輕質(zhì)隔墻工程.doc

輕質(zhì)隔墻工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 本章適用于板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等分項工程的施工及質(zhì)量驗收。7.1.2 輕質(zhì)隔墻所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及隔墻的構造、固定方法，應符合設計要求。7.1.3 輕質(zhì)隔墻龍骨在運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。罩面板及石膏條板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角，運輸時應采取措施，防止受潮變形。7.1.4 輕質(zhì)隔墻龍骨宜放在地面平整的室內(nèi)，應采取措施，防止龍骨變形、生銹。石膏板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據(jù)不同罩面板的性質(zhì)分別采取措施，防止受潮變形。石膏條板堆放場地應平整、清潔、干燥，并應采取措施，防止石膏條板浸水損壞，受潮變形。7.1.5 民用電器等的底座，應裝嵌牢固，其表面應與罩面的底面齊平。7.1.6 門窗框與輕質(zhì)隔墻相接處應符合設計要求。7.1.7 輕質(zhì)隔墻的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。7.1.8 罩面板安裝前，應按其品種、規(guī)格、顏色進行分類選配；安裝后，應采取保護措施，防止損壞。7.1.9 輕質(zhì)隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1 輕質(zhì)隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3 隱蔽工程驗收記錄。4 施工記錄。7.1.10 輕質(zhì)隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。7.1.11 輕質(zhì)隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1 骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。2 木龍骨防火、防腐處理。3 預埋件或拉結筋。4 龍骨安裝。5 填充材料的設置。7.1.13 輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。7.1.14 接觸磚、石、混凝土的龍骨和埋置的木楔應做防腐處理。7.1.15 膠粘劑應按飾面板的品種選用?，F(xiàn)場配置膠粘劑，其配合比應由試驗決定。7.1.16 民用建筑輕質(zhì)隔墻工程的隔聲性能應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑隔聲設計規(guī)范（GBJ 118）的規(guī)定。7.1.17 輕質(zhì)隔墻工程施工中，土建與電氣設備等安裝作業(yè)應密切配合，特別是預留孔洞、穿電氣管線等應符合設計要求，以保證安全。7.2 板材隔墻工程7.2.1 本節(jié)適用于復合輕質(zhì)墻板、石膏空心板、預制或現(xiàn)制的鋼絲網(wǎng)水泥板等板材隔墻工程的施工及質(zhì)量驗收。7.2.2 施工準備7.2.2.1 技術準備1 熟悉板材隔墻施工圖紙。2 對廠家所提供的隔墻板材的施工技術要求和注意事項應仔細閱讀，并針對現(xiàn)場施工編寫技術交底書。3 正式安裝以前，應先做樣板間，經(jīng)驗收合格后再正式安裝。7.2.2.2 材料準備1 復合輕質(zhì)墻板：1）金屬夾芯板：金屬面聚苯乙烯夾芯板、金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、金屬面巖棉礦渣棉夾芯板等。2）其他復合板：蒸壓加氣混凝土板、玻璃纖維增強水泥輕質(zhì)多孔（GRC）隔墻條板、輕質(zhì)陶?；炷翖l板隔墻板、預制混凝土板隔板等。并按設計要求的品種、規(guī)格提出各種條板的標準板、門框板、窗框板及異形板等。3）輔助材料：膨脹水泥砂漿、膠粘劑、粘結砂漿、石膏膩子、鋼板卡、鋁合金釘、鐵釘、木楔、鐵銷、玻纖布條、水泥砂漿等。2 石膏空心板：標準板、門框板、窗框板、門上板、窗上板及異形板等。標準板用于一般隔墻。其他的板按工程設計確定的規(guī)格進行加工。輔助材料：包括膠粘劑、建筑石膏粉、玻纖布條、石膏膩子、鋼板卡、射釘?shù)取? 鋼絲網(wǎng)水泥板：鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板、泰柏板、舒樂舍板等，按設計要求的品種、規(guī)格提出各種鋼絲網(wǎng)水泥板以及配件。鋼絲網(wǎng)水泥夾芯板（GSJ板）及其主要配套件：網(wǎng)片、槽網(wǎng)、6、10鋼筋、角網(wǎng)、U型連接件、射釘、膨脹螺栓、鉛絲、箍碼、水泥砂漿、防裂劑等。泰柏板隔墻板及其輔助材料：之字條、204mm寬平聯(lián)結網(wǎng)、102mm204mm角網(wǎng)、箍碼、壓板、U碼、組合U碼、方墊片、直片、半碼、角鐵碼、鋼筋碼、蝴蝶網(wǎng)、型桁條、網(wǎng)碼、壓片（34864mm或34080mm、6、10鋼筋、水泥砂漿、石膏膩子等。7.2.2.4 作業(yè)條件1 主體結構已驗收，屋面已做完防水層。2 隔墻施工前應對隔墻板材及其輔助材料進行檢查。3 將隔墻板材等按要求數(shù)量運至樓層安裝地點。4 墻面彈出+500mm標高線。5 操作地點環(huán)境溫度不低于5。7.2.3 材料質(zhì)量控制7.2.3.1 復合輕質(zhì)墻板1 金屬夾芯板：1）金屬夾芯板板面平整，無明顯凹凸、翹曲、變形；2）表面清潔，色澤均勻，無膠痕、油污；3）無明顯劃痕、磕碰、傷痕等。切口平直，切面整齊，無毛刺；4）面材與芯板之間粘結牢固，芯材密實。5）其他技術性能均應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，產(chǎn)品進場應提供合格證書。