T梁預(yù)制施工現(xiàn)場會解析.doc

二工區(qū)T梁預(yù)制施工簡介尊敬的各位領(lǐng)導、同事：首先，我代表*T梁預(yù)制場全體參建人員熱烈歡迎各位領(lǐng)導及同事在百忙工作當中，抽出寶貴時間對*T梁預(yù)制場進行檢查、指導！今天，我們在這里召開T梁預(yù)制施工生產(chǎn)現(xiàn)場會，相互總結(jié)、相互學習、相互交流T梁預(yù)制施工經(jīng)驗?，F(xiàn)在我將*T梁預(yù)制場現(xiàn)階段施工情況向各位領(lǐng)導、同事做已以下簡要匯報：一、二工區(qū)T梁預(yù)制場工程概況二工區(qū)T梁預(yù)制場位于K4241+385線路左側(cè)310m位置，緊鄰項目部駐地及二工區(qū)混凝土拌合站，施工場地占地面積約16600m2（24.9畝）；承擔二工區(qū)尼西尼洋河大橋、卡定溝中橋、多布大橋、多布1號中橋、多布2號中橋，多布特大橋共計六座橋梁上部結(jié)構(gòu)T梁預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)，其中預(yù)制T梁共計1020片（20m預(yù)制T梁910片，30m預(yù)制T梁110片），C50混凝土約17378.7m3，預(yù)應(yīng)力鋼絞線約470.8t，鋼筋總計約4825.5t（預(yù)制施工，不包括現(xiàn)澆濕接縫）。截止2014年4月28日，二工區(qū)T梁預(yù)制場預(yù)制20m預(yù)制T梁共計54片（其中卡定溝中橋11片，多布大橋43片），預(yù)應(yīng)力張拉注漿完成24片，累計完成生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)的2.35% 。二、人員、機械設(shè)備進場情況1、人員進場情況截至2014年4月28日，二工區(qū)T梁預(yù)制場進場施工作業(yè)人員總計56人，其中管理人員5人、后勤服務(wù)人員4人、鋼筋工16人、模板工14人、混凝土工8人、張拉及注漿工6人、混凝土養(yǎng)護工2人、鍋爐工1人；隨著施工條件的不斷成熟及項目部施工進度安排，其他相關(guān)施工作業(yè)人員將不斷加強，陸續(xù)進場。2、梁場建設(shè)及機械設(shè)備進場情況二工區(qū)T梁預(yù)制場共設(shè)置20m制梁臺座43個，30m制梁臺座7個；梁場內(nèi)設(shè)置存梁區(qū)2處，鋼筋加工廠1處，波紋管加工棚1處，原材料存放倉庫2處，蒸汽養(yǎng)護鍋爐房1處。二工區(qū)梁場計劃配置20mT梁預(yù)制鋼模板8套，30mT梁預(yù)制鋼模板3套，現(xiàn)已進場20mT梁預(yù)制鋼模板5套，30mT梁預(yù)制鋼模板1套;配置5 t龍門吊2個，75t龍門吊2個；智能張拉注漿設(shè)備1套；混凝土蒸汽養(yǎng)護棚4個。 三、T梁預(yù)制施工工藝1、T梁預(yù)制臺座（1）T梁預(yù)制臺座反拱設(shè)置T梁預(yù)制施工，為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮量，存梁期不得超過90天，若累計上拱值超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱。預(yù)制T梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?，二工區(qū)T梁預(yù)制場根據(jù)現(xiàn)場情況（如存梁期、砼配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及施工經(jīng)驗設(shè)置反拱值為20m制梁臺座設(shè)置反拱15mm，30m制梁臺座設(shè)置反拱20mm（T梁預(yù)制臺座根據(jù)下表上拱及下?lián)现翟O(shè)置反拱）。反拱值的設(shè)置原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm。橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。設(shè)置反拱時，預(yù)應(yīng)力管道也同時考慮設(shè)置反拱。預(yù)應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨2129.931.231.8-2.4中跨18.226.127.227.8-0.7中梁邊跨17.424.92626.6-1.3中跨16.123.224.224.7-0.4（注：表中正值表示位移向上，負值表示位移向下。）