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文檔簡介

5鋼筋閃光對焊施工技術(shù)交底記錄交底內(nèi)容1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱閃光焊。2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具:對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好交底。3.1 工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程:閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機(jī)容量(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)160級級級252220100級級級20181680級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件:每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時,先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件,并作冷彎試驗(yàn),待其結(jié)果合格后,方可正式施焊。在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作:3.6.1 連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光-預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求:3.6.4.1 焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。4.1 保證項(xiàng)目:4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時,在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以200個作為一批(不足200個,也按一批計(jì)),從中隨機(jī)切取6個試件, 3個做拉伸試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量檢查。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值,并至少有2個試件斷于焊縫以外,且呈塑性斷裂。3個拉力試件中,當(dāng)有1個抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值,或者有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)(按接頭每邊0.75d計(jì)算)脆性斷裂時,應(yīng)另取兩倍數(shù)量(6個)的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個時間的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值,或者有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時,則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。4.2 基本項(xiàng)目:鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:4.2.1 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?,并呈均勻的毛刺外形?.2.2鋼筋表面不得有明顯燒傷或裂紋。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目:4.3.1 接頭處的彎折角不大于4。4.3.2 接頭處的軸線偏移,不大于0.l倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。檢驗(yàn)方法:目測或量測。5.1 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)對應(yīng)下表“閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表”查找原因,及時消除。閃光對焊異?,F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表異常現(xiàn)象或焊接缺陷消除措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳硫磷含量若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.75倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應(yīng)符合有

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