6）金屬面聚苯乙烯夾芯板、金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板的技術性能應符合附錄L的要求。2 其他復合板：1）板面表面平整，無露筋、掉角，側面無大面積損傷、端部掉頭等。2）斷裂或嚴重損壞的條板不能使用，局部損壞的應在安裝完畢后立即用砂漿修補；對粘結面上的破損處應在安裝前先行修補。3）加氣混凝土條板施工時的含水率一般宜小于15%，對粉煤灰加氣混凝土條板一般宜小于20%。4）產(chǎn)品進場應提供合格證書。5）蒸壓加氣混凝土板、玻璃纖維增強水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板、硅鎂加氣混凝土空心輕質(zhì)隔墻板的技術性能應符合附錄M的要求。3 復合板輔助材料1）膠粘劑：1號水泥型膠粘劑，抗剪強度1.5MPa；粘結強度1.0MPa；初凝時間0.51.0h。2號水泥型膠粘劑，抗剪強度2.0MPa；粘結強度3.0MPa；初凝時間0.51.0h。2）石膏膩子：抗壓強度2.5 MPa；抗折強度3.0 MPa；粘結強度0.2 MPa；終凝時間3.0h。3）玻纖布條：用于板縫處理：條寬5060mm；用于墻面陰陽轉角附加層：條寬200mm。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布：網(wǎng)格8目/in，布重80g/m，斷裂強度（25mm100mm）布條，經(jīng)紗300N，緯紗150N。4）膨脹水泥砂漿：1：2.5水泥砂漿，加水泥用量10%的膨脹劑。5）水泥砂漿：1：3水泥砂漿。水泥、砂質(zhì)量要求參見本標準第7.2.3.3中有關要求。7.2.3.2 石膏空心板1 石膏空心條板板面平整，尺寸符合標準要求，無外露纖維、貫通裂縫、飛邊毛刺等，產(chǎn)品進場應提供合格證書。石膏空心板技術質(zhì)量要求見附錄N。2 輔助材料1）膠粘劑：1號石膏型膠粘劑，抗剪強度1.5MPa；粘結強度1.0MPa；初凝時間0.51.0h。2號石膏型膠粘劑，抗剪強度2.0MPa；粘結強度2.0MPa；初凝時間0.51.0h。2）石膏膩子：抗壓強度2.5 MPa；抗折強度1.0 MPa；粘結強度0.2 MPa；終凝時間3.0h。3）玻纖布條：用于板縫處理：條寬5060mm；用于墻面陰陽轉角附加層：條寬200mm。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布：網(wǎng)格8目/in，布重80g/m，斷裂強度（25mm100mm）布條，經(jīng)紗300N，緯紗150N。7.2.3.3 鋼絲網(wǎng)水泥板1 鋼絲網(wǎng)水泥夾芯板（GSJ板）表面清潔，不應有油污，規(guī)格尺寸符合標準要求，產(chǎn)品進場應提供合格證書。鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板技術質(zhì)量應符合附錄O的要求。2 水泥：32.5級礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。3 砂：中砂，粒徑為0.350.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子，且不得含有雜質(zhì)。7.2.4 施工工藝7.2.4.1 復合輕質(zhì)墻板1 工藝流程結構墻面、頂面、地面清理和找平放線、分檔配板、修補支設臨時方木配置膠粘劑安U型卡（有抗震要求時）安裝隔墻板安門窗框設備、電氣安裝板縫處理板面裝修2 施工要點1）清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部位，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部應找平。2）放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。3）配板、修補：（1）板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm。（2）計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配預埋件的門窗框板。（3）板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置到有陰角處。（4）隔板安裝前要進行選板，有缺棱掉角的，應用與板材混凝土材性相近的材料進行修補，未經(jīng)修補的壞板或表面酥松的板不得使用。4）架立靠放墻板的臨時方木：上方木直接壓線頂在上部結構底面，下方木可離樓地面約100mm左右，上下方木之間每隔1.5m左右立支撐方木，并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時方木支撐后，即可安裝隔墻板。5）配置膠粘劑：條板與條板拼縫、條板頂端與主體結構粘結采用膠粘劑。加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用108建筑膠聚合砂漿，GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般采用791、792膠泥，增強水泥條板、輕質(zhì)陶?；炷翖l板、預制混凝土板等則采用1號膠粘劑。膠粘劑要隨配隨用，并應在30min內(nèi)用完。配置時應注意108膠摻量適當，過稀易流淌，過稠則刮漿困難，易產(chǎn)生“滾漿”現(xiàn)象。6）有抗震要求時，應按設計要求，在兩塊條板頂端拼縫處設U形或L形鋼板卡，與主體結構連接。U形或L形鋼板卡用射釘固定在梁和板上，隨安板隨固定U形或L形鋼板卡，見圖7.2.4.1-1。 圖7.2.4.1-1 隔墻板上部柔性結合連接7）安裝隔墻板：可采用剛性連接，將板的上端與上部結構底面用粘結砂漿或膠粘劑粘結，下部用木楔頂緊后空隙間填入細石混凝土（圖7.2.4.1-2）。隔墻板安裝順序應從門洞口處向兩端依次進行，門洞兩側宜用整塊板；無門洞的墻體，應從一端向另一端順序安裝。其安裝步驟如下： 圖7.2.4.1-2 隔墻板上下部連接構造（a）側向?qū)Υ蚰拘?；（b）木楔間空隙填塞細石混凝土；（c）細石混凝土硬固后取出木楔，做地面1木楔；2細石混凝土；3地面；4粘結砂漿圖7.2.4.1-3 支設臨時方木后隔墻安裝示意 圖7.2.4.1-4 墻板下部打入木楔（1）墻板安裝前，先將條板頂端板孔堵塞，粘結面用鋼絲刷刷去油垢并清除渣末。