車間質(zhì)量管理條例.doc

（鋁業(yè)）有限公司車間質(zhì)量管理獎懲規(guī)定1目的為了對產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)量，漏檢率，全過程進行管理與控制。2范圍適用于全公司與質(zhì)量成品率相關(guān)的一切工作。3職責31質(zhì)檢部長是質(zhì)量管理的第一責任人。生產(chǎn)部長是公司質(zhì)量管理的生產(chǎn)負責人。生產(chǎn)副總是公司質(zhì)量制度貫徹，執(zhí)行，監(jiān)督負責人。各車間主任是質(zhì)量管理直接責任人。32公司實行全員抓質(zhì)量，全過程抓質(zhì)量，為公司創(chuàng)名牌。33質(zhì)量工作要以預防為主，防檢結(jié)合。重在提高質(zhì)量素質(zhì)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到防患于未然。34實行“自檢，互檢，專檢”三檢制度。4對質(zhì)量問題的處理41對投訴質(zhì)量問題做到四不放過:不查清原因不放過，不落實責任不放過，不處理責任不放過，不做糾正預防不放過。42退貨處理：所有退貨須在退貨月份扣除最終入庫部門的考核產(chǎn)量。退貨原因?qū)俪叽缭虻娜繉儋|(zhì)檢責任；退貨原因?qū)俦砻尜|(zhì)量原因由責任車間與質(zhì)檢共同承擔責任。5生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理通用規(guī)則51為確保型材表面質(zhì)量，保證產(chǎn)品性能，型材在生產(chǎn)，流轉(zhuǎn)，庫存銷售，裝車全部過程中，必須輕抬輕放，嚴禁磕，碰，踩，踏，不開包裝抽拉等野蠻操作行為，發(fā)現(xiàn)以上不良行為并對產(chǎn)品造成質(zhì)量事故對責任人扣罰30元。52成品和半成品嚴禁和腐蝕物質(zhì)直接接觸。庫存型材原則上不得和地面直接接觸，以防包裝物受潮給型材質(zhì)量造成影響。生產(chǎn)車間和倉庫不包裝型材嚴禁與地面直接接觸。違反者對相關(guān)責任人20元/次。53由于人為野蠻操作或不當操作造成的型材報廢每支扣款責任人每支2元。54質(zhì)檢員有監(jiān)督工藝執(zhí)行與操作的義務(wù)。不按工藝規(guī)章和技術(shù)操作者，一次扣罰責任人20元，由于未嚴格執(zhí)行工藝造成批量報廢，返修時，按質(zhì)量事故進行處罰。55吊裝與運轉(zhuǎn)必須防止碰劃傷型材表面，由于吊裝及轉(zhuǎn)運過程造成報廢的處理：在移交時同時對整框型材的外露面的碰劃傷進行驗收，對于不合格都應(yīng)當場作報廢標志，質(zhì)檢確認后報廢，雙方有異議時由質(zhì)檢仲裁，移交簽字后外露面的表面碰劃傷缺陷上工序不再負責。56生產(chǎn)車間必須嚴格按訂單要求包裝，每種包裝必須是同品種，同倍尺，根數(shù)按規(guī)定。每捆應(yīng)擺放整齊，裝飾面避免磨傷，端頭齊整，要包裝均勻，不允許松散。違者扣罰責任人5元/包罰款。57合格證與包裝內(nèi)的型材必須相符，出現(xiàn)合格證上數(shù)量與實際型材不符時扣罰車間責任人10元/包，質(zhì)檢員5元/包，當合格證數(shù)量與型材實際數(shù)量不相符時扣罰車間責任人10元/包，質(zhì)檢員2元/包。6擠壓品質(zhì)量問題處罰細則61擠壓加棒人員同時負責檢查鋁棒表面質(zhì)量，鋁棒表面不得有塵土，沙石，鐵屑，鋁屑等不潔物。由于未檢查出鋁棒表面質(zhì)量問題而造成模具拉傷者，每次扣其班組50元。62開機前檢驗監(jiān)督三溫一風（即：棒溫，盛錠簡溫度，模具溫度，冷卻風）及加熱時間，擠壓記錄。嚴禁“三溫”不到開機，除車間主任領(lǐng)導以上的簽名允許否則擠壓時必須開冷卻風，違者扣罰責任班組20元。63首根型材必須嚴格按圖紙檢驗（包括換模具），合格后方可允許生產(chǎn)，否則立即通知擠壓工卸模具。如果檢驗不及時或誤檢造成批量廢品，扣罰質(zhì)檢員每根5元（3-5根為限）。如果操作者不及時卸模造成批量廢品，扣罰其操作者每根10元。質(zhì)檢要求卸模判斷失誤20元/套。64鋸切時，型材定尺應(yīng)按要求公差生產(chǎn)，如出現(xiàn)型材定尺長度不一致或未按要求尺寸鋸切，下工序每檢驗出一支，扣罰鋸切人元5元/支，質(zhì)檢員1元/支。65鋸切時，操作人員應(yīng)與質(zhì)檢員配合及時將帶有氣泡，劃傷，擦花，碰傷，彎曲，扭擰的不合格型材挑出，否則流入下工序發(fā)現(xiàn)時，扣罰鋸切人員2元/支。66型材時效溫度和時間必須嚴格按工藝規(guī)程操作，時效出爐后必須檢測硬度合格后才可流入下道工序，凡硬度達不到標準要求，生產(chǎn)一個品種的批量不合格流入下工序則扣罰時效，每批次扣罰50元，如有未時效而轉(zhuǎn)入下道工序的，扣罰每框100元/次。