（2）T梁預(yù)制臺座相關(guān)噴涂標示T梁預(yù)制施工前，對制梁臺座進行分中標示，根據(jù)設(shè)計圖紙梁肋鋼筋間距及預(yù)應(yīng)力管道坐標于制梁臺座兩側(cè)分別標示梁肋鋼筋間距及預(yù)應(yīng)力管道坐標標示線，確保后期鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道坐標滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并便于現(xiàn)場施工及工序檢查。并于制梁臺座端頭標示臺座編號，便于施工及相關(guān)工序記錄。（3）T梁預(yù)制臺座防露漿措施制梁臺座現(xiàn)澆施工中，對臺座頂面預(yù)埋鋼板后，于鋼板兩側(cè)（頂面下側(cè)）預(yù)留凹槽，T梁模板支立前，于凹槽內(nèi)安裝橡膠軟管，確保其外露3-6mm,若橡膠軟管為外露，于凹槽內(nèi)先安裝小直徑鋼筋再安裝橡膠軟管，確保其軟管外露與鋼模板緊貼防止露漿。2、T梁鋼筋安裝施工（1）T梁梁體鋼筋在綁扎時以主筋讓預(yù)應(yīng)力筋、箍筋讓主筋為原則，先安裝T梁梁肋鋼筋，然后安裝預(yù)應(yīng)力定位鋼筋及金屬波紋管，依次安裝梁端及橫隔板鋼筋，最后安裝翼板鋼筋、齒板鋼筋等，最后墊塊、支立模板和預(yù)埋相關(guān)預(yù)埋件；鋼筋安裝應(yīng)與波紋管、墊塊、模板安裝等有序交替進行施工。（2）梁體鋼筋綁扎應(yīng)橫平順直間距均勻，并按設(shè)計要求施工。按照設(shè)計圖紙要求預(yù)埋件包括護欄、伸縮縫、梁底支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力錨具、齒塊及泄水孔、吊裝孔等，位置應(yīng)準確無誤。（3）梁體鋼筋綁扎施工中，應(yīng)合理安排各預(yù)埋件埋設(shè)施工步驟及埋設(shè)方法。普通鋼筋或主筋若與預(yù)應(yīng)力筋位置沖突，可適當移動普通鋼筋或主筋位置；普通鋼筋若與主筋位置沖突，可適當移動普通鋼筋位置；梁體鋼筋若與各預(yù)埋件位置相沖突時，可適當移動或彎折梁體鋼筋（齒塊鋼筋若與泄水孔位置沖突，可適當調(diào)整泄水管預(yù)埋位置）；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)環(huán)狀鋼筋，確保預(yù)留孔位置準確。由于梁體鋼筋種類多，綁扎形式復雜，梁體預(yù)埋件及預(yù)留孔繁多，應(yīng)科學合理安排鋼筋綁扎施工。（4）T梁梁肋鋼筋綁扎過程中，應(yīng)特別注意梁肋變截面及梁端位置鋼筋（主要以變截面處梁肋箍筋及交叉型梯形筋為主）與預(yù)應(yīng)力波紋管發(fā)生沖突，施工過程中，當波紋管安裝定位完成后，對該部位梁肋箍筋及交叉型梯形筋進行現(xiàn)場量測，再予以下料綁扎該部位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力波紋管位置準確，鋼筋下料符合現(xiàn)場實際要求。梁肋變截面位置處箍筋N5、馬蹄形交叉筋N8及梁端箍筋N6、N6需根據(jù)現(xiàn)場實際波紋管位置進行下料、調(diào)整，確保波紋管位置準確。 梁肋變截面處箍筋及交叉馬蹄形鋼筋與波紋管位置沖突梁肋變截面處與波紋管沖突鋼筋根據(jù)現(xiàn)場實際量測調(diào)整，重新下料綁扎（5）T梁模板設(shè)計及梁體鋼筋綁扎施工中，應(yīng)充分考慮以下問題：邊跨梁端設(shè)置伸縮縫處，應(yīng)注意預(yù)留伸縮縫預(yù)留槽，并埋設(shè)其伸縮縫預(yù)埋鋼筋；當邊跨梁端設(shè)置伸縮縫為160型伸縮縫時，應(yīng)注意布置其預(yù)留槽加厚部位鋼筋。T梁梁端及端橫隔板正面板面應(yīng)按照設(shè)計要求，預(yù)留后期墩頂現(xiàn)澆濕接縫接茬鋼筋，并注意其外露長度滿足設(shè)計要求。T梁端橫隔板、中橫隔板應(yīng)按照設(shè)計要求，預(yù)留后期橫隔板現(xiàn)澆濕接縫接茬鋼筋（橫隔板底部為4根雙肢兩排直徑25mm螺紋鋼，頂部為單排直徑25mm螺紋鋼），并注意其外露長度滿足后期濕接縫施工搭接焊長度。T梁連續(xù)端錨下鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行綁扎施工，注意張拉端楔形塊部位錨下加強鋼筋綁扎布置方式及保護層厚度，確保符合設(shè)計要求，防止后期張拉造成該部位錨下混凝土因補強鋼筋綁扎不規(guī)范或混凝土未振搗密實而發(fā)生錨具沉陷或混凝土劈裂。