擋墻開裂處理方案1.doc

岸線擋墻混凝土開裂處理方案一、存在問題2014年10月由監(jiān)理單位組織業(yè)主、勘察和設計單位相關人員對新愛弄水庫岸線擋墻進行內部驗收。經驗收發(fā)現(xiàn)，岸線西南環(huán)線D2K41+950-D2K42+100段右側毛石混凝土擋墻存在多道橫向裂縫，裂縫兩側擋墻均無明顯下沉現(xiàn)象，最大裂縫寬度約3mm，目測裂縫最大深度至基底，影響工程感觀，對工程安全也造成隱患。二、裂縫類型三、原因分析根據現(xiàn)場情況，項目部組織技術及試驗人員進行了探討分析，認為造成此裂縫的主要原因有以下幾個方面：1、毛石混凝土擋墻沉降縫未按設計要求1015m間距設置，間距過大（有多大，明確一下）。2、毛石砼擋墻澆注后局部未振搗密實，特別是近墻頂23m范圍。3、毛石混凝土施工完畢后沒有按要求及時進行養(yǎng)護。4、混凝土塌落度過大，表層浮漿過厚（怎么看出來的，如果不能明確，就去掉）。四、處理方案經研究分析，目前的裂縫對擋墻整體安全未造成較大影響，但必須采取措施控制地表水體滲漏，遏制裂縫的繼續(xù)發(fā)展，現(xiàn)制定處理方案如下：（處理方案根據第二節(jié) 類型要有針對性，建議補充圖說明，網上搜一下資料，后面內容重新組織）（一）沉降縫處理方案經分析造成開裂的主要原因是擋墻施工作業(yè)時，未按要求設置沉降縫，為了防止擋墻繼續(xù)不規(guī)則開裂，現(xiàn)必須按設計及規(guī)范要求增設沉降縫，具體增設方案如下：1、查看現(xiàn)場裂縫，如發(fā)現(xiàn)有上下垂直或接近垂直的通縫，盡可能在此增設沉降縫，安排人工采用便攜式切割機將裂縫上下切割整齊，切割深度不小于30cm，寬度不小于2cm，切割完成后進行剔槽處理，剔槽深度不小于30cm，剔槽結束經監(jiān)理驗收后填塞瀝青麻筋。2、如果按照裂縫位置剔槽處理結束后仍不能滿足每10-15米一道沉降縫的要求時，就在兩道沉降縫中間按照設計要求，采用同樣方法新增設沉降縫，以防止擋墻再進行不規(guī)則的開裂。（二）裂縫處理方案1、細微裂縫（裂紋）的處理對于細微的裂縫或裂紋，可直接填充環(huán)氧樹脂。方法：用醫(yī)用注射器吸入環(huán)氧樹脂，然后將針管從裂縫一端插入裂縫至裂縫底部，推動注射器將環(huán)氧樹脂注入裂縫，當裂縫另一端及裂縫上口有環(huán)氧樹脂溢出，表明環(huán)氧樹脂已充滿裂縫，處理完成。由于注射器容量有限，對于較長的裂縫需要多次重復此過程，但應注意每次插入針管的位置不能超過已填充環(huán)氧樹脂的位置，宜稍后于該位置，以避免出現(xiàn)漏填。2、較大裂縫（裂紋）的處理先鑿開裂縫檢測，再次確認其對構件受力無危害后方可按下述法處理。（1）表面清理：先用鏟刀、鑿子清除裂縫周邊雜物、塵土。（2）切V型槽用云石機或角磨機沿裂縫切寬5mm，深5-10mm的V型槽。（3）V型槽的清理先用高壓風槍吹去V型槽槽內及四周的粉塵，再用丙酮對V型槽進行仔細清洗（縫兩邊各50mm內也需清洗）。（4）粘貼注漿嘴沿已清理好的裂縫每隔20cm騎縫粘貼注漿嘴，用封縫膠（環(huán)氧乳液與水泥粉按重量比1:2.5均勻混合）將注漿嘴四周涂抹均勻，然后平整按壓到預留的注漿嘴位置上，涂膠時掌握好涂膠量，避免堵死注漿嘴。（5）V型槽封閉用灰刀沿縫刮抹一道封縫膠，刮抹層寬30mm-40mm，要刮嚴刮實，避免產生小孔和氣泡，使V型槽內形成一個與外隔離的空間。（6）封口檢查封口質量是整個壓漿工藝的一個重要的環(huán)節(jié)，因此，在壓漿前必須經過嚴格的密封性能檢查。（7）配制環(huán)氧漿液將環(huán)氧樹脂與水泥按1:1的重量比進行混合并攪拌均勻。選用與墊石混凝土所用水泥相同的水泥，以便獲得更好的結合效果。水泥漿一定要攪拌均勻，不得出現(xiàn)塊狀或粒狀的水泥?？稍跀嚢杌揪鶆蚝?，用手（須戴橡膠手套）摸出水泥塊并將其捏散或丟棄，然后再次進行攪拌，攪拌均勻后即可使用。如裂縫較大，可摻入適量篩分過的中級配粒徑的砂，配成環(huán)氧樹脂砂漿。（8）裂縫的壓力灌漿將壓漿灌與空壓機（提供壓力）及裂縫上埋設的壓漿嘴連接好，倒入配制好的漿液，從低位壓漿嘴開始壓漿，待縫上其他壓漿嘴依次流出漿液，便將其依次關閉，其余壓漿嘴全部關閉后，再持壓2-3分鐘，直至從進漿管觀察漿液完全停止流動，便可認為該縫已完全壓滿，便完成該裂縫的壓漿工作。（9）裂縫外觀處理壓漿完畢，待漿液固化后，敲掉壓漿嘴，打磨掉封口的環(huán)氧膠泥。3、注意事項環(huán)氧樹脂水泥漿高出裂縫表面12cm，并用細鋼筋搗實。搗實后的環(huán)氧樹脂水泥漿宜稍高出裂縫表面，且超出裂縫寬度適當距離。環(huán)氧樹脂水泥漿初凝后加以覆蓋，并參照混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，保持其表面濕潤、溫度適宜。約7天后，環(huán)氧樹脂水泥漿已基本達到強度，即可用磨光機對修補部分進行打磨，使其與構件表面同高，保證構件表面平整。由于環(huán)氧樹脂凝固較快，在操作時也要突出一個快字。應事先作好各項準備工作，環(huán)氧樹脂水泥漿要隨拌隨用，若已開始初凝，則應廢棄，不能繼續(xù)使用。對澆筑時間較長的混凝土構件表面裂