備件予檢予裝管理制度.doc

煉鐵部設(shè)備20084號 簽發(fā)人:張保辰備件預(yù)檢預(yù)裝管理制度備件預(yù)檢預(yù)裝是設(shè)備管理工作的重要組成部分，也是備件用于檢修前所必須進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。為進(jìn)一步加強(qiáng)備件預(yù)檢預(yù)裝工作，使備件能有效的滿足生產(chǎn)和設(shè)備檢修的需要，為將可能存在的問題解決在檢修、使用安裝之前，提高在有限檢修時(shí)間內(nèi)的工作效率和確保檢修項(xiàng)目、目標(biāo)的完成，特做如下規(guī)定：一備件套件訂貨及庫存各作業(yè)區(qū)（煉鐵工序設(shè)備動(dòng)力科）根據(jù)設(shè)備年修、專項(xiàng)、小修計(jì)劃以及歷年來備件的套件、零件使用規(guī)律，部分種類的備件進(jìn)行套件（或部件）訂貨。二套件（或部件）供貨內(nèi)容（見附表一）三通標(biāo)類和非標(biāo)類備件預(yù)檢的類別、內(nèi)容及要求（見附表二和附表三）四零配件的預(yù)檢：除套件供貨內(nèi)容外，其它的備件一般采用零件訂貨和供件方式。此部分零件在使用前必須對其名稱、圖號規(guī)格、安裝尺寸、公差配合等進(jìn)行核對，裝配前必須清楚零件裝配的關(guān)系，必要時(shí)必須按照裝配圖進(jìn)行裝配前的預(yù)檢，有關(guān)裝配參照圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行。五關(guān)于在線承包備件的預(yù)檢預(yù)裝在線承包的備件占我部備件總消耗的較大比例，由于在線承包備件種類較多，使用部位點(diǎn)多面廣，備件的預(yù)檢預(yù)裝工作必須引起相關(guān)責(zé)任車間、作業(yè)區(qū)的高度重視，預(yù)檢預(yù)裝參照通標(biāo)類和非標(biāo)類有關(guān)備件的預(yù)檢預(yù)裝類別、內(nèi)容及要求進(jìn)行。六對于備件的預(yù)檢預(yù)裝工作由作業(yè)區(qū)（車間）負(fù)責(zé)。七職責(zé)與要求：1. 各作業(yè)區(qū)設(shè)立備件預(yù)檢預(yù)裝兼職或?qū)Ｂ毴藛T，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期、運(yùn)行情況以及隱患存在的程度，并結(jié)合定修模型、檢修臺帳、設(shè)備套件使用周期等，每月25日前制定好下月的預(yù)檢預(yù)裝計(jì)劃并組織實(shí)施（對于未能按時(shí)完成的項(xiàng)目注明原因，但不能影響生產(chǎn)）。2. 各作業(yè)區(qū)（煉鐵工序設(shè)備動(dòng)力科）應(yīng)根據(jù)備件的套件供應(yīng)內(nèi)容（附表一）進(jìn)行供件，確保備件按質(zhì)按量供應(yīng)。3. 各作業(yè)區(qū)（煉鐵工序包括設(shè)備動(dòng)力科）應(yīng)加強(qiáng)同供應(yīng)部及倉庫聯(lián)系，了解掌握備件庫存情況。4. 需預(yù)裝的套件由各作業(yè)區(qū)根據(jù)圖紙列出所需的備件明細(xì)并核對領(lǐng)取，預(yù)裝前一周進(jìn)行備件核對，對在預(yù)裝前發(fā)現(xiàn)的缺件和需機(jī)加工修理的備件，各作業(yè)區(qū)及時(shí)補(bǔ)充備件和修理。 5. 其它車間領(lǐng)用的備件在使用前必須進(jìn)行預(yù)檢和預(yù)裝。6. 對重要設(shè)備的備件（部件）預(yù)檢預(yù)裝時(shí)，有關(guān)車間主任、作業(yè)區(qū)長必須安排技術(shù)力量強(qiáng)的技術(shù)人員根據(jù)圖紙資料進(jìn)行核對。7. 