安全生產(chǎn)操作規(guī)程集合新.doc

XXXXXXX公司崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程實施日期： 發(fā)布日期： 目錄第一章 工種安全操作規(guī)程51.1 電工安全操作規(guī)程51.2 架子工安全操作規(guī)程61.3 配電室值班電工安全操作規(guī)程71.4 電焊工安全操作規(guī)程81.5 氣焊工作業(yè)安全操作規(guī)程91.6 起重工安全操作規(guī)程101.7 鋼筋工安全操作規(guī)程111.8 機(jī)動車駕駛員安全操作規(guī)程12第二章 筑路機(jī)械安全操作規(guī)程142.1 裝載機(jī)安全操作規(guī)程142.2 推土機(jī)安全操作規(guī)程142.3 壓路機(jī)安全操作規(guī)程162.4 挖掘機(jī)安全操作規(guī)程17第三章 砂漿及混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程193.1 混凝土泵車安全操作規(guī)程193.2 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程193.3 混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程213.4 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程223.5 混凝土攪拌機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程23第四章 鉆機(jī)、樁機(jī)及水工機(jī)械安全操作規(guī)程244.1 泥漿泵安全操作規(guī)程244.2 沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程25第五章 路面機(jī)械安全操作規(guī)程285.1 導(dǎo)熱油瀝青加溫設(shè)備安全操作規(guī)程285.2 穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程295.3 清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程305.4 瀝青混合料攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程305.5 瀝青灑布車安全操作規(guī)程325.6 瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程335.7 瀝青路面修補(bǔ)車安全操作規(guī)程37第六章 動力機(jī)械安全操作規(guī)程386.1 變壓器及電力電容器安全操作規(guī)程38第七章 鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程417.1 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程417.2 鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程427.3 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程427.4 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程43第八章 用電安全操作規(guī)程458.1 路基施工用電安全操作規(guī)程458.2 臨時工程用電安全操作規(guī)程458.3 橋涵施工用電安全操作規(guī)程48第一章 工種安全操作規(guī)程1.1 電工安全操作規(guī)程1.電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可獨立上崗操作，非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣作業(yè)。電工作業(yè)應(yīng)按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，酒后不準(zhǔn)進(jìn)行電氣操作。2.電工接受施工現(xiàn)場電氣安裝任務(wù)后，必須認(rèn)真領(lǐng)會落實臨時用電安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底的內(nèi)容，施工用電線路架設(shè)必須按施工圖紙規(guī)定進(jìn)行，不得隨意更改施工方案。電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修及線路架設(shè)必須符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。3.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，電氣設(shè)備、維修保養(yǎng)、線路檢修、安裝時，不準(zhǔn)帶電操作。在被檢修的設(shè)備上，應(yīng)掛上“有人工作禁止合閘”標(biāo)示牌；在臨近帶電部分遮欄上，應(yīng)掛上“止步，高壓危險”標(biāo)志牌。遇特殊情況須要帶電作業(yè)時，必須劃出禁區(qū)，采取嚴(yán)格絕緣措施，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。4.施工現(xiàn)場用電線路、電氣設(shè)備必須遵照有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程要求安裝與架設(shè)。5.各線路不得超過額定容量運(yùn)行，不可使用超過規(guī)定容量保險絲、保險片。6.維修電器設(shè)備時，必須首先切斷電源，取下熔斷絲，掛上警示牌，經(jīng)驗電確認(rèn)無電才能作業(yè)。通電試驗外殼要接地，禁止他人靠近。7.在調(diào)試檢修設(shè)備時，應(yīng)配備協(xié)同人員一起試車，嚴(yán)防電氣、機(jī)械事故的發(fā)生。8.定期檢查變壓器、配電間、電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并注意溫度、油量、負(fù)荷變化，及時排除各種故障、隱患，要保持配電間清潔，注意防濕、防熱、防塵、防火。安裝在室外地上的變壓器，以及安裝在車間或公共場所的變配電裝置，均需裝設(shè)遮欄或柵欄作為屏護(hù)。遮欄高度不應(yīng)低于1.7m，下部離地不應(yīng)超過0.1m。9.高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)、系安全帶，使用竹木梯要牢固平穩(wěn)角度適當(dāng)，不準(zhǔn)上下拋擲工具物品。10.凡裸體帶荷電的空架配電線路，在通過各種容易發(fā)生危險的地段，應(yīng)掛有警示標(biāo)牌，引人注意。11.遇有異常雷雨時，特別要注意電氣設(shè)備的用電安全，嚴(yán)防受潮漏電，必要時，應(yīng)拉閘停電，確保安全。12.發(fā)生電氣設(shè)備和觸電事故時，首先切斷電源，然后進(jìn)行搶救、搶修。相關(guān)人員須熟悉觸電救護(hù)知識。13.施工用電系統(tǒng)必須有保證靈敏可靠的兩級及以上保護(hù)；施工用電與生活用電線路必須分開架設(shè)。14.人工立桿或機(jī)械立桿，均要在基坑夯實后，方準(zhǔn)拆去叉木和拖拉繩。15.桿上架線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。16.緊線用的鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接必須牢固，緊線時導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時反方向應(yīng)設(shè)有臨時拉線。17.