各橋梁每聯(lián)邊跨固定端，在T梁預(yù)制過程中于梁端固定端預(yù)埋相應(yīng)支座梁底預(yù)埋鋼板（伸縮縫位置處）；并于梁肋錨外及梁端翼板下側(cè)預(yù)埋濕接縫接茬連接鋼筋（梁肋錨外水平向接茬鋼筋和梁端翼板下側(cè)豎向接茬鋼筋）。（6）梁體鋼筋保護層墊塊本標段T梁混凝土標號均為C50混凝土，梁體鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時綁扎保護層墊塊。梁體保護層墊塊綁扎，應(yīng)選用C50混凝土墊塊進行綁扎，其墊塊厚度視T梁各施工部位設(shè)計保護層厚度而定（T梁梁肋保護層不小于55mm，翼板保護層不小于30mm，橫隔板保護層不小于35mm，齒板保護層不小于40mm），其綁扎方式按照梅花型點位進行布置，綁扎數(shù)量為每平米不少于4個墊塊進行綁扎施工。3、T梁預(yù)埋件施工（1）支座梁底預(yù)埋鋼板根據(jù)設(shè)計要求，各橋梁每聯(lián)邊跨，在T梁預(yù)制過程中于梁端預(yù)埋相應(yīng)支座梁底預(yù)埋鋼板（伸縮縫位置）；每聯(lián)中跨及墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段位置，在T梁預(yù)制過程中支座梁底預(yù)埋鋼板暫不預(yù)埋，待T梁架設(shè)完成墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工時予以預(yù)埋施工。梁底預(yù)埋鋼板預(yù)埋施工時，應(yīng)充分考慮梁體安裝橫坡坡率及線路縱坡坡率（查閱各橋梁工點橫坡及縱坡施工參數(shù)），確保鋼板中心外露15mm及T梁安裝時，鋼板底面水平。梁底預(yù)埋鋼板與錨固鋼筋采用雙面焊焊接，焊縫長度不得小于5d；支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板采用斷續(xù)焊連接。中支點處支座安裝，應(yīng)在吊梁前將支座及鋼板準確就位；吊梁時，在鋼板頂面涂抹環(huán)氧砂漿一層（中心高15mm）；主梁就位后，放置于臨時支座上，應(yīng)保證滑板支座在無支承力下和主梁完全接觸。根據(jù)設(shè)計院及支座廠家要求，本標段20m、30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及現(xiàn)澆箱梁設(shè)置固定支座時（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底預(yù)埋鋼板中心，應(yīng)預(yù)留GD剪力銷預(yù)留孔，便于后期支座安裝施工。支座梁底預(yù)埋鋼板預(yù)埋位置，應(yīng)嚴格按照相關(guān)設(shè)計圖紙進行預(yù)埋，確保支座梁底預(yù)埋鋼板位置預(yù)埋準確無誤。20m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁梁底預(yù)埋鋼板20m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁梁底支座類型分為GCBZ(KZ)400*400-GD及GCBZ(KZ)300*300-HD兩種類型支座，其梁底預(yù)埋鋼板結(jié)構(gòu)大樣及預(yù)埋件數(shù)量如下：30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁梁底預(yù)埋鋼板30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁梁底支座類型分為GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)350*400-HD兩種類型支座，其梁底預(yù)埋鋼板結(jié)構(gòu)大樣及預(yù)埋件數(shù)量如下：G318分離式立交預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁梁底預(yù)埋鋼板G318分離式立交現(xiàn)澆箱梁梁底支座類型分為GCBZ(KZ)D750-GD及GCBZ(KZ)D475-HD兩種類型支座，其梁底預(yù)埋鋼板結(jié)構(gòu)大樣及預(yù)埋件數(shù)量如下：預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及箱梁梁底預(yù)埋鋼板變更說明根據(jù)設(shè)計院及支座廠家要求，本標段20m、30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及現(xiàn)澆箱梁設(shè)置固定支座時（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底預(yù)埋鋼板中心，應(yīng)預(yù)留GD剪力銷預(yù)留孔，便于后期支座安裝施工。