（2）條板上端涂抹一層膠粘劑，厚約3mm。然后將板立于預定位置，用撬棍將板撬起，使板頂與上部結構底面粘緊；板的一側與主體結構或已安裝好的另一塊墻板粘緊（圖7.2.4.1-3），并在板下端留2030mm縫隙，用木楔對楔背緊（圖7.2.4.1-4），撤出撬棍，板即固定。（3）板與板縫間的拼接，要滿抹粘結砂漿或膠粘劑，拼接時要以擠出砂漿或膠粘劑為宜，縫寬不得大于5mm（陶?；炷粮舭蹇p寬10mm）。擠出的砂漿或膠粘劑應及時清理干凈。板與板之間在距板縫上、下各1/3處以30角斜向釘入鐵銷或鐵釘（圖7.2.4.1-5），在轉角墻、T型墻條板連接處，沿高度每隔700800mm釘入銷釘或8mm鐵件，釘入長度不小于150mm（圖7.2.4.1-6），鐵銷和銷釘應隨條板安裝隨時釘入。（4）墻板固定后，在板下填塞1：2水泥砂漿或細石混凝土，細石混凝土應采用C20干硬性細石混凝土，坍落度控制在020mm為宜，并應在一側支模，以利于搗固密實。a. 采用經(jīng)防腐處理后的木楔，則板下木楔可不撤除；b. 采用未經(jīng)防腐處理的木楔，則待填塞的砂漿或細石混凝土凝固具有一定強度后，應將木楔撤除，再用1：2水泥砂漿或細石混凝土堵嚴木楔孔。圖7.2.4.1-5 板與板之間的連接構造 圖7.2.4.1-6 轉角和定字墻節(jié)點連接1鐵銷；2轉角處釘子；3木楔； 1八字縫；2用8鋼筋打尖，經(jīng)防銹處理；4粘結砂漿 3粘結砂漿（5）每塊墻板安裝后，應用靠尺檢查墻面垂直和平整情況。（6）對于雙層墻板的分戶墻，安裝時應使兩面墻板的拼縫相互錯開。8）安門窗框。在墻板安裝的同時，應順序立好門框，門框和板材采用粘釘結合的方法固定。即預先在條板上，門框上、中、下留木磚位置，鉆深100mm、直徑2530mm的洞，吹干凈渣末，用水潤濕后將相同尺寸的圓木蘸108膠水泥漿釘入到洞眼中，安裝門窗框時將木螺絲擰入圓木內(nèi)。也可用扒釘、脹管螺栓等方法固定門框。若門窗框采取后塞口時，門窗框四周余量不超過10mm。9）設備、電氣安裝。（1）設備安裝：根據(jù)工程設計在條板上定位鉆單面孔（不能開對穿孔），用2號水泥膠粘劑預埋吊掛配件，達到粘結強度后固定設備。（2）電氣安裝：利用條板孔內(nèi)敷軟管穿線和定位鉆單面孔，對非空心板，則可利用拉大板縫或開槽敷管穿線，用膨脹水泥砂漿填實抹平。用2號水泥膠粘劑固定開關、插座。10）板縫和條板、陰陽角和門窗框邊縫處理。（1）加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應用毛刷蘸水濕潤，填縫時應由兩人在板的兩側同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。刮膩子之前先用寬度100mm的網(wǎng)狀防裂膠帶粘貼在板縫處，再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干，然后再用108膠將纖維布貼在板縫處，再進行各種裝修施工。（2）預制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預留25mm空隙為宜，與墻體間每邊預留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，按用水量20%摻入108膠。勾縫砂漿應分層捻實，勾嚴抹平。（3）GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條，第一層采用60mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫，貼縫膠粘劑應與板之間拼裝的膠粘劑相同，待膠粘劑稍干后，再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條，第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為150mm，貼完后將膠粘劑刮平，刮干凈。（4）輕質(zhì)陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽轉角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條（板縫、門窗框邊縫粘貼5060mm寬玻纖布條，陰陽轉角處粘貼200mm寬玻纖布條）。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平，麻面墻隔墻基面用10mm厚1：3水泥砂漿找平壓光。（5）增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條，板縫用5060mm寬的玻纖布條，陰陽轉角用200mm寬布條，見圖7.2.4.1-7。然后用石膏膩子分兩遍刮平，總厚控制3mm， 圖7.2.4.1-7 剛性連接7.2.4.2 石膏空心板隔墻1 工藝流程結構墻面、頂面、地面清理和找平放線、分檔配板、修補架立簡易支架安U型卡（有抗震要求時）配置膠粘劑安裝隔墻板安門窗框設備、電氣安裝板縫處理板面裝修2 施工要點1）清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部位，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部應找平。2）放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。3）配板、修補：（1）板的長度應按樓層結構凈高尺寸減2030mm。（2）計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配板。（3）當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。（4）隔板安裝前要進行選板，如有缺棱掉角者，應用與板材材性相近的材料進行修補，未經(jīng)修補的壞板不得使用。4）架立靠放墻板的簡易支架：按放線位置在墻的一側（宜在主要使用房間墻的一面）支一簡單木排架，其兩根橫杠應在同一垂直平面內(nèi)，作為立墻板的靠架，以保證墻體的平整度。簡易支架支撐后，即可安裝隔墻板。5）安U型卡：有抗震要求時，應按設計要求，在兩塊條板頂端拼縫處設U形或L形鋼板卡，與主體結構連接。U形或L形鋼板卡用射釘固定在梁和板上，隨安板隨固定U形或L形鋼板卡。6）配置膠粘劑：條板與條板拼縫、條板頂端與主體結構粘結采用1號石膏型膠粘劑。