長(zhǎng)城杯格式模板工程施工方案

總參作戰(zhàn)部測(cè)繪局工程西2樓（8551） 模板施工及安全專項(xiàng)方案目 錄1 編制依據(jù)22 工程概況32.1設(shè)計(jì)概況32.2現(xiàn)場(chǎng)概況42.3設(shè)計(jì)圖52.4工程難點(diǎn)83 施工安排83.1施工部位及工期要求83.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工84 施工準(zhǔn)備94.1技術(shù)準(zhǔn)備94.2機(jī)具準(zhǔn)備94.3材料準(zhǔn)備95 主要施工方法及措施95.1流水段的劃分95.2樓板模板及支撐配置層數(shù)95.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)95.4模板設(shè)計(jì)105.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工175.6模板的存放185.7模板的安裝185.8模板拆除215.9模板的維護(hù)與修理225.10質(zhì)量要求235.11安全注意事項(xiàng)24附錄 模板計(jì)算書271 編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1總參作戰(zhàn)部測(cè)繪局工程西2樓（8551）建筑圖建1-建212總參作戰(zhàn)部測(cè)繪局工程西2樓（8551）結(jié)構(gòu)圖結(jié)1-結(jié)203總參作戰(zhàn)部測(cè)繪局工程西2樓（8551）施工組織設(shè)計(jì)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20016建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20038混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20049全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-200410高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200211建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200313建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-200414中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法15圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)交底、工程洽商變更2 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積15588地下面積3145.91占地面積5016標(biāo)準(zhǔn)層面積1593.222層 數(shù)地 下1地 上83層 高（m）B15.9m夾 層2.2m首 層4.1m標(biāo)準(zhǔn)層3.6m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級(jí)P8材料防水SBS3mm+3mm構(gòu)造防水止水鋼板，膨脹止水條6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度600mm外墻厚度350mm，400mm，550mm。內(nèi)墻厚度200mm、250mm柱 斷 面700900mm，800800mm，700700mm梁 斷 面400800mm，300600mm、300750mm。樓板厚度100mm，110mm，150mm，200mm7樓梯結(jié)構(gòu)形 式板 式8后 澆 帶56軸間為溫度帶，DG軸間為沉降帶，寬度800mm。9鋼筋類型HPB235： 8、10 ；HRB335： 10、12、14、16、20、22、25、28、；HRB400： 20、22、28、3210水電設(shè)備情 況無大型設(shè)備、不考慮結(jié)構(gòu)留洞2.2現(xiàn)場(chǎng)概況2.1.1模板加工區(qū)平面布置圖2.1.2模板堆放區(qū)平面布置圖2.3設(shè)計(jì)圖402.4工程難點(diǎn)2.4.1管理方面難點(diǎn)2.4.1.1勞動(dòng)力素質(zhì)參差不齊 今年北京市建設(shè)工程開工面積大，勞動(dòng)力緊張，高素質(zhì)的勞動(dòng)力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平千差萬別的情況下確保模板工程施工質(zhì)量滿足要求是本工程管理上的一個(gè)難點(diǎn)。2.4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)狹小 本工程樓座東、西、南側(cè)均無施工場(chǎng)地，這給模板及周轉(zhuǎn)料，特別是大模板的堆放帶來了不小的困難。如何合理的規(guī)劃和布置場(chǎng)地、滿足施工需要是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。2.4.2技術(shù)方面難點(diǎn) 本工程地下室及八層層高均在5m以上，如何處理好模板的接槎質(zhì)量是本工程的一個(gè)技術(shù)上的難點(diǎn)。 3 施工安排3.1施工部位及工期要求 時(shí) 間部 位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)底板2006.4.62006.5.30.000以下結(jié)構(gòu)2006.4.172006.5.220.000以上結(jié)構(gòu)2006.5.202006.8.21屋面結(jié)構(gòu)2006.8.262006.8.313.