本標段20m、30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及現(xiàn)澆箱梁支座大樣圖詳見附圖，其預(yù)留GD剪力銷預(yù)留孔參數(shù)詳見下表：（2）預(yù)埋伸縮縫預(yù)留槽預(yù)埋鋼筋位于伸縮縫位置處T梁端，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙預(yù)留伸縮縫預(yù)留槽，確保其預(yù)留槽位置、結(jié)構(gòu)尺寸準確無誤，并根據(jù)伸縮縫設(shè)計圖紙，于預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋后期伸縮縫安裝預(yù)埋鋼筋。（3）泄水孔預(yù)埋安裝根據(jù)設(shè)計要求，梁面泄水孔應(yīng)預(yù)留至梁面橫坡下坡一側(cè)及坡底位置（水流匯集處），設(shè)置縱向間距為5m（各橋梁工點應(yīng)根據(jù)對泄水孔預(yù)留位置應(yīng)逐跨）；泄水管預(yù)埋橫向位置，邊梁泄水管中心線與邊護欄內(nèi)側(cè)邊緣底角線重合，中梁泄水管中心線預(yù)埋位置與中護欄底角邊線重合。由于設(shè)計圖紙內(nèi)泄水管橫向位置標注不明確，現(xiàn)已向設(shè)計院上報回復，回復內(nèi)容為：對于橋梁邊護欄位置需設(shè)置泄水孔時，預(yù)埋橫向泄水孔；對于橋梁中央隔離帶位置需設(shè)置泄水孔時，預(yù)埋豎向泄水孔。本標段泄水管成品現(xiàn)未采購進場，各工區(qū)應(yīng)對泄水管處預(yù)埋PVC管（或鋼管），PVC管（或鋼管）直徑為15cm，T梁預(yù)制混凝土澆筑完成后待梁面混凝土初凝前，立即對泄水孔頂口位置處人工處理為楔口狀（喇叭口狀），便于后期泄水管安裝施工。泄水管安裝大樣 對于一字坡梁面泄水孔預(yù)埋位置，中央隔離帶位置豎向泄水孔應(yīng)預(yù)埋至梁面坡底處中梁翼緣板內(nèi)（邊梁預(yù)埋橫向泄水管，預(yù)制梁施工中不予預(yù)埋）；對于人字坡梁面泄水孔預(yù)埋位置，橫向泄水孔設(shè)置于橋面兩側(cè)邊梁位置，邊梁預(yù)埋橫向泄水管，預(yù)制梁施工中不予預(yù)埋。若泄水孔與墩頂負彎矩的楔形塊有干擾時，可適當移動泄水孔的縱向位置予以調(diào)整。泄水孔預(yù)埋施工中，應(yīng)注意對泄水孔預(yù)埋件四周預(yù)埋補強鋼筋，補強鋼筋大樣詳見下圖：一字坡和人字坡梁面泄水孔預(yù)埋位置詳見下圖：（4）齒塊封錨位置PVC（或鋼管）灌注孔預(yù)埋根據(jù)設(shè)計圖紙要求，T梁齒塊位置張拉完成后，應(yīng)對齒塊進行封錨，封錨厚度為15cm,根據(jù)現(xiàn)有施工條件，后期封錨混凝土灌注施工難度較大，為了確保封錨混凝土的質(zhì)量及外觀，現(xiàn)確定于齒塊封錨端頂部翼緣板內(nèi)預(yù)埋PVC管或鋼管（PVC管直徑不大于15cm，為了確?；炷另樌M入預(yù)留孔，可視實際情況確定PVC管預(yù)埋根數(shù)），便于后期張拉機具吊放及封錨混凝土通過預(yù)留孔進行振搗封錨施工。齒塊部位預(yù)埋PVC（或鋼管）灌注孔位置，詳見下圖：齒塊部位預(yù)埋PVC灌注孔位置大樣圖（5）T梁護欄鋼筋預(yù)埋施工T梁預(yù)制施工中，預(yù)制每跨邊梁及中央隔離帶中梁施工時，應(yīng)注意預(yù)埋邊護欄及中央隔離帶預(yù)埋鋼筋。邊梁護欄（左右側(cè)邊護欄）鋼筋預(yù)埋施工預(yù)制邊梁施工中，注意預(yù)埋邊護欄N3預(yù)埋鋼筋，N3預(yù)埋鋼筋應(yīng)置于梁頂層縱向鋼筋下側(cè)，其預(yù)埋間距為15cm，N3預(yù)埋鋼筋與護欄鋼筋N2對焊。邊梁護欄（左右側(cè)邊護欄）鋼筋預(yù)埋施工大樣圖如下： 邊梁護欄（左右側(cè)邊護欄）鋼筋預(yù)埋施工大樣圖中梁護欄（中央隔離帶）鋼筋預(yù)埋施工預(yù)制中梁施工中，注意預(yù)埋中央隔離帶護欄N3預(yù)埋鋼筋，N3預(yù)埋鋼筋應(yīng)置于梁頂層縱向鋼筋下側(cè)，其預(yù)埋間距為15cm，N3預(yù)埋鋼筋與中央隔離帶護欄鋼筋N2對焊。