三效蒸發(fā)器工藝說明.doc

三效蒸發(fā)器工藝說明工作原理：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力-循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。工作過程中物料的流動(dòng)：打開污水進(jìn)口閥門、和循環(huán)閥門，關(guān)閉清洗水出閥門和二效進(jìn)料閥門。開啟污水進(jìn)料泵（PMP01），使污水經(jīng)第效加熱室通過液位自動(dòng)控制系統(tǒng)（PLC）進(jìn)入第效分離室，笫效分離室內(nèi)物料液位慢慢升高，到設(shè)定高度時(shí)（該液位高度數(shù)值要求可以設(shè)定修改），污水進(jìn)料泵（PMP01）停止輸送并且污水進(jìn)口閥門關(guān)閉。笫效分離室內(nèi)料液位升高的同時(shí)，笫效加熱室的加熱蒸汽閥門開啟，內(nèi)部分料液在加熱蒸汽的作用下溫度升高。當(dāng)笫效分離室內(nèi)料液溫度達(dá)到60時(shí)（該溫度要求可以設(shè)定修改），污水進(jìn)料泵（PMP01）和污水進(jìn)口閥門開啟，循環(huán)閥門關(guān)閉，二效進(jìn)料閥門開啟，清洗水出閥門和三效進(jìn)料閥門關(guān)閉，循環(huán)閥門開啟。再開啟污水進(jìn)料循環(huán)泵（PMP02），使污水經(jīng)第效加熱室通過液位自動(dòng)控制系統(tǒng)（PLC）進(jìn)入第效分離室，笫效分離室內(nèi)物料液位慢慢升高，到設(shè)定高度時(shí)（該液位高度數(shù)值要求可以設(shè)定修改），污水進(jìn)料泵（PMP01）停止輸送并且污水進(jìn)口閥門關(guān)閉，二效進(jìn)料閥門關(guān)閉，循環(huán)閥門開啟。笫效分離室內(nèi)料液位升高的同時(shí)，笫效加熱室也在升溫，當(dāng)笫效分離室內(nèi)料液溫度達(dá)到60時(shí)（該溫度要求可以設(shè)定修改），污水進(jìn)料泵（PMP01）和污水進(jìn)口閥門開啟，循環(huán)閥門關(guān)閉，二效進(jìn)料閥門開啟，清洗水出閥門和循環(huán)閥門關(guān)閉，三效進(jìn)料閥門開啟，清洗水出閥門和三效出料閥門關(guān)閉，循環(huán)閥門開啟。再開啟污水進(jìn)料循環(huán)泵（PMP03），使污水經(jīng)第效加熱室通過液位自動(dòng)控制系統(tǒng)（PLC）進(jìn)入第效分離室，笫效分離室內(nèi)物料液位慢慢升高，到設(shè)定高度時(shí)（該液位高度數(shù)值要求可以設(shè)定修改），污水進(jìn)料泵（PMP01）停止輸送并且污水進(jìn)口閥門關(guān)閉，二效進(jìn)料閥門關(guān)閉，循環(huán)閥門開啟。三效進(jìn)料閥門關(guān)閉，循環(huán)閥門關(guān)閉，再開啟污水進(jìn)料循環(huán)泵（PMP03）和液環(huán)真空泵（PMP05）。笫效分離室內(nèi)料液位升高的同時(shí)，笫效加熱室也在升溫，當(dāng)笫效分離室內(nèi)料液液位到達(dá)設(shè)定液位時(shí)，污水進(jìn)料泵（PMP01）和污水進(jìn)口閥門關(guān)閉，清洗水出閥門、關(guān)閉，進(jìn)料閥門、和三效出料閥門關(guān)閉。循環(huán)閥門、開啟。污水進(jìn)料循環(huán)泵（PMP02）、（PMP03）、（PMP04）、液環(huán)真空泵（PMP05）開啟運(yùn)行。此后的運(yùn)行由自動(dòng)控制系統(tǒng)（PLC）通過液位進(jìn)行自動(dòng)控制。、效分離室結(jié)晶室內(nèi)物料在(PLC)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用下，各效分離室結(jié)晶室內(nèi)的物料液位被設(shè)定在適當(dāng)?shù)膮?shù)范圍內(nèi)，并達(dá)到設(shè)計(jì)液位。當(dāng)?shù)谛Ш偷谛ЫY(jié)晶室內(nèi)物料達(dá)到所需的濃度時(shí)，三效出料閥門進(jìn)行出料。各效因出料與水份蒸發(fā)而產(chǎn)生液位降低，這時(shí)物料在進(jìn)料泵（PMP01）的作用下和相連通的物料管自行補(bǔ)充各效分離室結(jié)晶室內(nèi)的物料，各效物料的補(bǔ)充速度由(PLC)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)來控制，從而達(dá)到自動(dòng)控制蒸發(fā)器各效液位的目的。工作過程中蒸汽的流動(dòng) （詳見工藝流程圖）：來自鍋爐的生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的壓力經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)至0.15MPa，進(jìn)入第效殼程給物料進(jìn)行加熱，作為第效蒸發(fā)器熱源。第效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第效蒸發(fā)器作為熱源，第效結(jié)晶室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第效加熱器作為熱源，第效結(jié)晶室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。緊急情況處理方案：2.4.1故障預(yù)警措施：1) 當(dāng)工廠突然停電時(shí)，可以打開自來水閥，讓自來水進(jìn)入到加熱器內(nèi)，迅速稀釋物料，以防止堵管；2) 當(dāng)進(jìn)料泵損壞時(shí)，物料無法進(jìn)入蒸發(fā)器，可以通過自控系統(tǒng)迅速切斷蒸汽閥，以防止物料干蒸；3) 鹽結(jié)垢預(yù)防措施：通過蒸發(fā)量的變化來判斷是否結(jié)垢，以備清洗。自動(dòng)運(yùn)行程度：通過PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，可使蒸發(fā)器液位控制自動(dòng)化，以保證設(shè)備的正常高效運(yùn)行。2.4.3 蒸發(fā)設(shè)備清洗步驟： 針對(duì)換熱器清洗流程:停機(jī)排殘?jiān)礄z漏水沖洗加藥劑循環(huán)清洗1.5h排污水洗完成。1) 停機(jī)排渣：先將蒸發(fā)器停機(jī)，將殘余物料全部排出。2) 水洗：水洗的目的是通過水洗運(yùn)行檢查整個(gè)清洗系統(tǒng)中有無漏水