污水管頂管施工方案.doc

開田沖路2號(hào)高排渠工程污水管鋼筋砼套管頂管穿越施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2012 年 4月 25 日一、編制依據(jù)二工程概況1.基本情況 2.工程難點(diǎn)3.主要工程量三頂管方案1.工藝流程2.施工準(zhǔn)備3.工作坑4.頂進(jìn)施工 5.測(cè)量及糾偏6.接口7.頂管施工技術(shù)分析8.特殊措施四、勞動(dòng)力計(jì)劃目 錄五、主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃六、安全措施七、質(zhì)量控制八、施工進(jìn)度計(jì)劃九、其他說明一、編制依據(jù)1.開田沖路道路工程巖土工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告；2.巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）;3.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）2006年版;4.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）;5 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）;6.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）;7.頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范；8.市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定；9. 我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料；10.我單位建設(shè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況；11.適用于本工程的國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況1.基本情況箱涵分兩部分組成，第一部分為設(shè)置在開田沖路道路以下，箱涵中心距離道路中心線以東6.75米。箱涵設(shè)計(jì)樁號(hào)由（XH1）K0+061.84起，止于（XH13）K0+501.25。第二部分為依據(jù)2#高排箱涵規(guī)劃設(shè)置，設(shè)置在自然路面下，終點(diǎn)順接2#出江涵閘。涵閘設(shè)計(jì)樁號(hào)由（XH13）K0+501.25（KA0+000）起止于（XH20）KA0+268。污水管管道采用鋼筋混凝土承重管，橡膠圈接口，管徑DN800,360度素砼基礎(chǔ)。覆土7.5-10.5米。管道起于學(xué)士聯(lián)絡(luò)線南輔道下原有污水管道（W2）K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入聯(lián)豐路污水管道。其中鋼筋砼頂管穿越靳江明珠圍墻段長(zhǎng)度約為 60米，套管直徑為 DN1000。2.工程難點(diǎn)本2#工程主要工程量包括4.5m3.2m的箱涵710m長(zhǎng)，435m長(zhǎng)的污水管道。土石方開挖及回填土方量約140000m3。工程量大、又是雨季施工，施工任務(wù)重，業(yè)主要求工期為90天。特別是在靳江明珠小區(qū)圍墻K0+420至K0+480段，按設(shè)計(jì)要求1：1放坡后，小區(qū)地坪與污水管道開挖基坑底標(biāo)高，差值在9米以上，根本無法滿足開挖要求。（附圖）4米5米道路小區(qū)花壇截水溝300*300截水溝300*3001:1小區(qū)圍墻箱涵現(xiàn)狀民房人工填土1:1.5可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整圍墻樁6米 深。小區(qū)基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁長(zhǎng)約12米。9.76至9.89現(xiàn)狀高排雨水箱涵開挖剖面示意圖（適用于K0+420至K0+480）41005300底標(biāo)高29.84至29.719.25米9.19-9.23坡面掛8號(hào)鐵絲網(wǎng)、噴射50厚C20素混凝土39.63.主要工程量頂管施工段采用鋼筋混凝土頂管專用管，接口采用F型接口，頂管工程數(shù)量：鋼筋混凝土頂管專用套管 DN1200 約 60 米；矩形頂管工作坑 6000*4500 1 個(gè)；矩形頂管接收坑 6000*4500 1 個(gè)；三、頂管方案根據(jù)本施工區(qū)地質(zhì)狀況、套管材質(zhì)、直徑、長(zhǎng)度及埋管深度等，頂管施工主體方案選擇人工挖土掘進(jìn)頂管方案。1.工藝流程施工準(zhǔn)備 工作坑接收坑定位 工作坑接收坑施工 工作坑后座、導(dǎo)軌等頂進(jìn)設(shè)備安裝 頂進(jìn)設(shè)備的加工檢修 開洞口首節(jié)管啟頂 砼管吊裝就位 砼管運(yùn)輸堆放正常頂進(jìn)施工（糾偏）(見頂進(jìn)施工流程) 到達(dá)接收坑 回收工具頭 工作坑、接收坑改造 竣工驗(yàn)收 2.