碎礦工藝通風(fēng)除塵技術(shù)與實踐.doc

碎礦工藝通風(fēng)除塵技術(shù)與實踐在新產(chǎn)品開發(fā)上，完成了電池正極材料：氫氧化鎳、高鈍含鈷硫酸鎳，并通過ISO9002質(zhì)量認證，以及超細鎳粉，真空鍍泡沫鎳、鎳鐵等試驗。編撰了十余篇項目可行研究論證報告。由于工作貼近工藝生產(chǎn)，具有較好的業(yè)務(wù)素質(zhì)和解決生產(chǎn)技術(shù)的能力。1前言礦物粉塵是選礦工藝中破碎和篩分過程中必然產(chǎn)物。由于礦物粉塵對操作者的身體健康有著嚴重的危害，且粉塵的散失對選礦工藝回收率也存在著一定影響?，F(xiàn)就吉林鎳業(yè)公司選礦廠碎礦工藝除塵技術(shù)措施進行分析與實踐總結(jié)。2碎礦工藝及塵源特點選礦廠自1960年建設(shè)投產(chǎn)，幾經(jīng)改造擴建，目前形成了日處理礦量1500t的規(guī)模。2.1碎礦工藝碎礦工藝為三段一閉路流程，其主要設(shè)備：第一段采用600mmx900mm顎式破碎機一臺，碎后礦石進入1250mmx3000mm振動篩；第二段中碎采用1200mm標準型圓錐破碎機一臺，中碎后的礦石進入（1500mmx3000mm）篩分；第三段采用1650mm短頭型圓錐破碎機一臺，細碎后的礦石進行篩分。篩下產(chǎn)品進入螺旋分級機脫泥，返砂經(jīng)皮帶運至粉礦倉，然后送磨礦，溢流至濃密機，濃密機底流給至球磨機，溢流棄之。選礦所用分級機為750mm單螺旋一臺，600mm濃密機一臺。2.2塵源特點選礦生產(chǎn)工藝中，主要產(chǎn)塵點源是碎礦和篩分，解決這部分塵源是選礦廠做好通風(fēng)除塵的關(guān)鍵。該廠產(chǎn)塵點源主要在下列四種機械過程中：（1）顎式破碎：物料進機時和破碎過程中的粉塵飛揚；（2）圓錐破碎：物料攜帶氣流及機械轉(zhuǎn)動造成的增壓而使粉塵飛揚；（3）振動篩分：隨物料一起帶入的空氣沖擊篩面，篩面激烈運動，使細微粉塵飛揚；（4）皮帶間落差及運輸：物料流與空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣進入料流中，料流逐步擴散發(fā)生的卷吸形態(tài)，而使粉塵飛揚。四種機械揚塵，尤以圓錐破碎最重。如不治理，不僅金屬流失嚴重（塵含鎳08510），且嚴重危害崗位工人的身體健康。31系統(tǒng)配置的選擇為了正確解決好碎礦工藝的通風(fēng)除塵問題，在深入了解工藝布局。情況下，合理設(shè)置塵源吸氣罩和吸塵裝置。在方案篩選過程中，既要注重除塵效果，又要考慮系統(tǒng)布置的合理性、實在性，在諸方案中選擇采用“分散吸風(fēng)、集中除塵”方式，改變了過去獨立的“一對一”吸風(fēng)除塵系統(tǒng)。其優(yōu)點減少了吸塵設(shè)備；降低了能源消耗；減輕了維修工作量；提高了吸塵效率。32塵源的控制由于粉塵獨立動能小，控制攜塵氣流則是該工藝防塵的主要原則。根據(jù)四種設(shè)備揚塵情況，在揚塵點源上方設(shè)吸風(fēng)罩。在有皮帶運輸機處還應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，讓吸口保持均勻負壓，使攜塵氣流合理進入吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩尺寸大小根據(jù)揚塵點源的設(shè)備而定。一般大于揚塵設(shè)備外形尺寸50100mm。吸風(fēng)罩的位置選在塵源中心，且罩子的張角以45最為適宜。振動篩通風(fēng)防塵采用全封閉式。操作工在玻璃窗外面觀察操作。密封室頂部設(shè)與振動篩下沿吸氣罩中心線垂直的吸氣罩。