質(zhì)控點培訓(xùn)義.doc

質(zhì)控點培訓(xùn)講義質(zhì)控點的重要性質(zhì)量控制點是質(zhì)量過程控制的關(guān)鍵工位，和工藝文件規(guī)定的重要工位、特殊工位、關(guān)鍵工位一樣在質(zhì)量過程控制中具有重要的作用。技術(shù)室負(fù)責(zé)各質(zhì)控點員工的培訓(xùn)工作并定期測評。質(zhì)量控制點工位的員工要嚴(yán)格定置，工段和班組不得隨意調(diào)整，如有人員調(diào)整，必須在技術(shù)室備案。質(zhì)量控制點工位的員工，發(fā)現(xiàn)異常時要立即通知班長或工藝員。各質(zhì)控點的控制要求及標(biāo)準(zhǔn)1. 配管整形11.1控制要點1.1.1 檢查確認(rèn)隔音墊是否裝配到位。減震墊無漏裝，條形碼無漏貼。1.1.2 檢查確認(rèn)風(fēng)扇支架固定螺釘是否裝配到位。地線、電抗器無漏裝。1.1.3 檢查各焊點確認(rèn)無氣孔、沙眼、漏焊、虛焊、連焊的不良焊接現(xiàn)象。1.1.4 檢查底板使用正確，無變形、劃傷、露青、燒傷，冷凝器無4片以上燒傷、無倒伏。1.2工藝要求1.2.1隔音墊裝配到位。1.2.2風(fēng)扇支架底部兩螺釘裝配到位。1.2.3各焊點無漏焊、虛焊的不良焊接等現(xiàn)象。1.2.4嚴(yán)格執(zhí)行配管整形工藝守則。1.2.4.1配管整形必須同時用雙手進(jìn)行，嚴(yán)禁單手操作。1.2.4.2在整理配管時，注意不要在焊接部位施加太大的力，尤其是進(jìn)出冷凝器配管處。1.2.4.3豎直配管傾斜度小于15度（目測）。1.2.4.4壓縮機(jī)傾斜度小于10度（目測）。1.2.4.5配管間距要求：（1） 震動管之間、震動管與固定管（面板、結(jié)構(gòu)件、各類螺釘）之間10mm。（2） 固定管之間5mm。（3） 懸空的長配管之間、懸空的長配管與壓縮機(jī)（儲液器、四通閥、結(jié)構(gòu)件）之間10mm。（4） 由隔熱、橡膠、膠帶等材料隔離保護(hù)的配管，其保護(hù)層不得受到其他配管或零部件的擠壓并應(yīng)離開適當(dāng)距離。（5） 冷凝器進(jìn)出管（僅指固定管）因受空間制約無法拉開距離，在不碰管的前提下（間距大于2mm），不受上述要求的限制。1.2.4.6零部件在裝配和運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，要求輕般輕放，配管不得過度變形、過度彎曲、壓扁等。當(dāng)影響管路整形質(zhì)量時，可視為不合格品。導(dǎo)線不得固定在震動管上。1.2.4.7 檢查配管到位、管路無變形、碰傷、用錯（特別是冷凝器毛細(xì)管），角閥裝配到位。2.核撿漏2.1控制要點2.1.1 檢查確認(rèn)焊點無泄漏，管組件使用型號正確、無變形。2.1.2 檢查管組件上保溫管、線扎齊全。2.1.3 檢查冷凝器翅片無倒伏，無4片以上燒傷。2.1.4檢查一部冷凝器組件無泄露，使用型號正確、無變形。（粗檢）2.2工藝要求2.2.1嚴(yán)格按照 HLT 140 檢漏工藝守則進(jìn)行操作。2.2.1.1啟動氦檢漏儀。（1） 檢查氦檢漏儀吸槍，電源線與儀表連接可靠，檢漏儀擺放平穩(wěn)。（2） 將電源線插頭插入供電插座，儀表進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)（可看到待機(jī)指示燈亮）。