施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備由于本頂管工程處在靳江明珠小區(qū)圍墻高邊坡下，技術(shù)含量高， 施工難度大。因此應(yīng)作好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程按質(zhì)、按期完成。1）掌握地形、地質(zhì)、水文等資料，對(duì)頂管頂進(jìn)線路的地層情況、地下水位情況進(jìn)行充分的分析，預(yù)先分析將來施工中可能遇到的各種不利因素（開洞口、工作面、糾偏、接頭、障礙等環(huán)節(jié)），并提出相應(yīng)的解決方法措施。 2）組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會(huì)審工作，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。3）對(duì)各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。 4）做好施工過程中需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過程各種記錄表格的前期整理。5）在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）頂管設(shè)備的準(zhǔn)備1）對(duì)頂管的工具頭進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造，滿足設(shè)計(jì)精度要求，焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)油缸、油泵、頂鐵、軌道、支架等設(shè)備進(jìn)行制作檢修。 2）對(duì)頂管設(shè)備就位調(diào)試，包括電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開關(guān)；通訊系統(tǒng)，采用對(duì)講機(jī)，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，接頭牢固，管路不漏油；通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到要求送風(fēng)量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動(dòng)作連貫、安全；排水系統(tǒng)，能夠及時(shí)排除積水等。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工測(cè)量放線根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)頂管沿線進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出各坑位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點(diǎn)（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁）均應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞。2）做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)修通臨時(shí)道路，接通施工用水、用電，平整好施工場(chǎng)地。a.場(chǎng)地內(nèi)施工臨時(shí)道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機(jī)具的正常運(yùn)輸。 b.接通供電線路：現(xiàn)場(chǎng)供電包括施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖確定的位置和要求接通。3）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。4）組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)頂管施工進(jìn)度計(jì)劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，做好組織和保護(hù)措施。5）根據(jù)施工平面布置圖進(jìn)行辦公、住宿和生活服務(wù)設(shè)施等臨建的搭設(shè)。6）工作坑設(shè)置起重設(shè)備，布設(shè)通風(fēng)、排水等輔助設(shè)施。3.工作坑(1)選定工作坑位置根據(jù)地形位置及環(huán)境條件，工作坑選在限定位置，操作坑長(zhǎng)寬為6m4.5m，其形式如下圖：坑壁支護(hù)頂進(jìn)鋼筋砼套管鋼支撐管子集水井4.5m爬梯集水井 頂管工作坑平面示意圖 坑壁支護(hù)管子圓形開孔頂鐵順鐵橫鐵頂鎬后背鋼板橫鐵工字鋼道木后 背 回填 碎 石或基砂導(dǎo)軌 TG43 C30 砼 500mm 碎石 100mm頂管工作坑縱斷面示意圖 6m 接收坑與工作坑相似，只是不裝頂進(jìn)設(shè)施。(2) 排降地下水估計(jì)現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高（在箱涵基礎(chǔ)土方開挖過程中，天龍駕校前的池塘已有多處滲水口）。