東翼軌道大巷施工作業(yè)規(guī)程.docVIP

東翼軌道運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程 編 制： 施工單位 ：東翼軌道運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程會審簽字記錄編 制：隊 長：工程技術(shù)科：機(jī)電技術(shù)科：通風(fēng)地測科：安全檢查科：工程 監(jiān)理：總工程師意見：東翼軌道運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程第一章 工程概況一、編寫依據(jù)： 根據(jù)新開東翼軌道運(yùn)輸大巷平、斷面圖資料和新版煤礦安全規(guī)程、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行編制。二、工程名稱及開鑿目的：此工程名稱為東翼軌道運(yùn)輸大巷，主要為東翼采區(qū)排矸、運(yùn)料，進(jìn)風(fēng)等服務(wù)。三、工程概況：新開東翼軌道運(yùn)輸大巷位于原東翼軌道運(yùn)輸大巷2號交岔點(diǎn)處，與開口處大巷夾角613328，巷道坡度為3的上坡。從2號交岔點(diǎn)以11斷面施工一曲線和2米過渡線后，按22斷面施工100米車場，然后繼續(xù)以11斷面施工（詳見交岔點(diǎn)施工圖）。第二章 地質(zhì)條件東翼軌道運(yùn)輸大巷巖性為細(xì)粒砂巖，淺灰色，中厚層狀，中上部粒度稍粗，局部為薄層狀，以石英、長石為主，水平層理，層面夾泥質(zhì)條帶，呈波狀層理，偶見斜層理，含白云母片，裂隙發(fā)育，108。第三章 巷道參數(shù)第一節(jié) 斷面形狀和尺寸1、東翼軌道運(yùn)輸大巷巷道斷面為直墻半圓拱。 2、巷道斷面尺寸見下表：斷面號 巷道凈寬（m）巷道凈高（m）毛寬（m）毛高（m）墻凈高（m）S凈（m）S掘（m）2-2斷面4.23.94.441.814.516.11-1斷面3.43.43.63.51.79.611.23、水溝規(guī)格尺寸： 凈寬凈深=600700mm，壁厚：120mm，鋪底：100mm。第二節(jié) 巷道支護(hù)1、臨時支護(hù)：拱部采用三根前探梁作為臨時支護(hù)。前探梁采用3 寸鋼管制作，長4m。每根前探梁固定點(diǎn)不少于兩個，用環(huán)吊掛生根于金屬錨桿頭上。圓環(huán)采用4寸鋼管制作，寬為50mm。前探梁上方空頂部分用道木板背頂接實。前探梁前探長度不超過1.4m。2、永久支護(hù)：采用錨噴混凝土支護(hù)。錨桿規(guī)格：182100mm，螺紋鋼樹脂錨桿。錨桿墊板規(guī)格：長寬厚=1001008mm，每根錨桿配兩塊CK2590型樹脂藥卷錨固。錨桿間排距：800800mm。錨桿排列方式為三花布置。噴射混凝土強(qiáng)度等級為C15。噴射砼厚度100mm。施工中若圍巖穩(wěn)定性差、遇斷層、破碎帶時，應(yīng)改變支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式。 第三節(jié) 技術(shù)質(zhì)量要求一、嚴(yán)格按地測部門提供的中腰線施工，打眼前必須量尺畫眼，嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、 連線放炮(附爆破圖表)。二、巷道中線至任何一幫的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值100mm。巷道腰線至頂板的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值150mm巷道腰線至底板的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值100mm。三、錨噴支護(hù)：1、錨桿間排距誤差不超過100mm，錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線，呈向心布置，其與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時間為2545秒，攪拌完畢10分鐘后安裝錨桿墊盤，錨盤緊貼巖面，螺母用力矩扳手?jǐn)Q緊。錨桿外露長度不超過錨盤50mm，不小于30mm。2、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮錨桿。錨桿排列方式：三花布置。3、使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用YSP45型錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢?，?yán)禁人工用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。錨桿錨固力不小于5t。 4、東翼軌道運(yùn)輸大巷巷道斷面周圈布置錨桿為12根。幫部最下一排錨桿距巷道底板為400mm。四、噴砼： 1、噴射混凝土強(qiáng)度等級為C15，噴射混凝土配合比： 水泥：黃砂： 1：2：2（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3%5%。使用J85型速凝劑，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，石子為粒徑46mm。噴射砼時用特制的鐵勺均勻加入速凝劑。 2、嚴(yán)格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風(fēng)壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，減少回彈。 3、噴漿前，必須先用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后表面光滑、平整、無露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。 4、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。 5、初噴厚度不少于50mm，移過耙矸機(jī)后復(fù)噴成巷，達(dá)到設(shè)計要求，噴厚不小于設(shè)計90%。復(fù)噴成巷后，混凝土表面平整度1m范圍內(nèi)50mm。 6、墻基基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計90%五、水溝澆注砼：1、東翼軌道運(yùn)輸大巷水溝規(guī)格：凈寬深=600700mm，水溝砼壁厚120 mm，鋪底厚100mm。水溝寬度、深度允許偏差30mm，水溝壁厚不小于設(shè)計10mm，巷道中線至水溝內(nèi)沿距離允許偏差50mm。