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人：鄧技能3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：李國(guó)東3.2.3工人數(shù)量及分工序號(hào)名 稱數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1木 工802006.2.20主體階段50人2木 工52006.2.20加工場(chǎng)工人4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉審查設(shè)計(jì)圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)長(zhǎng)城杯及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。4.1.2搜集多層板及鋼制大模板方面的相關(guān)資料。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）總功率（KW）1電 刨M(fèi)B10434臺(tái)3122電 鉆VV5086臺(tái)0.523.123電 鋸MJ2172臺(tái)364砂輪鋸18cm6臺(tái)0.754.54.3材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱數(shù) 量進(jìn) 場(chǎng) 時(shí) 間1鋼制大模板40006年5月10日2竹 膠 板06年3月1日3多 層 板06年3月10日4方 木120m306年3月1日5碗 口 件2000m06年3月20日5 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1流水段劃分的原則5.1.1.1流水施工的原則5.1.1.2盡可能減少結(jié)構(gòu)施工縫的原則5.1.2流水段的劃分的布置圖 地下部分劃分為四個(gè)流水段，地上部分劃分為二個(gè)流水段，詳見2.3設(shè)計(jì)圖。5.2樓板模板及支撐配置層數(shù) 本工程配置地下一層、夾層及首層三層頂板模板，配置三層半數(shù)量的支撐。5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 本工程大模板隔離劑選用機(jī)油柴油兌成的隔離劑，比例1：3。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.10.000以下模板設(shè)計(jì)5.4.1.1底板模板設(shè)計(jì)底板外側(cè)采用240厚頁巖磚砌筑的磚胎模作模板，其余反梁、導(dǎo)墻處采用竹膠板作模板，模板施工采用加工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法。其典型節(jié)點(diǎn)圖如下圖。5.4.1.2墻體模板設(shè)計(jì) 墻體模板面板采用12mm厚竹膠板，50100mm方木背楞，間距200mm，483.5mm雙鋼管支撐，外墻穿墻螺栓采用16三節(jié)鞭式止水螺栓，止水環(huán)厚度3mm，尺寸8080mm，墻高的1/3下部設(shè)穿墻螺栓的橫向間距為600，豎向間距為450，最下排螺栓距結(jié)構(gòu)板面300；1/3以上的上部設(shè)穿墻螺栓的水平距離600mm，豎向間距為600mm。因塔吊位于結(jié)構(gòu)底板上，墻體模板施工時(shí)尚未支立，故墻體模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法。節(jié)點(diǎn)安裝圖詳下頁圖。5.4.1.3柱子模板設(shè)計(jì)柱模板采用18厚多層板作面板，50100mm方木作背楞，背楞間距200；加工時(shí)做成4片，運(yùn)至施工部位進(jìn)行拼裝，柱模板加固采用10槽鋼柱箍，柱箍間距由下至上450600不等，底部2/3柱高范圍內(nèi)相應(yīng)加密，柱模板的支立做法見下圖。5.4.1.4梁、板模板設(shè)計(jì)梁模板采用12mm厚竹編板做面板，50100mm方木做背楞，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作；支立時(shí)，背楞間距200mm；支撐采用碗扣式腳手架立桿，支撐頂部放可調(diào)頂托，底部墊50mm厚木板，支撐間距為900mm，梁模板的支立方法見下圖。樓板模板選用12厚竹編板模板，支立時(shí)采用50100方木作次楞，間距300；100100方木間距同支撐間距，立桿與縱桿支撐間距12001200，支撐采用碗扣式腳手架，支撐頂部放可調(diào)頂托，底部下墊50厚300mm長(zhǎng)的木方，梁與柱、板與柱、板與梁、板與墻的結(jié)點(diǎn)作法詳下圖。梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖墻板節(jié)點(diǎn)詳圖梁板節(jié)點(diǎn)詳圖板柱節(jié)點(diǎn)詳圖頂板模板及支撐體系側(cè)立面圖頂板模板體系立體圖5.4.20.000以上模板設(shè)計(jì)0.000以上墻體采用86系列鋼制大模板，高度3.9m，面板厚度6mm，8#、10#槽鋼背楞。外墻外側(cè)模板下包50mm。詳見以下節(jié)點(diǎn)圖。地上外墻大模板節(jié)點(diǎn)圖5.4.3樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯踏步的板底模板采用12厚竹編板，次龍骨采用5010mm方木，主龍骨采用100100mm方木，現(xiàn)場(chǎng)加工制作的木框竹編板模板；踏步板底支撐采用483.5腳手鋼管，支撐頂部配可調(diào)頂托；樓梯踏步模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工定型的木模板，具體支立方法見圖5.4.4特殊部位的模板設(shè)計(jì)5.4.1.1門窗洞口模板 采用定型模板5.4.1.2頂板端部小側(cè)模5.4.1.3后澆帶處模板 頂板后澆帶處模板單獨(dú)支設(shè)，自成體系，與兩側(cè)模板、支撐完全分開。5.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.5.1對(duì)制作與加工的要求5.5.1.1竹膠板盡可能整張使用，標(biāo)準(zhǔn)層模板按對(duì)應(yīng)的房間向上周轉(zhuǎn)，盡量減少隨意鋸截，減少浪費(fèi)。