焦油： 37.84g/ Nm3 粗苯： 30.49 g/ Nm3 硫化氫： 4.06 g/ Nm3 氰化氫： 1.56 g/ Nm3 氨： 8.41 g/ Nm3 萘： 9.94g/ Nm3 (2) 廢氣污染物排放量： 廢氣污染物排放量見表 3-3 15 表 3-3 廢氣污染物排放量 序號 污染源名稱 組成及特性數(shù)據(jù) 排放 1 裝煤煙氣 顆粒物 :0.687Kg/h BaP:0.281 Kg/h SO2: 0.0373Kg/h BSO:1.02Kg/h 間斷 2 推焦煙氣 顆粒物 :1.03Kg/h BaP:0.0075 Kg/h SO2: 0.028Kg/h BSO:1.27 Kg/h 間斷 3 爐頂逸散 顆粒物 :0.82Kg/h BaP:0.0039 Kg/h SO2: 0.032Kg/h BSO:1.024Kg/h 間斷 4 爐門逸散 顆粒物 :1.024Kg/h BaP:0.0075 Kg/h SO2: 0.028Kg/h BSO:1.262 Kg/h 間斷 3.2.3 煙氣治理設(shè)施凈化效率的確定 裝煤推焦過程中，顆粒物的濃度約在 1500 5000mg m3 之間，初始濃度較高，尤其裝煤顆粒物碳黑含量較大，不宜去除。 裝煤過程中， BaP 的濃度約 0.281 Kg/h； 推焦過程中， BaP 的濃度約 0.0075 Kg/h； 要達到本項目確定的污染物排放二級標準要求，最終確定的煙氣 16 凈化設(shè)施凈化效率如下： 裝煤煙氣： 捕集效率 90%，除塵效率 95%。 推焦煙氣； 捕集效率 85%， 除塵效率 99%。 3.2.4 治理工程煙氣凈化設(shè)施選取原則及 工藝流程 (1)裝煤過程煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程 凈化工藝選取原則 針對裝煤過程中排放的煙塵及氣態(tài)污染物，目前國內(nèi)外主要采用的凈化技術(shù)有：夏爾克側(cè)吸管集氣、高壓氨水噴射并結(jié)合順序裝煤技術(shù)；燃燒法干式地面站技術(shù)；非燃燒法干式地面站技術(shù)；車載式非燃燒法干式凈化技術(shù)燃燒法濕式地面站凈化技術(shù)等。 方案比較見表 3-4 通過方案的比較，本著技術(shù)可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則。初步確定了在裝煤時采用導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)。 凈化工藝流程 圖 3-1 導(dǎo)煙車集氣罩 增壓側(cè)吸管 相鄰爐室 上升管橋管 荒煤氣 煤氣系統(tǒng) 濕式地面站 外排 17 表 3 4 國內(nèi)現(xiàn)行裝煤煙 塵治理技術(shù)與本方案比較 （ 2）裝煤過程大爐門密封及工藝流程 裝煤時， 機側(cè) 大爐門處于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當(dāng)有一定的濕度的煤餅送入炭化室時，就會迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導(dǎo)煙車要把此炭化室的煙導(dǎo)至相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于煤餅與焦?fàn)t爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵以及有害物質(zhì)從縫隙中冒出來，因此，確定要配套 大爐門 框 密封 裝置 。 工藝 名稱 1 2 3 4 5 夏爾克側(cè)吸管凈化系統(tǒng) 地面站洗滌凈化除塵系統(tǒng) 地面站干式凈化除塵系統(tǒng) 煙塵不燃燒的地面站干式除塵系統(tǒng) 裝煤車上帶燃燒、洗滌、文丘里凈化的除塵系統(tǒng) 技術(shù) 特征 裝煤車采用側(cè)吸管將煙塵排入相鄰炭化室 裝煤車上煙塵燃燒、洗滌，地面站用兩級文丘里凈化，配套水處理站 裝煤車上煙塵燃燒不洗滌，地面站用袋式除塵器 裝煤車上煙塵不燃燒、不洗滌，地面站 用袋式除塵器 裝煤車上煙塵燃燒、洗滌，車上一級高效文丘里洗滌凈 化器 除塵 效果 煙氣捕集效率98% ，煙塵與Bap 在相鄰爐室高溫燃燒，處理效率為 100%，保證達標排放 煙氣捕集效率80-90%，顆粒物排放濃度50mg/m3,Bap排放濃度 0.310-3mg/m3, 處理效果好 煙氣捕集效率90%，顆粒物排放濃度50mg/m3,Bap排放濃度 