膠粘劑要隨配隨用，并應在30min內(nèi)用完，過時不得再加水加膠重新調(diào)制使用。7）安裝隔墻板：非地震區(qū)的條板連接，采用剛性粘結，見圖7.2.4.2-1；地震地區(qū)的條板連接，采用柔性結合連接，見圖7.2.4.2-2。隔墻板安裝順序應從與墻的結合處或門洞口處向兩端依次進行安裝。安裝步驟如下：（1）墻板安裝前，清刷條板側浮灰。 圖7.2.4.2-1 剛性連接 圖7.2.4.2-2 柔性結合連接（2）結構墻面、頂面、條板頂面、條板側面涂刷一層1號石膏型膠粘劑，然后將板立于預定位置，用木楔（楔背高2030mm）頂在板底兩側各1/3處，再用手平推條板，使之板縫冒漿，一人用特制撬棍（山字夾或腳踏板等）在板底部向上頂，另一人打木楔，使板頂與上部結構底面粘緊。安裝過程中應隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。（3）墻板粘結固定后，在24h以后用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，細石混凝土坍落度控制在020mm為宜，當混凝土強度達到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。（4）雙層板隔斷的安裝，應先立好一層板后再安裝第二層板，兩層板的接縫要錯開。隔聲墻中填充輕質(zhì)吸聲材料時，可在第一層板安裝固定后，把吸聲材料貼在墻板內(nèi)側，再安裝第二層板。8）安門窗框。（1）門框安裝在墻板安裝的同時進行，依順序立好門框，當板材順序安裝至門口位置時，將門框立好、擠嚴，縫寬34mm，然后再安裝門框另一側條板。（2）金屬門窗框必須與門窗洞口板中的預埋件焊接，木門窗框用L型連接件，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗口板中預埋件焊接。（3）門窗框與門窗口板之間縫隙不宜超過3mm，如超過3mm時應加木墊片過渡。（4）將縫隙浮灰清理干凈，用1號石膏膠粘劑嵌縫。嵌縫要嚴密，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。9）設備、電氣安裝（1）安水暖、煤氣管卡：按水暖、煤氣管道安裝圖找準標高和豎向位置，劃出管卡定位線，在隔墻板上鉆孔擴孔（禁止剔鑿），將孔內(nèi)清理干凈，用2號石膏膠粘劑固定管卡。（2）安裝吊掛埋件：隔墻板上可安裝碗柜、設備和裝飾物，每一塊板可設兩個吊點，每個吊點吊重不大于80kg。先在隔墻板上鉆孔擴孔（防止猛擊），孔內(nèi)應清理干凈，用2號石膏膠粘劑固定埋件，待干后再吊掛設備。（3）鋪設電線管、穩(wěn)接線盒：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩(wěn)接線盒。所有電線管必須順石膏板板孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔應大小適度方正?？變?nèi)清理干凈，用2號石膏膠粘劑穩(wěn)住接線盒。10）板縫和條板處理（1）板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，用1號石膏膠粘劑粘結貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層。（2）板面裝修：用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子（要根據(jù)飾面要求選擇不同強度的膩子），再打磨平整，最后做飾面層。（3）隔墻踢腳，在板根部刷一道膠液，再做水泥、水磨石踢腳；如做塑料、木踢腳，可先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上。墻面貼瓷磚前須將板面打磨平整，為加強粘結，先刷108膠水泥漿一道，再用108膠水泥砂漿粘貼瓷磚。7.2.4.3 鋼絲網(wǎng)水泥板隔墻1 工藝流程結構墻面、頂面、地面清理和找平放線配夾心板及配套件安裝夾心板安裝門窗框安埋件、電氣鋪管、穩(wěn)盒檢查校正補強面層噴刷處理劑制備砂漿抹一側底灰噴防裂劑抹另一側底灰噴防裂劑抹中層灰抹罩面灰面層裝修2 施工要點1）放線：按設計的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當設計有要求時，按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。2）配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件：按設計要求配鋼絲架夾心板及配套件。當設計無明確要求時，可按以下原則配置：（1）隔墻高度小于4m的，宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時，應按設計要求增設加勁柱。（2）有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應采用整板；裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處；所裁剪的板的邊沿，宜為一根整鋼絲，拼縫時用22號鉛絲綁扎固定。（3）各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。3）安裝網(wǎng)架夾心板：當設計對鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應按設計要求進行，當無明確要求時，可按以下原則施工：（1）連接件的設置：a. 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為10mm、6mm，長為300mm，間距為400mm）應理直，并刷防銹漆兩道。b. 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面未設置錨固筋時，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。也可打孔插筋作連接件：緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內(nèi)插6鋼筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。