TBA9機(jī)升溫程序.docx

TBA/9機(jī)升溫程序一、 按動(dòng)程序上鍵頭升到預(yù)熱I步驟。1.穿紙，拉紙 ，記錄計(jì)數(shù)器數(shù)值。把包材端切圓穿紙，使包材正確通過各輥輪，分開彎折輥正確復(fù)位，分開成型環(huán)的正確復(fù)位，拇指輪放入包材內(nèi)表面，無松動(dòng)螺絲螺釘，導(dǎo)向器處于正確位置，檢查包材折痕輥無錯(cuò)位，使包材的左邊壓右邊（背壓輪以下）。 拉紙：把選擇器開關(guān)打到左位，按寸動(dòng)拉紙。 拉紙同時(shí)檢查切刀，扣勾動(dòng)作情況，無夾紙壓痕等現(xiàn)象。 觀察紙路與生產(chǎn)狀態(tài)基本相符。 2.檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油。3.檢查各壓力表與溫控儀上的讀數(shù)是否正常，及在該狀態(tài)下其動(dòng)作位置是否正常。 二、預(yù)熱II(preheatingII)： 1.雙氧水罐液位達(dá)到后,程序上鍵頭及預(yù)熱II信號(hào)閃光時(shí)按動(dòng)程序上，升至預(yù)熱II。 2.正確穿引PPP條，并放下PPP條壓力輥輪，接頭處用紙膠帶粘合 3.更換當(dāng)天打印日期裝置及生產(chǎn)開始批號(hào)，并放到打印位置，檢查打印裝置及油墨。 4.檢查各管接口有無漏氣的地方。 5.檢查溫度，壓力變化是否正常 6.重新檢查紙路： 包材是否正確的穿過輥輪。 PPP條是否在輥輪外面。 紙路是否跑偏，是否有夾紙現(xiàn)象 重點(diǎn)檢查包材折痕與折痕輪是否對(duì)應(yīng)。 管封溫度達(dá)到設(shè)定范圍值時(shí)，管封信號(hào)開始閃動(dòng)。（280-320） 二、 紙管密封：1.當(dāng)縱封溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按動(dòng)程序上進(jìn)行管封。2.管封時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有異常響聲。3.管封結(jié)束排出的最后一包做密封檢查（要求適當(dāng)，LS封住即可TS要有橫封），內(nèi)外表面無劃痕。 4.觀察在封管時(shí)有無電眼報(bào)警，判斷是紙管偏還是電眼靈敏度差，且與紙管的距離。 四、預(yù)熱III： 1.管封后直接進(jìn)入預(yù)熱III。 2.觀察SA處PPP條封合情況有必要做一些調(diào)整，PPP條是否跑偏。 3.檢查打印日期及批號(hào)是否清晰與正確。 4.檢查紙路是否有拉破，擠壓與夾痕現(xiàn)象，必要時(shí)重新管封。 5.檢查溫度是否正常。 6.重新檢查紙路，折痕位置是否正確，紙路有無太大偏移。 7.將無菌室的門確實(shí)關(guān)嚴(yán)（檢查門密封有無硬化變質(zhì)，安全監(jiān)測(cè)開關(guān)位置）。 8.按動(dòng)幾下霧化器探針，必要時(shí)清理噴霧杯雙氧水過濾器及噴霧氣體過濾器 9.復(fù)位鍵按下后確保無安全門報(bào)警，否則馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備消毒效果不好。 五、噴霧： 1.當(dāng)預(yù)熱III預(yù)消毒溫度達(dá)到270度，噴霧及程序上鍵頭閃光，按上鍵頭開始噴霧 2.觀察無菌室前后玻璃上有無布滿雙氧水霧。 3.噴霧過程中檢查管路，管接口，紙管（尤其夾爪拉紙器處），無菌室門，兩密封唇等處，有無泄漏現(xiàn)象，必要時(shí)重新升溫噴霧。 4.過氧化物發(fā)生器氣壓是否正確，噴霧時(shí)紙管有無吹圓。 5.兩次噴霧是一次噴霧設(shè)定的總和。 6.噴霧過程中觀察時(shí)間，并注重以下各時(shí)間段所發(fā)生的內(nèi)容： 灌注-0-11秒 噴霧-11-51秒 靜止-51-112秒 7.噴霧失敗會(huì)出現(xiàn)兩種狀態(tài)：程序到1120秒雙氧杯中如空到預(yù)熱III（20秒前），排空1151秒雙氧水杯中還有雙氧水（51秒后）15MIN。六、烘干(drying)： 1.噴霧后直接進(jìn)入烘干，報(bào)警復(fù)位（縱封溫度不正確）。 2.檢查底角加熱器是否有熱水吹出，并檢查壓力是否在范圍（氣壓大熱量小，氣壓小熱量大）。 3.觀察H2O2溫度，判斷H2O2是否泄露，從而避免包材泡斷（灌注閥、回流閥、程序設(shè)定） 4.用酒精棉球擦干凈電眼（氣槍吹干）；保證電眼保護(hù)器正確,過濾器顯示正確。 