5.5.1.2釘子的長(zhǎng)度為18mm30mm之間，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。5.5.1.3所有方木均要求用壓刨刨平，確保方木垂直、方正，與面板貼緊。5.5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求5.5.2.1竹膠板加工完成后墊好方木堆放，雨季要及時(shí)蓋好塑料布防雨。5.5.2.2受潮變形的木方要曬干后再用壓刨處理，消除變形，確保模板加工質(zhì)量。5.5.2.3大模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用預(yù)拼裝的方法進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。5.5.2.4對(duì)邊角破損的竹膠板、多層板，切掉破損邊后及時(shí)刷好封邊漆。5.5.2.5竹膠板、多層板原材和配好的模板，要盡量避免長(zhǎng)時(shí)間的暴露在陽光下，以減少模板變形。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場(chǎng)地地面的要求本工程利用大院內(nèi)操場(chǎng)處作為模板加工及堆放區(qū)，原有場(chǎng)地為砼方磚地面，模板堆放前墊好方木，堆放區(qū)內(nèi)不得堆放其他雜物，以免影響排水。鋼制大模板堆放在地下室結(jié)構(gòu)頂板上，按技術(shù)交底要求，搭設(shè)專門的鋼管架子，頂板下加設(shè)支撐架，避免結(jié)構(gòu)頂板開裂。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)5.6.2.1嚴(yán)格按技術(shù)交底要求加工使用竹膠板、方木，合理配板，減少竹膠板、多層板的浪費(fèi)。5.6.2.2加強(qiáng)管理，嚴(yán)格禁止現(xiàn)場(chǎng)隨意切鋸長(zhǎng)方木造成浪費(fèi)。5.6.2.3大模板在砼澆筑后要及時(shí)清理模板上的灰漿。5.6.2.4大模板螺栓與結(jié)構(gòu)主筋沖突時(shí)，嚴(yán)禁私自處理。5.6.2.5大模板脫模后要及時(shí)清理，刷好脫模劑待用。5.7模板的安裝5.7.1一般要求模板施工前，施工技術(shù)人員需對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)查看欲澆混凝土部位中有無預(yù)埋件，以及水電、暖通各專業(yè)的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預(yù)留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術(shù)交底，在結(jié)構(gòu)砼澆筑前做好模板支立時(shí)使用的預(yù)埋件。5.7.20.000以下模板安裝5.7.2.10.000以下墻體模板安裝（1）操作工藝：基層處理焊模板定位筋安裝門窗洞口模板安裝第一步模板，穿對(duì)拉螺栓安裝內(nèi)背楞調(diào)直并臨時(shí)緊固安裝第二步模板、內(nèi)背楞、對(duì)拉螺栓，外背楞安裝并上緊對(duì)拉螺栓加斜撐、拉桿、校正模板并緊固模板預(yù)檢。（2）操作方法：在墻兩側(cè)預(yù)埋插筋上點(diǎn)焊定位筋，間距依據(jù)支模方案確定，在墻對(duì)拉螺栓處加焊定位鋼筋，定位鋼筋兩側(cè)刷防銹漆。按照在基層上彈測(cè)好的位置線安裝門窗洞口模板，安放預(yù)埋件或木磚，并將模板做臨時(shí)固定，防止傾覆。安裝完第一層模板，將內(nèi)背楞按照對(duì)拉螺栓的位置安裝就位，臨時(shí)固定。同時(shí)，初步調(diào)整該層模板的平直度。照上述方法，逐層安裝模板，對(duì)拉螺栓、內(nèi)背楞至頂，各相臨層之間用U形卡卡緊，墻體的對(duì)拉螺栓間距根據(jù)模板設(shè)計(jì)安裝。依次將外背楞安裝到位，同時(shí)將墊片與對(duì)拉螺栓連接，上緊對(duì)拉螺栓，隨即用支撐和拉桿整體校正模板的平整，順直度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板下口拼縫是否嚴(yán)密，并辦理模板驗(yàn)收預(yù)檢手續(xù)。5.7.30.000以上模板安裝5.7.3.1梁模板安裝（1）工藝流程：梁模板制作搭設(shè)梁底支架柱上口處理安裝梁底模板安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐校核梁截面尺寸并加固預(yù)檢（2）操作方法：按照模板設(shè)計(jì)圖，加工制作模板。加工時(shí)先將木龍骨刨平刨直，再挑選厚度一致的多層板，按加工尺寸進(jìn)行裁切，板邊應(yīng)涂刷封口漆，以防止受潮變形，最后用鐵釘將面板與龍骨釘牢。根據(jù)梁支撐體系平面布置圖，安裝梁支撐立桿，立桿下放墊木。上下層立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，待頂板支撐搭設(shè)完畢后，應(yīng)將梁、板支撐體系連成一體，每層立桿要求做到規(guī)格一致，橫豎成排，合理設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，留好施工通道，當(dāng)支撐高度小于3m時(shí)，一般設(shè)三道水平拉桿和剪刀撐。第一道水平拉桿（掃地桿）距樓、地面為300，高度大于3m時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)拉桿。在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設(shè)梁底模時(shí)拉十字線，通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正梁底標(biāo)高。當(dāng)梁跨度大于等于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求，起拱高度為跨度的3，起拱的位置在梁中，邊緣要保持水平。梁側(cè)模板加工時(shí)應(yīng)遵循幫包底的原則，較高梁的側(cè)模安裝時(shí)機(jī)為梁筋完成后。