（3） 用手按下開機(jī)鍵（on/stby）后等待，直至看到面板上ready提示燈亮，吸槍手柄上綠燈亮。2.2.1.2檢測泄漏（1） 手持吸柄，使吸槍探頭自下而上逐個焊點及截止閥附近停頓（停頓時間1秒，探頭與被測點距離2mm）。（2） 若泄漏量超過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)定為1.0E-5mbar/s），可聽到報警音提示，同時面板上leak燈亮，吸槍手柄上紅燈亮。（3） 若無報警現(xiàn)象為合格品。2.2.1.3關(guān)機(jī)（1） 用手按住待機(jī)（on/stby）按鍵不松開，觀察面板顯示HOLD FOR PWR DOWN，光柵條逐漸減少到最后一條時，及時松開按鍵，等待，直至觀察到儀表回到待機(jī)狀態(tài)。（2） 將電源插頭脫離供電插座。3.鹵檢13.1控制要點3.1.1 檢查確認(rèn)工藝封口處、快速接頭、兩閥閥軸處無泄漏，工藝封口處封口無焊渣滴落、異常斷裂。夾扁度適當(dāng)。3.1.2 檢查電抗器、風(fēng)扇支架固定正常，線扎無漏扎。3.1.3 檢查確認(rèn)銘牌、壓機(jī)號、質(zhì)量跟蹤單完好。3.1.4檢查確認(rèn)壓縮機(jī)吸排氣口、消音處無泄漏（變頻機(jī)型）。 檢查確認(rèn)壓縮機(jī)吸排氣口、毛細(xì)管焊點處無泄漏（定速機(jī)型）。3.2工藝要求3.2.1嚴(yán)格按照 鹵素 檢漏儀工藝守則進(jìn)行操作。3.2.1.1日常點檢日常點檢由使用班組進(jìn)行，每日兩次（加班則加一次），并將點檢結(jié)果記錄于鹵素檢漏儀靈敏度日常點檢記錄表中，記錄由使用部門保存一年。點檢時間分別為：上午上班時、午后上班時和加班開始。3.2.1.2檢測方法1.測量時靈敏度選擇鍵按作業(yè)指導(dǎo)書要求置于相應(yīng)檔位。2.根據(jù)被測件工藝要求調(diào)整報警點，并選擇合適的報警音量。3.使檢漏儀的探頭沿檢測處緩慢移動（探頭前端距被測處13mm，移動速度5cm/s）。當(dāng)聽到檢漏儀的報警聲音時，將探頭在此處重復(fù)移動，看指示表，找出表針擺動最大點，確定此點為泄漏點。4.在此泄漏點做不合格標(biāo)記，填寫產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單返修。4.壓縮機(jī)配線4.1控制要點4.1.1檢查電裝盒的外觀有無變形。4.1.2檢查電裝盒的各配線有無破損。4.1.3檢查電裝盒上的各插接件是否牢固、無松動。4.1.4檢查電裝盒的標(biāo)貼是否齊全。4.1.5檢查其基板代號與所生產(chǎn)機(jī)型是否一致。4.1.6檢查熱敏電阻與卡箍或熱保護(hù)器與卡箍裝配是否到位。4.1.7檢查接線端子是否良好。4.1.8檢查壓機(jī)配線是否正確。4.2工藝要求4.2.1電裝盒應(yīng)良好無變形或錯配線。4.2.2電裝盒應(yīng)與所生產(chǎn)的機(jī)型一致。4.2.3 壓機(jī)配線應(yīng)與作業(yè)指導(dǎo)書一致。4.2.4用5N左右的力拉所配線，檢查接頭牢固狀況，以不拉脫為合格。5.端子蓋裝配5.1控制要點5.1.1檢查上道工序的壓機(jī)配線是否正確。5.1.2對壓機(jī)配線或過載保護(hù)器配線進(jìn)行適當(dāng)整理。5.1.3檢查安裝端子蓋后是否有配線被擠住。