EH安裝調(diào)試與維護(hù)說(shuō)明.doc

EH安裝調(diào)試與維護(hù)說(shuō)明書(shū)目 錄1.現(xiàn)場(chǎng)施工部分21.1液壓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝材料需求21.2 安裝EH控制塊總成21.4 管道總體安裝要求31.5 傳感器的安裝41.6 系統(tǒng)油循環(huán)沖洗41.7 油樣化驗(yàn)51.8 油質(zhì)清潔度標(biāo)準(zhǔn)52.系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試72.1油動(dòng)機(jī)調(diào)試72.2遮斷及復(fù)位靜態(tài)試驗(yàn)82.3濾油器在線(xiàn)切換試驗(yàn)。83.系統(tǒng)維護(hù)83.1正常維護(hù)檢查項(xiàng)目83.2機(jī)組大修時(shí)要做的工作94.附：94.1 EH液壓系統(tǒng)油路圖94.2 EH液壓塊油路圖94.3 EH外部油管路示意圖94.4 CS-1測(cè)速傳感器94.5 位移傳感器（LVDT）說(shuō)明書(shū)94.6 DDV閥說(shuō)明書(shū)94.7 APOLLO電動(dòng)球閥說(shuō)明書(shū)91.現(xiàn)場(chǎng)施工部分1.1液壓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝材料需求現(xiàn)場(chǎng)所有連接管材、管件材料全部采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。管材、管件數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況來(lái)定，規(guī)格如下：（1）管材規(guī)格：壓力油管管材規(guī)格 48x4 無(wú)壓回油管管材規(guī)格 57x3.5安全油管管材規(guī)格 32x3脈動(dòng)油管管材規(guī)格 32x3 快關(guān)油管管材規(guī)格 27x3掛閘油管管材規(guī)格 27x3附加保安油管管材規(guī)格 27x3啟動(dòng)油管管材規(guī)格 32x3（2）管件規(guī)格：48x4、57x3.5、32x3、27x3四種規(guī)格的焊接彎頭、球面密封式焊接三通管接頭、球面密封焊接管接頭，具體數(shù)量依據(jù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝位置和走管方向而定。1.2 安裝EH控制塊總成一、液壓控制塊總成包括（見(jiàn)附件：EH液壓塊油路圖）：OPC快關(guān)電磁閥、高壓油動(dòng)機(jī)DDV閥、中壓油動(dòng)機(jī)DDV閥、AST遮斷電磁閥、主汽門(mén)電磁閥、掛閘電動(dòng)閥等。 液壓總成已連接好內(nèi)部管路，配有相應(yīng)的安裝支架。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)通過(guò)地角螺栓將支架固定在汽機(jī)平臺(tái)的適當(dāng)位置。濾油器組件獨(dú)立安裝（見(jiàn)附件：EH外部油管路示意圖）。液壓控制塊總成的對(duì)外接口有：（1） 濾前壓力油口1個(gè)， DN40，壓力油取自主油泵逆止閥后和高壓輔助油泵逆止閥后并聯(lián)供油管壓力平穩(wěn)段，以保證無(wú)論在啟動(dòng)工況或正常運(yùn)行工況都有可靠的油源供應(yīng)。（2） 二次脈動(dòng)油接口2個(gè)，DN25，分別通往高、中壓油動(dòng)機(jī)錯(cuò)油門(mén)底部的二次脈動(dòng)油口。（3） 無(wú)壓回油口1個(gè)，DN50，通往無(wú)壓回油母管或直排油箱。（4） 快關(guān)油口1個(gè)，DN20，通往危急遮斷器滑閥快關(guān)油口。（5） 掛閘油口1個(gè)，DN20，通往危機(jī)遮斷器掛閘油口。（6） 啟動(dòng)油口1個(gè)，DN25，通往主汽門(mén)滑閥底部。（7） 安全油口1個(gè)，DN25，通往危機(jī)遮斷器滑閥的安全油口。（8） 附加保安油口1個(gè)，DN20，通往危機(jī)遮斷器滑閥的附件保安油口和停機(jī)按鈕。 雙筒式濾油器安裝在靠近液壓控制塊總成或其它合適的位置，并便于切換清洗。1.4 管道總體安裝要求安裝時(shí)考慮下述基本要求。（1） 用管道可用不銹鋼管或普通碳鋼管，如1cr18Ni19Ti。（2） 在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量采用彎管，彎管處應(yīng)光滑，無(wú)皺紋、無(wú)扭曲及不得被壓扁。考慮拆管方便，管線(xiàn)布置中適當(dāng)加裝活接頭。（3） 減小管線(xiàn)的應(yīng)力集中，管子彎曲時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下表所列最小彎曲半徑。