梁側(cè)模板安裝前要在底模側(cè)邊粘貼海綿條，梁側(cè)模板安裝就位后，進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝梁側(cè)向支撐前，對(duì)梁側(cè)模高度大于600的，要加放對(duì)拉螺栓。5.7.3.2樓板模板安裝：（1）工藝流程：搭設(shè)模板支撐墻體上口處理安裝主次龍骨鋪設(shè)頂板模板調(diào)整模板標(biāo)高模板清理預(yù)檢。（2）操作方法：根據(jù)底板、樓板的厚度確定板底支架的間距，本工程采用滿堂紅碗扣式腳手架，支架縱橫間距為1200mm，步距1200mm，支架搭設(shè)混凝土基礎(chǔ)上，表面平整，下墊30010050木材，并使上下層立桿對(duì)準(zhǔn)；支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托的外露絲扣長(zhǎng)度不得超過其可調(diào)長(zhǎng)度的2/3 支撐搭設(shè)完畢后，根據(jù)主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨；主次龍骨采用50100、100100mm方木，主次龍骨安裝時(shí)，接頭相互錯(cuò)開搭接。根據(jù)頂板模板排版圖，采用硬拼法進(jìn)行頂模板的安裝，相鄰的兩塊膠合板長(zhǎng)邊拼縫設(shè)在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢，拉十字線，調(diào)整可調(diào)頂托校正頂板標(biāo)高。當(dāng)頂板短向跨度大于等于4m時(shí)，模板按短向跨度的3起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。模板安裝完后，用水準(zhǔn)儀或拉線檢查板面標(biāo)高，并將模板表面清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.7.3.3墻體模板安裝（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作外架子施工安裝門窗洞口模板施工縫堵頭模板一側(cè)模板安裝就位另一側(cè)模板安裝就位、找正對(duì)拉螺栓及連接件安裝固定預(yù)檢。（2）操作方法：按設(shè)計(jì)圖紙位置，將門窗洞口安裝就位，并與鋼筋臨時(shí)固定。采用分段施工時(shí)，豎向施工縫采取木模的措施形成堵頭模板，使其與墻體鋼筋臨時(shí)固定，做到垂直不漏漿。安裝 模板時(shí)， 先將模板與鋼筋臨時(shí)固定，然后安裝內(nèi)墻一側(cè)模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對(duì)拉螺栓位置是否受鋼筋、預(yù)埋件的影響，必要時(shí)調(diào)整對(duì)拉螺栓孔的位置；安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板，調(diào)整兩側(cè)模板支立狀況，使板面垂直。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對(duì)拉螺栓位置是否受鋼筋、預(yù)埋件的影響，必要時(shí)調(diào)整對(duì)拉螺栓孔的位置。利用外操作平臺(tái)安裝外墻外側(cè)模板，做到與下層墻體連接嚴(yán)密、牢固，防止錯(cuò)臺(tái)和漏漿。安裝對(duì)拉螺栓，用托線板檢測(cè)模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，通過進(jìn)一步調(diào)整對(duì)拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，辦理模板預(yù)檢手續(xù)。5.7.3.4柱模板安裝：（1）工藝流程： 準(zhǔn)備工作柱模板安裝柱模板校正加固辦理預(yù)檢及驗(yàn)收（2）操作方法：1)柱模板制作：依據(jù)模板設(shè)計(jì)制作圖進(jìn)行模板制作，挑選厚度一致的背楞和多層板，將木背楞厚度方向上的上下兩個(gè)面刨平刨直，將多層板按尺寸要求裁板，并對(duì)膠合板裁邊處用封口漆封邊。多層板與木背楞固之間用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，制作時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口和振搗口。柱模四角制作時(shí)宜采用企口做法。2)柱模板安裝：模板安裝時(shí)，沿柱模板邊線外2在砼面上粘貼海綿條。第一片模板就位后，設(shè)臨時(shí)支撐或用鐵絲與柱主筋臨時(shí)固定，然后依次將其余三片模板就位，并做好支撐，依據(jù)設(shè)計(jì)要求的柱箍規(guī)格、數(shù)量、間距自下而上安裝柱箍；按模板設(shè)計(jì)要求位置安裝斜撐或拉桿，并固定在樓板中的預(yù)埋鋼筋環(huán)上，柱模板的各面均設(shè)兩根拉桿或斜撐，與地面角度4560。3)校正加固：根據(jù)柱控制線校正柱模位置，用木楔和地錨將柱模下口固定；將線墜吊于模板上口，檢查模板垂直度，通過拉錨或斜撐校正柱身垂直度和柱身扭向，調(diào)整偏差后固定。5.8模板拆除5.8.1拆除的順序5.8.1.1墻模板拆除：墻模板拆除要逐步進(jìn)行。先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除對(duì)拉螺栓及縱橫龍骨和鋼管卡，將U型卡或插銷等附件拆下，然后向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板拆下后逐塊碼放。外墻應(yīng)先起吊外側(cè)模板，再起吊內(nèi)側(cè)模板，模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)應(yīng)放穩(wěn)、放牢。5.8.1.2柱模板拆除：先拆除柱斜撐和拉桿，卸掉柱箍，再將連接每片柱模板的U型卡拆除，然后向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離混凝土，逐片拆除。5.8.1.3梁、板模板拆除：拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相臨模板脫開。