（2）安裝夾心板：按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛絲扎牢。（3）夾心板與四周連接：墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22號鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3點。用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件，用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。（4）夾心板的加固補強：a. 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。b. 轉角墻、丁字墻陰、陽角處四角網(wǎng)加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。陽角角網(wǎng)總寬400mm，陰角角網(wǎng)總寬300mm。c. 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300mm，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。d. 夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm寬平網(wǎng)加固，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。（5）用箍碼或22號鉛絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。4）門窗洞口加固補強及門窗框安裝：當設計有明確要求時，應按設計要求施工，設計無明確要求時，可按以下作法施工：（1）門窗洞加固補強：a. 門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和210鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm，10鋼筋長度為洞邊加400mm。b. 門洞口下部，210鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。c. 窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm長之字條按45方向雙面加固。網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或22號鉛絲連接，10鋼筋用22號鉛絲綁扎。（2）門窗框安裝：根據(jù)門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件，連接門窗框。5）安埋件、敷電線管、穩(wěn)接線盒（1）按圖紙要求埋設各種預埋件、敷電線管、穩(wěn)接線盒等，并應與夾心板的安裝同步進行，固定牢固。（2）預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層EC1液，用1:3水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。（3）電線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。6）檢查校正補強：在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體，并做到基本平整、垂直。達不到設計要求的要校正補強。7）制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度應合適。攪拌好的砂漿應在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。8）抹一側底灰。（1）抹一側底灰前，先在夾心板的另一側作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層EC1面層處理劑，隨即抹底灰。（2）抹底層灰應按本標準4.2節(jié)的工藝要求作業(yè)。底灰的厚度為12mm左右。底灰應基本平整，并用帶齒抹子均勻拉槽。抹完底灰隨即均勻噴一層EC1防裂劑。9）抹另一側底灰：在48h以后拆去支頂，抹另一側底灰。操作方法同第8）條。10）抹中層灰、罩面灰：在兩層底灰抹完48h以后抹中層灰。應嚴格按抹灰工序的要求進行，按照陰、陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝作業(yè)。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為2528mm。11）面層裝修：按設計要求和飾面層施工工藝作面層裝修。7.2.5 成品保護1 隔墻板材的堆放場地應堅實、平坦、干燥，不得與地面直接接觸。雨季應采取覆蓋和墊高措施?，F(xiàn)場堆放、搬運復合輕質(zhì)墻板應側立，板下加墊方木，距兩端500700mm，不得平放。隔墻板材現(xiàn)場吊運嚴禁用鐵絲捆綁和用鋼絲繩兜吊。2 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結后12h內(nèi)不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。隔墻板門窗框塞灰和抹粘結砂漿后，不得振動墻體，待達到強度后方可進行下一工序。3 鋼絲網(wǎng)水泥板安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。面板抹灰完成后3d內(nèi)不可承受任何撞擊力。4 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。5 嚴防運輸小車等碰撞隔墻板及門口。6 施工后的隔墻板上不得吊掛重物。7 在施工樓地面時，應防止砂漿濺污隔墻板。7.2.6 安全環(huán)保措施1 施工作業(yè)人員施工前必須進行安全技術交底。2 施工中所用的手持電動工具的開關箱內(nèi)必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。