鋼管最小彎曲半徑（mm）鋼管外徑 D14182228344250637689102最小彎曲半徑R冷彎70100135150200250300360450540700熱彎35506575100130150180230270350（4） 道切割：a.若用切管刀切割后，應(yīng)消除管道縮口；b.若用砂輪切割機(jī)，應(yīng)注意清除鐵屑和毛刺。（5） 油路的布置應(yīng)遵守下列原則： 避免在接頭上殘余過(guò)多的應(yīng)力。 應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響。 管路的布置應(yīng)考慮方便地維修部套。 管路的布置應(yīng)采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長(zhǎng)度。 盡量避免盲管。（6）管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接，對(duì)焊方式。所接管線(xiàn)要求轉(zhuǎn)彎盡量少，管線(xiàn)盡量短。（7）所有焊接接頭均應(yīng)對(duì)管子端部開(kāi)坡口，坡口形式須保證管壁焊透，坡口角度應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)要求中最利于焊接的種類(lèi)執(zhí)行。坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。（8）所有新增碳鋼油管在焊接完畢后須經(jīng)酸洗、磷化處理后方可使用，新增不銹鋼油管在焊接完畢后須對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行清洗處理后方可使用。1.5 傳感器的安裝1.5.1 測(cè)速傳感器的安裝將測(cè)速傳感器安裝在汽機(jī)前箱內(nèi)的測(cè)速傳感器支架上，測(cè)速傳感器的安裝須嚴(yán)格按CS-1磁性轉(zhuǎn)速傳感器的安裝說(shuō)明要求.安裝人員可用塞尺進(jìn)行輔助安裝。傳感器的輸出線(xiàn)中的金屬屏蔽層應(yīng)接大地零線(xiàn)。1.5.2 位移傳感器LVDT的安裝（1） 將LVDT安裝在油動(dòng)機(jī)支架上，要求每個(gè)支架上同時(shí)安裝2只位移傳感器（冗余），并由一個(gè)傳動(dòng)件帶動(dòng)2只拉桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)。要求傳動(dòng)件必須傳動(dòng)可靠。支架及傳動(dòng)件安裝位置要保證位移傳感器在全程工作范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活可靠，無(wú)卡澀、晃動(dòng)現(xiàn)象。（2） 保證LVDT機(jī)械安裝時(shí)，其次級(jí)線(xiàn)圈輸出電壓為零的位置（芯桿上中間刻度線(xiàn)）與油動(dòng)機(jī)行程50%對(duì)應(yīng)。（3） 傳感器不要與導(dǎo)磁體金屬接近，一般保持20mm以上距離，不要與強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電流接近，也不要將傳感器局部放置在閉合的導(dǎo)體內(nèi)。1.6 系統(tǒng)油循環(huán)沖洗所有油管路安裝完畢后，EH液壓總成拆下各功能塊，裝上沖洗板，然后進(jìn)行油循環(huán)，同時(shí)加強(qiáng)濾油機(jī)的在線(xiàn)濾油。所有液壓部套和EH液壓總成部套應(yīng)在油循環(huán)合格后再?gòu)?fù)裝。系統(tǒng)油循環(huán)沖洗之前應(yīng)具備的條件：（1） 系統(tǒng)所有油管路安裝連接完畢。（2） 將各液壓集成塊上的功能塊拆下，換上相應(yīng)的沖洗板。（3） 油沖洗時(shí)應(yīng)先循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗合格后再?zèng)_洗調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在沖洗過(guò)程中經(jīng)常用木棰擊打油管路，便于污物脫落沖出。（4） 檢查保安系統(tǒng)應(yīng)處于遮斷狀態(tài)。（5） 檢查蒸汽系統(tǒng)，電動(dòng)隔離主汽門(mén)應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，確保蒸汽系統(tǒng)無(wú)蒸汽。（6） 啟動(dòng)高壓輔助油泵，開(kāi)始油循環(huán)。（7） 同時(shí)加強(qiáng)濾油機(jī)的在線(xiàn)濾油。油循環(huán)沖洗時(shí)，應(yīng)注意：（8） 經(jīng)常檢查濾油壓差監(jiān)視器。當(dāng)壓差達(dá)到報(bào)警值時(shí)，切到備用濾芯，將工作濾芯更換、清洗。