0.310-3mg/m3, 處理效果好 煙氣捕集效率80-90%，顆粒物排放濃度50mg/m3,Bap排放濃度 3010-3mg/m3, 不能保證 BaP排放濃度達標 煙 氣 捕 集 效 率70-85%，顆粒物排放濃度100-200mg/m3,Bap排放濃度 0.5 10-3mg/m3,不能保證顆粒物、 Bap 排放濃度達標 投資 6 7 .2 5 萬元 /套 2100 萬元 /套 2000 萬元 /套 1800 萬元 /套 1000 萬元 /套 運行 費用 低 高 高 高 較低 操作 管理 容易 有難度 有難度 有難度 有一定難度 適用 范圍 大中型焦?fàn)t 大中型焦?fàn)t 大中型焦?fàn)t 大中型焦?fàn)t 中小型焦?fàn)t 及搗固側(cè)裝焦?fàn)t 應(yīng)用 情況 陽光焦化廠 寶鋼二期 本鋼 1#2#焦?fàn)t 山焦二期廠、 太鋼焦?fàn)t 梅山焦化廠、 *東盛焦化廠 18 爐門密封的工藝流程為： 圖 3-2 (3)推焦煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程 推焦煙氣的特點是：煙溫高、密度小、散發(fā)面積大、時間短，其控制途徑：一是增加焦炭結(jié)焦程度，形成完全成熟的焦炭，既可降低粉塵散發(fā)量又可降低有害物散發(fā)量；二是安裝除塵裝置。 國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較見表 3-2。 本次治理工程擬選 用濕式地面站凈化技術(shù)，適應(yīng)高溫?zé)煔獾膬艋?。采用屋頂?低煙 罩，在有效提高集氣效率的同時極大地降低了集氣量，減小凈化設(shè)施體積。 地面站凈化工藝流程為： 圖 3-3 荒煤氣 大爐門框集氣罩 管道系統(tǒng) 地面站系統(tǒng) 外排 屋頂式低煙罩 錯流式 凈化裝置 濕式渦流超重力場 凈化裝置 引風(fēng)機 排放 熄焦車 集氣管道 19 表 3 2 國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較 類型 推焦?jié)袷降孛嬲境龎m系統(tǒng) 推焦干式 地面除塵站 熱浮力推焦除塵系統(tǒng) 工作 原理 強力吸收，使煙氣通過集氣管送到地面站濕式除塵設(shè)備，經(jīng)處理后排放 強力抽吸、煙氣經(jīng)集塵罩送地面站經(jīng)布袋除塵器后排放 煙氣熱浮力上升進入 吸氣罩捕集后 噴水除塵 治理 效果 煙氣捕集率為 95%以上 煙塵的去除效率為96%；運行可靠。 煙氣捕集效率為 85%以上，煙塵的去除效率為99.0%，運行可靠 煙氣捕集效率為 70%，煙氣的排放濃度為 100 200mg/m3,運行較為可靠 投資 費用 地面站投資約 800 萬元 與裝煤合用一套地面站，集氣系統(tǒng)投資 50 萬元 800 萬元 運行 費用 較低 較高 較低 占地 面積 小 較大 較大 操作 管理 容易 有難度 較容易 應(yīng)用 情況 陽光焦化廠建設(shè)中 太鋼、山焦 武鋼焦化廠 3.3 方案的提出 本方案是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備特征、場地情況并結(jié)合自身技術(shù)特點提出的，現(xiàn)詳述如下 ： 20 3.3.1 射流增壓 側(cè)吸管凈化技術(shù) 射流增壓 側(cè)吸管凈化技術(shù)是由本院首先提出并實施的，其主要特征是：裝煤時 導(dǎo)煙 車集氣系統(tǒng)利用置于其 底端 套管上的 射流增壓 側(cè)吸管將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結(jié)合裝煤技術(shù)，控制煙氣均勻排放。這樣就杜絕了裝煤時荒煤氣大量排放不宜收集的問題。 高壓氨水噴射可有效增加 系統(tǒng)負壓，還可減少粗煤氣中的水蒸汽和冷凝液量，同時也減少了粗煤氣帶入焦?fàn)t煤氣初冷器的總熱量及噴嘴的清理工作量。 由于運行時鄰室橋管噴射高壓氨水及 射流增壓側(cè)吸管 產(chǎn)生的負壓是有限的。所以集氣過程僅為微負壓操作，外界空氣進入量很少，且通過炭化室進入煤氣系統(tǒng)。因此，不會對鄰室和煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生 大的影響。 