ZY12-二次配線工藝守則.docVIP

二次線配線工藝守則 YJDL/ZY12 第 5 頁 共 5 頁 二次配線工藝守則1、 適用范圍 適用二次線配制之用。2、 使用材料a） 導線：單股或多股塑料絕緣導線，其截面和顏色要符合GB2681-81的要求；b） 白色塑料3.5mm 異型套管、寬1520mm的塑料帶、塑料螺旋管、各種規(guī)格橡皮圈；c） 銅制裸壓接頭（應符合JB2436-78的要求）；d） 行線槽e） 0.5mm厚層壓線板f） 瓷珠g） 緊固件3.使用工具及設備a） 剝皮鉗、斜嘴鉗、尖嘴鉗、圓頭鉗、扁嘴鉗、冷壓鉗；b） 電工刀、活扳子、套筒扳手、剪刀；c） 鋼卷尺。4.二次接線圖4.1二次線路原理圖，展開圖應注有原理編號，其接線圖必須采用原理編號。4.2二次接線圖的元件排列序號必須和板面布置圖一致。4.3繪制二次接線圖必須注明元件規(guī)格和元件表一致。4.4定型開關板的二次接線圖繪制方法必須統(tǒng)一，非標準及特殊要求的須在圖上標明。5.二次接線的施工要求5.1按圖施工，連線正確，二次線連接均應牢固可靠（包括螺栓連接、插接、焊接），線束應橫平豎直，層次分明、配制堅固整齊美觀。5.2二次輔助回路的導線，一般采用絕緣塑料銅芯線。其最小截面積：控制回路BV銅芯絕緣導線為1.5mm2，BVR銅芯絕緣導線為1.0mm2；連接電流回路，BVR銅芯絕緣導線為2.5mm2；連接電壓回路，BVR銅芯絕緣導線為1.5mm2。5.3所有二次回路的儀表、電器原件的連線端子、端字排、及連接導線均應有標號，標號應完整、清楚、牢固、不褪色。5.4所有連接導線中間不應有接頭，每個接線端子只連接一根導線，不得超過兩根，當需要連接兩根時，二個接頭之間要加一個與螺釘相稱的墊圈。5.5箱內導線a) 導線排列整齊，橫平豎直。使用多股導線時，接線端部應有可靠的接線端頭，不得有外露帶電部分。b) 箱內電器壓線螺絲不得松動，不得有裸露導電部分。5.6工作零線與保護零線a） 工作零線及保護零線要分別設置端子排，采用鍍鋅或銅質螺栓，并設專用標志。b） 金屬箱體、金屬電器安裝板及箱內電器不帶電的金屬底座、外殼等必須通過保護零線端子排與保護零線做電氣連接。c） 裝有電器的金屬箱門必須用多股絕緣黃綠軟銅線與保護零線端子排作電氣連接，跨門連接線要留有一定的長度裕量。5.7端子安排首尾兩端必須有終端擋板，不同單位的端子排也必須用終端端子分清。6.工藝過程6.1看清圖紙的設計要求，注意說明有無特殊要求。6.2備齊所需材料及全部工具。6.3電器元件和端子排的排列要求，要注意是否有損壞現(xiàn)象，規(guī)格是否齊全。6.4依照圖紙打好標頭。6.5根據電器元件安裝位置和行線途徑選定行線方案，量算出每根導線的長度進行下料。6.6根據走線的方案預制配線線束，進行“扎把子”，“扎把子”要做到線束的橫平豎直，全直的線放在底層，需分路彎曲的線放在上層，線束應分段（每段120150mm）用塑料帶扎23層，或按線束粗細選用塑料螺旋管纏扎。6.7將扎好的線束按預先選好的行線途徑，敷設于盤體或箱體的走線或其它支架上，然后用塑料帶或尼龍綁扎予以固定。輔助電路線束在一般情況下，橫向300mm，縱向400mm應有一固定點。捆扎的導線束，對于截面為1.5mm2的導線，每一束的數(shù)量不超過30根。6.8進行電器元件、端子排、小母線和二次線路接線。7.工藝要求7.1下料：根據行線方案，量材下料，下線的長度應比試樣的線路長100200mm，以防導線捆扎后長度不夠。7.2將下好的線都要拉勒挺直，線心不得伸長變形，凡是用在可轉動的門或面板的導線，必須采用多股導線。7.3剝線頭，根據需要的長度和線徑剝削絕緣層，但不應損傷銅心表面，如遇有氧化膜，可用電工刀刮干凈，剝線的長度按螺釘直徑確定，可參照下表尺寸（單位：mm）：螺釘直徑34568剝線長4套標號頭套標號頭7.4.1根據圖紙的要求和行線的方位選取相應的塑料標號管套上，標號頭采用異型管制造（按標號頭制作工藝進行）標號頭長度統(tǒng)一、整齊。