水溝混凝土標(biāo)號C10，水溝施工好48小時后拆模，拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，每小班灑水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時間不少于一周。水溝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度施工。2、澆注水溝砼，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，石子粒徑1030mm。3、打水溝時，模板和木撐必須安設(shè)牢固，進(jìn)行灌注時兩邊同時進(jìn)行，并及時進(jìn)行振搗，以保證混凝土表面無蜂窩、麻面。拆模后，應(yīng)及時清理水溝模板表面，保證模板表面光滑平整、無灰漿等雜物。六、臨時軌道鋪設(shè)： 軌道軌型為22kg/m鋼軌,軌距600m，誤差不大于6mm，不小于4mm；軌道接頭間隙不大于5mm，內(nèi)錯差不得大于2mm;軌枕間距為800mm,允許誤差50mm；軌道附件應(yīng)齊全緊固有效。軌道應(yīng)鋪設(shè)平直，避免出現(xiàn)陰陽道。七、臨時風(fēng)水管路、電纜的吊掛：風(fēng)水管路、風(fēng)筒布置在巷道的右?guī)?，管路高度距底?00mm,風(fēng)筒吊掛高度距底板1800mm。電纜布置在巷道左幫，距軌面2000mm。第四章 施工方法一、施工方案：東翼軌道運(yùn)輸大巷采用全斷面一次掘進(jìn)，一掘一錨一噴，一次成巷。二、施工方法：1、破巖采用光面爆破施工。YT28型風(fēng)鉆打眼，42mm一字型鉆頭。工作面布置4臺風(fēng)鉆同時作業(yè)。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，二號煤礦巖石乳化炸藥，MFB200型發(fā)爆器起爆。若巖石松軟時，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。裝巖采用PY60B型耙矸機(jī)，電機(jī)車牽引礦車排矸，運(yùn)料。礦車為1噸固定式礦車。2、掘進(jìn)具體施工方法及要求：（1）施工前，首先進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格按中腰線畫出巷道輪廓線，按照爆破圖表定出眼位，一人點(diǎn)眼一人打眼并做到定機(jī)、定位、定人。打眼時要掌握好風(fēng)錘角度，作業(yè)人員分別站在風(fēng)錘的兩側(cè)，打眼完畢后，分次裝藥，預(yù)留光爆層，分次爆破，爆破后找掉頂板及兩幫的浮矸危巖，設(shè)好臨時支護(hù)，校核巷道尺寸，欠挖部分及時用風(fēng)鎬刷掉，施打錨桿，然后拱部噴射混凝土、出矸，施打幫部錨桿，最后噴射砼。轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。（2）東翼軌道運(yùn)輸大巷采用全斷面一次爆破，每次施工進(jìn)尺2.0m。（3）若頂板巖石破碎，圍巖穩(wěn)定性差，每次施工進(jìn)尺不超過1.0m。（4）為了減少對圍巖的震動，拱部周邊眼內(nèi)最多裝兩塊藥卷，周邊眼間距不超過350mm。嚴(yán)格控制裝藥量，實現(xiàn)光面爆破。二、 施工工藝流程：1、錨噴施工工藝流程：交接班安全檢查打眼裝藥、連線放炮通風(fēng)安全檢查臨時支護(hù)出矸打拱部錨桿出矸打幫部錨桿初噴復(fù)噴成巷2、打水溝施工工藝流程： 挖毛水溝校核尺寸鋪底穩(wěn)水溝模板校核尺寸灌注混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)掘進(jìn)時，帶水溝一并放出，耙矸機(jī)移過后砌永久水溝，隨掘進(jìn)向前砌筑。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)：1、風(fēng)量計算：（1）按瓦斯涌出量計算：Q=100qK=1001.02=200m/min式中q為迎頭瓦斯涌出量,參考相臨掘進(jìn)工作面遇煤時瓦斯涌出量情況，取Q=1.0m/min；K為工作面通風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，取K=2。（2）按工作面同時工作最多人數(shù)計算，人均用風(fēng)量4 m/min。Q=4N=437=148 m/min式中N為工作面同時工作最多人數(shù)。根據(jù)以上計算，工作面需風(fēng)量為200 m/min2、我礦現(xiàn)有風(fēng)機(jī)為FBDNO.6.3/230,該風(fēng)機(jī)有效供風(fēng)距離為1500m,出風(fēng)口風(fēng)量為350mmin，能完全滿足施工需要。（3）風(fēng)速驗算：V= Q（S60）=350（16.160）=0.34m/s根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定，掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速為0.15m/s，最高風(fēng)速為4 m/s，因0.15 0.344，故該工作面風(fēng)量選擇符合要求。3、通風(fēng)方式：在距2#交岔點(diǎn)20m外，安設(shè)一臺FBDNO.6.3/230風(fēng)機(jī)，選用800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)，供給掘進(jìn)工作面風(fēng)量。4、通風(fēng)系統(tǒng)為：新鮮風(fēng)：主、副井井底車場9#交岔點(diǎn)東翼軌道大巷工作面乏風(fēng)：工作面瓦斯抽放硐室回風(fēng)大巷風(fēng)井二、運(yùn)輸系統(tǒng)：供料路線：地面料庫副井副井空車線九號交岔點(diǎn)東翼軌道運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面排矸路線：掘進(jìn)工作面東翼軌道運(yùn)輸大巷九號交岔點(diǎn)副井重車線副井地面矸石場三、壓風(fēng)系統(tǒng)：由井底車場移動式壓風(fēng)機(jī)，通過4寸壓風(fēng)管向掘進(jìn)工作面供風(fēng)。四、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面東翼軌道大巷水溝井底車場水溝水倉中央泵房副井地面五、供電系統(tǒng)：中央變電所風(fēng)機(jī)專用變壓器至風(fēng)機(jī)開關(guān)；中央變電所動力變壓器至扒碴機(jī)。第六章 勞動組織及作業(yè)方式勞動組織：采用“三八”制，實行兩掘一噴，一次成巷的作業(yè)方式，正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率達(dá)85%以上。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及放炮后進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活石。