Q326履帶式拋丸機(jī)說明書.doc

Q326履帶式拋丸清理機(jī)說明書 Q326履帶式拋丸清理機(jī)使用說明書青島迪砂機(jī)械有限公司地址：膠南市鐵山西路51號目錄一、 機(jī)器的用途-2二、 技術(shù)規(guī)格-2三、 工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述-3四、 機(jī)器的安裝與調(diào)試-4五、 機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)-4六、 機(jī)器的保養(yǎng)及維護(hù)-6七、 隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表-7八、 常見故障原因及排除方法-8 一、機(jī)器的用途本機(jī)適用于小型鑄件，鍛件，沖壓件，齒輪彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附著物，也可用于一些零件的表面強(qiáng)化處理。（不能直接清理高溫件，細(xì)長油坊，帶有毛刺、飛邊件，負(fù)責(zé)易損履帶）本機(jī)是一種清理效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲小，成套性能好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：1、 該機(jī)采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。2、 采用BE型滿幕簾風(fēng)選丸砂分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。3、 采用耐磨橡膠履帶，減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。4、 采用布袋式除塵器，粉塵可經(jīng)過除塵器收集在積塵斗或排除室外，可以改善了工人的勞動環(huán)境。二、技術(shù)規(guī)格1、履帶端盤直徑 650mm2、履帶端盤轉(zhuǎn)速 3.5rpm 功率 1.1kw3、清理工件單件最大重量 10kg4、滾筒最大載重量 200kg5、生產(chǎn)率 6001200kg/h6、拋丸器 (1)、數(shù)量 1(2)、葉輪直徑 380mm(3)、葉輪轉(zhuǎn)速 2900rpm(4)、拋丸量 125kg/min(5)、拋丸器功率 7.5kw7、除塵風(fēng)量 2800m3/h 功率 2.2kw8、提升分離螺旋 2.2kw9、總裝機(jī)容量 13.07kw10、外形尺寸 1700*1250*3538mm(注：其中生產(chǎn)力與工件形狀有關(guān)，一般每分鐘清理工件表面積0.5m2)三、工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述本機(jī)主要有清理室、拋丸器、提升分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。（見圖一） 圖一工作原理：設(shè)備的啟動順序?yàn)槌龎m器分離器、提升機(jī)、螺旋履帶傳動系統(tǒng)拋丸器電動供丸閘，設(shè)備開始工作，對工件進(jìn)行全清理；設(shè)備完全停止后打開大門，啟動履帶反轉(zhuǎn)按鈕，使履帶反轉(zhuǎn)，可以將清理好的工件從設(shè)備中卸出。而關(guān)閉設(shè)備的順序?yàn)殡妱庸┩栝l拋丸器履帶傳動系統(tǒng)分離、提升、螺旋除塵器。結(jié)構(gòu)性能概述：本機(jī)采用我公司生產(chǎn)的130-2.5RK型高效直線葉片拋丸器(DISA公司拋丸器技術(shù)),彈丸拋射量為16kg/min.kw。在國內(nèi)，本拋丸機(jī)為我公司獨(dú)有技術(shù)，并完全由我公司自行制造（見圖二）。工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上，工件在履帶的帶動下上下翻轉(zhuǎn)，從而保證了工件的各個(gè)表面動能被完全清理。因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。四、機(jī)器的安裝與調(diào)試（一）安裝步驟：1、將主機(jī)安放到已制作好的地基上，用螺栓緊固；2、將提升機(jī)上部安裝到主機(jī)上，螺栓固定；3、將提升機(jī)皮帶從上部放入提升機(jī)罩殼內(nèi)，用螺栓將皮帶連接牢固；4、調(diào)節(jié)提升機(jī)上部螺栓，漲緊皮帶；5、電線電路的連接。（二）調(diào)試1、 調(diào)整定向套開口位置；2、 根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過20A）調(diào)整供丸閘門，調(diào)整拋丸量；3、 調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿流幕；4、 調(diào)整提升機(jī)上部皮帶輪，防止皮帶跑偏；5、 調(diào)整接分離器管路蝶閥，使除塵達(dá)到最佳效果。五、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)（一）機(jī)器的操作：1、開機(jī)前請檢查大門是否已關(guān)閉；2、檢查急停按鈕是否應(yīng)經(jīng)復(fù)位，設(shè)備周圍嚴(yán)禁站人；3、啟動除塵風(fēng)機(jī)。4、將拋丸器時(shí)間繼電器調(diào)至所選地拋丸清理時(shí)間，按先后次序啟動提升機(jī)、滾筒正傳、拋丸器、供丸閘門，開始清理工件，在達(dá)到規(guī)定清理時(shí)間后，供丸閘門、提升機(jī)、滾筒正傳，除塵機(jī)依次停止。選用布袋式除塵器的，振打啟動延時(shí)一定時(shí)間后，振打停止。5、拋丸器完全停止后，按動滾筒翻轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動卸出。6、遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立刻全部停止工作。7、全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器。8、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個(gè)蝶閥，根據(jù)情況調(diào)節(jié)兩個(gè)蝶閥，可得到良好的分離效果。9、拋丸器定向套的調(diào)整定向套的調(diào)整可參與圖二所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸散角變大，導(dǎo)致拋丸室和清理頂護(hù)板的磨損加快，因此定向套磨損超過10mm時(shí)，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平成45度角）。 