67整形型材流入下道工序必須確保100%合格，每發(fā)現(xiàn)一支扣罰當班整形員工1元，扣罰責任質(zhì)檢員0.2元。7氧化品質(zhì)問題的處理71車間應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程及時調(diào)整槽液濃度達到工藝規(guī)定范圍內(nèi)，化驗發(fā)現(xiàn)槽液不合格時，應(yīng)及時通知車間停止生產(chǎn)，由于槽液不合格造成質(zhì)量問題的，扣罰責任人每支0.5元。72上架前應(yīng)對于變形，彎曲，扭擰，腐蝕，劃傷，透孔，擠裂等有明顯質(zhì)量問題的型材挑出，單獨放好后由質(zhì)檢部最終處理。凡不挑出，造成終端產(chǎn)品報廢者，扣罰有關(guān)責任人0.3元/支。73由于色差原因造成產(chǎn)品批量報廢的，每槽料（即兩排）對有關(guān)責任人處以20元罰款。74嚴禁帶水包裝，型材外表面必須干透，管狀型材允許內(nèi)表面不干，但不允許有水滴出，在正常生產(chǎn)的條件下，發(fā)現(xiàn)一個批次扣罰包裝當班班長，操作工和質(zhì)檢員各20元。75由于固化爐不干凈等原因，造成型材表面顆粒較多而報廢者，對責任人處于50元/次的罰款，造成退貨的，加倍處罰。76氧化，著色，電泳膜外觀應(yīng)基本均勻一致，色調(diào)基本純正。不允許有過多腐蝕，斑點，條紋，電灼傷，黑斑，浮灰，脫膜，彩虹，灰暗，未洗凈鹽跡，針孔，流痕，縐紋，夾雜物質(zhì)，出現(xiàn)以上原因報廢扣罰責任人1元/支。8噴涂品質(zhì)問題處罰細則81前處理應(yīng)按工藝規(guī)定配制好槽液，要嚴格按工藝操作規(guī)程操作，由前處理不當造成質(zhì)量問題每次扣罰前處理班長1元/支，嚴重質(zhì)量問題加倍處罰。 82噴涂膜厚及硬度要達到國家標準要求，有特殊要求的按特殊要求生產(chǎn)，違者，視其情況，處以20-200元。83噴涂型材的型材裝飾面不允許有漏底，涂層脫落，發(fā)粘，較重枯皮（皺紋涂層除外），皺紋（皺紋涂層除外），夾雜，表面附著點顆粒等缺陷，出現(xiàn)報廢，扣罰責任人1元/支。84由于粗心大意，導致的噴粉顏色和生產(chǎn)計劃不一致，處罰責任單位每批次500元以上罰款。9成品庫品質(zhì)問題處罰細則91成品庫主管應(yīng)對庫存型材的貯存質(zhì)量負全責。由于貯存保管不當，造成的質(zhì)量問題，對成品庫處以每批次100元以上罰款。92凡入庫型材必須按訂單要求包裝完好，標識齊全，否則可以拒絕入庫，成品庫發(fā)現(xiàn)標識與內(nèi)容不符后應(yīng)及時通知質(zhì)檢部，經(jīng)核實后每包次獎勵成品庫10元，如發(fā)貨后客戶發(fā)現(xiàn)每包次扣罰成品庫10元。93嚴禁不開包裝拉型材，嚴禁踩踏，碰磕，摔傷等野蠻操作，型材上磅，裝車必須輕抬輕放，違者每次扣罰有關(guān)責任人20元，如果造成報廢扣罰責任人10元/支以上。94成品庫負責監(jiān)督出廠運輸車輛防護工作，對因防護不當造成產(chǎn)品不良，每次扣罰成品庫100-500元，對所造成的直接經(jīng)濟損失由銷管部按損失金額扣除運輸單位。95發(fā)貨錯誤造成退貨每次扣罰責任部門300元以上。10包裝品質(zhì)問題處罰細則101各車間必須嚴格按訂單要求包裝，每種包裝必須是同品種，同倍尺，根數(shù)按規(guī)定。每捆應(yīng)擺放整齊，裝飾面避免磨傷，端頭齊整，要包裝均勻，不允許松散，造成客戶投訴扣罰責任人5元/包罰款。102包裝錯誤根據(jù)實際發(fā)生費用金額給予包裝班組20-100元處理。103隔熱斷橋型材型號穿錯1支扣罰穿條班5元/支，對于漏檢者造成客戶投訴者，扣罰質(zhì)檢員20元/支，穿條班50元/支。 11精加工處罰細則：111由于精加工車間加工不當而造成基材報廢的處罰責任人0.5元/支，其他車間參照其他車間。12其它部門質(zhì)量問題處罰細則：121銷售部對特殊要求未注明、客方配件未提供，小錯訂單屬銷售責任的，視后果每次處罰銷售部相關(guān)責任人200元以上。122生產(chǎn)部對特殊要求未注明時，發(fā)生排單錯誤，造成生產(chǎn)損失。屬于生產(chǎn)責任的，每次視后果處罰責任人200元以上。123由于技術(shù)文件錯誤或技術(shù)要求錯誤引起的質(zhì)量問題，每次視后果處罰當事人200元以上。124由于技術(shù)原因訂模錯誤造成損失的，視后果處罰當事人50以上。其中，訂模單錯誤屬生產(chǎn)部責任；圖紙、規(guī)格錯誤屬技術(shù)部責任。125檢驗人員由于責任心不強，造成批量處理品在100300k