工作坑底周圍留 0.3m0.3m 排水溝，對(duì)角在排水溝最低點(diǎn)位置設(shè)置兩個(gè)0.5m0.5m 的集水井，深 1 米，用兩臺(tái) DN50 潛水泵連續(xù)抽坑內(nèi)積水。此工作也可先開挖，待出現(xiàn)地下水后再開始做。(3) 工作坑開挖及圍護(hù)工作坑深度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件具體確定。工作坑土方內(nèi)采用人工結(jié)合機(jī)械開挖，6m 深處沿工作坑四周留出環(huán)形平臺(tái)，平臺(tái)寬度為 2m，坑底外側(cè)人工開挖環(huán)形水溝，低洼處設(shè)置積水坑，上部坑邊側(cè)按規(guī)定放坡。土 方 開 挖 后 現(xiàn) 場(chǎng) 堆 放 ,不 考 慮 外 運(yùn) 。 頂進(jìn)工作坑圍護(hù)考慮坑四周均做連續(xù)式水平支撐，以避免大面積塌方。支撐采用 40 號(hào)工字鋼和 24 號(hào)工字鋼，工作坑平行頂進(jìn)方向兩側(cè)用24 號(hào)工字鋼，后背方向打入 40 號(hào)工字鋼，頂進(jìn)方向打入 40 號(hào)工字鋼。四周工字鋼在頂進(jìn)前用 20 號(hào)槽鋼焊接成一整體，四壁再用鋼板、木板圍護(hù)，以防兩根工字鋼縫隙流砂。（4）、操作坑后背頂進(jìn)管道為鋼筋混凝土管，最大頂力計(jì)算為 300t。后背也承受同樣頂力，采用道木、型鋼、鋼板組含來作工作坑的后背墻。為保證施工的安全性，后背采用道木橫排，40#工字鋼立排側(cè)放（小面朝前），工字鋼用挖掘機(jī)插入，工字鋼前面立靠 3m3m0.03m 的鋼板。鋼板后面縫隙處回填碎石 3000*3000*400 夯實(shí)，以提高后背強(qiáng)度。(5) 操作坑底板、導(dǎo)軌 頂進(jìn)操作坑尺寸6m4。5m，基礎(chǔ)為50cm 厚 C30 混凝土，并預(yù)埋固定導(dǎo)軌螺栓，基礎(chǔ)下為 10cm 厚碎石，滑板采用 20mm 厚鋼板，鋼板兩側(cè)與導(dǎo)軌連接，滑板與管道坡度相同。導(dǎo)軌采用 TG43 重型鐵路鋼軌，高 135mm，與底板螺栓壓板牢固固定。兩個(gè)導(dǎo)軌間應(yīng)順直、平行、等高，并保證與管道設(shè)計(jì)坡度、中線一致，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。底板、導(dǎo)軌見斷面圖示。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置 3mm，頂面高程 0+3mm，兩軌內(nèi)距2mm。 兩道軌凈間距 A 由下式?jīng)Q定：導(dǎo)軌間距計(jì)算圖頂管工作坑設(shè)置 2 噸提升架作主要起重設(shè)備，另配機(jī)動(dòng)的 16 噸輪胎起重機(jī)。（6）頂進(jìn)設(shè)備安裝根據(jù)頂力計(jì)算選擇的千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列工序：A.千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；B.當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；C.千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。D.頂鎬著力點(diǎn)位于管外徑 1/3 處，頂鐵、橫梁要平行等高。以上設(shè)備采用 16 噸吊車安裝。4、頂進(jìn)施工（1）施工順序流程吊管就位前必須設(shè)專人對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，并留有記錄，合格后方準(zhǔn)下管，就位后仔細(xì)核對(duì)管中心線及管前后端的高程。（2）頂進(jìn)開始時(shí)緩慢進(jìn)行，待與土接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)，每次頂進(jìn)長(zhǎng)度不允許超過 20cm。頂進(jìn)工作面采用隨挖隨頂?shù)姆椒ǎ芟旅?135 度范圍內(nèi)和管上部不能超挖。 頂進(jìn)一節(jié)套管后，回縮千斤頂，拆開電、通風(fēng)管路等，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對(duì)中，安裝好接頭，安裝回各頂鐵，接通電路、管線，開動(dòng)油泵頂進(jìn)一個(gè)千斤頂行程，再測(cè)量，糾偏，安放頂鐵頂進(jìn)，直至放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上述流程。頂管過程示意圖a)第一過程開始 b)第一過程頂進(jìn) c)第二過程開始 1后背墻 2后背 3立鐵 4橫鐵 5千斤頂 6鋼筋砼套管 7橡膠墊板 8基礎(chǔ) 9導(dǎo)軌 10挖土工作面頂管完成時(shí)，鋼筋砼套管露出坑壁的長(zhǎng)度不小于 0.5m，并且要在露出的管頭下做混凝土支墩。（3）挖運(yùn)土及吊管1) 挖土 頂管挖土掘進(jìn)主要采用人工挖土，施工中應(yīng)做好管內(nèi)的通風(fēng)工作，確保人身安全。