敲幫問頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進(jìn)行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。找頂作業(yè)必須用長度不小于1.5米的長釬，找頂時，應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。2、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面最大空頂距為一個排距，夠排距必須及時支設(shè)錨桿。3、當(dāng)遇到斷層或頂板破碎時須適當(dāng)調(diào)整支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式，加強(qiáng)支護(hù)，確保安全4、嚴(yán)格按規(guī)定的支護(hù)形式進(jìn)行臨時支護(hù)和永久支護(hù)。正確使用前探梁。5、加強(qiáng)頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題跟班隊長必須及時匯報處理。6、發(fā)生冒頂時，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，派有經(jīng)驗的工人上去用半圓木搭“井”字垛接頂。必須對冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛?%時，必須采用風(fēng)筒對冒頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可上去作業(yè)。第二節(jié) 機(jī)電管理安全措施1、井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁失爆，其防爆性能完好，機(jī)械部位的定位銷、安全閘、信號設(shè)施必須完好，靈活，可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。2、機(jī)電設(shè)備的接地保護(hù)裝置和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極接成一個總接地網(wǎng)。3、電氣設(shè)備檢修，搬遷必須停電 （包括電纜和電線），井下電氣設(shè)備檢修，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，沒有淋水，積水的地點(diǎn)進(jìn)行。檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。4、非專職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。5、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（靠背輪，鏈輪，膠帶和齒輪等），都必須加裝護(hù)罩或遮攔。6、防爆電氣設(shè)備入井前，必須由機(jī)電隊負(fù)責(zé)人檢查其安全性能，合格后方可下井安裝。7、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須懸掛，嚴(yán)格執(zhí)行制定的管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)，在水平巷道中，電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。（2）水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并在承受意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車掉道時，不致受撞擊，在電纜掉落時不落在軌面上。（3）電纜懸掛點(diǎn)的間距：在水平巷道內(nèi)不得超過3m。（4）電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風(fēng)管，供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。8、各種機(jī)電設(shè)備必須懸掛責(zé)任牌，落實責(zé)任人專人維修，經(jīng)常檢查維修，保持完好。開關(guān)上架并保持干凈、整潔。9、線路檢修及停送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守2001版煤礦安全規(guī)程第720條。10、噴漿前，各種機(jī)電設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路必須用舊風(fēng)筒布覆蓋。爆破前，應(yīng)用大板將機(jī)電設(shè)備、電纜覆蓋遮擋保護(hù)好。11、起吊、拆除安裝設(shè)備時，必須有專人檢查所使用的工具是否良好，起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，起吊時必須做到嚴(yán)、穩(wěn)、緩，起吊重物附近嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、通行。巷道支護(hù)不得作為起吊點(diǎn)使用，嚴(yán)禁帶電起吊電氣設(shè)備。12、井下供電應(yīng)做到： 三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。二齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。三堅持：堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護(hù)，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。13、井下人員，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。第三節(jié) 放炮及火工品管理安全技術(shù)措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗。3、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。4、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。5、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。6、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。7、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。