T梁架設(shè)完成后，中央隔離帶中護欄鋼筋施工中，應(yīng)將中央隔離帶位置兩片中梁中央隔離帶護欄N3預(yù)埋鋼筋進行焊接（梁片中梁有效連接）中梁護欄（中央隔離帶）鋼筋預(yù)埋施工大樣圖如下：中梁護欄（中央隔離帶）鋼筋預(yù)埋施工大樣圖4、T梁預(yù)應(yīng)力安裝施工（1）梁肋預(yù)應(yīng)力安裝施工梁肋預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋，嚴格按照設(shè)計要求進行施工，定位鋼筋按照50cm間距進行布置，并采用“#”字形型式進行綁扎安裝，嚴禁采用“U”型定位卡筋進行定位。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝前，應(yīng)在制梁臺座混凝土側(cè)面按照設(shè)計圖紙內(nèi)要求進行鋼束坐標定位標示，確保波紋管安裝位置準確無誤，亦便于波紋管位置檢查復核，波紋管定位安裝必須確保波紋管線形順直，無明顯彎折，符合設(shè)計及規(guī)范要求。波紋管安裝完成后，應(yīng)對波紋管外觀進行檢查，確保波紋管外壁無破損，且搭接規(guī)范無空隙、孔洞，防止后期混凝土澆筑水泥漿進入波紋管內(nèi)，對后期鋼絞線穿束、張拉造成影響。波紋管道安裝檢查項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%，每根查5個點上下層10波紋管安裝完成后期翼板鋼筋綁扎安裝施工，使用電焊接作業(yè)時，應(yīng)對波紋管進行保護，防止電焊焊渣對金屬波紋管造成燒傷、損壞。預(yù)應(yīng)力錨具安裝前，應(yīng)檢查錨具型號及安裝位置是否準確、符合設(shè)計要求，并對錨具后螺旋加強鋼筋進行檢查，確保其安裝緊貼錨具、充分發(fā)揮錨具后混凝土加強效果，防止后期張拉造成錨具沉陷、錨具位置混凝土發(fā)生劈裂。預(yù)應(yīng)力波紋管及錨具安裝完成后，應(yīng)立即使用塑料膠帶對錨具與波紋管交接位置進行包裹封閉，防止混凝土澆筑過程中，水泥漿通過錨具與波紋管間隙進入錨具內(nèi)，對后期鋼絞線穿束造成影響。梁體鋼筋綁扎完成支立模板前，應(yīng)使用塑料管穿入梁肋金屬波紋管內(nèi)，確保梁體混凝土澆筑過程中，對波紋管造成擠壓變形，澆筑混凝土時，指定專人對其塑料管進行前后拔離活動，防止波紋管進漿凝固造成堵塞。鋼絞線下料穿束施工，應(yīng)確保鋼絞線外露工作長度及總長度滿足設(shè)計要求，穿束完成后立即檢查對應(yīng)編號鋼絞線根數(shù)是否滿足設(shè)計要求，防止每個孔道內(nèi)鋼絞線根數(shù)發(fā)生錯誤。（1）負彎矩預(yù)應(yīng)力施工負彎矩波紋管定位鋼筋，利用齒塊內(nèi)鋼筋對其進行定位，施工過程中，應(yīng)確保波紋管位置定位準確，線形順直，無明顯彎折，符合設(shè)計及規(guī)范要求。齒塊護面鋼筋N4、N7，設(shè)計要求應(yīng)伸出齒塊端部，便于后期齒塊封錨連接，但容易對齒塊張拉作業(yè)造成影響，施工現(xiàn)場，可將齒塊護面鋼筋N4、N7靠近齒塊張拉端提前彎折成“L”型靠近張拉端齒塊模板（預(yù)留保護層，確保張拉端混凝土密實），待張拉完成后對張拉端齒塊截面進行鑿毛，鑿出齒塊護面鋼筋N4、N7鋼筋“L”型端頭，將其調(diào)制直接與齒塊封錨鋼筋進行焊接（“L”型鋼筋端頭，直角彎鉤長度必須確保后期封錨鋼筋搭接焊長度）。齒塊設(shè)計鋼筋綁扎大樣圖：由于負彎矩鋼絞線于后期T梁架設(shè)完成后進行穿束施工，T梁預(yù)制混凝土澆筑施工，應(yīng)對扁形波紋管進行保護，可采用在扁形波紋管內(nèi)提前穿入4根工具鋼絞線（T梁預(yù)制循環(huán)利用），澆筑混凝土時，指定專人對其工具鋼絞線進行前后拔離活動，防止波紋管進漿凝固造成堵塞。扁形波紋管保護、與錨具連接保護、錨具后螺旋加強鋼筋施工等與上條梁肋波紋管施工工藝一致。5、T梁模板安裝及拆除施工T梁模板設(shè)計加工,應(yīng)根據(jù)各工點橋梁對應(yīng)施工圖紙內(nèi)邊中跨平面布置圖、邊中跨主梁參數(shù)進行模板支立加固施工；對于位于曲線橋梁上的邊梁預(yù)制施工，應(yīng)根據(jù)各工點橋梁對應(yīng)施工圖紙內(nèi)預(yù)制梁懸臂參數(shù)表對邊板翼板進行調(diào)整施工，確保梁體預(yù)制符合設(shè)計及規(guī)范要求。