由作業(yè)區(qū)、車間創(chuàng)建預(yù)檢預(yù)裝記錄表，對實(shí)施預(yù)檢預(yù)裝的備件合格證、出廠報(bào)告、主要參數(shù)、裝配和預(yù)檢預(yù)裝中處理的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄（包括備件名稱、圖號或型號、預(yù)檢預(yù)裝人員、時(shí)間、試驗(yàn)情況、存放地點(diǎn)等）。組裝完畢后由作業(yè)區(qū)區(qū)長（或車間負(fù)責(zé)人）組織檢查驗(yàn)收和簽字。8. 在預(yù)檢預(yù)裝前發(fā)現(xiàn)備件有制造質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)各作業(yè)區(qū)長（或車間負(fù)責(zé)人），由各作業(yè)區(qū)長（或車間負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)單位解決。9. 對于套件供貨內(nèi)容中，由于特殊原因作業(yè)區(qū)需部分拆開使用的， 各作業(yè)區(qū)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以組裝恢復(fù)。八、考核1、設(shè)備動(dòng)力科不定期進(jìn)行檢查，未安規(guī)定實(shí)施預(yù)檢預(yù)裝計(jì)劃并組織實(shí)施，一次考核作業(yè)區(qū)300元。2、由于有關(guān)車間、作業(yè)區(qū)預(yù)檢預(yù)裝工作不到位影響生產(chǎn)和檢修的，由設(shè)備動(dòng)力科根據(jù)影響生產(chǎn)和檢修的程度提出考核意見，凡未進(jìn)行預(yù)檢預(yù)裝的備件直接使用對檢修和生產(chǎn)造成影響的，按照煉鐵部設(shè)備事故管理規(guī)定加一倍考核。3、對于預(yù)檢預(yù)裝中野蠻操作造成備件損壞的車間、作業(yè)區(qū)或個(gè)人，由設(shè)備動(dòng)力科考核，發(fā)現(xiàn)一次扣獎(jiǎng)100500元。4、由于備件質(zhì)量問題影響預(yù)檢預(yù)裝工作，設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)考核。一次考核作業(yè)區(qū)（或車間）100500元（煉鐵工序考核設(shè)備動(dòng)力科）。主題詞：備件 預(yù)檢預(yù)裝 管理 制度 邯鋼集團(tuán)公司煉鐵部 二OO八年元月六日 校對： 共?。?0份附表一：套件（或部件）供貨內(nèi)容一通標(biāo)件類： 減速機(jī)類；皮帶托輥滾筒類（包括電動(dòng)滾筒）；風(fēng)機(jī)傳動(dòng)組；電葫蘆；液壓氣動(dòng)件（包括油缸氣缸）類；水泵泵頭、管道泵、泥漿泵類；電動(dòng)機(jī)；電機(jī)推桿類；液力偶合器等。二非標(biāo)類件1煉鐵工序非標(biāo)類件：均壓閥放散閥類、探料尺、滑輪（繩輪）組、料車裝配、主卷揚(yáng)減速機(jī)、開口機(jī)及液壓炮回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、泥炮打泥機(jī)構(gòu)、堵渣機(jī)、螺旋攪拌機(jī)、熱風(fēng)爐用冶金專用閥門、放風(fēng)閥、抓斗、手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、塵氣閥、眼鏡閥、螺旋清灰機(jī)、加濕機(jī)、翻板機(jī)、焦倉燒結(jié)礦等閘門、星形卸灰閥、清灰閥、調(diào)壓閥組、氣密箱及行星差動(dòng)減速機(jī)、十字測溫、上、下密封閥操作機(jī)構(gòu)、料流閥、液壓氣動(dòng)鑿巖機(jī)、中速磨減速機(jī)、磨輥裝配、球磨機(jī)減速機(jī)等。2燒結(jié)工序非標(biāo)類件：（1）24、90燒結(jié)系統(tǒng)：激振器、四輥主被動(dòng)輥、小齒輪裝配、臺車輥軸裝置等。 （2）400燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)：一次混合機(jī)拖輪、擋輪、小齒輪、減速機(jī)；二次混合機(jī)拖輪、擋輪、小齒輪、減速機(jī)；K2SZ400、500、KD6、N958、TP減速機(jī)及DF1、3、5、6激振器；TP頭輪裝置、尾輪裝置、輪軸裝配，環(huán)冷驅(qū)動(dòng)輪、壓力輪、擋輪、行走輪、托板，燒結(jié)機(jī)臺車；熱篩、冷篩、TW3、TW5、TW6篩體等。（3）原料場系統(tǒng)：非標(biāo)減速機(jī)；堆取料機(jī)、皮帶機(jī)料車、移動(dòng)皮帶機(jī)、配重小車等用各種車輪組；混勻取料機(jī)各種支撐輥裝置、水平擋輪及側(cè)擋輪；滾筒取料機(jī)垂直支撐裝置；1#-3#取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)交叉滾子軸承等。（4）200萬噸球團(tuán)：回轉(zhuǎn)窯拖輪、擋輪、小齒輪；干燥窯拖輪、擋輪、小齒輪、減速機(jī)；鏈篦機(jī)柔傳組裝件；斗提機(jī)頭輪裝置、尾輪裝置；環(huán)冷機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、托輪、擋輪、臺車，鏈篦機(jī)頭尾輪、上拖輪、下拖輪裝置等；造球盤、環(huán)冷機(jī)、干燥窯、強(qiáng)力混合機(jī)、輥壓機(jī)等進(jìn)口減速機(jī)；大、小輥篩組裝件等。附表二：通標(biāo)類備件預(yù)檢的類別、內(nèi)容及要求1減速機(jī)類：（1）安裝前應(yīng)認(rèn)真核對減速機(jī)的型號、速比、安裝尺寸（底座尺寸及中心高）、裝配形式。核對高、低速軸軸徑及鍵槽尺寸，保證聯(lián)軸器的安裝。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；間隙調(diào)整是否適當(dāng)。（3）打開窺視孔蓋檢查齒面，箱體內(nèi)是否有雜物。（4）檢查潤滑和密封情況，確認(rèn)后預(yù)裝聯(lián)軸器等。2皮帶滾筒類（包括電動(dòng)滾筒）：（1）認(rèn)真核對滾筒的安裝尺寸：軸承座中心距、地腳尺寸等。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（2）對軸承座開蓋檢查，加油，無油嘴的增加油嘴，確保油路通暢。（3）認(rèn)真核對傳動(dòng)滾筒軸徑及鍵槽尺寸，保證聯(lián)軸器的安裝。（4）對鑄膠滾筒檢查膠皮是否有脫落現(xiàn)象。3風(fēng)機(jī)類：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組在安裝時(shí)檢查軸承的間隙是否符合規(guī)范、軸承箱的油位是否符合規(guī)范。除此之外，在有條件的情況下，要對葉輪進(jìn)行動(dòng)靜平衡的檢測調(diào)整，完全符合要求后對軸承箱和葉輪進(jìn)行組裝。4電葫蘆：卷筒、變速箱、鋼絲繩等是否完好。5閥門：閥體、閥桿、閥座、閥板及密封面是否完好，閥門長度、法蘭是否與現(xiàn)場一致，開關(guān)是否到位。安裝完畢后，再對閥體上螺栓檢查、緊固。6液力偶合器：型號及生產(chǎn)廠家是否與現(xiàn)場相符；輸出、輸入軸徑及鍵槽；梅花盤是否相同；轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；7液壓氣動(dòng)件類：（1）由于油缸類備件存在橡膠密封件存放時(shí)間較長有老化問題，為確保檢修正常使用，更換前必須做預(yù)檢試驗(yàn)。必要時(shí)進(jìn)行打壓、保壓等試驗(yàn)。（2）液壓氣動(dòng)控制元件（如換向閥、溢流閥、減壓閥、節(jié)流閥、油泵、油馬達(dá)等），檢查各進(jìn)出油口是否密封完好，內(nèi)部是否有灰塵和異物，必要時(shí)進(jìn)行清洗。