下調(diào)支柱的可調(diào)托，先拆鉤頭螺栓，然后拆下U形卡和L形插銷，再輕撬模板，或用錘子輕敲，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面上。拆除大跨度梁模時(shí),應(yīng)按照跨中至梁端的順序松可調(diào)托、拆模板。5.8.2側(cè)模拆除的要求側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。5.8.3底模拆除的要求梁、板模板拆除時(shí)要以同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，GB50204-2002中的底模板拆除時(shí)對(duì)砼的強(qiáng)度要求，填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目總工審批后方可拆除。 梁、板模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件種類構(gòu)件跨度（m）拆模強(qiáng)度（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）樓 板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件1005.8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求 后澆帶混凝土在最后一側(cè)混凝土澆筑后45天后方可澆筑，后澆帶砼澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板。5.9模板的維護(hù)與修理5.9.1各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)5.9.1.1模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，吊運(yùn)掛鉤掛接牢固，受力均衡。5.9.1.2模板運(yùn)輸時(shí)不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。5.9.1.3拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放。 5.9.1.4檢查合格的模板，平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，避免碰撞，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊。5.9.1.5模板應(yīng)及時(shí)清理維護(hù)，保持模板整潔。5.9.1.6模板存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，不得有積水。模板平放，要搭設(shè)模板插放架，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。5.9.1.7模板堆放時(shí)，高度不得超過1.5m。5.9.2多層板（木膠合板）竹膠板的維修 用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對(duì)模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。5.9.3大鋼模及其角模的維修。 由專業(yè)廠家派人負(fù)責(zé)本工程大鋼模及角模的維修。5.10質(zhì)量要求5.10.1允許偏差和檢查方法模 板 安 裝 允 許 偏 差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)3尺 量柱、墻、梁22標(biāo) 高2水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)3尺 量柱、墻、梁24每層垂直度22m托線板5相鄰兩板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正1方尺、楔形塞尺順直15m線尺8予埋件予埋管螺 栓中心線位移1拉線、尺量螺栓中心線位移1螺栓外露長(zhǎng)度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移3拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞位移+3，-010門窗洞口中心線位移2拉線、尺量寬、高3對(duì)角線35.10.2驗(yàn)收方法預(yù)制加工的模板，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼一個(gè)房間的方法進(jìn)行驗(yàn)收。5.11安全注意事項(xiàng)5.11.1模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。5.11.2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。5.11.3下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時(shí)，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。5.11.4模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于m時(shí)，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不能超過兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。5.11.5模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。5.11.6下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時(shí)方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱必須在同一垂直線上。5.11.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。