外電架空線與腳手架等最小距離必須符合要求，如達(dá)不到要求，必須進(jìn)行封閉，并懸掛醒目警告牌。18.施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號，開關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一保險，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用。19.認(rèn)真做好施工現(xiàn)場線路的管理，確保施工安全。1.2 架子工安全操作規(guī)程1.架子工必須是身體健康,無高空作業(yè)禁忌癥，經(jīng)三級安全教育，方能上崗作業(yè)。2.架子工嚴(yán)禁穿皮鞋，或其它硬底鞋上崗作業(yè)。3.使用的鋼管，毛竹應(yīng)附合技術(shù)規(guī)范。如有嚴(yán)重銹、蝕、朽、彎曲變形或有裂紋的不得使用。4.機(jī)件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。5.木腳手板應(yīng)用厚度不小于5cm，寬度以2030cm為宜。凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。6.鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。不準(zhǔn)用鐵絲綁扎，而要用合格的扣件來連接，螺栓要擰緊。7.抹灰、勾縫、油漆等外表修用的腳手架，其寬度不得小于80cm。8.18cm厚的磚空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。9.腳手架負(fù)荷量不能超過270Kg/m2，如生產(chǎn)上需要增大，必須要有補(bǔ)充方案實行加固。10.架子如在高度7m以上或無法設(shè)支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。11.架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，鋪腳手架板須鋪滿，不得有空隙和探頭板。12.翻腳手架應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行。在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。13.砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160Kg荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。14.安全網(wǎng)應(yīng)牢固、完好。搭設(shè)的安全網(wǎng)，應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。15.凡施工搭設(shè)的各種架子，在使用前必須要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗收合格后方準(zhǔn)使用。16.拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或掛警戒標(biāo)志，并設(shè)人員監(jiān)護(hù)看管，嚴(yán)禁車輛和人員通行。17.拆除腳手架，應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，拆下的材料、構(gòu)件，應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下。嚴(yán)禁往下投扔。1.3 配電室值班電工安全操作規(guī)程1.配電室值班電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各項電器安全操作規(guī)程，必須經(jīng)常巡視高、低壓設(shè)備及變壓器的運(yùn)行情況。2.正確抄錄各種指示儀表，計量儀表值，填寫運(yùn)行記錄，嚴(yán)格控制超負(fù)荷運(yùn)行。3.檢查安全絕緣工具，并妥善保管。4.配電房的門窗，電纜溝均要設(shè)法防止鼠蛇等小動物進(jìn)入。室內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，應(yīng)保持清潔、干燥通風(fēng)。5.配電房拉閘、合閘必須遵守下列規(guī)定：先拉低壓，后拉高壓。反之，先合高壓，后合低壓。高壓柜拉閘、合閘程序：先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。反之，先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)。低壓柜拉閘、合閘程序：先拉空氣開關(guān)、后拉刀開關(guān)。反之，先合刀開關(guān)，后合空氣開關(guān)。6.電氣設(shè)備著火時，要立即切斷電源，用干粉二氧化碳、四氯化碳等滅火器。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器。7.施工現(xiàn)場使用自備柴油發(fā)電機(jī)組要與電網(wǎng)并網(wǎng)使用的情況下，使用方案須向當(dāng)?shù)仉娏?yīng)部門提出驗收申請并取得同意，在自備發(fā)電電源與電網(wǎng)交換使用時，必須使用雙頭閘刀操作，換電源時必須遵守有關(guān)規(guī)定。1.4 電焊工安全操作規(guī)程1.電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2.電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套，并側(cè)向操作。3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5.焊接貯存過易燃、易爆、有物品的容器或管道，必須消除干凈，并需有關(guān)部門辦理“動火證”后方能施焊。6.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須要有可靠的接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。8.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。9.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10.在清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11.多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊接工件必須接地，并應(yīng)有隔光遮板。12.雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。13.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。14.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試辦理“動火證”后方可作業(yè)。15.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。1.5 氣焊工作業(yè)安全操作規(guī)程1.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。2.必須在易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試，并辦理“動火證”后方可進(jìn)行作業(yè)。3.乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈。安全保險裝置有損的禁止使用。4.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染上油脂。