荒煤氣中的煤塵、 BSO、 BaP 等有害物質(zhì)在煤氣系統(tǒng)通過氣液分離器，電解焦油器進入焦油渣中，有效控制了煙氣中 BaP 等有害物質(zhì)的含量。煤塵在鄰室受熱分解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1kg，焦油中灰分將增加 0.22%，對產(chǎn)品品質(zhì)造成的影響也極小。工藝流程見圖 3-1 3.3.2 大爐門 框 密封煙氣捕集技術(shù) 裝煤時，大爐門處 于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當(dāng)有一定 濕度 的 煤餅送入 炭化室時，就會迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導(dǎo)煙車要把此炭化室的煙導(dǎo) 到相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由 于高壓氨水的壓力有限，不能把所有的煙氣導(dǎo)到相鄰的炭化室，而且由于煤餅與焦?fàn)t爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵從縫隙中冒出來。 由移動密封罩及管道系統(tǒng)組成的 21 大爐門 框 密封系統(tǒng)，利用地面站風(fēng)機形成負壓將此裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進行處理。 工藝流程圖見圖 3-2。 3.3.3 推焦過程集氣凈化技術(shù) 推焦過程集氣凈化技術(shù)是針對沒有推焦煙氣凈化設(shè)施開發(fā)的新型治理方案。本可研報告提出實施地面站凈化系統(tǒng)其 工藝 流程見附圖2。 濕式地面站凈化系統(tǒng)包括攔焦車集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及引風(fēng)機、循環(huán)泵和電控等 系統(tǒng)。 其運行過程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕集，經(jīng)總風(fēng)道直接送入 錯流式凈化器 和 濕式超重力場凈化裝置 組成的高效凈化體系中凈化。集氣罩調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機、循環(huán)泵采用 PLC 及變頻調(diào)速機構(gòu)控制，可根據(jù)凈化系統(tǒng)運行的需求變化調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，有效降低電耗，節(jié)約運行成本。確保污染物達標排放。 3.4 本方案主要設(shè)備 3.4.1 導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng) 導(dǎo)煙車集氣系統(tǒng)是由電動控制行走系統(tǒng)、升降集氣罩、 射流增壓 側(cè)吸管及輸氣管路組成，可用來控制裝煤時煙氣的溢散。 運行時套管落下，吸入部分煙氣再由 射流增壓 側(cè)吸管導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室 。 3.4.2 大爐門 框 密封系統(tǒng) 大爐門 框 密封系統(tǒng)是由移動密封罩及管道系統(tǒng)組成的，利用地面站風(fēng)機形成負壓將裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進行處理。同時還徹底解決了由于高壓氨水噴射產(chǎn)生的負壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問題。 22 3.4.3 推焦集氣系統(tǒng) 推焦集氣系統(tǒng)是由 屋頂式集氣罩及其行走機構(gòu) 、第三軌及其桁架 組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢，在集氣率大為提高的同時，通過加大集氣罩與熄焦車體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內(nèi)，為降低凈化系統(tǒng)運行負荷創(chuàng)造了良好條件。 3.4.4 地面站凈化系統(tǒng) 地面站凈化系統(tǒng) 包括：煙氣管道、凈化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。 