YT16常溫固化氟碳涂料.doc

YT16常溫固化氟碳涂料產(chǎn)品簡介 應(yīng)通公司YT16系列氟碳涂料是以氟烯烴-乙烯基醚共聚物FEVE樹脂、耐候顏料、環(huán)保溶劑，輔以各種改性組分，經(jīng)研磨、分散而得的可常溫固化溶劑型涂料。它克服PVDF涂料不能常溫固化的缺點(diǎn)，使氟碳涂料能應(yīng)用于幾乎所有材料表面，大大拓展了氟碳涂料的應(yīng)用面。經(jīng)過近二十年的使用和檢驗(yàn)表明，它和PVDF涂料一樣是一種超耐候性涂料。性能特點(diǎn) 超耐候耐久性：YT16系列氟碳涂料，其分子鍵中每個C-C鍵都被螺旋式的三維排列的氟原子緊緊包圍，這種分子結(jié)構(gòu)能抵抗紫外線的降解作用或其它介質(zhì)侵害，顯示出無與倫比的耐久性、耐紫外線及耐候性。氟碳涂層完美如新，減少維修的要求。低透氧性：YT16系列氟碳涂料，氟的透氧系數(shù)極低，能防止底材的銹蝕，因而特別適合于對金屬材質(zhì)的保護(hù)涂裝。牢固的附著結(jié)合性：YT16系列氟碳涂料，氟離子的電負(fù)性極高，與碳的鍵距離很短，C-F鍵能高分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以抵抗導(dǎo)致劣化的紫外線對分子結(jié)構(gòu)的破壞，無論是混凝土、水泥板、PC板等無機(jī)建材，對鍍鋅板、鋁板、不銹鋼或玻璃等非金屬建材都有極好的附著性。防腐蝕和耐化學(xué)品性： YT16系列氟碳涂料具有耐酸、耐堿等化學(xué)藥品性與耐溶劑性。滿足惡劣的環(huán)境及無須維護(hù)要求的涂裝。通過多層次涂裝，利用涂層的裝飾作用，屏蔽作用，緩蝕作用和陰極保護(hù)作用，達(dá)到數(shù)十年的防腐涂裝效果。常溫固化性：YT16系列氟碳涂料有極其優(yōu)異的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高溫烘烤，不能常溫固化的缺點(diǎn)，常溫固化技術(shù)的開發(fā)，是氟碳涂料能廣泛應(yīng)用于幾乎所有材料表面。飛躍性的拓寬了氟碳涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。耐溫性：YT16系列氟碳涂料涂層在-40150均可使用。優(yōu)異的自由施工性：YT16系列氟碳涂料可以噴涂、輥涂、刷涂，廣泛適用于從工廠到現(xiàn)場等各種場合的需要，能在幾乎所有材質(zhì)上良好的緊密附著。強(qiáng)自潔性耐污染性：YT16系列氟碳涂料，氟原子極性很低，氟碳涂層具有潤滑表面，接觸角小、表面能低，所以具有不粘性及平滑性，抗污染性強(qiáng)。容易清洗。 重涂性：YT16系列氟碳涂料所得的涂層壽命長，涂裝一次可以維持?jǐn)?shù)十年，維修工程簡單，即使重涂，也只需用水清洗表面，再涂裝或修補(bǔ)面漆即可。技術(shù)指標(biāo)性能與品質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn)YT16氟碳涂料性能60 光澤%ASTM D-52310-90膜厚(干膜)ASTM D-1400面涂 20-30 um 罩光 10-15 um硬度(鉛筆)ASTM D-3363最小 F附著力劃格法1級耐沖擊性kg.cm50抗溶劑性甲苯常溫7天漆膜無變化耐溫性-40-150耐鹽霧性ASTM B-1173000小時耐化學(xué)品性ASTM D-130810%HCL 15min 20% 硫酸 18h 10%NaOH 24h無影響耐洗刷性12000次漆膜無破損耐候性(人工加速老化實(shí)驗(yàn))3000小時漆膜無粉化，無龜裂狀態(tài)面涂罩面各色彩色分散液半透明分散液細(xì)度20um固化條件常溫固含量（WT%）面涂罩面45%38% 涂裝施工注意事項1氣候條件（1）除了底材和前道漆的表面要清潔，干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上，以免底材的凝露影響涂料的附著力，一般說來，在85%的相對情況下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85%的情況下進(jìn)行施工，如環(huán)境溫度低于5時，由于固化反應(yīng)趨于停止，所以不能進(jìn)行施工。在濕度高于85%時，容易產(chǎn)生針眼和氣泡，施工濕度應(yīng)低于85%，而當(dāng)表面受到雨水或冰雪的影響時，則不可進(jìn)行涂裝。（2） 30以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，涂料內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面 之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入不大于涂料自身重量的50%的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。2膜厚的控制（1）、膜厚的控制應(yīng)遵守兩個80%的規(guī)定，既是80%的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的80%以上，否則，應(yīng)于補(bǔ)涂，以達(dá)到膜厚標(biāo)準(zhǔn)。（2）、對于邊角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝以保證凸出部位的漆膜厚度。