5.乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。6.乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離不少于10m。檢驗是否漏氣，應(yīng)用肥皂水，不準(zhǔn)用明火。7.氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴光曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。8.乙炔氣管用后需消除管內(nèi)積水。膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。9.點火時，焊槍口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃爆事故。10.不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。11.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電的設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先辦理了“動火證”手續(xù)后方可作業(yè)。13.電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨，干燥的地方，移動或搬運(yùn)應(yīng)將桶上小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。14.鉛爆時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。15.工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩。乙炔發(fā)生器要關(guān)閉閥門，電石抬離水面。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。16.使用乙炔氣瓶時，嚴(yán)禁臥放。工作完畢，應(yīng)關(guān)閉乙炔氣瓶閥門。1.6 起重工安全操作規(guī)程1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后方可上崗，無證人員不得獨立頂崗作業(yè)，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。2.在吊運(yùn)、安裝、移位物體時，要有專人指揮，統(tǒng)信號，并要設(shè)置警戒，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.吊裝前必須認(rèn)真檢查所用的起重機(jī)械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，對超高、超寬物體的吊裝，要制訂具體的安全技術(shù)措施。4.操作人員在物體吊運(yùn)未固定前，不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。5.操作人員在吊裝物體時，注意力要集中、要留有避讓余地，懸吊物體上下，不準(zhǔn)站人和通行。6.臥式滾移物體時，要有專人指揮，枕木要平整完好，拖板要堅硬，滾筒要圓直，物體前后、內(nèi)側(cè)三角區(qū)不準(zhǔn)站人。7.使用滾筒時，嚴(yán)禁帶手套操作，同時注意轉(zhuǎn)向角度，盡量減少錘擊，在錘擊時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，前后位置是否有人。8.操作卷揚(yáng)機(jī)必須聽從指揮，看清信號。嚴(yán)格做到信號不明、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。卷揚(yáng)機(jī)牽引時，中間不經(jīng)滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。9.上班按規(guī)定著裝，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時須系好安全帶，并正確使用個人防護(hù)用品，備帶工具袋，嚴(yán)禁從高處向下扔擲物件，嚴(yán)禁酒后進(jìn)行起重作業(yè)。10.物體吊運(yùn)時，應(yīng)在離地10cm處進(jìn)行試吊，檢查負(fù)荷和纜繩情況，確認(rèn)無誤后，才可起吊，吊裝中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。11.在使用扒桿作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇符合要求的纜繩和地錨，纜繩應(yīng)不少于三根，并不準(zhǔn)在電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處系結(jié)。12.使用千斤頂時，底基要堅實，擺放須平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺升頂時要統(tǒng)一號令，動作一致。13.在吊裝作業(yè)中，提升或下降必須平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設(shè)備升降，在吊裝過程中，如因故（停電等)中斷，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。14.卷揚(yáng)機(jī)除牢固固定外，電氣設(shè)備必須接地接零，卷揚(yáng)機(jī)操作人員一定要熟悉機(jī)械性能，嚴(yán)禁非操作人員操作，下班之后應(yīng)切斷電源。在工作時，鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉(zhuǎn)、急劇彎曲、壓繩、繩與繩之間排列太松等現(xiàn)象，否則應(yīng)停車排除。15.不允許在雨雪天、夜間、霧天和六級風(fēng)以上等情況下進(jìn)行吊裝工作。16.貝雷橫移時，要加強(qiáng)連接，在縱移時要注意后面的重量，以防傾覆，固定時木垛要牢固。17.梁板起吊前應(yīng)對吊環(huán)進(jìn)行檢查，如有損壞應(yīng)及時補(bǔ)救。18.起重人員在高空作業(yè)，嚴(yán)禁在沒有安全防護(hù)設(shè)施的貝雷上弦和未固定的其他可能活動的構(gòu)件上停留、行走。19.起重設(shè)備的性能必須完好，認(rèn)真做好小型起重設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，使其保持良好的狀態(tài)。20.在架空線路垂直或水平方向進(jìn)行起重作業(yè)時，必須與其保持按規(guī)定的最小距離；使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確先擇吊點的位置，合理穿掛索具并進(jìn)行試吊。1.7 鋼筋工安全操作規(guī)程1.鋼材及半成品，應(yīng)按規(guī)格分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，防止碰壞發(fā)生事故。2.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。3.展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。4.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。5.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。6.柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。7.