3 鋼絲網(wǎng)水泥板安裝時氣動鉗若被箍碼卡住，則應關上鉗子氣門，用小棍將卡住的箍碼剔去，不要用手捅。4 鋼絲網(wǎng)水泥板未綁扎牢固前，不得靠扶。5 切割作業(yè)中產(chǎn)生粉塵，應有灑水降塵措施，操作人員要戴口罩。6 切割過程中產(chǎn)生的固體廢棄物應及時裝袋，并存放到指定地點。7 在切割過程中，必須在指定的操作車間，防止噪音污染。7.2.7 質(zhì)量標準7.2.7.1 板材隔墻工程的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：每個檢驗批應至少抽查10，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。主控項目7.2.7.2 隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。7.2.7.3 安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。7.2.7.4 隔墻板材安裝必須牢固。現(xiàn)制鋼絲水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。檢查方法：觀察；手板檢查。7.2.7.5 隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。一般項目7.2.7.6 隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。檢驗方法：觀察；尺量檢查。7.2.7.7 板材隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。7.2.7.8 隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。7.2.7.9 板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7.2.7.9的規(guī)定。表7.2.7.9 板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法復合輕質(zhì)墻板石膏空心板鋼絲網(wǎng)水泥板金屬夾芯板其他復合板1立面垂直度2333用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3334用直角檢測尺檢查4接縫高低差1223用鋼直尺和塞尺檢查7.2.8 質(zhì)量驗收1 檢驗批的劃分和抽樣檢查數(shù)量按本標準的7.1.12和7.2.7.1條規(guī)定執(zhí)行。2 檢驗批的驗收按本標準3.3.19條進行組織。3 檢驗批質(zhì)量驗收記錄當?shù)胤秸鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用030501表式。7.3 骨架隔墻工程 7.3.1 本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、木龍骨等為骨架，以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板的隔墻工程的施工及質(zhì)量驗收。7.3.2 施工準備7.3.2.1 技術準備1 熟悉骨架隔墻施工圖紙。2 對廠家所提供的骨架隔墻的施工技術要求和應注意事項仔細閱讀，并針對現(xiàn)場施工編寫技術交底書。3 先作樣板墻一道，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。4 向作業(yè)班組作詳細的技術交底。7.3.2.2 材料準備1 輕鋼龍骨隔墻：隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨、扣盒龍骨、空氣龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條、射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲等。2 木龍骨隔墻：木方 40mm70mm，25mm25mm，15mm35mm；板條 l=1000mm；釘子 25mm，60mm，100mm；脹鉚螺栓、膠粘劑等。3 罩面板：根據(jù)設計選用，一般為紙面石膏板，輔助材料準備嵌縫膩子、玻璃纖維接縫帶、膠粘劑、自攻螺釘?shù)龋蝗嗽炷景?，輔助材料準備圓釘、油性膩子等；水泥纖維板，輔助材料準備密封膏、石膏膩子或水泥砂漿、自攻螺釘?shù)取?.3.2.4 作業(yè)條件1 主體結構已驗收，屋面已作完防水層，室內(nèi)地面、室內(nèi)抹灰、玻璃等工序已完成。2 室內(nèi)彈出+500mm標高線。3 石膏龍骨石膏板隔墻、輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5。4 根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，核查隔墻全部材料，使其配套齊全。5 主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距離預埋防腐木磚。6 設計要求隔墻有地枕帶時，應先將C20細石混凝土枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行龍骨的安裝。7.3.3 材料質(zhì)量控制1 隔墻龍骨及配件1）輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。技術性能應符合附錄J建筑用輕鋼龍骨（GB/T11981-2001）要求。2）木龍骨應采用變形小、不易開裂和易于加工的紅松、白松或杉木等干燥的木料，含水量宜控制在12%以內(nèi)，規(guī)格按設計要求加工。2 罩面板1）紙面石膏板：見本標準第6.2.3節(jié)“材料質(zhì)量控制”第2條要求。2）人造木板：常見品種有膠合板和纖維板等，技術性能應符合附錄D相關面板要求，甲醛含量應符合本標準第5.2.3中表5.2.3-3的規(guī)定。要求選料嚴格，板材厚薄均勻，表面平整、光潔，并不得有邊棱翹起、脫層等毛病。纖維板需作等濕處理。3）水泥纖維板：板正面應平整、光滑、邊緣整齊，不應有裂縫、孔洞等缺陷，尺寸允許偏差及物理力學性能符合標準要求，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。