機制工藝本科復習提綱(附答案).doc

機械制造工藝學復習提綱第1章 切削與磨削過程1. 什么是切削運動中的主運動和進給運動？各有何特點?答：主運動 使工件與工件產(chǎn)生相對運動以進行的最基本運動特點：（1）主運動的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削運動中，主動只有一個；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋轉運動，也可以是直線運動。進給運動 不斷地把被切削層投入菹，以逐漸切削出整個工件表面的運動特點：（1）進給運動一般速度較低，消耗較少，可由一個或多個運動組成；（2）可以是連續(xù)的，也可以是間斷的（3）外圓車削時的進給運動是車刀沿平行于工件軸線方向的連續(xù)直線運動， 平面刨削時的進給運動是工件沿垂直于主運動方向的間歇直線運動（4）進給運動可以由工件或刀具分別完成，也可以由刀具單獨完成2. 在切削過程中，工件上有哪三個表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三個參數(shù)？答：（1）切削速度（2）進給速度（3）背吃刀量4. 外圓車刀有哪5個主要角度？它們是如何定義的?答：（1）前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角（2）后角 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角（3）主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與假定的進給運動方向的夾角（4）副偏角 在基面內(nèi)測量副切削削刃在基面上的投影與假定的進給運動反向的夾角（5）刃傾角 在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角5. 刀具材料用得最多的是哪兩種？答：（1）高速鋼（2）硬質合金6. 什么是積屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般鋼料或其他塑性金屬時，常常在刀具前刀面靠近刀尖處黏附著一塊硬質合金（為工件材料硬度的23倍）的金屬楔狀物，稱為積屑瘤。7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要標準是什么？答：所謂切屑控制是指在切削加工中采取適當?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬⒘鞒雠c折斷，使之成為“可接受”的屑形良好的切屑。標準：（1）不妨礙正常的加工（即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機床運動部件中）（2）不影響操作者的安全（3）易于清理、存放和搬運8已加工表面一般會有哪些現(xiàn)象？答：裂紋和鱗刺9. 如何利用單位切削力kc計算切削力FC 和切削功率PC ?答：FC=kc * AD PC =FC *VC*10-310. 切削用量中對切削溫度的影響如何排序？答：切削速度進給量背吃刀量11. 刀具的磨損過程分為哪三個階段？答：（1）初期磨損階段（2）正常磨損階段（3）劇烈磨損階段12. 什么是刀具的耐用度？答：刀具由開始切削起，至磨損量達到磨鈍標準止的實際切削時間稱為刀具的耐用度13. 改善材料切削加工性的熱處理方法有哪些？答：（1）高碳鋼、工具鋼鐵 硬度偏高，且有較多的網(wǎng)狀、片狀的滲碳體組織，加工性差，經(jīng)過球化退火即可降低硬度，并得到球狀滲碳體（2）熱軋中碳鋼的組織不均勻，經(jīng)正火可使其組織與硬度均勻（3）低碳鋼的塑性太高，可通過正火適當降低提高硬度（4）馬氏體不銹鋼常要進行調質處理降低塑性（5）鑄鐵在切削加工前一般均要進行退火處理，降低表層硬度等來改善切削性能14. 車削細長軸時，主偏角kr 如何選擇？答：kr =90。15. 切削液的作用有哪些？答：（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用和排屑作用（4）防銹作用16. 磨削過程可分為哪三個階段？答：（1）滑擦（2）刻劃（耕梨）（3）切削第2章 制造工藝裝備1. 常用的車刀有哪幾大類?答：整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉位式2. 孔加工刀具按用途分為哪兩大類？答：（1）從實體材料上加工出孔的刀具，如麻花鉆、中心鉆及深孔鉆 （2）對已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等3. 什么是逆銑？什么是順銑？答：逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大 順銑時，切屑厚度由大到小，銑削力始終壓向工作臺4 按齒形形成的原理，齒形加工的方法分為哪兩種類型？答：成形法和展成法（包絡法）5. 砂輪的特性主要由哪些因素所決定？答：磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸6. 什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？什么是外聯(lián)系傳動鏈？答：傳動鏈的兩個末端的轉角或移動量（稱為“計算位移”）之間如果有嚴格的比例關系要求，這樣的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。若沒有這種要求，則為外聯(lián)系傳動鏈。7. 能看懂車床主運動轉速圖，并能寫出傳動路線表達式。答： P1398能看懂機床主運動傳動系統(tǒng)圖，并能寫出相應的運動平衡式。