3涂料的配制因雙組分涂料系反應(yīng)型涂料，固化劑與涂料液混合，攪拌均勻后，及開始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，因此，在涂料使用時應(yīng)注意，根據(jù)需要用多少配多少，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，未用完的涂料切不可倒回原包裝，已配好的涂料隔夜后，會因反應(yīng)而導(dǎo)致粘度上升直至膠化而不能使用。4稀釋劑的使用稀釋劑的使用應(yīng)根據(jù)不同的涂裝方式有所不同，具體的涂裝方式可參考說明書，在無氣噴涂的情況下，可以不用稀釋或最多10%的稀釋劑，在空氣噴涂的條件下，稀釋劑可達(dá)10-50%。5涂裝的間隔一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否到了規(guī)定的涂裝間隔時間，否則，就不能進(jìn)行涂裝。6涂膜的異常氟碳涂料若在潮濕的天氣涂裝會出現(xiàn)針孔，小泡等異常，影響涂膜的防腐性能，應(yīng)避免在潮濕天氣施工若出現(xiàn)上述情況，則將漆膜小心打磨后重涂。7漆膜的完全固化雙組分涂料，在漆膜表干和實(shí)干之后還不是漆膜的最后形成，須在常溫下放置7天以后，待漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。8涂裝前的準(zhǔn)備（1） 涂裝前應(yīng)檢查所有涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。（2） 涂裝前應(yīng)對涂料的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定涂裝工具。（3） 在涂裝前必須將涂料攪拌到完全均勻，如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80-120目的篩網(wǎng)過濾。（4） YT16氟碳面漆、罩光漆都是甲、乙兩組分分裝的涂料，使用前必須按重量比混合均勻，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防腐性能。交聯(lián)固化型涂料，甲乙兩組分混合后，需熟化30分鐘后方可使用，在20時放置8小時后即逐步膠化直至不能使用，因此，應(yīng)按涂裝面積計算使用后再進(jìn)行混合。（5） 本說明書中所注明的貯藏期限為我公司的保護(hù)期限，在此期限內(nèi)我廠對涂料本身的質(zhì)量負(fù)責(zé)。超過貯藏期限者，并非一概不能使用，經(jīng)重新檢查合格的仍能使用。（6） 涂料用量涂裝時涂料的實(shí)際用量，要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定，相差很大。在估計涂料的實(shí)際耗用量之時，一般應(yīng)該在理論使用量之外再加算50-80%的油漆用量。（7） 實(shí)體色、金屬色、珠光色涂裝要點(diǎn)實(shí)體色：可以在任何造型表面采用噴涂、輥涂、刷涂的涂裝方法，涂裝粘度變化對最終的顏色影響較小，除非特殊色，一般不需要涂罩光漆。噴涂粘度一般控制在16-22秒（涂四杯） 金屬色：在任何造型表面都可才用噴涂工藝，在噴點(diǎn)、大拉毛、高點(diǎn)壓平表面可以采用輥涂工藝，涂裝粘度的變化對最終的顏色影響較大。所有顏色均需涂罩光漆。噴涂粘度一般在15-17秒（涂四杯）珠光色：在任何造型表面都可才用噴涂工藝，在噴點(diǎn)、大拉毛、高點(diǎn)壓平表面可以采用輥涂工藝，涂裝粘度的變化對最終的顏色影響較大。所有顏色均需涂罩光漆。噴涂粘度一般在15-17秒（涂四杯）。淺色珠光漆涂層遮蓋力較差，因此底色對最終的顏色有一定的影響。要求底色均勻且與原色板相同。（8） 安全事項A. 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時必須穿戴工作服、手套、防護(hù)眼鏡。如涂料濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑。如涂料濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)立即以清水至少沖洗10分鐘。然后立即至醫(yī)生處檢查。B 為防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入。應(yīng)在通風(fēng)良好的地方涂裝，可使用防毒口罩。如在通風(fēng)不良的條件下施工時，則必須戴上供氣頭罩或面罩。不戴供氣罩保護(hù)的人員切勿進(jìn)入漆霧迷漫或情況不明之處，以防萬一。C 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應(yīng)立即到有新鮮空氣的地方，直到工作處的通風(fēng)得到改善后才可繼續(xù)進(jìn)行涂裝。如因吸入過量的氣體或漆霧而暈劂者，則應(yīng)立即將其移到空氣新鮮的地方，使其逐漸復(fù)原，但不要進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)動。 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝說明根據(jù)客戶需要和鋼結(jié)構(gòu)建筑環(huán)境要求，采用不同的防腐材料進(jìn)行針對性防腐的涂裝體系。應(yīng)用特征耐腐蝕、抗酸雨、鹽堿、化學(xué)品耐侯、抗紫外線、抗干濕交替、防水附著力強(qiáng)、耐磨損、耐沖擊、耐洗刷耐污染、防霉配套底漆鐵紅底漆、云鐵