8、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。10、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： （1）控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 （2）爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。 （3）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。 （4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。11、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。12、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。13、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。14、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。15、爆破前，班組長必須親自布置專人設(shè)置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。所有施工和放炮員一律撤入瓦斯抽放硐室以內(nèi)。16、放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴(yán)禁用動力電源放炮。17、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。18、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。19、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。20、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。21、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回爆炸第四節(jié) “一通三防”管理安全技術(shù)措施 1、施工人員要愛護(hù)風(fēng)筒，嚴(yán)禁在風(fēng)筒上劃洞吹風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面的電氣設(shè)備必須實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。 3、風(fēng)筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛，不得漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭采用雙反邊，拐彎必須使用彎頭，迎頭風(fēng)筒不得落地。風(fēng)筒口距迎頭的距離：巖巷不超過10米，煤巷不超過5米。 4、嚴(yán)禁隨意無計劃停、開局扇，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān) 附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須撤出人員，并向調(diào)度匯報進(jìn)行處理，沒有處理妥善前，不得進(jìn)行施工。6、電鉗工、班隊長必須佩戴瓦斯便攜儀 。7、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。8、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。9、嚴(yán)禁打干眼。耙裝機(jī)后設(shè)置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應(yīng)打開噴霧降塵，爆破后迎頭要灑水滅塵。10、加強(qiáng)個人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。 11、隨著巷道向前推進(jìn)，每50m設(shè)一風(fēng)水變頭，以便于灑水養(yǎng)護(hù)和除塵。第五節(jié) 運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施1、人力同向推車時，推車的車距，不得小于10米。人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。2、在車場摘掛，連環(huán)時要等車停穩(wěn)后再進(jìn)行，嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。3、當(dāng)?shù)V車掉道時，要用人力復(fù)轍，復(fù)轍前要觀察前后是否有正在運(yùn)行的車輛，如果有，必須停止運(yùn)行，并用木楔掩住，再進(jìn)行復(fù)轍工作。第六節(jié) 噴砼施工安全技術(shù)措施1、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。2、噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。3、噴漿前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。4、開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。5、噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進(jìn)行。6、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，距離控制在0.81.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。7、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強(qiáng)、回彈量少。8、一次噴射厚度達(dá)不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2h。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。9、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。10、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另外噴射人員必須佩帶有效的勞保用品。11、噴射工作時，嚴(yán)禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理