工作面挖土操作的要點(diǎn)為： 必須規(guī)定開挖范圍，不得超挖，特別是管底土基的 135u24359X度范圍內(nèi)，一定要保持管底壁與土基表面吻合； 不得擾動(dòng)管底下部的地基土； 挖出的土要及時(shí)外運(yùn)；開挖要及時(shí)配合頂進(jìn)操作，及時(shí)測(cè)量，以便頂力限制在較小的范圍內(nèi)。 2) 運(yùn)土 從工作面挖下的土，通過管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑垂直運(yùn)輸提升至地面。管內(nèi)水平運(yùn)輸主要采用小四輪拖車運(yùn)土，人工或卷揚(yáng)拖運(yùn)。除留足坑位回填土方量外，多余土方用吊車吊出，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆置。在無堆場(chǎng)的坑位挖土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。 3）在套管前段應(yīng)安裝金屬板制作的管檐，以保證人工在管前段挖土安全和便于施工。4）吊運(yùn)鋼筋混凝土管用 16 噸吊車吊裝就位。（4）頂鐵安裝A、分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；B、頂鐵采用型鋼焊接成型，其焊縫不得高出表面，且不得脫焊；C、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；D、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；E、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；F、頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。G、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；H 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵； I、頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。J、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U 形或環(huán)形頂鐵；K、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。5. 接口本工程所使用鋼筋砼套管接口采用橡膠墊板膨脹水泥接口。工程開工前，應(yīng)做好與廠商的聯(lián)系溝通，提前告之管道的供應(yīng)速度，以便正式施工時(shí)管材供應(yīng)充足，且能夠達(dá)到規(guī)范規(guī)定的齡期強(qiáng)度。鋼筋混凝土管投入使用前，必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的全面檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的一律禁止使用?；炷猎诘孛娲驒M放平，清除管壁雜物，鋼筋混凝土管就位時(shí)，管道接口是在頂管施工中一個(gè)很重要的組成部分，如果處理不好，就存在 滲漏現(xiàn)象，直接影響管線質(zhì)量，在施工中要做好以下幾點(diǎn)： 1.吊管時(shí)要利用吊裝孔吊管，不能從管中穿吊，以免損壞管道承插口，更 不能碰撞操作。 2.下管前將承插口處的泥土及雜物清理干凈，在插口上仔細(xì)套好膠圈，并 安好木墊板。 3.下管時(shí)要小心輕放，落拉后慢速頂進(jìn)，使承插口對(duì)接后再加力頂進(jìn)。4.施工完成后，清理好每個(gè)接口的泥土及雜物，并用膨脹水泥打口， 并批抹光滑。6. 測(cè)量及糾偏（1）測(cè)量頂管施工測(cè)量工作分為以下四個(gè)方面：a 頂進(jìn)前的準(zhǔn)備階段測(cè)量 工作坑開挖之前應(yīng)對(duì)工作坑的軸線、距離和引臨水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)貫通。頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)工作坑的方位、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并標(biāo)定管道中心線、設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。開始頂進(jìn)的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進(jìn)洞，位置正確。 b頂進(jìn)過程中的測(cè)量主要是對(duì)前10節(jié)管進(jìn)行測(cè)量，每頂進(jìn) 3050cm 應(yīng)測(cè)量一次。頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)，測(cè)量的頂進(jìn)間隔應(yīng)更小些。除對(duì)前10節(jié)管頻繁測(cè)量外，每頂進(jìn) 100cm 還應(yīng)對(duì)整個(gè)頂進(jìn)管段進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查中間管節(jié)有無下沉現(xiàn)象。