引水隧洞臨時(shí)支護(hù)方案-.doc

_群英水庫(kù)擴(kuò)建工程充水隧洞臨時(shí)支護(hù)方案一、地質(zhì)條件本工程充水隧洞位于群英水庫(kù)庫(kù)尾，隧洞穿王家灣與國(guó)賢溝之間的元寶山。其入口位于王家灣右岸，與武引二期工程金龍分干渠相連，出口位于國(guó)賢溝，引金龍分干渠水入群英水庫(kù)。進(jìn)口處地面高程基巖裸露，由細(xì)砂巖、粉砂巖及泥巖互層組成，強(qiáng)、弱風(fēng)化帶厚度分別7m和12m。隧洞掛口處洞頂以上巖體厚度7.0m，洞臉邊坡巖體強(qiáng)風(fēng)化，穩(wěn)定性差，應(yīng)進(jìn)行護(hù)坡處理。洞身段圍巖主要為細(xì)砂巖和泥巖，巖性較軟弱，局部夾粉砂巖薄層，產(chǎn)狀平緩，傾角26。山體地下水位高于洞頂，對(duì)成洞有不利影響。圍巖多為強(qiáng)風(fēng)化，巖體破碎，完整性差，開(kāi)挖后易坍塌失穩(wěn)，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)襯砌成洞。隧洞出口處地面基巖裸露，由泥巖和砂巖互層組成，強(qiáng)、弱風(fēng)化帶厚度分別6.5m和9.0m。隧洞掛口處洞頂以上巖體厚度5.0m，洞臉邊坡掩體強(qiáng)風(fēng)化，穩(wěn)定差。為了確保施工安全和施工進(jìn)度，我部提出以下隧洞開(kāi)挖安全施工臨時(shí)支護(hù)方案。2、 編制依據(jù)1、水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工規(guī)范（SL3782007）；2、水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SL3772007）；3、爆破安全規(guī)程（GB67222011）；4、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL1762007）。三、支護(hù)方案 本工程為小斷面洞挖工程，采用全斷面開(kāi)挖施工。使用扒渣機(jī)裝車，自卸四輪車運(yùn)輸。為切實(shí)保證洞內(nèi)施工安全，隧洞開(kāi)挖后必須盡早進(jìn)行支護(hù)。針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我項(xiàng)目部初步擬定洞挖施工安全支護(hù)方案如下：1、類圍巖類圍巖臨時(shí)支護(hù)，在拱部采用25，L=2.5m，1.2m1m系統(tǒng)錨桿；6.5 150x150鋼筋網(wǎng)，噴10cm厚C25砼進(jìn)行處理（噴射砼分兩次，每次噴射厚度5cm）。2、類圍巖由于本工程圍巖性軟，易掉塊，加上地下水極的影響，整個(gè)圍巖穩(wěn)定性較差，所以對(duì)類圍巖必須加強(qiáng)其臨時(shí)支護(hù)措施。類圍巖臨時(shí)支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴混凝土支護(hù)加14號(hào)槽鋼（拱部）、16工字鋼（邊墻）支撐的復(fù)合支護(hù)方式，錨網(wǎng)噴混凝土參數(shù)為：25,L=2.5m,1.2m1m系統(tǒng)錨桿，加6.5 150x150鋼筋網(wǎng)，噴10cm厚C25砼進(jìn)行處理（噴射砼分兩次，每次噴射厚度5cm）；鋼支撐中的邊墻采用16工字鋼，拱部采用14#槽鋼，間距50100cm/榀，用20，L=1.5m鎖腳錨桿與鋼支撐的工字鋼進(jìn)行焊接聯(lián)接（每榀6根），邊墻布置22，80cm，L=70120cm長(zhǎng)連接筋（每榀4根），拱頂布置22，100cm，L=70120cm長(zhǎng)連接筋（每榀6根）；3、 隧洞穿越公路段 該段隧洞頂部固結(jié)巖層薄，為防止支護(hù)不夠引起頂部巖土層垮塌，造成安全事故和影響“金蓬”公路通行，其臨時(shí)支護(hù)采用工字鋼支撐加錨網(wǎng)噴C25砼16cm，并設(shè)超前錨桿的復(fù)合支護(hù)方式。每榀工字鋼間距3050cm，視圍巖完整情況而定。超前錨桿為25，長(zhǎng)3.5m，環(huán)向間距30cm，外插角控制在1015，從鋼架腹部穿過(guò)，每排錨桿的搭接長(zhǎng)度不小于100cm，每環(huán)17根。四、施工工藝1、錨桿施工錨桿采用風(fēng)鉆鉆錨桿孔，按照設(shè)計(jì)間距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔。再用風(fēng)槍將錨桿送入孔內(nèi)，并將桿體位于孔位中央，孔內(nèi)注滿錨固劑，然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強(qiáng)錨桿與噴砼的綜合支護(hù)作用。錨桿尾端盡量焊接在拱架上，以便共同受力。測(cè)量定錨桿孔位錨桿施工工藝框圖：否鉆 孔清 孔補(bǔ) 孔驗(yàn) 孔填塞錨桿藥插入錨桿桿體加工錨桿桿體固定錨桿孔口處理驗(yàn) 收進(jìn)行下道工序2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè) 鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。3、鋼支撐施工鋼支撐施工工藝框圖不合格施工準(zhǔn)備欠挖處理斷面檢查測(cè)量定位初噴混凝土洞外拱架加工、檢查、倒運(yùn)拱架拼裝拱架架立返 工檢 查 不合格合格合格 連接鋼筋加工焊接縱向連接筋 結(jié) 束噴射砼（1）制作：鋼支撐按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊接連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。（2）安裝：鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程5cm，垂直度2o。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時(shí)，拱背回填塊石或袋裝碎石，以控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。4、噴射砼采用濕噴工藝，工藝見(jiàn)下圖。濕噴混凝土工藝框圖前期準(zhǔn)備施噴面的清理砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維混凝土攪拌計(jì)量配料拌 合裝運(yùn)噴料加速凝劑混凝土噴射機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴射砼綜合檢查補(bǔ)噴砼結(jié) 束（1）噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。（2）用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。（3）噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.81.2m，呈螺旋移動(dòng)，風(fēng)壓0.50.7Mpa。液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處滲入。（4）噴射混凝土?xí)r按照施工工藝分段、分片，由下而上依次進(jìn)行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過(guò)10cm。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。（5）噴混凝土料由洞外拌和站生產(chǎn)?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)，機(jī)械手配合濕噴機(jī)噴混凝土。安全支護(hù)施