8水泵類：裝配按水泵圖紙及技術(shù)要求裝配9電機(jī)、電動(dòng)推桿類：（1）400m2燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)皮帶、風(fēng)機(jī)國產(chǎn)化電機(jī)預(yù)檢國產(chǎn)化電機(jī)電壓等級、絕緣、軸承潤滑、外型安裝尺寸及法蘭尺寸是否與現(xiàn)場相符；盤車是否輕松；（2）皮帶、風(fēng)機(jī)等低壓通用電機(jī)，預(yù)檢待使用電機(jī)絕緣、軸承潤滑情況及盤車是否輕松；（3）風(fēng)機(jī)用高壓通用電機(jī)，預(yù)檢待使用電機(jī)絕緣、軸承潤滑情況及盤車是否輕松；（4）對放置時(shí)間較長電機(jī)需要軸承加油，檢查注油孔、油路是否暢通，對于絕緣不合格者，由設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)安排修理；（5）電動(dòng)（電液）推桿類更換前由維檢、電工進(jìn)行預(yù)檢，做空負(fù)荷動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，電液推桿檢查有否漏油；（6）檢查碳刷、滑環(huán)、接線螺絲、扇葉等是否符合要求。附表三：非標(biāo)類備件預(yù)檢的類別、內(nèi)容及要求一煉鐵工序：1十字測溫：在領(lǐng)件前必須用5mm的鐵絲將各熱電偶管疏通，保證通暢后方可拉至現(xiàn)場。24#、5#、7#高爐上、下密封閥操作機(jī)構(gòu)、料流閥、均壓及均壓放散、二次均壓閥、探料尺；放散閥、均壓及均壓放散閥閥、探料尺等：（1）安裝前應(yīng)對各潤滑孔用手動(dòng)油槍全部打油，檢查各軸承位的進(jìn)出油情況，保證油孔暢通。（2）上述組件不帶油缸訂貨，應(yīng)先預(yù)裝油缸并做模擬試驗(yàn)。（3）均壓閥、放散閥類閥門，要對開閉和氣密性試驗(yàn)進(jìn)行預(yù)檢。34#、5#、7#高爐氣密箱及差動(dòng)減速機(jī)：（1）差動(dòng)減速機(jī)應(yīng)由機(jī)動(dòng)科聯(lián)系維修及電工安裝電機(jī)、編碼器及主令控制器，并做模擬試車。（2）檢查各潤滑點(diǎn)進(jìn)油是否正常。（3）在安裝前，應(yīng)將氣密箱及差動(dòng)減速機(jī)整體聯(lián)動(dòng)試車。試驗(yàn)方法符合氣密箱試車技術(shù)要求（由設(shè)備動(dòng)力科安排）。（4）檢查各潤滑點(diǎn)是否正常進(jìn)油。（5）試裝布料溜槽和中心喉管。4泥炮回轉(zhuǎn)油缸及打泥機(jī)構(gòu)：使用前必須做預(yù)檢試驗(yàn)（可拉至廠內(nèi)修理廠家處作打壓、保壓等試驗(yàn)）。5開口機(jī)及泥炮回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：使用前應(yīng)對各干油孔進(jìn)行加油試驗(yàn)，確保各油道暢通。6氣動(dòng)、液壓鑿巖機(jī)：7#高爐所用氣動(dòng)鑿巖機(jī)含正打、逆打機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，更換前需用壓縮空氣作沖擊和旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)；其它高爐使用的液壓鑿巖機(jī)，打擊機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，使用前需用液壓站作沖擊或旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7高爐風(fēng)渣口套類：使用前應(yīng)作通水打壓試驗(yàn)。8熱風(fēng)爐用閥門類：壓蘭處密封完好檢查，動(dòng)作無卡阻現(xiàn)象，密封面完好。二、燒結(jié)工序（一）24、90燒結(jié)系統(tǒng)1激振器：檢查軸承及潤滑情況，能上試驗(yàn)平臺的上試驗(yàn)平臺進(jìn)行空載試驗(yàn)。2四輥主被動(dòng)輥：檢查軸承及潤滑情況，推力環(huán)是否裝緊，預(yù)裝聯(lián)軸器和皮帶輪。3小齒輪裝配：檢查軸承及潤滑情況。4臺車：檢查軸承及潤滑情況，檢查密封裝置及耐磨板裝配情況，檢查螺栓緊固情況。5輥軸裝置：檢查齒輥堆焊層厚度，檢查軸承及潤滑情況。