5.打開電柜門，觀察開關(guān)是否有跳閘現(xiàn)象 6.做進(jìn)一步機(jī)器檢查，紙路、SA部分、無菌系統(tǒng)、H2O2系統(tǒng)、液壓油、潤滑油系統(tǒng)、包材拼接裝置。 7.漸動(dòng)機(jī)器，做終端運(yùn)動(dòng)，觀察各裝置運(yùn)動(dòng)情況，位置是否正確。 8.準(zhǔn)備開機(jī)所使用工具（容量瓶或電子稱、剪刀、消料筒、注射針管、滲透液、部分維修工具）。 9. 19minB閥關(guān)閉，使無菌系統(tǒng)有一個(gè)降溫的過程 七、給UHT發(fā)出信號(hào)： 1.當(dāng)烘干20min后給UHT的信號(hào)及程序上鍵頭閃光，按下鍵頭上，給UHT發(fā)出信號(hào)。 2.與前段取得聯(lián)系，把握進(jìn)料時(shí)間（注意信號(hào)的短接）。 3.料液過來的前幾分鐘，打開輸送鏈條且做相應(yīng)潤滑。 4.當(dāng)發(fā)出信號(hào)20min后，仍未能進(jìn)料生產(chǎn)，就需將從SA到夾爪包材拉出，40min后仍未啟機(jī)則重新升溫。八、接受信號(hào) 當(dāng)UHT發(fā)來信號(hào)后，接受信號(hào)因此發(fā)光。九、生產(chǎn)（production）： 1.在開機(jī)前需檢查日期打印裝置是否放好，油墨是否夠用，包材、PP條的使用量情況，其它參數(shù)是否恰當(dāng)。 2.按向上箭頭程序上及電機(jī)閃光 3.按住程序上9.8秒灌注H2O2。10秒后馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動(dòng)（高速），松開手觀察拉紙狀態(tài)縱封板及縱封暫停加熱器背壓輪、藍(lán)輪等的動(dòng)作情況及狀態(tài)，終端夾爪部分運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 4.生產(chǎn)開始迅速剪包，以減少不必要的損失。生產(chǎn)是檢查橫、縱封檢查要認(rèn)真，剪包要連續(xù)兩包，觀察啟機(jī)排包是否有被拉破、漏奶現(xiàn)象。5.包裝盒上線用手搖連續(xù)兩包，聽有無響包。 6.測(cè)量成品包容量是否在要求范圍內(nèi)，必要時(shí)調(diào)節(jié)，檢查管路是否有漏奶現(xiàn)象（包括UHT到AZM的產(chǎn)品管） 7.用配好的滲漏液做等滲漏實(shí)驗(yàn)，避免破損包出現(xiàn)（折翼、底角、縱封、打包、拉紙器拉破包等） 8.檢查包型（左右、上下折痕線）適當(dāng)調(diào)節(jié)，并觀察紙路走動(dòng)情況。 9.紙管噴淋水適當(dāng)，觀察無粘包現(xiàn)象。 10.生產(chǎn)中接PPP條，包材時(shí)，手用酒精消毒，拼接平臺(tái)消毒。 11.接PPP條，接包材時(shí)，要仔細(xì)檢查準(zhǔn)備工作有無到位，并掌握一定的技能、技巧、預(yù)防拼接失敗。 12.要求PPP條及包材要檢查本身無缺陷，二者安裝正確無脫卷現(xiàn)象或受拉現(xiàn)象。 13.生產(chǎn)中的過程控制： 剪包及時(shí)認(rèn)真針對(duì)性強(qiáng)。 時(shí)刻注意各參數(shù)的變化是否正常及時(shí)準(zhǔn)確的填寫報(bào)表。 注意觀察機(jī)器及運(yùn)轉(zhuǎn)情況與異常聲音。 與包裝組共同做好批次打印工作。 14.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件，對(duì)其成品包外觀要求及料液的理化指標(biāo)，感官指標(biāo)的控制。 15.擠壓輥輪處有無H2O2滴漏，氣刀溫度的控制無可見雙氧水殘留。雙氧水的用量符合要求。 16.包材PPP條本身質(zhì)量檢查（無分層、粘合性好、無折皺破損、圖案印刷、質(zhì)地好,纏繞整齊無脫卷等）。 十、生產(chǎn)后： 1.斷料后機(jī)器自然停下，將其紙管殘留料液放出,按動(dòng)程序下兩次，5min后自動(dòng)排氣（WEAC）。 2.剪斷PPP條,并抬起PP條壓力輪。 3.從上無菌室撕斷包材、關(guān)上無菌室門，慢速寸動(dòng)拉下包材并觀察動(dòng)作情況，紙管內(nèi)有無異常，填料管、壓力輪等有無異常。 4.拆上、下填料管，徹底清洗干凈，安裝上灌注管上下“O”型圈無損傷，用力得當(dāng)安裝位置正確。 5.更換管路檢查墊圈安裝正確，清洗杯安裝用力適當(dāng)，墊