凈化系統(tǒng)主要由我院的專利技術(shù)即錯流式除塵器和濕式渦流超重力場除塵器組成。 錯流式 除塵器 錯流式 除塵 器是我院針對高溫?zé)煔鈨艋瘓龊蠈ｉT研制開發(fā)的一種新型設(shè)備，已成功地應(yīng)用于玻璃窯、小煉鐵爐、機焦?fàn)t等高溫?zé)煔獾某龎m脫硫治理項目中，并取得了顯著的效果。它由特殊結(jié)構(gòu)的多級塔板組成，具有很好的持液能力；同時在錯流氣體的擾動下使吸收液充分分散成細小的霧滴，熱煙流進一步使其蒸發(fā)霧化，煙氣溫度也得以迅速降低；為微塵的捕集以及氣態(tài)污染物的吸收提供了充分的環(huán)境，也為下一級凈化提供了條件。 濕式 渦流超重力場 除塵器 濕式渦流超重力場 除塵器 是一種利用當(dāng)今國際最新型超重力場反應(yīng)原理的高效低耗煙氣凈化設(shè)備。該設(shè)備在運行時可產(chǎn)生穩(wěn)定可調(diào)的離心力場，使浮力因子提高 1 3 個數(shù)量級；吸收液在超重力場中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細的絲、微小的滴，表面被迅速更新，產(chǎn)生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質(zhì)速率和泛點氣速。這一切對強化傳質(zhì)過程都非常有利，并可大幅度地減小設(shè)備體積，降低投資。因為具有優(yōu)良的特性，解決了許多在常重力場條件下難以解決的問題。因此，此類技術(shù)產(chǎn)品在吸收、解析、蒸餾等分離過程中應(yīng)用 已取得突出的成果。與現(xiàn)有常規(guī)超重力場設(shè)備不同的是，由于本技術(shù)采用了固定床結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有超重機存在的動平衡、動密封以及動力消耗等 23 問題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。實踐證明，該裝置在微塵凈化和煙氣脫硫方面具有非常顯著的效果。此項技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利。 3.5 主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)計參數(shù) 3.5.1 焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標 1、 TJL4345D 型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080 ； 炭化室有效長： 13280 ； 炭化室 全高： 4300 ； 炭化室有效高： 4000 ； 炭化室平均寬： 450 ； 炭化室錐度： 20 ； 炭化室中心距： 1143 ； 立火道中心距： 480 ； 立火道個數(shù)： 28 個 2、煉焦工藝主要技術(shù)指標 焦?fàn)t孔數(shù)： 2*45 孔； 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間： 21hr; 焦?fàn)t緊張操作系數(shù)： 1.07； 干煤 (含水 10%)相當(dāng)好熱量： 2518kJ/kg(生產(chǎn)時焦?fàn)t煤氣加熱 ) 出集氣管荒煤氣溫度： 84 出集氣管荒煤氣壓力： 80 120Pa 24 3.5.2 導(dǎo)煙車設(shè)置射流增壓側(cè)吸管裝煤煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計參數(shù) （ 1）導(dǎo)煙塵車行走機構(gòu) (2)集氣罩升降系統(tǒng) (3)射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng) (4)處理風(fēng)量 2000m3/h (5)工作阻力 80 130mmH20 3.5.3 大爐門框密封系統(tǒng) （ 1）移動集塵罩： 4035*1400*1300； （ 2）集氣管道系統(tǒng) ： 300 (3)電動推桿系統(tǒng) 3.5.4 推焦煙 氣凈化系統(tǒng) 本方案集氣效率約 90%左右，工程一次性投資越約為 886 萬元，運行費用約 80 萬元。 