答：P1419. 萬能外圓磨床有哪些成形運動？答：砂輪旋轉主運動，由電動機經(jīng)帶傳動驅動砂輪主軸作高速轉動；工件圓周進給運動，轉速較低，可以調整；工件縱向進給運動，通常由液壓傳動，以使換向平衡并能無級調整；砂輪架周期或連續(xù)橫向進給運動，可由手動或液壓動實現(xiàn)。10. 什么是裝夾？什么是定位？什么是夾緊？答：裝夾是將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。定位是指確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。11. 什么是設計基準？什么是工藝基準？工藝基準按用途分為哪幾種？答：設計基準是設計圖樣上所采用的基準，是標注設計尺寸或位置公差的起點。工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。工藝基準按用途分為：（1）定位基準（2）裝配基準（3）工序基準12. 什么是完全定位？什么是不完全定位？答：工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。 按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位，稱為不完全定位。13. 什么是欠定位？什么是過定位？答：按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位； 工件的同一自由度被兩或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為過定位。第3章 機械加工質量分析與控制1. 機械加工質量包括哪兩方面的內(nèi)容？答：（1）機械加工精度（2）表面質量2. 什么是機械加工精度？答：是指機械零件加工后宏觀的尺寸、形狀和位置精度3. 零件的加工精度包含哪三方面的內(nèi)容？答：尺寸精度、形狀精度和位置精度4. 獲得尺寸精度的方法有哪些？答：（1）試切法（2）調整法（3）定尺寸刀具法（4）自動控制法5. 什么是誤差敏感方向？答：所謂誤差敏感方向是指通過刀刃的加工表面的法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。在分析導軌導向誤差對加工精度的影響時，主要考慮導軌誤差引起的刀具與工件在誤差敏感方向上的相對位移。6. 什么是機床傳動鏈的傳動誤差？答：傳動鏈的傳動誤差指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中，首、末兩端傳動元件之間相對運動的誤差7. 減少傳動鏈傳動誤差的措施有哪些？答：（1）縮短傳動鏈 （2）降低傳動比（3）減小傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差（4）采用校正裝置8. 什么是工藝系統(tǒng)剛度？答：機械加工時，機床的有關部件、夾具、刀具和工件在各種外力作用下，都會產(chǎn)生不同程度的變形，使刀具和工件的相對位置發(fā)生變化，從而產(chǎn)生相應的加工誤差。9. 什么是誤差復映? 如何運用誤差復映系數(shù)計算走刀次數(shù)?答：工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象稱為誤差復映。 e=c/k10. 產(chǎn)生殘余應力的原因有哪些？答：（1）毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應力（2）冷校直帶來的殘余應力第4章 機械加工工藝規(guī)程的制定1. 什么是機械加工工藝過程？答：采用機械加工方法(切削或磨削)直接改變毛坯的開狀、尺寸、相對位置與性質等，使其成為零件的工藝過程稱為機械加工工藝過程。2. 什么是生產(chǎn)綱領？答：生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。3. 生產(chǎn)類型分為哪三種？答：（1）大量生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）單件生產(chǎn)4. 選擇粗基準時，一般應遵循哪幾條原則？答：（1）合理分配加工余量的原則（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度原則（3）便于裝夾原則（4）粗基準一般不得重復使用原則5. 選擇精基準時，一般應遵循哪些原則？答：（1）基準重合（2）基準統(tǒng)一（3）互為基準（4）自為基準6. 什么是加工經(jīng)濟精度？答：加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度7. 零件加工工藝過程通常劃分為幾個階段？答：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段8. 零件劃分加工階段有哪些作用？答：（1）能減少或消除內(nèi)應力、切削力和切削熱處理對精加工的影響（2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理（3）便于安排熱處理 （4）可合理使用機床表面精加工安排在最后，可避免工減少在夾緊和運輸過程中損傷已精加工過的表面9. 切削加工工序的排列應遵循哪些原則？答：基準先行、先主后次、先粗后精、先面后孔10. 什么是加工余量？什么是工序余量和加工總余量？答：所謂加工余量是使加工表面達到所需的精度和表面質量而應切除的金屬表層厚度11. 什么是尺寸鏈？如何判斷封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)？答