5.1.4檢查壓機(jī)電源線保護(hù)套是否在端子蓋內(nèi)部留有一定余量。5.1.5檢查固定端子蓋處螺栓有無歪斜、滑絲等不良現(xiàn)象。5.1.6檢查過載保護(hù)器型號正確，端子蓋型號正確。5.1.7注意壓機(jī)線引出后有一定的下垂度，防止冷凝水倒流進(jìn)壓機(jī)端子蓋。5.2工藝要求5.2.1壓機(jī)配線應(yīng)正確無誤。5.2.2安裝端子蓋后不得有配線被擠住。5.2.3壓機(jī)電源線保護(hù)套應(yīng)在端子蓋內(nèi)部留有一定余量。5.2.4固定端子蓋處螺栓應(yīng)無歪斜、滑絲等不良現(xiàn)象。6.配管整形26.1控制要點6.1.1檢查配管扎線扎后的相互位置是否符合工藝要求。6.1.2檢查配管扎線扎后與各配線的相對位置是否符合工藝要求。6.1.3檢查配管扎線扎后與隔離板相對位置是否符合工藝要求。6.1.4檢查配管扎線扎后與電裝盒或電裝盒上的螺釘?shù)南鄬ξ恢檬欠穹瞎に囈蟆?.1.5對管路進(jìn)行適當(dāng)整形。6.1.6檢查無零部件漏裝、錯裝、不到位現(xiàn)象。6.1.7檢查系統(tǒng)管路內(nèi)無異物。6.2工藝要求6.2.1嚴(yán)格執(zhí)行配管整形工藝守則。6.2.1.1配管整形必須同時用雙手進(jìn)行，嚴(yán)禁單手操作。6.2.1.2在整理配管時，注意不要在焊接部位施加太大的力，尤其是進(jìn)出冷凝器配管處。6.2.1.3豎直配管傾斜度小于15度（目測）。6.2.1.4壓縮機(jī)傾斜度小于10度（目測）。6.2.1.5配管間距要求：1.震動管之間、震動管與固定管（面板、結(jié)構(gòu)件、各類螺釘）之間10mm。2.固定管之間5mm。3.懸空的長配管之間、懸空的長配管與壓縮機(jī)（儲液器、四通閥、結(jié)構(gòu)件）之間10mm。4.由隔熱、橡膠、膠帶等材料隔離保護(hù)的配管，其保護(hù)層不得受到其他配管或零部件的擠壓并應(yīng)離開適當(dāng)距離。5.冷凝器進(jìn)出管（僅指固定管）因受空間制約無法拉開距離，在不碰管的前提下（間距大于2mm），不受上述要求的限制。6.2.1.6零部件在裝配和運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，配管不得過度變形、過度彎曲、壓扁等。當(dāng)影響管路整形質(zhì)量時，可視為不合格品。6.2.1.7導(dǎo)線不得固定在震動管上。7.配線檢查7.1控制要點7.1.1檢查各配線走向是否正確。7.1.2檢查各配線是否有固定在振動管上等不良現(xiàn)象。7.1.3檢查各線插是否插接牢固。7.1.4檢查接地線無漏墊圈、牢固無松動。7.1.5檢查壓機(jī)電源線和風(fēng)機(jī)電源線引出部分是否有適當(dāng)下垂。7.1.6檢查電器元件之間是否符合要求無相互干涉現(xiàn)象。7.1.7檢查高低壓線之間是否符合要求無相互干涉等現(xiàn)象。7.1.8檢查線扎剪后余量為3-5mm.7.2工藝要求7.2.1各配線走向應(yīng)符合工藝要求。7.2.2各配線不得固定在振動管上。7.2.3各線插應(yīng)插接牢固。7.2.4接地線應(yīng)牢固無松動。7.2.5壓機(jī)電源線和地線應(yīng)有適當(dāng)下垂。7.2.6電器元件之間應(yīng)符合要求且無不當(dāng)相互干涉等現(xiàn)象。7.2.7高低壓線之間應(yīng)符合要求且無不當(dāng)相互干涉等現(xiàn)象。