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)掛好安全帶。8.起吊鋼筋架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，待就位支撐好方可摘鉤。1.8 機(jī)動車駕駛員安全操作規(guī)程1.用起動機(jī)發(fā)動機(jī)動車，汽油車不超5秒鐘，柴油車不超10秒鐘，再次使用間隔為1015秒鐘。蓄電池電壓不足，不得勉強(qiáng)使用起動機(jī)，用手搖柄起動發(fā)動機(jī)時，應(yīng)以提拉的方法搖動，手指應(yīng)放在手搖柄的一側(cè)。搖柄兩側(cè)禁止站人，嚴(yán)禁直流供油發(fā)動車輛。2.氣壓制動的車輛在氣壓未達(dá)到允許范圍以上，嚴(yán)禁掛擋起步。駕駛員不得帶病行駛。3.機(jī)動車裝載與搭人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則的規(guī)定，嚴(yán)禁搭乘與工作無關(guān)的人員，駕駛機(jī)動車時嚴(yán)禁穿拖鞋。4.車輛時速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。前后兩車應(yīng)保持安全距離。行駛中，應(yīng)隨時注意交通標(biāo)志和道路情況，服從交通指揮人員和信號指揮，不得違反交通規(guī)則（條例)。5.嚴(yán)禁強(qiáng)行超車，禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關(guān)規(guī)定，在狹路、彎道、下坡、冰雪道路、交叉路口、過橋、交通崗附近、設(shè)有禁令標(biāo)志路段及其它有障礙或視線不清的路上禁止超車。通過交叉路口和岔道應(yīng)先減速、鳴號，觀察人車往來，隨時做好制動準(zhǔn)備，通過公、鐵路平交叉路時，禁止與火車搶道或在鐵軌停車。6.禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛，應(yīng)盡量避免靠近路邊和采用緊急制動或急速轉(zhuǎn)向。霧天行駛，必須打開黃色霧燈，嚴(yán)禁超車。霧天能見度低于5m時，不得繼續(xù)行駛，可打開視寬燈停車休息。冰雪道路行駛，應(yīng)適當(dāng)控制車速，握穩(wěn)轉(zhuǎn)向盤。會車應(yīng)選擇比較安全的地方，不得猛打猛回轉(zhuǎn)向盤，不得在冰凍路面上使用緊急制動。必要時應(yīng)配置防滑鏈。高速公路行駛應(yīng)自覺遵守高速公路行駛條例，無特殊情況不得隨意停車，遇到車輛出故障，應(yīng)停在行車道右側(cè)，白天設(shè)三角警示牌，晚上開警示燈，并及時通知交警部門。夜間行車前，應(yīng)預(yù)先檢查燈光，并特別注意指揮信號和施工信號。7.機(jī)動車上、下渡船須用一檔，看準(zhǔn)方向，在指揮人員指揮下緩慢行進(jìn)，不得在上、下渡船時猛抬離合器踏板。車輛待渡和過渡時，駕駛員不得離開車輛。車輛上、下渡船應(yīng)服從渡口現(xiàn)場指揮，上渡船后必須拉緊手制動器，用三角木抵住前、后車輪。并應(yīng)在熄火后，掛入一檔。8.機(jī)動車涉水前，須弄清水深、流速、流向及水底情況，判斷是否能安全通過。嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行涉水。機(jī)動車涉水后，必須連續(xù)輕踏制動踏板，待制動效能恢復(fù)后，方可再正常行駛。9.嚴(yán)禁機(jī)動車熄火、掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前，應(yīng)試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應(yīng)掛檔，利用發(fā)動機(jī)阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時，應(yīng)停車休息以便制動鼓自然冷卻，嚴(yán)禁向高溫的制動鼓潑水。平時應(yīng)認(rèn)真及時地做好車輛清潔保養(yǎng)工作。10.認(rèn)真做好出場，途中和回場例檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修。行車途中發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。修理時，必須掛好排檔，拉緊手制動，墊好三角木，以確保安全。使用千斤頂時，應(yīng)放平衡，不能用易碎物（如紅磚等)作墊板用，并應(yīng)同時做好安全保險。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時注意防火。11.坡道上不宜停放車輛。必須停車時，上坡車應(yīng)掛入一檔；下坡車應(yīng)掛入倒檔，并拉緊手制動器。還須用三角木等物件抵塞住車輪。以防溜坡。12.車輛停車，應(yīng)選擇平坦堅實路面，不得影響其它車輛通行。夜間道旁停車必須打開小光燈及示寬燈。駕駛員在車場（庫)內(nèi)停車后離開車輛時，必須掛好排檔，拉緊手制動器，切斷電源，取下點火開關(guān)鑰匙，鎖好車門。第二章 筑路機(jī)械安全操作規(guī)程2.1 裝載機(jī)安全操作規(guī)程1.作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得有效特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。駕駛員在操作前，應(yīng)先了解本機(jī)主要性能，操作要領(lǐng)和維修保養(yǎng)方法，以及交通規(guī)則。2.起動前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行車輛檢查和做好準(zhǔn)備工作。3.發(fā)動機(jī)動轉(zhuǎn)時，前后輪胎之間，車輛前后，動臂及鏟斗上面不許站人，盡量避免在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查裝載機(jī)，確實需要時，應(yīng)由熟悉的操作人員操作。4.行駛時，禁止人員上下車，除駕駛室內(nèi)，任何地方不得乘坐人員，還應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5.氣壓表壓力低于4.5kg/cm2，水溫低于55時，不允許行車和作業(yè)。6.下坡行駛時，嚴(yán)禁柴油機(jī)熄火和掛空檔行駛。7.作業(yè)時應(yīng)隨時注意觀察各儀表讀數(shù)及其所反映的機(jī)器工作狀態(tài)。8.工作完畢離開駕駛室前，應(yīng)將鏟斗放在地面，按規(guī)定要求停放，并拉掉電源開關(guān)。9.在公路上行駛時，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。10.使用的油料，應(yīng)符合規(guī)定的牌號和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時要注意防火。2.2 推土機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備1起動前，檢查各部位螺絲應(yīng)緊因；電器線路無短路損壞；燃油、潤滑油、液壓油，冷卻系統(tǒng)應(yīng)充足無泄漏。2推土機(jī)行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可開動。嚴(yán)禁拖、頂起動。3起動前各操縱桿應(yīng)放在“空檔”或“保持”位置，制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。 4起動發(fā)動機(jī)時起動馬達(dá)每次不得超過15s，如發(fā)動機(jī)不能起動，必須間隔3min后，方能再次起動，發(fā)動機(jī)起動后立即釋放起動電鈕，并確認(rèn)起動馬達(dá)停止工作。 