凈化設(shè)備參數(shù)： (1)集氣系統(tǒng)： 攔焦柵集氣罩 9000 3000 6000 碰口 1000 500 集氣管管徑 1600 引風(fēng)機： Y4-73-11 14D 主電 機： 功率： 160KW (2)凈化系統(tǒng)： 錯流反混式凈化塔 2000 6200 濕式渦流超重力場凈化裝置 2 416 6200 25 設(shè)備煙道 1200 (3)處理風(fēng)量： 7.510 4 12.810 4m3 h (4)循環(huán)水泵：型號 80UHB-ZK- -60-30 電機功率 15kw （ 5）氣幕裝置： 電機功率 4 kw 3.5.5 電氣控制系統(tǒng) （ 1）低壓系統(tǒng)：供電電源采用三相 AC380V、 50HZ。系統(tǒng)為 PLC 變頻控制系統(tǒng)。 （ 2）低壓系統(tǒng)元器件選擇：變頻采用西門子產(chǎn)品， PLC 采用西門子 S7系列，斷路器采用國產(chǎn)先進產(chǎn)品，所有限位選用 DC24V 無源接近開關(guān)，電磁閥線圈選用 DC24V， 接線端子選用鳳凰系列。 （ 3）低壓配電柜套、控制柜各一套。 3.6 新增土建內(nèi)容 新 建內(nèi)容分為兩部分，一部分為煙氣凈化系統(tǒng)行走軌道梁架，另一部分為循環(huán)沉淀池。 主要建、構(gòu)筑物見表 3-6。 表 3-6 主要建、構(gòu)筑物表 序號 建、構(gòu)筑物名稱 規(guī)格、尺寸 單位 數(shù)量 備注 1 地面站控制室 9.5m 10.7m m2 101 磚混 2 行走梁架支柱 格構(gòu)式 榀 25 鋼結(jié)構(gòu) 3 循環(huán)沉淀池 LB H=15.0m 4.0m 2.0m 座 2 鋼筋砼 26 3.7 主要設(shè)備、材料 主要設(shè)備，材料見表 3-7 表 3-7 主要設(shè)備、材料一覽表 序號 設(shè)備名稱規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注 一 大爐門 框 密封系統(tǒng) 1 電液推桿 套 1 2 煙氣管道 套 1 3 氣幕裝置 套 1 二 導(dǎo)煙塵車設(shè)置側(cè)吸管凈化系統(tǒng) 1 射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng) 套 3 2 導(dǎo)煙車 臺 1 三 攔焦 煙氣凈化系統(tǒng) 1 屋 頂式集氣罩 個 1 2 錯流式除塵器 臺 2 3 濕式渦流超重力場脫硫除塵器 臺 2 4 引風(fēng)機 Y4-73-111 4D 臺 1 5 變頻主電機 臺 1 6 循環(huán)水泵 80UHB-ZK-60-30 臺 2 7 低壓配電柜 個 1 8 電源控制柜 個 1 9 氣幕裝置 套 1 27 4 公用工程 4.1 供電 本次治理工程新增用電設(shè)備均選用節(jié)能設(shè)備，總的新增用電負荷 230kw 左右。該公司為用電大戶，總配電室的富裕容量完全可滿足本次新增用電需求。 供電電纜采用阻燃型防火電纜，暴露部分穿保護管。 4.2 供水 本次治理工程用水量很小，因運行為間歇操作凈化用水可自然冷卻，蒸發(fā)量很少，所以僅需少量補充水。由廠內(nèi)設(shè)置間接冷卻水供給，就近接管引入。 5 總圖及高程設(shè)計 新增煙氣凈化系統(tǒng)主體均在焦?fàn)t附近閑置地范圍內(nèi)。僅增設(shè)控制室、水泵房、休息室、沉淀池和循環(huán)池，占地 33.3m 9.3m 約309.69m2。煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程由西向東。 擬建煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域自然地面平坦，場地平整后可定為0.00 標高。除塵工藝循環(huán)水高程落差 0.3m。 28 6 環(huán)境保護與節(jié)能設(shè)計 6.1 環(huán)境保護 6.1.1 環(huán)境影響分析 本次治理工程為 *有限公司的一項環(huán)保治理工程。工程實施后生產(chǎn)造成的環(huán)境污染將有明顯的改善，但治理工程本身也存在一定環(huán)境問題： (1)粉塵的收集量約 360 噸年。煙塵的密度較輕，如隨處堆放，遇風(fēng)有揚塵產(chǎn)生，