8.綜合檢測巡檢8.1控制要點8.1.1檢查各臺車上的檢測數(shù)據(jù)一致性是否良好。8.1.2檢查空調(diào)在運(yùn)行過程中是否有異常振動和噪音等不合格項。8.1.3檢查前面整形后的各管路是否符合工藝要求。8.1.4檢查前面班組是否有裝配不良或漏件、錯件等現(xiàn)象。8.2工藝要求8.2.1各臺車上的檢測數(shù)據(jù)一致性應(yīng)良好；綜合檢測室環(huán)境溫度為24-288.2.2空調(diào)在運(yùn)行過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)無噪聲和異常震動。8.2.3嚴(yán)格執(zhí)行配管整形工藝守則和配線工藝守則。8.2.3.1配管整形必須同時用雙手進(jìn)行，嚴(yán)禁單手操作。8.2.3.2在整理配管時，注意不要在焊接部位施加太大的力，尤其是進(jìn)出冷凝器配管處。8.2.3.3豎直配管傾斜度小于15度（目測）。8.2.3.4壓縮機(jī)傾斜度小于10度（目測）。8.2.3.5配管間距要求：1.震動管之間、震動管與固定管（面板、結(jié)構(gòu)件、各類螺釘）之間10mm。2.固定管之間5mm。3.懸空的長配管之間、懸空的長配管與壓縮機(jī)（儲液器、四通閥、結(jié)構(gòu)件）之間10mm。4.由隔熱、橡膠、膠帶等材料隔離保護(hù)的配管，其保護(hù)層不得受到其他配管或零部件的擠壓并應(yīng)離開適當(dāng)距離。5.冷凝器進(jìn)出管（僅指固定管）因受空間制約無法拉開距離，在不碰管的前提下（間距大于2mm），不受上述要求的限制。8.2.3.6配管不得過度變形、過度彎曲、壓扁等。當(dāng)影響管路整形質(zhì)量時，可視為不合格品。8.2.3.7導(dǎo)線不得固定在振動管上。信號線和電源線不要長距離并行，導(dǎo)線不要接觸高溫物體、尖銳物體。8.2.4檢查檢測機(jī)器無自動停機(jī)等異常。（特別是停機(jī)后自動啟動的機(jī)器）9.鹵檢29.1控制要點9.1.1檢查連接線連接是否正確牢固可靠。9.1.2檢查空調(diào)在低壓狀態(tài)下是否啟動。9.1.3檢查空調(diào)在運(yùn)行時快速接頭處有無泄漏，兩閥軸處有無泄漏，工藝封口處有無泄漏。其他焊點進(jìn)行粗檢。9.1.4檢查空調(diào)在運(yùn)行時風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無跳動無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。9.1.5檢查風(fēng)扇支架和角閥裝配到位。9.2工藝要求9.2.1連接線應(yīng)連接正確且牢固可靠。9.2.2空調(diào)應(yīng)在低壓狀態(tài)下能正常啟動。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行鹵素檢漏儀工藝守則。9.2.3.1點檢1.要做好日常點檢工作，點檢時間為：上午上班時，下午上班時，加班時。2.校正合格后，開始進(jìn)行檢測。校正不合格時，再次校正或?qū)x器送修。3.做好點檢記錄。9.2.3.2檢測1.用鑰匙打開機(jī)器電源。2.檢查時以“自動回零”動作進(jìn)行，將探頭前端在距離被測點約15mm處檢查。3.儀器檢測到泄漏（反應(yīng)速度約為1秒），若泄漏值大于報警點時，有報警聲發(fā)出。