5用起動機(jī)帶動主發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)主發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力表指針顯示正常后，將減壓桿置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項 1有離合器裝置的推土機(jī)，離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半接合狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。液力傳動的推土機(jī)，先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板、變速桿應(yīng)在一定擋位，然后緩慢釋放減速板，防止部件沖擊。2越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。 3在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。 4.原則上禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎。 5推土機(jī)在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行爆破或用松土器翻松。 6不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。7牽引其它機(jī)械設(shè)備時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。 8填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)當(dāng)先換檔，方可提升刀片進(jìn)行倒車。在深溝、陡坡危險地區(qū)工作應(yīng)設(shè)專人指揮。其垂直邊坡高度一般不超過2m，否則應(yīng)放出安全邊坡。 9在推土或松土作業(yè)中不得超負(fù)荷工作，不得作對刀片、推土架、松土器損害過大的工作，各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器的推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。 10通過橋、涵、堤壩時，應(yīng)先了解其承載能力。11推土機(jī)上下坡應(yīng)低速行駛，上坡坡度不得超過25，下坡坡度不得大于35，在坡道上橫向運(yùn)行， 機(jī)身側(cè)傾不得大于l0，下坡嚴(yán)禁脫檔滑行，上坡不得換檔。12推樹時應(yīng)注意高空架設(shè)物、樹干倒向。推屋墻或圍墻時，大型推土機(jī)，墻高不得高于2.5m。中小型推土機(jī)，墻高不得高于1.5m。 13兩臺以上推土機(jī)同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8m，左右相距大于1.5m。 14在更換推土機(jī)刀片及螺絲時，應(yīng)選擇平坦地方，用木塊墊穩(wěn)以防落下傷人。 15推土機(jī)頂推鏟運(yùn)機(jī)助鏟時，按以下有關(guān)規(guī)定操作： (1)進(jìn)入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運(yùn)機(jī)保持同一直線行駛； (2)刀片提升的高度要適當(dāng)，不得觸及鏟斗的輪胎； (3)助鏟時應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；(4)鏟斗滿載提升時，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸； (5)后退時，應(yīng)先看清后方情況，如需繞過正后方駛來的鏟運(yùn)機(jī)，倒向助鏟位置時，一般應(yīng)從來車的左側(cè)繞行。 16履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)嚴(yán)禁長距離倒退行駛。 三、停機(jī)注意事項 停機(jī)時，應(yīng)選擇安全平坦場地，按下列步驟停機(jī)： 1降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔(屬液力傳動變速桿要鎖緊)，分開主離合器，踏下制動器并鎖緊，推土板及松土器放落地上并鎖緊。2怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5min使發(fā)動機(jī)降溫。然后將油門放在停止位置，斷開蓄電池總開關(guān)。關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)，鎖好門窗。3清除機(jī)體上的泥土，進(jìn)行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作業(yè)例行檢查保養(yǎng)。4在寒冷地區(qū)及季節(jié)施工，按寒冷期作業(yè)規(guī)定辦理。2.3 壓路機(jī)安全操作規(guī)程1.壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。2.壓路機(jī)工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否正常，只有在一切正常的情況下方可開始工作。壓路應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。3.壓路機(jī)在不平路面和場地上工作要小心謹(jǐn)慎，在堅硬路面不允許振動，檢查并清除地面上危險物。4.壓路面轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時，不允許換檔變速，更不可使壓路機(jī)滑行和溜車。5.壓路機(jī)工作完畢，應(yīng)停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時，應(yīng)用止動鎖住輪子，必要時前后均應(yīng)放置止動塊。6.停機(jī)時應(yīng)先停止振動，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機(jī)臺速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開壓路機(jī)之前，必須使壓路機(jī)處于制動狀態(tài)。7.不得在運(yùn)行過程中對壓路機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。8.潤滑要及時適量，要經(jīng)常保持整潔，同時要注意防火。2.4 挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1.作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得有效特種作業(yè)證后方可上崗操作。駕駛員在操作前，應(yīng)先了解本機(jī)的主要性能及操作要領(lǐng)。2.起動發(fā)動機(jī)后，不要馬上全速操作和作業(yè)，必須以低速進(jìn)行一定時間的運(yùn)轉(zhuǎn)。鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和扣機(jī)上嚴(yán)禁站人。3.操作時精神要集中，鏟斗的運(yùn)作必須在視線范圍之內(nèi)。4.在進(jìn)行回轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)周圍無人，在任何情況下都不允許在作業(yè)人員的頭頂上或運(yùn)送車輛駕駛室頂上回轉(zhuǎn)上車。5.禁止野蠻操作，避免損傷機(jī)械。6.絕對禁止對鏟斗和搖臂施加橫向載荷，也不能用鏟斗打樁。7.在進(jìn)行挖掘作業(yè)時，要仔細(xì)觀察和考慮好周圍環(huán)境條件。