當(dāng)管道頂進(jìn)發(fā)現(xiàn)偏斜誤差時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即要測(cè)量糾偏一次。 c工程竣工測(cè)量 工程完工后應(yīng)對(duì)過程測(cè)量記錄進(jìn)行認(rèn)真整理,竣工后再進(jìn)行一次至二次穩(wěn)定性測(cè)量,確認(rèn)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 d 地面觀察測(cè)量 頂管施工會(huì)造成對(duì)土層的擾動(dòng)，使地面可能發(fā)生微量的下沉，有可能造成破壞，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。沿靳江明珠圍墻段每5米設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。鋼筋砼套管是否沿著設(shè)計(jì)線路頂進(jìn)，是靠測(cè)量方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，平面偏差采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢測(cè)，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量的頻率一般每天四次或每頂進(jìn)一節(jié)管測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)增多。測(cè)量的方法：在不通視條件下采用三點(diǎn)移線法和經(jīng)緯儀測(cè)量法。三點(diǎn)移線法測(cè)量中線1首節(jié)管 2鐵水平尺 3重心尺 4前垂球 5-后垂球 經(jīng)緯儀測(cè)量1固定標(biāo)志 2視線 3測(cè)量?jī)x器 4支架 （2）糾偏校正在頂進(jìn)過程中，要及時(shí)測(cè)量，特別要掌握第一節(jié)管的中心偏差和前后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向趨勢(shì)。對(duì)發(fā)生偏移的管節(jié)要緩慢糾正，逐漸復(fù)位，不能硬調(diào)。頂管偏差校正要以預(yù)防為主，不能等產(chǎn)生明顯超差時(shí)再進(jìn)行校正。必須逐步由誤差調(diào)整到正確，預(yù)防誤差積累，糾偏應(yīng)在頂進(jìn)中采用小角度逐漸進(jìn)行校正，其校正方法有： a.挖土校正法采用在不同部位調(diào)整挖土量的辦法，以達(dá)到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于 1020mm。 施工中要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整挖土范圍，保證順利頂進(jìn)，決不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目糾偏以產(chǎn)生隱患。 b.襯墊校正法 當(dāng)局部地基軟弱、地基承載力不足而使管頭底沉，這時(shí)應(yīng)結(jié)合頂木校正法同時(shí)在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強(qiáng)度。c.強(qiáng)制校正法:偏差范圍大于 20 cm 時(shí)，采取的杠桿或千斤頂糾偏法，一般在施工中應(yīng)力求避免。7.頂管施工技術(shù)分析（1）套管頂力計(jì)算頂管施工技術(shù)頂力計(jì)算是一項(xiàng)很重要的工作，它是正確選用施工機(jī)具、確定后背加固方案、施工進(jìn)度的依據(jù)。頂力計(jì)算公式較多，計(jì)算也相當(dāng)復(fù)雜，為了減少計(jì)算復(fù)雜程度和方便施工，結(jié)合我公司多來的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)技術(shù)資料提供的數(shù)據(jù)，可采用經(jīng)驗(yàn)公式近似計(jì)算。在頂管施工時(shí)，千斤頂?shù)捻斄朔鼙谂c土壁之間的摩擦力和首節(jié)管端面土的抗剪強(qiáng)度而把管子頂向前進(jìn)。靳江明珠圍墻段頂距最長(zhǎng)為50m,管道埋深10m；頂力計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公示：F=3.0W式中：F頂力（t） W待頂管段全部重量（t）查的每米鋼筋砼套管重量：DN1000*100 0.588t/m；計(jì)算該段工程頂管最大頂力分別為：F106=3.00.58860=105.84（t）經(jīng)考慮備用系數(shù) 1.5, 則最大需采用 1 臺(tái) 300t 頂鎬及頂具油泵 1 套。（2）后背墻結(jié)構(gòu)抗力核算管節(jié)能否順利頂進(jìn)與后背墻的承受力能否滿足頂力要求有很大關(guān)系，因此后背墻的承受力必須滿足傳遞最大頂力的需要，本工程后座千斤頂?shù)淖畲箜斄?300t。