圖二：定向套調(diào)整示意圖10、履帶的調(diào)整履帶在使用過程中會出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)室體兩側(cè)的螺栓使履帶漲緊，當(dāng)履帶跑偏時(shí)也由此調(diào)整螺栓，必要時(shí)調(diào)整端盤。11、提升機(jī)的調(diào)整提升機(jī)上皮帶輪應(yīng)調(diào)平，以免皮帶走偏與提升機(jī)罩殼相碰撞，使用一段時(shí)間后，皮帶松弛，可調(diào)節(jié)提升機(jī)兩側(cè)的調(diào)整螺栓，使皮帶漲緊。（二）注意事項(xiàng)：1、應(yīng)定期清除除塵器下方積塵箱中的粉塵，以防堵塞排灰管。影響除塵效果。2、應(yīng)經(jīng)常清理底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)曬下的雜物。3、應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防止滑倒傷人。4、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶。5、禁止在拋丸器未完全停止時(shí)打開前門，以防出現(xiàn)事故。六、機(jī)器的保養(yǎng)及維護(hù)1、每一班后應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。螺旋輸送器、提升機(jī)上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6個(gè)月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位每周加一次機(jī)械油，電動機(jī)按期潤滑要求潤滑。4、定期檢查每個(gè)傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。5、機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故發(fā)生。6、機(jī)器工作48小時(shí)應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，且清除附著在分輪上的灰塵，以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)及使用壽命。7、清理室的護(hù)板可根據(jù)情況定期更換，更換時(shí)，應(yīng)把護(hù)板件的安裝間隙控制在1.5mm以內(nèi)，更換時(shí)參考示意圖。8、履帶更換，將前門打開，拆除所有干涉件，用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔將傳動軸及履帶懸起，履帶從門中傾斜壓入。左護(hù)板 右護(hù)板件1為Q326C.7-1圓護(hù)板 一件I、II、III、IV號件為室體護(hù)板室體護(hù)板示意圖七、隨機(jī)備件機(jī)易損件明細(xì)表1、隨機(jī)備件序號圖號名稱數(shù)量材料1Q180-205RK-5分丸輪1耐磨鑄鐵2Q180-205RK-6定向套1耐磨鑄鐵3Q180-205RK-7葉片8耐磨鑄鐵 2、易損件明細(xì)表序號圖號名稱數(shù)量材料備注1Q180-2.5RK-5分丸輪1耐磨鑄鐵2Q180-2.5RK-6定向套1耐磨鑄鐵3Q180-2.5RK-4端護(hù)板2耐磨鑄鐵4Q180-2.5RK.2葉輪140Cr5Q180-2.5RK-7葉片8耐磨鑄鐵6Q180-2.5RK-19頂護(hù)板1耐磨鑄鐵7Q180-2.5RK-17側(cè)護(hù)板8耐磨鑄鐵8Q326.6.2左護(hù)板1套耐磨鑄鐵分4件9Q326.6.5右護(hù)板1套耐磨鑄鐵分4件10Q326.7-1圓弧板2耐磨鑄鐵注：室體內(nèi)所有橡膠護(hù)板均屬易損件范圍之內(nèi)。八、常見故障原因及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法清理效果及時(shí)間長1、 定向套窗口位置不對2、 拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重3、 使用彈丸過小4、 彈丸流量過小1、 調(diào)整定向套開口位置2、 檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換3、 選擇合適的彈丸4、 調(diào)節(jié)電磁閥門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)1、 螺旋器內(nèi)部存有較大的雜物2、 軸承磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了雜物3、 提升機(jī)皮帶松弛1、 打開清理前門的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動2、 檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了彈丸（更換）3、 調(diào)整提升機(jī)上部漲緊裝置，漲緊皮帶提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大摩擦磕碰聲1、 皮帶松弛2、 提升機(jī)下部物料堵塞3、 提升機(jī)皮帶跑偏6、 調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊7、 打開提升機(jī)下部的檢修門，人工清除雜積物，按順序開機(jī)8、 打開提升機(jī)上部維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊電動試車分離器分離效果差1、 流量不均勻2、 分離器風(fēng)速不合適3、 分離調(diào)節(jié)板位置不合適1、 調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿流幕2、 調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到45m/min3、 調(diào)整調(diào)節(jié)板位置拋丸電動機(jī)發(fā)熱1、 拋丸量過大2、 軸承損壞1、 根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過20A）調(diào)整供丸閘門，減低拋丸量2、 更換軸承3、 檢查線路拋丸器震動噪聲較大1、 平衡型差2、 葉片斷裂3、 相對一組葉片磨損不均勻，引起重量差大更換葉片，相對一組葉片的重量不大于5克，更換時(shí)應(yīng)成組更換室體灰塵外溢1、 密封不良2、 吸塵風(fēng)量過小1、 檢查除塵管道及室體密封是否良好2、 清除布袋除塵器中的灰塵3、 調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量除塵風(fēng)機(jī)有異常響聲1、 風(fēng)機(jī)葉輪松動2、 風(fēng)機(jī)葉輪附著