吸塵效果良好。風(fēng)機的選擇是吸塵效果好與否的關(guān)鍵。所以應(yīng)優(yōu)先對各除塵系統(tǒng)進行工況分析，在確定各除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進行管路系統(tǒng)的計算，來確定各管段的管徑和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的風(fēng)量分配。確定風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓后，再選擇適合的風(fēng)機。該廠采用“分散吸風(fēng)、集中除塵”方式，其吸風(fēng)系統(tǒng)由三個子系統(tǒng)組成（顎式破碎系統(tǒng)、圓錐破碎系統(tǒng)、振動篩系統(tǒng)），三者同時進入同一個旋渦泡沫除塵器，形成了一個完整的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。三個子系統(tǒng)的攜塵氣流經(jīng)風(fēng)機后，以切線形式進入旋渦泡沫除塵器內(nèi)。4除塵器的選擇與分析4.1除塵器的選擇除塵器是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備，是除塵系統(tǒng)最終結(jié)果的體現(xiàn)，所以除塵器的選擇是至關(guān)重要的。對此在分析各種除塵器性能的基本上，充分考慮粉塵性質(zhì)和含塵濃度等因素，設(shè)計了旋渦泡沫除塵器。42旋渦泡沫除塵器除塵機理其機理是使攜塵氣流按切線方式進入除塵器，氣流沿除塵器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運動，粗顆粒粉塵在離心力和重力的作用下，沿壁落入灰斗。氣流到達灰斗后折返向上運動，使攜塵氣流得到初步凈化；氣流隨之進入芯筒底部泡沫篩板，其中顆粒粉塵與泡沫篩板撞擊并和泡沫篩板泄漏下來的噴淋水相遇、混合，同時沉降于灰斗之中，使煙氣得到了二次凈化。氣流繼續(xù)通過泡沫篩板孔向上運動，與篩板上面的水相遇，在泡沫篩板上形成激烈翻騰的泡沫層，使氣液兩相充分接觸，即為第三次凈化，細顆粒粉塵被捕集下來。凈化后的氣流沿筒體中間排氣筒上升，直接排入大氣。4.3分析與評價旋渦泡沫除塵器最大的優(yōu)點就在于將兩種除塵方式融為一體，并產(chǎn)生互補。即克服了旋渦除塵器在氣流向上折返時泄灰斗產(chǎn)生負壓，漏風(fēng)增大，而使除塵器效率降低，又克服了泡沫篩板由于氣流分布不均和灰斗小，易造成堵塞現(xiàn)象。同時泄灰口（即泥漿排管）有水封存在，不產(chǎn)生漏風(fēng)，使除塵效率顯著提高。此外，旋渦泡沫除塵器對攜塵氣體要求并不十分嚴格，尤其是對碎礦工藝過程產(chǎn)生的礦物粉塵尤為適宜。除塵器吸下來的礦塵泥漿經(jīng)200mm管路自流，順自然地形30坡度流入洗礦水車間，回收有價金屬。旋渦泡沫除塵器在吸塵工藝中使兩段除塵合為一段除塵，三次凈化作用均在一個除塵器內(nèi)完成。1994年6月開啟檢修門時。檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，證明使用效果很好。設(shè)計時考慮東北氣候特點，在泡沫除塵器器壁增設(shè)了夾層，冬季生產(chǎn)時通入蒸氣，以防霧滴凍結(jié)，使除塵器在冬季也能正常運行。監(jiān)測結(jié)果表明，進口風(fēng)量為85339m3/h，進口合塵濃度為2692mgm3；出口風(fēng)量為85400m3h，出口含塵濃度為126mgm3，除塵效率n=995。除塵效率之高是