取后座坑壁投影面積 3000mm3000mm，后背土抗力：RC=KrBH（h+H/2）KP=1.4033（5+3/2）193.0=4668(kN)300t式中：RC后背土的承載能力（kN）Kr后背土的抗力系數(shù)，查表取 1.4B后背墻的寬度（m）H-后背墻的高度（m）h-后背墻至地面的高度（m）土的容重（kN/m3）本工程暫按砂粘土，取 19 KP被動(dòng)土壓力系數(shù)，查表取 3.0后背土抗力大于千斤頂最大頂力，所以滿足頂進(jìn)要求。（3）鋼筋混凝土套管的強(qiáng)度校核本工程鋼筋混凝土管最大內(nèi)徑為 1000mm，壁厚 100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)取為C60，主筋采用二級(jí)鋼。為保證混凝土管的正常頂進(jìn)，需進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。由于本頂管為直線頂管，混凝土管主要承受軸向壓力，因此只需進(jìn)行軸向抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算，驗(yàn)算如下：混凝土管正截面承載力 N=fc*Ac+fy*As+2fy*Asso式中：fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度，26.5N/mm2; Ac混凝土核心軸面積，mm2； fy鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，310N/mm2； As縱向受壓鋼筋的總截面積，mm2；Fy 環(huán)向鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，310N/mm2；Asso環(huán)向鋼筋的換算截面積，mm2；Asso =*dcor*Ass1/Sdcor 混凝土核心直徑；Ass1環(huán)向鋼筋的單根截面積，mm2；S 環(huán)向鋼筋的間距，mm2。Ac=*12002/4-*10002/4 =345576mm2As=40*（8/2）2 =2009.6mm2Ass1=*（8/2）2 =50 mm2Asso=*（1000+100）*50/120 =1440 mm2所以：N=26.5*345576+310*2009.6+2*310*1440=10673KN1067.3t300t（千斤頂?shù)淖畲箜斄Γ?，所以鋼筋混凝土管?qiáng)度滿足要求。根據(jù)總推力、操作坑后背墻所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。8.特殊措施（1）通風(fēng)及換氣措施在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程的時(shí)間比較長(zhǎng)，人員在進(jìn)入管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。另外，在頂進(jìn)過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會(huì)影響作業(yè)人員健康。還有，在作業(yè)過程中有時(shí)還會(huì)有一些粉塵浮游在空氣中。也會(huì)影響作業(yè)人員健康，最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響測(cè)量。所有以上這些問題，都必須靠通風(fēng)換氣來解決。 通風(fēng)采用鼓風(fēng)形式，把風(fēng)機(jī)置于工作坑的地面上，把地面上的新鮮空氣通過風(fēng)管送到管頂進(jìn)頭部。風(fēng)管采用 PVC 塑料硬管或軟膠管及鋼管。鼓風(fēng)式通風(fēng)風(fēng)管出口氣流有效射程長(zhǎng)、排出工作面有害氣體、煙塵的能力強(qiáng)，安全性能好，這種通風(fēng)形式完全能滿足本工程需要。 鼓風(fēng)式通風(fēng)的缺點(diǎn)是被驅(qū)散的混濁空氣會(huì)經(jīng)過管道到達(dá)操作坑內(nèi)，如果這種空氣相對(duì)密度比較大則容易沉積在操作坑的底部，因此，施工人員下坑前必須先通風(fēng),并利用毒氣檢測(cè)儀檢測(cè)有害氣體。 對(duì)于管道內(nèi)有害氣體，采用通風(fēng)稀釋其濃度的方法，保證施工人員的安全。即采用通風(fēng)機(jī)通過管道向操作坑及管內(nèi)工作面連續(xù)送風(fēng)，以保證工人及其他經(jīng)許可入內(nèi)的工作人員吸入的空氣中的含氧量不低于 20%。 （2） 照明用電安全保證措施1）管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距 10m，在管體右上角安裝一盞 12V60W 的燈泡。最遠(yuǎn)燈泡離低壓變壓器電源不能超過 200 米，以保證各燈泡的正常功率。2）所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。3）12V 安全照明線采用小電纜，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。（3）涌水排出措施隨時(shí)將操作坑集水井內(nèi)的積水用潛污泵排除，并備好潛水泵和柴油發(fā)電機(jī)，做好排水的應(yīng)急準(zhǔn)備。（4）頂管偏差糾正/預(yù)防措施 1）管道軸線偏差防治 預(yù)防措施 頂管施工前應(yīng)對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查。