制粒機壓輥培訓.doc

制粒機操作程序及環(huán)模、壓輥安裝使用技術(shù)培訓講 義第一講一、臥式制粒機的種類及工作原理：1）臥式制粒機分為雙壓輥式和三壓輥式兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模情況選用不同類型的制粒設(shè)備，目前我公司三個分廠分別選用的制粒機有：正昌40型、正昌508型雙壓輥臥式制粒機和牧羊600型三壓輥臥式制粒機。2）制粒機的生產(chǎn)能力是根據(jù)環(huán)模出料孔徑的大、小決定臺/時產(chǎn)量。40型一般時產(chǎn)2-10噸；508型一般時產(chǎn)為5-15噸，600型制粒機（三壓輥）一般時產(chǎn)為5-18噸。二、臥式制粒機工作原理分別有：1）斜齒輪型硬接觸機械力傳動工作：2）角帶輪齒形帶軟接觸機械力傳動工作。目前我公司使用的制粒機40型、508型斜齒輪硬接觸力傳動和600型角帶式齒形帶軟接觸機械力傳動工兩種。臥式制粒機的工作原理是通過喂料絞龍將物料輸送到調(diào)制器內(nèi)，再往調(diào)制器中注入適量的蒸汽，均勻的對物料進行熟化，然后進入壓制室，通過壓輥與環(huán)模的擠壓，再從環(huán)模出料孔中被擠壓為顆粒半成品。三、臥式制粒機操作程序要求。1、1）察看制粒機的壓輥與環(huán)模的接觸間隙是否符合技術(shù)規(guī)定要求。2）檢查制粒機各部位緊固螺栓的松緊情況，是否有松動現(xiàn)象，防止開機是螺栓脫落傷機。3）調(diào)整環(huán)模出料切刀尺寸，保證生產(chǎn)時切出的顆粒半成品的長短符合飼料質(zhì)量要求。4）檢查蒸汽管道及分氣缸的蒸汽壓力、排放分氣缸中的冷凝水，保證蒸汽質(zhì)量符合制粒機用汽要求。5）清理制粒倉進料永磁筒，保證永磁筒正常工作，杜絕磁性物質(zhì)進入制粒機，損傷環(huán)模、壓輥機及其他安全設(shè)備機件。2、啟動制粒機時的注意事項：1）開機時必須嚴格按照啟動電機程序要求逐步按順序開動設(shè)備。2）啟動電機時要注意各環(huán)節(jié)電動機的電流切換情況（特別是主電動機）。3）制粒機啟動完成后，開始進料時要嚴格使用調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速（數(shù)顯調(diào)速表的顯示為8-13轉(zhuǎn)，表針式調(diào)速表的顯示為30-50轉(zhuǎn)），待電流及料溫適宜時，在逐步增加喂料速度。4）制粒機正常工作后，要時時注意電流表的波動情況，堅決杜絕超電流制粒（為搶產(chǎn)量）5）嚴禁頻繁點動主電動機，憋機后必須將壓制室物料清理完全，確保一次啟動電機第二講一、安裝制粒機環(huán)模時應(yīng)注意的事項：1、安裝制粒機環(huán)模前要仔細檢查環(huán)模是否有影響生產(chǎn)量的因素。1）環(huán)模出料喇叭口是否有壓倒現(xiàn)象。2）環(huán)模出料孔是否堵死現(xiàn)象嚴重。3）環(huán)模內(nèi)圈的面是否平齊或有進鐵壓壞的嚴重現(xiàn)象。4）環(huán)模是否有硬傷。（如炸裂現(xiàn)象）。2、清理環(huán)模裝配位置上的殘料和糊料，確保環(huán)模與制粒機大盤的平行和垂直度。3、在安裝環(huán)模時要確保環(huán)模與制粒機大盤的平行度和垂直度，最大誤差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。4、檢查壓輥與環(huán)模的配合間隙，一般為0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大于0.5mm，否則會直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，如果間隙小于0.1mm，就會加快壓輥與環(huán)模的磨損，同時也會影響產(chǎn)量，造成不必要的浪費。5、檢查壓輥的裝配質(zhì)量情況。 1）壓輥殼內(nèi)的軸承是否安裝到位，松緊是否適宜，松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。2）檢查壓輥擋圈，擋蓋是否安裝到位，特別是要防止壓輥擋蓋有突出現(xiàn)象。3）檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現(xiàn)象，防止因注油問題燒壞軸承。4）檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置與主軸壓輥軸孔的磨損是否超出機械裝置的技術(shù)要求。5）檢查壓輥與環(huán)模的接觸間隙，要確保壓輥與環(huán)模的平行度與垂直度，要保證壓輥與環(huán)模的接觸前后一致。二、影響制粒機產(chǎn)量的主要因素：1、機械性能影響產(chǎn)量： 1）制粒機環(huán)模安裝時與空軸的平行度和垂直度誤差太大，超出機械精度要求。2）制粒機環(huán)模出料喇叭口損壞嚴重，出料孔物料堵死嚴重。3）環(huán)模內(nèi)圈出料工作區(qū)域