8.離開機(jī)械時，務(wù)必將鏟斗降到地面放穩(wěn)，再將所有操作桿都按停機(jī)要求放置位置上。9.機(jī)械應(yīng)停放在平坦而穩(wěn)定的地面，若在傾斜地面上停放時，務(wù)必在履帶端部墊好止動塊。10.潤滑要及時適量，要經(jīng)常保持整潔，同時要注意防火。第三章 砂漿及混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程3.1 混凝土泵車安全操作規(guī)程1.泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。 2.泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機(jī)身傾斜度不得大于3。3.就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。4.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。5.泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15時，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。6.泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。7.料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。 8.作業(yè)中不得取下料斗上的網(wǎng)格，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。9.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。10.作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。11.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。 12.作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。3.2 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程1.混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。（3）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定。（4）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺絲放出油水混合物。（5）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。（6）各部螺絲已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。（7）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。（8）各電氣裝置能有效地控制機(jī)械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。5.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)出。6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。8.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。9.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。10.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。11.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。12.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min。13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。3.3 混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程1.插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2.操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4.使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。9.作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機(jī)。10.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。3.4 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程1.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。2.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。3.應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。4.啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認(rèn)一切正常后，方可卸料。5.攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。6.攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。7.裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。8.運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。9.運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。10.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱手柄放至反轉(zhuǎn)位置。11.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。12.攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。13.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。14.用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。15.作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清洗混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。3.5 混凝土攪拌機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程1.攪拌機(jī)應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)拉桿。2.攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。3.攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，要檢查：離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。