五金產(chǎn)品檢驗規(guī)范.doc

信德五金產(chǎn)品檢驗標準書一目的為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。二范圍適用于公司所有五金件的進料檢驗。三抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定：項目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）外觀0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四定義4.1 A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)4590才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。4.6劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.9氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。4.11“R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。4.14焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。4.16異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.20陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。4.21露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。4.22魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。4.26光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。4.27手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。4.28硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。五檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成4590。5.1.4 目視時間：510S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、精度為0.002mm的橫桿表。六檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表項目名稱數(shù)目/個直 徑/mm深 度/mm距 離/mm長 度/mm寬度/mm面積/m2對應(yīng)代碼NDHDSLWS七檢驗標準7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D0.30mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點總數(shù)不大于3，B面缺點總數(shù)不大于5，C面缺點總數(shù)不大于7。7.1.4 各材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗標準（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應(yīng)明確標示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標準（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配后間隙0.50mm，段差0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標準（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點（直線狀、點狀）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬劃痕、碰傷D0.4，DS301230.4D1.0，DS30012L0.5,W0.3，DS302240.5L1.0，W0.3，DS301231.0L2.0，W0.3，DS300013軟劃痕L4，W0.3，DS303574L8，0.2W0.3，DS302358L10，W0.3，DS301224毛邊L0.2，無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度0.3mm或按零件確認樣板9色差E1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。7.6 噴涂外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）表3 噴涂外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點（直線狀、點狀）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬劃痕、碰傷0.5L1.0，W0.3，DS501121.0L2.0，W0.3，DS500013軟劃痕L4，W0.2，DS302354L8，0.2W0.3，DS501238L10，W0.3，DS500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差E1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手?。ú荒懿脸┎辉试S11露底不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。7.7 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：MI），詳細見下表：表4 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷L30,W2不超過5條L60,W5不超過3條L30,W10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、鉚接不良不允許7水紋面S0.1S總8攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。八測試項目檢驗方法及允收標準8.1 表面磨損試驗8.1.1 酒精擦拭試驗a) 測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b) 判定標準：表5 酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數(shù)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別n20絲印變形或脫落CR(0/1)n50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50n80噴涂脫落，見底材MA80n100噴涂脫落，見底材MI8.1.2 百格試驗：a) 測試規(guī)范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準。b) 判定標準：表6 百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3 膠紙粘貼測試a) 測試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準。b) 判定標準表7膠紙粘貼測試判定標準測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）MI絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）CR(0/1)8.2 防銹試驗8.2.1 可用