設(shè)專職測(cè)量員負(fù)責(zé)全過程的測(cè)量工作，按照勤測(cè)量、勤糾偏的原則認(rèn)真操作，頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以指導(dǎo)工作。采用同種規(guī)格油壓千斤頂，保持頂力合力與管道中心線重合。加強(qiáng)施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。 治理方法 重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。 對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，預(yù)防位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。 糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)。 2）地面沉降與隆起防治 施工前應(yīng)對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，對(duì)距管道較近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。 設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力。保持頂進(jìn)壓力與前土體壓力平衡。嚴(yán)格控制軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量，勤糾偏，小量糾的操作方法。 3）首節(jié)管旋轉(zhuǎn)防治 遇前端土層軟硬不均勻時(shí)，應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，首節(jié)管設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定平衡力的大小來指導(dǎo)糾偏。 4）管節(jié)裂縫防治 嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。 在管節(jié)運(yùn)輸過程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊點(diǎn)正確。 5）頂管前正面土體坍塌預(yù)防 原因分析 前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)時(shí)過小，沒有起到防護(hù)和平稀的作用。 頂進(jìn)時(shí)推進(jìn)力小于土體壓力。 6）遇到流砂情況防治 預(yù)防措施 頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意變化情況，以便采取相應(yīng)的措施防止坍塌。 認(rèn)真做好土體的降水工作。 7）頂管過程管道中心線及管底標(biāo)高偏差較大預(yù)防措施 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。 測(cè)量?jī)x器必須保持完好，并必須定期進(jìn)行計(jì)量校核。 出現(xiàn)偏差后隨時(shí)進(jìn)行糾偏。（5）其它安全保證措施1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。2）機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。3）機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。4）各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5）施工運(yùn)輸機(jī)械是傷害多發(fā)點(diǎn)，必須注意：a.垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸設(shè)備不可人、料混裝。b.運(yùn)輸車輛服從指揮、信號(hào)要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全功能良好。6）小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時(shí)工作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。四. 勞動(dòng)力計(jì)劃頂管按兩班制工作，每班：管工 2 人 測(cè)量工 1 人 電焊工 1 人 起重工 1 人 電工 1 人 普工 4人 合計(jì) 10*220人 五.