4.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后將料斗固定好。5.運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。第四章 鉆機(jī)、樁機(jī)及水工機(jī)械安全操作規(guī)程4.1 泥漿泵安全操作規(guī)程1.泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。2.起動前應(yīng)檢查（1）各連接部位要緊固；（2）電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；（3）離合器靈活可靠；（4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效；3.起動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。4.用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。起動后，等運(yùn)載正常，再逐步增加載荷。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。6.運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10。7.有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠。應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時間均不少于30min。8.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。9.運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應(yīng)停泵檢查。10.在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時。必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。11.長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。4.2 沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程一、鉆機(jī)安裝1.安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪設(shè)墊木，保證鉆機(jī)在工作時的穩(wěn)固性，以免在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2.鉆機(jī)安裝時，必須保持機(jī)架水平。3.鉆機(jī)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起。4.卸掉桅桿上下節(jié)聯(lián)接螺栓，開動主桅桿專用卷筒，將桅桿緩緩豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定，安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜。5.桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。二、開動前檢查1.檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。2.松開所有磨擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。3.檢查電動機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時，電動機(jī)的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。4.空運(yùn)轉(zhuǎn)35min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。三、操作者須知1.不要在不良好的機(jī)況下進(jìn)行工作。2.不使用打滑的磨擦離合器，防止磨擦片的磨損。3.將卷筒剎住后再間斷的松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。4.在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。5.擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。6.在鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。7.為了避免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。8.為避免鉆具被夾住，不工作時，不得將其停留在井底。9.工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。10.在用鋼絲繩滑輪中的兩個滑輪進(jìn)行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動。四、鉆機(jī)操作時的安全技術(shù)1.鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。2.鉆機(jī)的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。3.鉆機(jī)的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。4.開動電動機(jī)時，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。5.當(dāng)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。6.工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。7.電動機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。8.鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。9.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。10.電動機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。11.無論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。12.遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。13.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。14.鉆具升降時，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。15.除鉆機(jī)升降，下鉆管等外，井口嚴(yán)禁敞開。 16.為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，必須使用由直徑1520mm鋼棒制成的鉤子鉤住。17.在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。18.用滑車提升或下降套管時，以及機(jī)器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。19.在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。20.