管道功能性試驗最終版.doc

試驗名稱包含種類試驗程序合格標準注意事項水池滿水試驗滿水試驗1、向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的13；2、水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h；3、每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量；滲水量合格標準：鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/ (m2d)；砌體結構水池不得超過3L/(m2d)1、注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。2讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。3、測定時間必須連續(xù)測定2次以上。水池氣密性試驗氣密性試驗（需要進行滿水試驗和氣密性實驗的池體，應在滿水試驗合格后再進行氣密試驗）1.試驗壓力宜為工作壓力的1.5倍。1.24小時氣壓降不超過試驗壓力的20%1.工藝測溫孔的加堵封閉、池頂蓋板的封閉、安裝測溫儀、測壓儀及充氣截門均已完成；2?？諝鈮嚎s機準備等設備準備就緒。.給、排水管道功能性試驗（給水管道的沖洗與消毒）壓力管道水壓試驗管道內注水與浸泡1.應從下游緩慢注入，上游管頂和管道中的高點設排氣閥，將氣體排出。2.注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡。1.球墨鑄鐵管、鋼管(有水泥砂漿襯里)和化學管材不少于24h；2。內徑小于1000mm鋼混 、預應力混.不少于48h； 3. 內徑大于1000mm鋼混 、預應力混.不少于72h；預試驗1、水壓升至試驗壓力；2、穩(wěn)壓30min；3、補壓；4、檢查接口、配件漏水、損壞。允許壓力降值允許滲水量值外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。1、壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1km; 3、所有敞口應封閉；4、不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；5、清除管道內的雜物；6、水源引接、排水疏導方案。壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。主試驗1、停止注水補壓，穩(wěn)定15min； 2、壓力降符合規(guī)定后，試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min。無壓管道嚴密性試驗閉水試驗1、試驗水頭：設計水頭不超過管頂內壁，試驗水頭管頂內壁加2m計。超過管頂內壁時，應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；2、從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。1、按井距分隔，帶井試驗。一次試驗不超過5個連續(xù)井段；2.內徑大于700mm時，抽取1/3井段進行試驗，不合格則加倍（2/3）試驗。1、 管道未回填土；2、全部預留孔應封堵；3、堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力合力；4、頂管施工，其注漿孔封堵。無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。閉氣檢驗管道兩端用管堵密封，向管道內填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。1.壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格；2.內徑1600mm時，應記錄管內氣體溫度的起始值及終止值，計算出修正值p p500pa閉氣試驗合格供熱管道功能性試驗強度試驗1、介質為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍；2、試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin 無滲漏、無壓力降 3、設計壓力下穩(wěn)壓30min。 檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降 合格。1、試驗中所用壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應小于lOOmm，應在檢定有效期內；2、a，嚴密性試驗應試驗范圍內在管道、支架全部安裝完成；b固定支架的混凝土達到設計強度；c管道自由端臨時加固完成后進行；強度試驗在管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行。嚴密性試驗試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內壓力降不大于0.05MPa，無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管嚴密性試驗（龔作管壓力試驗合格后）1.介質為空氣，P=02 Mpa 試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑，無滲漏為合格。供熱站系統(tǒng)嚴密性試驗1.25倍設計壓力且不低于0.6Mpa 1.穩(wěn)壓1h檢查管道、焊縫、設備及附件處無滲漏，壓力降不大于0.05Mpa為合格。2開式設備只做滿水試驗，無滲漏為合格。1.各種支吊架已安裝調整完畢；2.安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄3.安全閥全開、填料密實，無關的系統(tǒng)性應加盲板隔離。燃氣管道功能性試驗1 設計壓力0.4Mpa 1000m2 0.4PN1.6 5000m3 1.6PN4.0 10000m管道吹掃球應按介質流動方向進行，以避免補償器內套筒被破壞，通球掃線后，將集存在閥室放散管內的臟物排出，清掃干凈。掃線結果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口檢查，5分鐘內無鐵銹臟物則認為合格。1、管道及其附件組裝完成并在試壓前，應進行氣體吹掃或清管球吹掃。2.每次長度不超過500m，否則分段吹掃。強度試驗氣壓試驗（設計壓力0.8Mpa）1、試驗介質為空氣；2、試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa， 3、壓力達到規(guī)定值后，穩(wěn)壓1h。用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象為合格。1、壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內；2、試驗方案已獲批準；通信安保措施3、焊接檢驗、清掃合格；4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；5、壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。壓力計和溫度記錄儀均不少于2塊，分別安裝在試驗管道兩端。水壓試驗（設計壓力0.8Mpa）1、試驗壓力首先升至試驗壓力的50%，初檢，如無泄漏、異常；2、繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min。無壓力降為合格。嚴密性試驗（空氣）1、設計壓力大于0.8MPa，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 2穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次。修正壓力降不超過133Pa為合格。1、強度試驗合格且全部安裝完成后進行。2、若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上。3、編制的試驗方案已獲批準；通信安保交底4、設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，不得小于0.lMPa。噴錨暗挖卷材氣密0.15Mpa 雙焊縫搭接焊縫寬度不小于10mm3分鐘內下