5.11.8支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。5.11.9支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。5.11.10當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。5.11.11滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。5.11.12支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。5.11.13支設(shè)立柱模板和梁模板時(shí)，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。5.11.14墻模板在未裝對(duì)接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.11.15安裝墻模板時(shí)，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時(shí)組合，以確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。5.11.16樓板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。5.11.17五級(jí)以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。5.11.18模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑砼，驗(yàn)收單內(nèi)容要量化。5.11.19模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。5.11.20模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。5.11.21模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。 5.11.22在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.11.23工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5.11.24遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。5.11.25拆除模板要用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。5.11.26在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。5.11.27拆模間隙時(shí)，要將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。5.11.28拆除基礎(chǔ)及地下室模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。5.11.29拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)要注意：在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。拆除時(shí)要逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落、拉倒。拆除梁陽臺(tái)樓層板的底模時(shí)，要設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺(tái)上面敲拆底模。每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。附錄 模板計(jì)算書1柱模板驗(yàn)算1.1混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算：F0.22ct012V1/2 F24H F：最大側(cè)壓力(KN/m2) c：砼重力密度(計(jì)24 KN/m3) V：砼澆筑速度(計(jì)6m/h) t0：初凝時(shí)間(h) t0200/（T+15） (T為砼澆筑溫度，計(jì)25)，故t05 h H：砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面總高度(m) 1：外加劑修正系數(shù)；不摻取1.0；摻取1.2 2：砼坍落度修正系數(shù)，小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1.0；110150mm時(shí)，取1.15混凝土最大側(cè)壓力為： F0.222451.21.156 1/289.2 KN/m2 F245.5132KN/m2 取 F=89.2 KN/m21.2面板剛度驗(yàn)算：面板采用2.441.22m，厚度18mm多層板；背楞為10050方木，間距200mm，豎向布置，柱箍采用10#冷彎薄壁槽鋼，最大間距600mm。面板各項(xiàng)性能指標(biāo)：彈性模量 E7000 N/mm2 最大應(yīng)力 21N/mm2 最大撓度 f1.5mm 面積矩 Wbh2/61000182/654000 mm3 慣性矩 Ibh3/121000183/12486000 mm4 按五跨連續(xù)梁計(jì)算 q189.21=89.2 KN/m Mmax=0.105qlL2=0.10589.22002 =374640N mm =Mmax/ W =37464054000 =6.94 N/mm2 =21N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求 fmax=KfqlL4/100EI =0.64489.22004/(1007000486000) =0.27 mmf=1.5 mm結(jié)論：滿足撓度要求1.3背楞計(jì)算： 背楞各項(xiàng)性能指標(biāo)：E=7200 N/mm2， =11 N/mm2， W =bh2/6=501002/6=83333 mm3 I=bh3/12=4166667mm4 背楞跨度超過五跨，按五跨連續(xù)梁計(jì)算 q2=89.20.2=17.8 KN/m Mmax=0.105q2L2=0.10517.80.62 =672840 N mm =Mmax/W=672840/83333 =8.1 N/mm2=11 N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求 Fmax=Kf q2L4/100EI =0.64417.86004/(10072004166667) =0.495 mmf=1.5 mm結(jié)論：滿足撓度要求1.4柱箍計(jì)算柱箍采用10# 槽鋼，以鋼銷緊固，橫向布置，間距600 mm，柱箍各項(xiàng)性能指標(biāo)：E=210000 N/mm2，W=78400 mm3， I=3866000 mm4， A=2548 mm2， =210 N/mm2，f=3 mm，L1=600 mm，L2=1000 mm。