參閱預(yù)制梁懸臂參數(shù)表時，應(yīng)根據(jù)各橋梁位于曲線參數(shù)，確定曲線內(nèi)外側(cè)懸臂外伸內(nèi)收數(shù)值（左懸臂及右懸臂參數(shù)），確保設(shè)置數(shù)值及位置準確。預(yù)制T梁模板進場后，應(yīng)對模板進行整體試拼。拼裝完成后檢查模板接縫及結(jié)構(gòu)尺寸，對模板接縫處進行打磨，確保接縫及平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求；對模板鋼面板進行打磨，并投刷水泥漿二次打磨，確保鋼面板表面無銹漬，銹痕，避免影響T梁混凝土外觀質(zhì)量。新進場模板進場并打磨完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求對模板進行驗收，確保模板結(jié)構(gòu)尺寸、接縫、平整度、垂直度及長寬高等參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行模板投刷脫模劑施工。模板脫模劑的選用，應(yīng)在試驗梁施工時予以調(diào)制（各梁場必須進行試驗梁工藝性試驗施工，確定施工振搗工藝、砼配比及脫模劑等施工參數(shù)選用），選用，確保所選用的脫模機滿足后期T梁混凝土施工及外觀質(zhì)量驗收要求。模板拆除施工，開在T梁混凝土澆筑完成后12小時（不得少于12小時）開始拆模，拆模過程中，應(yīng)注意對T梁梁體混凝土進行保護，禁止出現(xiàn)損壞梁體混凝土現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)梁體混凝土出現(xiàn)缺棱吊角、蜂窩麻面、漏振等外觀缺陷時，應(yīng)及時上報項目部相關(guān)部門及領(lǐng)導，制定補救、修復方案并查找原因后再予以處理施工，嚴禁私自修復。6、T梁混凝土澆筑及養(yǎng)護施工T梁混凝土澆筑施工中，砼澆筑采用汽車泵輸送砼或料斗進行澆筑施工，混凝土的灌注采用斜向分段、水平分層法，由一端向另一端灌注，其斜度為30-45，水平分層厚度不大于30cm，斜向分段長度為4m。先后澆筑的兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑順序：縱向砼先兩端制梁臺座開始，兩邊對稱澆筑，避免模架兩側(cè)承受不均等荷載，并按底板肋板翼板的順序進行澆筑，施工時混凝土分層厚度不宜超過30cm。 混凝土澆筑和振搗現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項技術(shù)措施落實到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、排水孔、支座預(yù)埋梁底鋼板安裝、伸縮縫預(yù)埋筋等均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開盤澆筑。關(guān)注天氣預(yù)報，預(yù)報自開盤至砼澆注完畢時間段內(nèi)無雨雪和大風。各橋梁T梁預(yù)制施工前應(yīng)根據(jù)外部測定的溫度來決定混凝土澆注時段及采取的保護措施，在炎熱季節(jié)澆注混凝土時，混凝土入模溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土；在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時）澆注混凝土時，應(yīng)采取適當?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。灌注過程中設(shè)專人檢查加固模板，以防漏漿和跑模。梁體混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆注方式一次澆注成型。在混凝土澆注過程中，隨機抽樣制作混凝土試件，試件數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范及驗收標準規(guī)定?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒插振間距35-40cm，每次振搗時間20-23s，振搗時布點均勻。對梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去，混凝土的密實度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時，有意移開某些鋼筋從上至下留2-3個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆注前采用60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。