7.4.2標號頭管不能反套，視讀方向以開關柜維護面為準，自上而下，從左到右。7.5導線彎頭7.5.1在電器部件的接線板和端子排上用螺栓直接連接導線時，其連接部分視其情況可彎圓圈，即向右旋，與壓緊螺栓擰緊方向一致。7.5.2多股導線必須剝皮，銅心線擰緊后套上標號套管，再冷壓銅制裸端頭。7.5.3圓圈與標號套管之距離應為2mm。7.5.4導線彎頭圓圈內徑，比螺栓直徑不應大于1mm。7.6扎線7.6.1單層線束排列不超過7根，在走線架上的線束排列允許與走線架寬度相同。7.6.2 23層的線束每層線束之間加墊0.5mm的紙板，紙板寬度與線束寬度相同，先用塑料帶扎緊纏繞34層后再用尼龍扎帶扎緊。7.6.3線束也可以扎成圓形，選用與線束粗細相應塑料螺旋管捆扎，或用塑料帶（尼龍扎帶）包扎，其中間的扎線處要均勻分布，橫向扎線距不得大于150mm，縱向扎線距不大于200mm。7.6.4扎線處要扎緊，用手滑動不得松動，不得有凹凸不直或有歪斜現(xiàn)象。7.6.5線束按予先選好的行線途徑，敷體盤體和箱體的走線條或其它支架上，然后用塑料帶予以固定，固定點距離，垂直約400mm，水平距離約300mm，敷設時要注意線束的橫平豎直，層次分明，整齊、美觀、牢固。線束轉換方向，捆孔頭應在轉角處10mm以外扎線，不得在轉角扎線。7.6.6導線不得直接靠在金屬體上，一般距金屬距離35mm。7.6.7所有長方形線束應呈平放狀態(tài)，敷于箱體內，而不能誠立放狀態(tài)。7.6.8導線和線束需要彎曲轉換方向,必須用手指進行彎曲,在直或橫向走，不得用鉗子或其它鋒利工具彎曲,保證絕緣層不受損傷。7.6.9經過受到彎曲活動過門處，線束需選用具有相同截面的多股銅心軟線，過門的導線束必須在活動點兩端固定扎緊用線夾固定，所留長度應能使可動部位全部放開。閉和時線束不碰金屬或元件。7.6.10導線最小的彎曲半徑不得小于絕緣外徑之兩倍。7.6.11導線穿越金屬板孔時，必須套上大小適當?shù)南鹌と虿扇∫恍┍匾拇胧?，保護導線絕緣層。7.6.12導線束不得在變阻器，發(fā)熱電器上方敷設，如需敷設時其間隙不得小于40mm。7.6.13線束敷設時不得占用供用戶使用的位置。7.6.14導線中途，不允許有焊接或絞接的接頭。7.6.15導線束敷設不得與可動機械相碰或靠近。7.7、走線7.7.1將線束自上而下地進行分路，將筆直走向線路放在外檔，需要折彎的線路順序的放在內檔。7.7.2導線在走線途中遇金屬障礙，則應彎曲越過，且在彎曲的兩外端合適的地方做固定。7.7.3分路部分到繼電器的線束，一律按水平居中向兩側分開的方向行走，到繼電器接線端的每根線應帶彎弧狀，而且要求一致。7.7.4分路分到按鈕、信號燈、熔斷器、控制開關等部件的線束位置，原則按橫向對稱走線，但如果受到位置限制，允許單向對稱走線。a.到信號燈b.到按鈕c.到熔斷器d.到控制開關的各種電器組件的配接形式。7.8接線7.8.1所有分配到部件的接點最多允許兩個接線頭，但在兩個接線頭之間，必須要加一個與螺釘相稱的墊圈，以保證導線可靠的連接。7.8.2每個電器部件的接點最多允許兩個接線頭，但在兩個接線頭之間，必須要加一個與螺釘相稱的平墊圈，以保證導線的可靠連接。7.8.3在易受震動的接點應采取防止松動的措施，不應使所接的端子受到機械應力。7.8.4二次線接到電阻或其他發(fā)熱元件上時，必須在導線上套有瓷管。7.8.5接線點應當墊齊墊圈（平墊、彈簧）并緊固后螺桿應當露出不小于2mm。7.8.6繼電器接線螺桿要使絕緣套管，除定型的以外，自制加工都要長度一致、整齊，螺桿安裝要牢固，擰緊螺母。7.8.7電器部件采用直接壓線連接時，把銅線芯彎圓圈用螺釘直接壓線后，從垂直方向看，不應有導體外露。7.8.8接入電器的多股銅芯線，其接頭必須采用符合JB2436要求的銅制裸壓端頭，多股心線與裸壓端頭的壓接應采用壓接鉗，或專用模具壓接、嚴禁用手鉗或其他代用工具接壓。7