此時應(yīng)在剛檢測過的地方重復(fù)檢測幾次，并注意儀器顯示值，以確定泄漏點。4.若發(fā)現(xiàn)有泄漏，填寫產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單返修。10.安裝隔音墊10.1控制要點10.1.1檢查地線是否有松動。10.1.2檢查電裝盒上的螺釘與各管路之間的距離是否符合工藝要求。10.1.3檢查各管路是否可能與面板造成干涉或碰撞；檢查管路系統(tǒng)內(nèi)無異物。10.1.4檢查納子帽、閥帽是否完好無損。10.2工藝要求10.2.1電裝盒上的接地線應(yīng)牢固可靠。10.2.2嚴(yán)格執(zhí)行配管整形工藝守則。10.2.2.1配管整形必須同時用雙手進(jìn)行，嚴(yán)禁單手操作。10.2.2.2在整理配管時，注意不要在焊接部位施加太大的力，尤其是進(jìn)出冷凝器配管處。10.2.2.3豎直配管傾斜度小于15度（目測）。10.2.2.4壓縮機(jī)傾斜度小于10度（目測）。10.2.2.5配管間距要求：1.震動管之間、震動管與固定管（面板、結(jié)構(gòu)件、各類螺釘）之間10mm。2.固定管之間5mm。3.懸空的長配管之間、懸空的長配管與壓縮機(jī)（儲液器、四通閥、結(jié)構(gòu)件）之間10mm。4.由隔熱、橡膠、膠帶等材料隔離保護(hù)的配管，其保護(hù)層不得受到其他配管或零部件的擠壓并應(yīng)離開適當(dāng)距離。5.冷凝器進(jìn)出管（僅指固定管）因受空間制約無法拉開距離，在不碰管的前提下（間距大于2mm），不受上述要求的限制。10.2.2.6零部件在裝配和運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，要求輕般輕放，配管不得過度變形、過度彎曲、壓扁等。當(dāng)影響管路整形質(zhì)量時，可視為不合格品。10.2.2.7導(dǎo)線不得固定在震動管上。10.2.3確認(rèn)閥帽、納子帽裝配良好。11.外觀檢查 11.1控制要點11.1.1檢查外殼無劃傷、無油污臟污、無漏青、無變形、無嚴(yán)重積粉。11.1.2檢查螺釘裝配到位，無漏裝錯裝。11.1.3檢查外殼裝配是否到位（主要指板與板之間的間隙）。11.1.4檢查銘牌與所生產(chǎn)機(jī)型是否相符和印刷清晰。11.1.5檢查銘牌粘貼后是否有翹起、氣泡、歪斜等不良現(xiàn)象。11.1.6用空氣槍吹動風(fēng)扇檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否與風(fēng)扇護(hù)罩有干涉。11.1.7檢查合格證的生產(chǎn)日期是否與當(dāng)天日期一致。11.2工藝要求11.2.1嚴(yán)格執(zhí)行室外機(jī)總裝時的外觀檢查 工藝守則。11.2.2銘牌應(yīng)與所生產(chǎn)的機(jī)型相符且印刷清晰。11.2.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好且與風(fēng)扇護(hù)罩不得干涉。2.4合格證上的日期應(yīng)與當(dāng)天日期一致。12.鹵檢31控制要點1.1檢查安裝納子帽及閥帽后的粗、細(xì)管閥接管螺紋處有無泄漏。1.2檢查外殼有無劃傷、油污。1.3檢查螺釘是否裝配到位。1.4檢查外殼裝配是否到位（主要指板與板之間的間隙）。