（9） 持續(xù)進(jìn)行油循環(huán)，直到濾油器壓差達(dá)到穩(wěn)定為止。（10） 油循環(huán)完畢后，拆下沖洗蓋板，換上相應(yīng)電磁閥、DDV閥、復(fù)裝放大滑閥閥芯。（11） 停止高壓輔助油泵，拆下的沖洗板，擦凈、封好、備以后用。沖洗完畢，將濾油器更換為清潔的新濾芯。整個(gè)沖洗過(guò)程不得少于6小時(shí)。1.7 油樣化驗(yàn)（1） 取樣方法：油沖洗時(shí)，在主油箱排污取樣口取樣，取樣前把取樣口周?chē)粮蓛?，把截止閥打開(kāi)，先放掉一些油約500ml（可回用），然后用油樣瓶接上去，放出約200ml的油樣后，然后關(guān)閉截止閥。（2） 油樣瓶必須由化驗(yàn)油樣的單位專(zhuān)門(mén)提供，不得用其它瓶子代替。（3） 油樣合格標(biāo)準(zhǔn)：油質(zhì)清潔度應(yīng)優(yōu)于NAS9級(jí)（相當(dāng)于MOOG6級(jí)）。標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下節(jié)。油樣應(yīng)提交給具有相應(yīng)權(quán)威的單位化驗(yàn)，并提交化驗(yàn)報(bào)告?；?yàn)報(bào)告上應(yīng)有具體顆粒度數(shù)據(jù)及清潔度等級(jí)結(jié)論意見(jiàn)。（4） 只有油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告合格后，油沖洗才算通過(guò)，可進(jìn)入復(fù)裝調(diào)試階段。1.8 油質(zhì)清潔度標(biāo)準(zhǔn)（1） NAS 1638污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：固體顆粒污染為14個(gè)等級(jí)，相鄰兩等級(jí)顆粒濃度的遞增比為2。油質(zhì)清潔度等級(jí)不得低于NAS9級(jí)（MOOG6級(jí)）顆粒數(shù)/100mL污染度等級(jí)515m1525m2550m50100m100m0012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028805121210240001824003240057601024（2） MOOG標(biāo)準(zhǔn)：顆粒數(shù)/100mL等級(jí)510m1025m2550m50100m100m0270067093161146001340210283297002600380565324000536078011011432000107001510225215870002140031304304161280004200065001000922.系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試油質(zhì)化驗(yàn)合格后，第一次啟動(dòng)前，應(yīng)完成下列調(diào)試。2.1油動(dòng)機(jī)調(diào)試2.1.1. 油循環(huán)沖洗完畢，電調(diào)準(zhǔn)備好之后，可進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試。2.1.2. 檢查所有的電液油動(dòng)機(jī)的可調(diào)節(jié)流閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。2.1.3 檢查主汽門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，確保蒸汽系統(tǒng)無(wú)蒸汽。2.1.4 啟動(dòng)高壓輔助油泵。2.1.5 檢查遮斷電磁閥、OPC電磁閥應(yīng)為失電狀態(tài)。2.1.6 DEH為已跳閘狀態(tài)，總閥位信號(hào)為零，DDV閥芯位置應(yīng)處于050%范圍內(nèi)。這時(shí)油動(dòng)機(jī)應(yīng)處于“全關(guān)”狀態(tài)。2.1.7 掛閘。DEH給電動(dòng)掛閘閥發(fā)出指令，電動(dòng)掛閘閥掛閘。2.1.8 使DDV閥閥芯處于中間斷流位置，逐漸關(guān)小可調(diào)節(jié)流閥，油動(dòng)機(jī)從全關(guān)漸漸全開(kāi)；再逐漸打開(kāi)一點(diǎn)可調(diào)節(jié)流閥，使油動(dòng)機(jī)能從全開(kāi)漸漸全關(guān)。2.1.9對(duì)于每一個(gè)調(diào)節(jié)油動(dòng)機(jī)，置DEH為維修方式，逐漸提升其閥位指令信號(hào)，使油動(dòng)機(jī)漸漸開(kāi)啟，直至全開(kāi)。在油動(dòng)機(jī)的任何中間平衡位置，檢查油動(dòng)機(jī)控制是否平穩(wěn)；否則，應(yīng)調(diào)整伺服板的PI參數(shù)直至平穩(wěn)。調(diào)整可調(diào)節(jié)流閥，使油動(dòng)機(jī)處于中間平衡位置時(shí)DDV閥的閥芯位置在60%附近（量程0100%）。2.1.10整定LVDT的零位和幅值。