針對梁端及負彎矩錨具后側(cè)，應(yīng)指定專人對該關(guān)鍵部位進行振搗施工，防止該部位混凝土振搗出現(xiàn)漏振、過振，影響后期預(yù)應(yīng)力張拉。對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責任，以防重復振搗或者漏振。 混凝土澆筑施工過程中，試驗員應(yīng)對每盤混凝土塌落度、含水量等參數(shù)進行現(xiàn)場檢測，防止混凝土過干或離析對梁體混凝土外觀質(zhì)量造成影響，確?；炷潦┕?shù)符合施工及規(guī)范要求?；炷翝仓瓿纱好婊炷两咏跄龝r，應(yīng)立即對梁面混凝土進行拉毛處理?；炷琉B(yǎng)護：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護，梁體底面及側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；同時在不同季節(jié)采取必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，采取如下措施：a、在灌注混凝土后，及時在梁體表面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理；b、在模架移走后而梁片養(yǎng)護期尚不足時，采取安裝水管的辦法對頂板及梁肋進行噴水養(yǎng)護。c、在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。d、加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15。e、混凝土養(yǎng)護期間，采用測溫系統(tǒng)對T梁各部位、梁體外部、外部環(huán)境等有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定各部位溫度、相對濕度、風速等參數(shù)及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。在混凝土內(nèi)外溫差較大時，采取蓄熱法養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，不隨意縮短。f、當晝夜平均溫度低于5或最低氣溫低于-3時，按冬季施工處理?；炷磷匀火B(yǎng)護及養(yǎng)護時間混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑1224h后略微松開模板連接螺栓，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。梁體混凝土持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不得少于14天。7、T梁混凝土濕接縫位置鑿毛根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)制T梁梁端、中橫隔板及端橫隔板側(cè)面、翼板側(cè)面濕接縫部位，均需對其進行鑿毛處理，確保后期T梁架設(shè)完成后濕接縫部位混凝土連接密實，符合設(shè)計及規(guī)范要求。混凝土鑿毛施工，當采用人工鑿毛處理時，混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa；采用風動機鑿毛時，混凝土強度應(yīng)達到10MPa。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土表面，應(yīng)無松散層、浮漿且粗骨料可見為宜，并用潔凈水沖洗干凈。8、T梁預(yù)應(yīng)力張拉施工(1)T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強度達到設(shè)計等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉施工。(2)施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長量雙控，并已張拉力為主。