主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位 數(shù)量用 途專用液壓油站ZB50套1主頂油壓千斤頂油壓千斤頂油壓千斤頂頂鐵裝置鋼軌工字鋼、槽鋼、鋼板、木板行燈變壓器汽車起重機(jī)吊車卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)土小車經(jīng)緯儀300 噸20 噸 全套頂鐵43Kgm380/1216t8 噸 1 噸 J2臺(tái)臺(tái) 套根 套 臺(tái)臺(tái)臺(tái) 臺(tái) 輛 臺(tái)2頂管及備用3調(diào)整用2頂管頂進(jìn)4頂管導(dǎo)軌2 操作坑支護(hù)、后背墻2管內(nèi)照明1吊裝、下管、頂鐵設(shè)備安裝1配合下管及吊運(yùn)設(shè)備2 管內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸4吊運(yùn)土，自制1測(cè)量水準(zhǔn)儀潛水泵配電箱電焊機(jī)氣焊工具經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀空壓機(jī)鼓風(fēng)機(jī)柴油發(fā)電機(jī)蓬布挖掘機(jī)六、安全措施S6DN50BX330J2S61.6 立方50kW10*10m1m3臺(tái)臺(tái)臺(tái) 臺(tái)套 臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái) 臺(tái)塊臺(tái)1測(cè)量4操作坑排水及備用2 施工現(xiàn)場(chǎng)用電2焊接管件、制作2 焊接管件1測(cè)量1測(cè)量2破除砼、石塊用2管內(nèi)通風(fēng)及備用1備用3防雨1挖土在整個(gè)工程實(shí)施過程中，通過組織對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行的全面管理活動(dòng)，減少或消除生產(chǎn)過程中的不安全行為和因素，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，建立健全安全保證體系。結(jié)合工程特點(diǎn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員要執(zhí)行國家和長(zhǎng)沙市政府有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項(xiàng)法律、法規(guī)及規(guī)章制度，并嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂安全文明生產(chǎn)責(zé)任書，明確各項(xiàng)獎(jiǎng)罰責(zé)任。2 項(xiàng)目經(jīng)理指派專職安全監(jiān)督員，并成立安全管理小組，負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目經(jīng)理與安全監(jiān)督員及相關(guān)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各自的職責(zé)范圍及相應(yīng)獎(jiǎng)罰措施。 3、嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)。 4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿工作鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋。高空作業(yè)系安全帶，設(shè)安全網(wǎng)，危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)立標(biāo)志牌，施工機(jī)械設(shè)備要有安全操作規(guī)程牌。 5、工作坑安全防護(hù) 1）外圍擋 A、防護(hù)網(wǎng)高度不小于 1.8 米； B、外圍擋范圍不大于批準(zhǔn)占地范圍； C、支撐鋼管、木材靠?jī)?nèi)側(cè)安放； 2）圍擋進(jìn)出口 A、滿足施工人員出入口應(yīng)大于 1.0 米； B、滿足施工運(yùn)輸通道口應(yīng)大于 3.0 米且活動(dòng)； 3）坑口欄桿 A、距坑邊大于 0.6 米； B、豎向支撐間距 1.5 米0.2 米； C、橫向間距 0.6 米0.1 米； D、鋼管直徑應(yīng)大于 1.5 厘米； E、支撐埋深大于 0.3 米； F、接點(diǎn)連接牢固，用尼龍網(wǎng)圍封； 4）、坑口工作臺(tái) A、滿足吊管要求； B、工作臺(tái)鋪木板厚度大于 4 厘米； C、木板安裝牢固且無盲點(diǎn)； D、工作臺(tái)操作口大于 1.4 米； E、工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)鋼管欄桿； F、工作臺(tái)口設(shè)活動(dòng)橫桿； G、工作臺(tái)設(shè)安全帶栓系點(diǎn)； H、坑口設(shè)置排水溝； 5） 上下坑設(shè)施 A、扶梯上端固定； B、扶梯每 3 米固定； C、扶梯剛度應(yīng)滿足要求；進(jìn)行認(rèn)真的安全交底，加強(qiáng)部位全過程的檢查、把關(guān)，及時(shí)地總結(jié)、反饋，修訂措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防設(shè)施。七、質(zhì)量控制1.形成一個(gè)有效的質(zhì)量保證體系深入開展質(zhì)量教育，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。根據(jù)質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件，形