計(jì)算簡(jiǎn)圖：受力計(jì)算：F= 0.85q2L=0.8517.80.6=9.078KN Mmax =0.85 q2L1L2/2=0.8517.80.61.0106/2=4539000 Nmm = N/A +M/xW=9078/2548+4539000/78400=3.56+57.9=61.46N/mm2 =210N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求fmax =19FL3/384EI =19907810003(3842100003866000) 0.553mmf=1.2mm。結(jié)論：滿足撓度要求.2頂板模板驗(yàn)算2.1荷載統(tǒng)計(jì): 模板及支架自重 510.0121.2=0.072 KN/m新澆砼自重 240.201.21=5.76 KN/m鋼筋自重 1.10.151.21=0.198 KN/m施工荷載： 2.51.21=3 KN/m合 計(jì)： 總=9.03 KN /m乘以所減系數(shù) 0.99.03=8.127 KN /m2.2面板強(qiáng)度計(jì)算：(1) 頂板模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：頂板模下50100300mm方木，板面寬1200mm，按五等跨連續(xù)梁計(jì)算： q= 8.13 KN /mMmax=0.105ql2=0.1058.133002=0.0768106 N mm= Mmax/W=0.0768106/37500=2.048N/mm2=13 N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求(2) 頂板模撓度驗(yàn)算： f= fmax= Kf ql4/100EI= 0.6447.683004/1007500281250=2.1110-6mm ff=L/400=1 mm結(jié)論：滿足撓度要求(3)次龍骨驗(yàn)算：次龍骨為50100mm方木間距300mm，主龍骨為50100方鋼間距1200mm，按五等跨連續(xù)梁計(jì)算。q=0.46.83=2.732 KN/mMmax=0.105ql2=0.1052.73212002=413078N mm=M/ W =413078/83000=4.98 N/mm213 N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求f=Kf ql4/100EI=0.6442.73212004/10072004170000=1.22 mm fL/400=3 mm結(jié)論：滿足撓度要求(4) 外楞驗(yàn)算：100100mm方木間距1200 mm100100mm方木項(xiàng)性能指標(biāo)：E=2.06105 N/mm2， W =22.4210 3 mm3， I=112.1210 4 mm4，按五等跨連續(xù)梁計(jì)算（當(dāng)內(nèi)鋼楞為連續(xù)梁端含反力為0.6ql，中跨反力為0.5ql，所以0.6+0.5） P=（0.6+0.5）q l= 1.16.83400=3000N Mmax= P a=30001200=2.7106Nmm=M/W=2.7106/22.42103=120.43N/mm2=205N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求 fmax=Fl3/48EI=30012003/482.06112.12109 mm=0.197 mm fL/500=1.8mm結(jié)論：滿足撓度要求滿堂紅腳手架桿計(jì)算水平桿驗(yàn)算混凝土樓板按二跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下qk10.0721.2+0.1980.2+241.20.2 mm=5.886 KN/m q11.25.8867.06 KN/mqk231.23.6 KN/mq21.43.65.04 KN/mq7.06+5.0412.1 KN/mM0.12512.11.222.178 KN/m=M/W=2.178106/5.08103=42.87N/mm2=205N/mm2結(jié)論：滿足要求支架立桿驗(yàn)算NR+8.1271.28.25+9.7518.00KNL1.5+21.23.9m1.1151.53.91.5841.25210結(jié)論：滿足要求架體穩(wěn)定性：地下室最大層高5.5m，滿堂紅架長(zhǎng)度74m，寬度42m，滿足構(gòu)造要求后同時(shí)滿足穩(wěn)定性要求。3梁模板計(jì)算主梁截面尺寸600950mm，支撐為碗扣腳手架，格構(gòu)12001200 mm，次楞50100mm方木400 mm，主楞50100mm方鋼管，立桿間距1200 mm。3.1荷載計(jì)算：梁砼自重： 240.60.951.2=16.42 KN/m梁鋼筋自重： 1.50.60.951.2=1.03 KN/m梁模自重： 0.50.61.2=0.36 KN/m砼振搗等荷載： 0.20.61.2=0.144 KN/m合 計(jì)： 總=18.19 KN/m 乘以所減系數(shù)： 18.190.9=16.4 kN/m16.40.25=4.1kN/m3.2次楞驗(yàn)算： 作用于次楞上的荷載按五等跨連續(xù)梁計(jì)算。Mmax=0.105ql2=0.1054.112002=619920N mm =Mmax/W=61992083000=7.47N/mm2=13N/mm2結(jié)論：滿足應(yīng)力要求f=kfql4