（二）400燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)1一次混合機(jī)拖輪、擋輪、小齒輪、減速機(jī)。減速機(jī)需作業(yè)區(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其它檢查加油。2二次混合機(jī)拖輪、擋輪、小齒輪、減速機(jī)。減速機(jī)需各作業(yè)區(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其他檢查加油。3K2SZ400、500、KD6、N958、TP減速機(jī)及DF1、3、5、6激振器各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4燒結(jié)機(jī)、單輥柔傳組裝件由作業(yè)區(qū)組織試運(yùn)轉(zhuǎn)。5各種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子由加工單位做動(dòng)平衡，作業(yè)區(qū)從備件庫領(lǐng)用葉輪、軸組裝，由作業(yè)區(qū)找靜平衡，機(jī)上做動(dòng)平衡。6TP頭輪裝置、尾輪裝置、輪軸裝配，環(huán)冷驅(qū)動(dòng)輪、壓力輪、擋輪、行走輪、托板，燒結(jié)機(jī)臺車等組裝件由作業(yè)區(qū)檢查加油7熱篩、冷篩、TW3、TW5、TW6篩體由作業(yè)區(qū)組織調(diào)試。熱篩、冷篩成套篩板、護(hù)板、緊固件由作業(yè)區(qū)檢查組裝。（三）原料場系統(tǒng)1非標(biāo)減速機(jī)：如原料場堆取料機(jī)：減速機(jī)安裝尺寸；裝配形式；軸徑及鍵槽尺寸；轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；間隙調(diào)整是否適當(dāng)；油封是否損害或老化等。2原料場堆取料機(jī)、皮帶機(jī)料車、移動(dòng)皮帶機(jī)、配重小車等用各種車輪組：車輪組安裝尺寸（包括軌距，軸承座中心高等）；軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軸承加油；3原料場混勻取料機(jī)各種支撐輥裝置：支撐輥安裝尺寸（包括輪距，軸承座中心高及軸承座中心距等）；軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軸承加油；支撐輥硬度等。4原料場混勻取料機(jī)各種料斗：料斗安裝尺寸。5原料場滾筒取料機(jī)垂直支撐裝置：安裝孔徑；銅套內(nèi)孔尺寸及油槽；支撐架弧度是否合適；輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；加油孔是否暢通；輥?zhàn)佑捕取?原料場混勻取料機(jī)各種水平擋輪及側(cè)擋輪：軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軸承加油；支撐輥硬度等；底座安裝尺寸。7原料場1#-3#取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)交叉滾子軸承：安裝及外型尺寸；潤滑及油脂狀況；轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；間隙調(diào)整是否適當(dāng)；（四）200萬噸球團(tuán)1回轉(zhuǎn)窯拖輪、擋輪、小齒輪需保產(chǎn)單位檢查加油。2干燥窯拖輪、擋輪、小齒輪、減速機(jī)：減速機(jī)需保產(chǎn)單位試運(yùn)轉(zhuǎn)，其它檢查加油。3鏈篦機(jī)柔傳組裝件由保產(chǎn)單位試運(yùn)轉(zhuǎn)。4斗提機(jī)頭輪裝置、尾輪裝置由保產(chǎn)單位檢查加油。5各種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子由加工單位做動(dòng)平衡，保產(chǎn)單位從備件庫領(lǐng)用葉輪、軸