1.5檢查銘牌與所生產(chǎn)機(jī)型是否相符和印刷清晰。1.6檢查銘牌粘貼后是否有翹起、氣泡、歪斜等不良現(xiàn)象。1.7檢查合格證是否懸掛。2工藝要求2.1 嚴(yán)格按照 鹵素檢漏儀工藝守則進(jìn)行操作。2.1.1日常點檢日常點檢由使用班組進(jìn)行，每日兩次（加班則加一次），并將點檢結(jié)果記錄于鹵素檢漏儀靈敏度日常點檢記錄表中，記錄由使用部門保存一年。點檢時間分別為：上午上班時、午后上班時和加班開始。2.1.2檢測方法1.根據(jù)被測件工藝要求調(diào)整報警點，并選擇合適的報警音量。2.使檢漏儀的探頭沿檢測處緩慢移動，當(dāng)聽到檢漏儀的報警聲音時，將探頭在此處重復(fù)移動，確定泄漏點。在此泄漏點做不合格標(biāo)記，填寫產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單返修。2.2嚴(yán)格執(zhí)行室外機(jī)總裝時的外觀檢查 工藝守則。2.3銘牌應(yīng)與所生產(chǎn)的機(jī)型相符且印刷清晰。2.4合格證應(yīng)懸掛在相應(yīng)位置。13.塑料布粘貼1控制要點1.1檢查海信標(biāo)志完好無損。1.2檢查把手、螺釘?shù)葻o漏裝。1.3檢查前面板無劃傷露青。1.4檢查整機(jī)無油污臟污。1.5檢查整機(jī)配合間隙正常。2工藝要求2.1按室外機(jī)總裝時的外觀檢查 工藝守則檢查。2.2銘牌完好無損。2.3減震墊無外露現(xiàn)象。2.4檢查包裝底托內(nèi)無異物。14.聯(lián)機(jī)線裝箱1控制要點1.1檢查聯(lián)機(jī)線箱內(nèi)件齊全正確無誤。1.2檢查聯(lián)機(jī)線芯數(shù)、插子大小、粗細(xì)顏色正常。1.3檢查包裝箱機(jī)器型號、聯(lián)機(jī)配件型號正確。1.4檢查包裝箱印刷清晰齊全。1.5檢查確認(rèn)機(jī)器無故障標(biāo)記，為合格機(jī)器。2工藝要求2.1包裝箱上條形碼與機(jī)器條形碼、用戶服務(wù)指南上條形碼一致。 2.2包裝箱內(nèi)無異物。內(nèi)機(jī)質(zhì)控點1.結(jié)構(gòu)檢查1.1控制要點1.1.1檢查蒸發(fā)器翅片1.1.2檢查底座、導(dǎo)風(fēng)板、出風(fēng)口、離心風(fēng)扇等注塑件的質(zhì)量。1.1.3檢查出風(fēng)口等零部件的裝配質(zhì)量。1.1.4檢查有無漏裝的零部件。1.2工藝要求：1.2.1蒸發(fā)器翅片無倒伏，肋片重疊數(shù)量不超過3片，肋片松動數(shù)量不超過3片。1.2.2注塑件無明顯劃傷、變形、破損。1.2.3泡沫出風(fēng)口裝配到位；螺釘緊固到位且無漏打現(xiàn)象。1.2.4柜機(jī)出風(fēng)口與側(cè)板配合間隙小于1.5毫。1.2.5同步電機(jī)的曲柄裝配到位，無脫落；導(dǎo)風(fēng)板齒輪定位正確。1.2.6各減震墊粘貼到位，尤其是圓弧減震墊（082）無破損、無氣泡。2.電裝檢查2.1控制要點2.1.1檢查各線插的插接情況。2.1.2檢查有無漏插的元?dú)饧?，各線插依相應(yīng)顏色或大小插入相應(yīng)的插座中，插接準(zhǔn)確到位。2.1.3檢查電裝盒型號及裝配質(zhì)量2.1.4檢查地線是否松動2.2工藝要求2.2.1插接件插接到根部，有保護(hù)套的端子不得裸漏金屬部分。插接件牢靠、無漏插錯插。插頭