在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。第五章 路面機(jī)械安全操作規(guī)程5.1 導(dǎo)熱油瀝青加溫設(shè)備安全操作規(guī)程1.作業(yè)前檢查加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。2.檢查泵、閥門、安全附件和循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求。3.滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。4.加熱爐運(yùn)行前所需的煤、電等是否齊全；加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。5.在清洗水中加入0.60.7的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。6.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)水分。7.向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導(dǎo)熱油。8.啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進(jìn)行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。9.確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風(fēng)機(jī)。10.緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時，升溫速度應(yīng)不高于100/ h，并需隨時觀察管路排氣情況，當(dāng)油溫升到80100時，保持10h左右進(jìn)行脫水，當(dāng)壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50/ h，直至所需工作溫度。11.根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。12.隨時觀察各儀表工作是否正常。13.出口溫度不得超過額定值。14.定期檢查膨脹箱的液面是否超過標(biāo)準(zhǔn)。15.定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。16.定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。17.定期清洗過濾器并化驗導(dǎo)熱油。18.作業(yè)結(jié)束停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。19.當(dāng)出口油溫降至100以下時，關(guān)閉油泵。20.關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。5.2 穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程1.作業(yè)前的準(zhǔn)備：（1）檢查各連接部位連接是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；（2）檢查各個潤滑點潤滑油是否加足；（3）檢查各配料、水泥質(zhì)量是否符合要求，數(shù)量是否滿足生產(chǎn)的需要，配套設(shè)備是否到位；（4）檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護(hù)裝置是否可靠有效；（5）檢查電器設(shè)備、控制儀器有無損壞，接頭有無松動；（6）檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足；（7）檢查皮帶上和相關(guān)地方有無其他雜物。2.作業(yè)中的要求：（1）啟動拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；（3）攪拌葉片有無卡滯和異響；（4）倉壁震動器是否正常震動，無異響；（5）供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露；（6）電動滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常；（7）水表必須計量準(zhǔn)確；（8）螺旋輸送機(jī)工作必須正常，無異響；（9）破拱裝置必須工作可靠有效；（10）工作中有專人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機(jī)檢查；（11）嚴(yán)格禁止不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，造成拌和葉片損壞；（12）必須在物料卸料后，輸送機(jī)方可停機(jī)；3.作業(yè)后的要求：（1）按照要求停機(jī)；（2）檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固；（3）檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換；（4）設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；（5）水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；（6）按照保修規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行完工保養(yǎng)；（7）操作人員離崗下班時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。5.3 清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程1.汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查、操作；操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員駕車作業(yè)。2.出車前應(yīng)將各工作裝置固定牢靠，檢查油、液是否滲漏，帶取力器的應(yīng)將取力器處于斷開狀態(tài)。3.車輛熄火前，必須使取力器處于斷開狀態(tài)。4.灑水車抽水作業(yè)時，先踏下離合器掛上取力箱齒輪，慢慢加大油門，然后進(jìn)行抽水作業(yè)。嚴(yán)禁猛轟油門。5.吸掃裝置處于工作位置時，禁止倒車。6.卸垃圾時，清掃車必須停在平坦、堅實的地方，嚴(yán)格按照先打開車箱門，再傾翻垃圾儲存箱的程序來進(jìn)行。8.垃圾存儲箱一旦升起，必須用安全支架支撐好。9.清掃作業(yè)時，要打開示警燈。10.吊吸水點應(yīng)選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。在公路上抽水時，應(yīng)不妨礙交通。11.灑水車噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得忽快忽慢違反噴灑要求。12.灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。13.灑水車在路上作業(yè)時應(yīng)掛作業(yè)標(biāo)志或開警示燈。5.4 瀝青混合料攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程一、工前的一般準(zhǔn)備工作1. 做好配套機(jī)械的準(zhǔn)備。2. 對攤鋪機(jī)各工作裝置進(jìn)行檢查：調(diào)整刮板輸送料器，料斗閘門，螺旋分料器，使之處于良好的工作狀態(tài)；燙平裝置安裝調(diào)整正確，加熱裝置工作良好，自動調(diào)平裝置安裝正確，各控制器工作正常，安裝好工作正常；安裝好燙平板的安全防護(hù)