技術(shù)說明：YQ32-200T四柱液壓機1111.doc

南 通 鍛 壓 Nan Tong Forging PressYQ32-200四柱液壓機技 術(shù) 說 明一、液壓機的用途和特點本機器適用于各種可塑性材料的壓制工藝。本機器具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC（搭配觸摸屏）可編程控制器控制，可實現(xiàn)調(diào)整、半自動兩種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。二、液壓機的用途和特點機器設(shè)備機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件要求為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，需經(jīng)過高溫退火消除內(nèi)應(yīng)力。三、主要技術(shù)參數(shù)1、參數(shù)部分序號項目單位規(guī)格備注1公稱力KN20003液體最大工作壓力MPa254滑塊行程mm7505液壓機開口高度mm11006頂出力KN4007頂出油缸行程mm2008移動工作臺面有效尺寸左 右mm1000前 后mm9009頂出盤有效尺寸mm35010蓋板尺寸（帶臺階蓋板）mm400孔36011滑塊行程速度快速下行mm/s100慢下壓制mm/s1012慢速回程mm/s1015快速回程mm/s7012電機功率KW15 2、機器結(jié)構(gòu)及性能概述在主機的結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計和工業(yè)設(shè)計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設(shè)計風格。2.1、機身：機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁、工作臺、立柱通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成封閉框架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力。立柱表面經(jīng)淬火處理，以提高耐磨性，確保立柱不會出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。上橫梁：采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。上橫梁其中安裝主缸。滑塊：置于機身中間，為鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。下面留有T型槽?；瑝K的行程由接近開關(guān)控制。在行程的預先設(shè)定任意位置，滑塊在變速點的變換平穩(wěn)過渡，無沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生。工作臺：采用鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。2.2、油缸：主油缸一個,布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與工作臺固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗。油缸采用進口材料密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。頂缸與主缸結(jié)構(gòu)類似。安裝在工作臺內(nèi)。2.3、液壓機配置上下模溫控儀，熱電偶各一套，溫控范圍：0300，精度：2。2.4、加溫系統(tǒng)電壓220V，電加熱功率20kW，上下、前后各預留10點單個功率為1kW加熱線便捷接線排；2.5、液壓機具有排氣功能，排氣次數(shù)可調(diào)，排氣時動作要快，排氣距離可以調(diào)節(jié)。2.6、液壓系統(tǒng)預留兩路側(cè)抽芯油路，同時配置兩套油管，高強度油管長度每支最少2米，并配備對應(yīng)的接近開關(guān)。兩路油壓力可以進行調(diào)節(jié)，從而改變抽芯力。2.7、控制系統(tǒng)中增加手動狀態(tài)時，頂出缸不回位，滑塊不得下壓要求。頂桿下端與頂出盤連接，頂桿上端帶螺孔，可與卸料板連接。所有頂桿伸出端組成的平面，平面度0.1mm。3.電氣控制系統(tǒng): 3.1、電控系統(tǒng)由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC可編程控制器及觸摸屏控制，廠家提供電腦程序升級，并且抽芯、時間、壓力、溫度等參數(shù)調(diào)節(jié)均由程序控制，按鈕和觸摸屏操作，可實現(xiàn)單步按鈕操作和半自動操作。是否抽芯、頂出缸是否頂出、壓制時間都可通過觸摸屏進行設(shè)置。已回位已回位 3.2、半自動操作流程：半自動按鈕檢測頂出缸是否回位-抽芯缸是否回位-滑塊快速下降-滑塊接近開關(guān)1-滑塊慢速下降-滑塊到位-排氣（按設(shè)定排氣壓力要求）-保壓保溫固化（按設(shè)定好的壓力、溫度、時間）-抽芯缸抽芯到位（接近開關(guān)）-滑塊慢速回位至接近開關(guān)2-頂出缸頂出-滑塊快回程到上限（以上次的程序為主，以上做參考，抽芯缸的動作順序？）3.3、電氣系統(tǒng)動力電路為380V、50HZ。3.4、設(shè)有活動按鈕站,雙手操作式（帶緊急停止按鈕）。4液壓部分：液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。主液壓站布置在主機右側(cè)。4.1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用濟寧泰豐產(chǎn)品（可選用其他品牌，如：北京華德、Atos、Rexroth，需加價）。4.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25MPa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護裝置。4.3、液壓機工作方式：定程和定壓； 液壓機操作方式：手動、半自動。4.4、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度，并可實現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報警。4.5、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理，然后涂防銹耐油漆。4.6、能有效控制液壓系統(tǒng)泄漏，為此采取的措施有：4.6.1結(jié)合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優(yōu)質(zhì)密封圈，系統(tǒng)各處密封應(yīng)可靠，防止空氣混入系統(tǒng)，有效防止殼體附件和焊接件漏油。4.6.2管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區(qū)分，優(yōu)先采用法蘭式連接，并設(shè)有足夠的防震隔振管卡，盡量采用集成化連接，減少滲漏點。5、設(shè)備安全保護措施5.1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急?！卑粹o,包括電機均停止運行。5.2、超載保護：要求液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機。5.3、雙手操作按鈕。6、 設(shè)備工作條件6.1、電源：三相380（10），50Hz。6.2、工作環(huán)境溫度：-540,濕度：最大80。7、主要電氣、液壓元件要求：序號名 稱標準配置1插裝集成閥濟寧泰豐液壓件有限公司2先導電磁閥濟寧泰豐液壓件有限公司3高壓油泵邵陽油泵4電機江蘇大中或上海力超5無觸點接近開關(guān)OMRON歐姆龍6主令按鈕開關(guān)Schneider施耐德7壓力表無錫壓力表廠8控制變壓器正泰9小型繼電器西門子、歐姆龍、施耐德等知名品牌10自動空氣斷路器11密封圈奧地利愛科12PLC日本三菱13觸摸屏日本三菱四、設(shè)備驗收標準1、精度：按GB/T 9166-2009 四柱液壓機 精度2、設(shè)計與制造應(yīng)符合液壓機有關(guān)標準要求：JB/T3818-1999 液壓機技術(shù)條件GB5226.1-2002 機械安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件JB3915-1985 液壓機安全技術(shù)條件JB/T8609-1997 鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T 3623-1984 鍛壓機械 噪聲測量方法五、隨機資料及備品備件1、技術(shù)資料隨機提供：1.1.設(shè)備使用說明書一份：含用途和特點、主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)概述、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安裝與調(diào)試、維護保養(yǎng)、安全操作規(guī)程等文字說明。附圖有：總圖、滑塊仰視圖、工作臺俯視圖、各油缸結(jié)構(gòu)圖、液壓原理圖、電氣原理圖、安裝地基圖等相關(guān)圖紙。1.2.合格證明書一份。1.3.裝箱單一份。2、備品備件2.1.各種管接頭密封件五套。2.2.基礎(chǔ)用地腳螺栓、螺母一套2.3專用立柱螺母扳手工具一套2.4壓力表（無錫壓