并應符合有關國家和行業(yè)標準要求。附錄P為纖維增強低堿度水泥建筑平板和維綸纖維增強水泥平板等技術性能要求。3 膠粘劑：膠粘劑的類型應按罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配合比應由試驗確定。4 接縫材料：1）WKF接縫膩子：抗壓強度3.0MPa，抗折強度1.5MPa，終凝時間0.5h。2）50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：網(wǎng)格8目/in，布重80g/m，斷裂強度（25mm100mm）布條，經(jīng)紗300N，緯紗150N。5 防火涂料：應有產(chǎn)品合格證書及使用說明書。7.3.4 施工工藝7.3.4.1 輕鋼龍骨隔墻施工1 工藝流程墻位放線墻基（墊）施工安裝沿地、沿頂及沿邊龍骨安裝豎龍骨安裝通貫龍骨安裝橫撐龍骨固定各種洞口及門龍骨檢查校正補強安裝一側罩面板設計有保溫材料時填保溫材料暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線并驗收安裝另一側罩面板接縫處理連接固定設備、電氣墻面裝飾踢腳線施工2 施工要點1）墻位放線根據(jù)設計圖紙確定的隔斷墻位，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置，在樓地面彈線，并將線引測至頂棚和側墻。2）墻基（墊）施工有踢腳臺（墻墊）時，應先對樓地面基層進行清理，并涂刷YJ302型界面處理劑一道。澆筑C20素混凝土踢腳臺，上表面應平整，兩側面應垂直。3）安裝沿地、沿頂及沿邊龍骨（1）橫龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘，選用M535mm的射釘將龍骨與混凝土基體固定，磚砌墻、柱體應采用金屬脹鉚螺栓。射釘或電鉆打孔間距宜為900mm，最大不應超過1000mm。（2）輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，應在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條。沿地、沿頂和靠墻（柱）龍骨的固定方法，見圖7.3.4.1-1。 圖7.3.4.1-1 沿地（頂）及沿墻（柱）龍骨的固定 圖7.3.4.1-2 豎龍骨與沿地（頂）橫龍骨的固定4）安裝豎龍骨(1)按設計確定的間距就位豎龍骨，或根據(jù)罩面板的寬度尺寸而定。a. 罩面板材較寬者，應在其中間加設一根豎龍骨，豎龍骨中距最大不應超過600mm。b. 隔斷墻的罩面層重量較大時（如貼瓷磚）的豎龍骨中距，應以不大于420mm為宜。c. 隔斷墻體的高度較大時，其豎龍骨布置也應加密。（2）由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側排列。當最后一根豎龍骨距離沿墻（柱）龍骨的尺寸大于設計規(guī)定時，必須增設一根豎龍骨。a. 將豎龍骨推向沿頂、沿地龍骨之間，翼緣朝罩面板方向就位。龍骨的上、下端如為剛柱連接，均用自攻螺釘或抽心鉚釘與橫龍骨固定（圖7.3.4.1-2）。b. 當采用有沖孔的豎龍骨時，其上下方向不能顛倒，豎龍骨現(xiàn)場截斷時一律從其上端切割，并應保證各條龍骨的貫通孔高度必須在同一水平。（3）門窗洞口處的豎龍骨安裝應依照設計要求，采用雙根并用或是扣盒子加強龍骨。如果門的尺度大且門扇較重時，應在門框外的上下左右增設斜撐。5）安裝通貫龍骨（1）通貫橫撐龍骨的設置：低于3m的隔斷墻安裝1道；35m高度的隔斷墻安裝23道。（2）對通貫龍骨橫穿各條豎龍骨進行貫通沖孔，需接長時應使用配套的連接件（圖7.3.4.1-3）。（3）在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊（圖7.3.4.1-4），根據(jù)需要在豎龍骨背面可加設角托與通貫龍骨固定。 圖7.3.4.1-3 通貫龍骨的接長 圖7.3.4.1-4 通貫龍骨與豎龍骨的連接固定（4）采用支撐卡系列的龍骨時，應先將支撐卡安裝于豎龍骨開口面，卡距為4006OOmm，距龍骨兩端的距離為2025mm。6）安裝橫撐龍骨（1）隔墻骨架高度超過3m時，或罩面板的水平方向板端（接縫）未落在沿頂沿地龍骨上時，應設橫向龍骨。（2）選用U型橫龍骨或C型豎龍骨作橫向布置，利用卡托、支撐卡（豎龍骨開口面）及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定（圖7.3.4.1-5）。（3）有的系列產(chǎn)品，可采用其配套的金屬嵌縫條作橫豎龍骨的連接固定件。7）固定各種洞口及門窗框門窗或特殊節(jié)點處，增設附加龍骨，安裝應符合設計要求。8）龍骨檢查校正補強安裝罩面板前，應檢查隔墻骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應2mm。9）安裝一側罩面板（1）紙面石膏罩面板安裝：a. 紙面石膏板安裝，宜豎向鋪設，其長邊（包封邊）接縫應落在豎龍骨上。如果為防火墻體，紙面石膏板必須豎向鋪設。曲面墻體罩面時，紙面石膏板宜橫向鋪設。b. 紙面石膏板可單層鋪設，也可雙層鋪板，由設計確定。安裝前應對預埋隔斷中的管道和有關附墻設備等，采取局部加強措施。c. 紙面石膏板材就位后，上、下兩端應與上下樓板面（下部有踢腳臺的即指其臺面）之間分別留出3mm間隙。用3.525mm的自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。d. 自攻螺釘?shù)拈g距為：沿板周邊應不大于200mm；板材中間部分應不大于300mm；自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應為1016mm。自攻螺釘進入輕鋼龍骨內(nèi)的長度，以不小于10mm為宜。e. 板材鋪釘時，應從板中間向板的四邊順序固定，自攻螺釘頭埋入板內(nèi)但不得損壞紙面。f. 板塊宜采用整板，如需對接時應靠緊，但不得強壓就位。g. 紙面石膏板與墻、柱面之間，應留出3mm間隙，與頂、地的縫隙應先加注嵌縫膏再鋪板，擠壓嵌縫膏使其與相鄰表層密切接觸。h. 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。i. 