2.1.11將調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)閥位指令信號(hào)給出20% g 80% g 20%階躍變化，觀察油動(dòng)機(jī)行程應(yīng)能穩(wěn)定、快速地響應(yīng)、不發(fā)生振蕩，動(dòng)態(tài)超調(diào)小于3%；否則，應(yīng)調(diào)整PI參數(shù)以校正之。2.1.12反復(fù)提升和下降調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)閥位指令信號(hào)，記錄油動(dòng)機(jī)行程和閥位指令的關(guān)系，記錄行程的線(xiàn)性度和不靈敏度（線(xiàn)性度誤差小于2%，不靈敏度小于0.5%為合格）。2.1.13將所有調(diào)門(mén)油動(dòng)機(jī)閥位指令信號(hào)給定在80%位置，將OPC電磁閥帶電，調(diào)門(mén)應(yīng)立即關(guān)閉。然后OPC電磁閥恢復(fù)失電。2.2遮斷及復(fù)位靜態(tài)試驗(yàn)（1） 各閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，僅使手動(dòng)危急遮斷裝置動(dòng)作，所有閥門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉。（2） 重新掛閘，全開(kāi)各閥門(mén)，手按集控室停機(jī)按鈕，所有閥門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉。（3） 重新掛閘，全開(kāi)各閥門(mén)，汽機(jī)保護(hù)（ETS）送一停機(jī)信號(hào)，所有閥門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉。其他試驗(yàn)參見(jiàn)大連西咀DEH操作說(shuō)明書(shū)。2.3濾油器在線(xiàn)切換試驗(yàn)。2.3.1目的：檢查濾油器在線(xiàn)切換過(guò)程是否正常。2.3.2方法：參照下面的使用說(shuō)明，分別檢查切換時(shí)濾油器的出口壓力是否平穩(wěn)變化，切換后備用腔的滲油是否在允許范圍內(nèi)。雙筒濾油器使用說(shuō)明：工作過(guò)程中，污物堵塞濾芯，壓差增大，當(dāng)差壓開(kāi)關(guān)發(fā)出訊號(hào)報(bào)警，此時(shí)需更換濾芯。操作步驟如下：（1） 擰松備用腔的放氣螺塞并打開(kāi)壓力平衡閥；（2） 待液體充滿(mǎn)備用腔時(shí)，擰緊放氣螺塞；（3） 將換向閥手柄轉(zhuǎn)向另一工作位，備用腔開(kāi)始工作，原工作腔關(guān)閉；（4） 關(guān)閉壓力平衡閥；（5） 先擰開(kāi)原工作腔底部的放油螺塞，再擰松該腔頂部的放氣螺塞，待完全放掉臟油后，打開(kāi)上蓋，取出臟濾芯；（6） 清洗濾筒，更換已老化或損傷的密封圈，注意，保護(hù)凈油腔不被污染；（7） 安裝備用濾芯，裝好上蓋，重復(fù)步驟（1）、（2），并關(guān)閉壓力平衡閥，以備用。（8） 如系金屬網(wǎng)濾芯，可將臟濾芯放入超聲波清洗器中清洗干凈，用氣吹干后，裝入清潔的塑料袋中以備用。3.系統(tǒng)維護(hù)清潔的油質(zhì)是保持DEH長(zhǎng)期正常穩(wěn)定工作的關(guān)鍵，應(yīng)該引起足夠的重視。另外在運(yùn)行或機(jī)組檢修時(shí)，應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)。3.1正常維護(hù)檢查項(xiàng)目（1） 定期濾油，去除油中水分及雜質(zhì)，保持油質(zhì)清潔度優(yōu)于NAS 9（或MOOG6）級(jí)。（2） 定期做試驗(yàn)：包括閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)、危急遮斷器噴油活動(dòng)試驗(yàn)、閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)、超速試驗(yàn)等。（3） 定期檢查DDV閥閥芯位置：對(duì)于DDV閥芯位置（量程0100）偏離平衡位置超過(guò)5后，應(yīng)尋找原因解決。例如，油動(dòng)機(jī)處于中間位置穩(wěn)定（錯(cuò)油門(mén)處于中間斷流位置）時(shí)，DDV閥的工作點(diǎn)處于60閥芯位置。機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，DDV閥芯位置緩慢下滑到55，閥芯位置的反饋信號(hào)正常，油動(dòng)機(jī)控制正常。原因可能是油中雜質(zhì)將集成塊上的可調(diào)節(jié)流閥排油口，部分堵塞。處理辦法：緩慢開(kāi)大（必要是可在5585之間反復(fù)開(kāi)大或關(guān)小幾次）可調(diào)節(jié)流閥排油口，讓雜質(zhì)沖