當預(yù)應(yīng)力鋼束達到設(shè)計張拉力時，實際伸長量與理論伸長量數(shù)值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)；預(yù)應(yīng)力鋼束穿束施工，應(yīng)提前對已下料完成的鋼束進行編束并標識，確保鋼絞線穿束符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取有效措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序為50%N2100%N3100%N2100%N1。(4)張拉前應(yīng)對張拉千斤頂與油表進行配套標定、配套使用，當處于下列情況之一時，應(yīng)重新進行標定：使用時間超過6個月；張拉次數(shù)超過300次；張拉過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后（5）預(yù)應(yīng)力張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍, 標定精度不低于1.0級。（6）壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳，卡片定期檢查。（7）工程部現(xiàn)已對20m標準T梁和30m標準T梁理論伸長量進行了復核，計算伸長量與設(shè)計圖紙理論伸長量有較大出入，已向設(shè)計院上報得到回復，各工區(qū)T梁預(yù)制場在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，應(yīng)根據(jù)工程部下發(fā)T梁預(yù)應(yīng)力張拉單端計算伸長量復核表進行施工控制。（8）本標段預(yù)應(yīng)力張拉，采用智能張拉設(shè)備進行張拉施工，張拉施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)復核智能張拉設(shè)備控制器內(nèi)參數(shù)及張拉力值，確保準確無誤后方可進行張拉施工。（9）預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，對錨外多余工作鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。9、T梁預(yù)應(yīng)力注漿施工（1）張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般在應(yīng)48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。（2）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。（3）清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（4）本標段預(yù)應(yīng)力注漿采用真空注漿法進行施工，注漿前確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。（5）壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，孔道壓漿劑應(yīng)由實驗室檢驗合格后使用。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在3050s之間。（6）壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。（7）啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。（8）壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。（9）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。（10）完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。（11）安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗?？椎罎{液性能指標項目性能指標檢驗方法標準水膠比0.260.28GB/T 1346凝結(jié)時間（h）初凝5附錄C3終凝24流動度（25）（s)初始流動度1017附錄C430min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C53h鋼絲間泌水率0壓力泌水率0.22MPa2.0附錄C60.36MPa自由膨脹率3h02附錄C424h03充盈率合格附錄C71