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。j. 安裝好第一層石膏板后，即可用嵌縫石膏粉（按粉水比為1.0：0.6）調(diào)成的膩子處理板縫，并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，同時用膩子將釘眼嵌補平整。（2）人造木板罩面板安裝面板應從下面角上逐塊釘設，宜豎向裝釘，板與板的接頭宜作成坡楞。如為留縫作法時，面板應從中間向兩邊由下而上鋪釘，接頭縫隙以58mm為宜，板材分塊大小按設計要求，拼縫應位于立筋或橫撐上。鋪釘時要求：a. 安裝膠合板的基體表面，用油氈、油紙防潮時，應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。b. 膠合板如用普通圓釘固定，釘距為80150mm，釘帽敲扁并進入板面0.51.0mm，釘眼用油性膩子抹平。c. 膠合板如涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。d. 纖維板如用圓釘固定時，釘距為80120mm，釘帽宜進入板面0.5mm，釘眼用油性膩子抹平。硬質(zhì)纖維板應預先用水浸透，自然陰干后安裝。e. 膠合板、纖維板如用木壓條固定，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁并進入木壓條0.52.0mm，釘眼用油性膩子抹平。f. 當膠合板或纖維板罩面后作為隔斷墻面裝飾時，在陽角處宜做護角。（3）水泥纖維板安裝a. 在用水泥纖維板做內(nèi)墻板時，嚴格要求龍骨骨架基面平整。b. 板與龍骨固定用手電鉆或沖擊鉆，大批量同規(guī)格板材切割應委托工廠用大型鋸床進行，少量安裝切割可用手提式無齒圓鋸進行。c. 板面開孔：分矩形孔和大圓孔兩種。開矩形孔通常采用電鉆先在矩形的四角各鉆一孔，孔徑為10mm，然后用曲線鋸沿四孔圓心的連線切割開孔部位，邊緣用銼刀倒角；開大圓孔同樣用電鉆打孔，再用曲線鋸加工，完成后邊緣用銼刀倒角。所有開孔均應防止應力集中而產(chǎn)生表面開裂。d. 將水泥纖維板固定在龍骨上，龍骨間距一般為600mm，當墻體高度超過4m時，按設計計算確定。用自攻螺釘固定板，其釘距根據(jù)墻板厚度一般為200300mm。釘孔中心與板邊緣距離一般為1015mm。螺釘應根據(jù)龍骨、板的厚度，由設計人員確定直徑與長度。e. 板與龍骨固定時，手電鉆鉆頭直徑應選用比螺釘直徑小0.51mm的鉆頭打孔。固定后釘頭處應及時涂底漆或膩子。10）保溫材料、隔聲材料鋪設當設計有保溫或隔聲材料時，應按設計要求的材料鋪設。鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，應固定并避免受潮。安裝時盡量與另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。11）暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線并驗收（1）安裝好隔斷墻體一側的第1層面板后，按設計要求將墻體內(nèi)需要設置的接線盒、穿線管固定在龍骨上。穿線管可通過龍骨上的貫通孔。（2）接線盒的安裝可在墻面開洞，但在同一墻面每兩根豎龍骨之間最多可開2個接線盒洞，洞口距豎龍骨的距離為150mm；兩個接線盒洞口須上下錯開，其垂直邊在水平方向的距離不得小于300mm。（3）在墻內(nèi)安裝配電箱，可在兩根豎龍骨之間橫裝輔助龍骨，龍骨之間用抽芯鉚釘連接固定，不允許采用電氣焊。（4）對于有填充要求的隔斷墻體，待穿線部分安裝完畢，即先用膠粘劑(792膠或氯丁膠等)按500mm的中距將巖棉固定粘固在石膏板上，牢固后(約12h)，將巖棉等保溫材料填入龍骨空腔內(nèi)，用巖棉固定釘固定，并利用其壓圈壓緊。12）安裝另一側罩面板（1）裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距等同上述要求。（2）單層紙面石膏板罩面（圖7.3.4.1-6）安裝后，如設計為雙層板罩面（圖7.3.4.1-7），其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩子填縫，尚不需進行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。 圖7.3.4.1-6 單層紙面石膏板隔墻罩面 圖7.3.4.1-7 雙層紙面石膏板隔墻罩面（3）第2層板的安裝方法同第1層，但必須與第1層板的板縫錯開，接縫不得布在同一根龍骨上。固定應用3.55mm自攻螺釘。內(nèi)、外層板應采用不同的釘距，錯開鋪釘（參見圖7.3.4.1-7）。（4）除踢腳板的墻端縫之外，紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙，應使用石膏膩子嵌滿并粘貼接縫帶（穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）。13）接縫處理（1）紙面石膏板接縫及護角處理：主要包括紙面石膏板隔斷墻面的陰角處理、陽角處理、暗縫和明縫處理等。 陰角處理將陰角部位的縫隙嵌滿石膏膩子，把穿孔紙帶用折紙夾折成直角狀后貼于陰縫處，再用陰角貼帶器及滾抹子壓實。用陰角抹子薄抹一層石膏膩子，待膩子干燥后（約12h）用2號砂紙磨平磨光。 陽角處理陽角轉角處應使用金屬護角。按墻角高度切斷，安放于陽角處，用12mm長的圓釘或采用陽角護角器將護角條作臨時固定，然后用石膏膩子把金屬護角批抹掩埋，待完全干燥后（約12h）用2號砂紙將膩子表面磨平磨光。 暗縫處理暗縫（無縫）要求的隔斷墻面，一般選用楔形邊的紙面石膏板。嵌縫所用的穿孔紙帶宜先在清水中浸濕，采用石膏膩子和接縫紙帶抹平（見圖7.3.4.1-8）。對于重要部位的縫隙，可采用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶取代穿孔紙帶。石膏板拼縫的嵌封分以下四個步驟： 圖7.3.4.1-8 墻面接縫及陽角做法a. 清潔板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂寬約60mm、厚lmm的膩子，隨即貼上穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶，使用寬約60mm的刮刀順貼帶方向壓刮，將多余的膩子從紙帶或網(wǎng)帶孔中擠出使