預(yù)制箱梁首件總結(jié)報(bào)告.ppt

30米箱梁首件總結(jié) 武漢城市圈環(huán)線高速公路孝感南段XG 2標(biāo)段 為了確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì) 質(zhì)量目標(biāo)明確 減少盲目施工 施工前應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝 施工工藝通過首件工程試驗(yàn)確定 為了確保我分部內(nèi)的30m預(yù)制箱梁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 我標(biāo)段選定富水河特特大橋左幅2 2號梁為我標(biāo)段30m預(yù)制箱梁首件工程 2015年5月30日進(jìn)行施工 一 工程概況 富水河特大橋由左右兩幅橋組成 起點(diǎn)樁號為K65 958 500 終點(diǎn)樁號為K67 105 500 全橋共9聯(lián) 橋跨布置為2 4 30 3 3 40 5 30 2 4 30 5 30米 上部結(jié)構(gòu)第3聯(lián) 第4聯(lián) 第5聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力 后張 T梁 先簡支后連續(xù) 其余聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力砼 后張 小箱梁 先簡支后連續(xù) 下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺 橋墩采用柱式墩 墩臺采用樁基礎(chǔ) 橋梁全長1147米 共有預(yù)制小箱梁208片 T梁108片 箱梁橫截面為單箱單室截面 梁高1 6m 預(yù)應(yīng)力采用 s15 2鋼絞線 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk 1860Mpa 彈性模量Ep 1 95 105Mpa 單束張拉控制應(yīng)力為1395Mpa 二 施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 安全目標(biāo) 環(huán)保目標(biāo) 首件目的 1 質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收分項(xiàng)工程 分部工程 單位工程 合同段工程合格率100 2 安全目標(biāo)在本項(xiàng)目工程建設(shè)中 堅(jiān)決避免人身傷亡事故 一般輕傷事故率控制在3 以下 3 環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國家 環(huán)境保護(hù)法 和 水土保持法 及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保 采取各種工程防護(hù)措施 控制水資源污染 水土流失 減少粉塵對空氣的污染 降低噪音污染 減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染 確保沿線景觀不受破壞 保持生態(tài)平衡 創(chuàng)造良好的環(huán)境 4 首件目的通過首件的施工 取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù) 確定擬定施工方案的可行性 為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn) 通過首件工程施工 結(jié)合預(yù)制箱梁施工的特點(diǎn) 來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織 根據(jù)橋涵施工工序 箱梁預(yù)制安裝采用平行作業(yè) 箱梁預(yù)制的所有工序在梁場統(tǒng)一完成 混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制 采用雙機(jī)HZS120供料 混凝土運(yùn)輸依靠2輛8方的混凝土攪拌車沒車荷載4方交替完成 待下部構(gòu)造完成后且前期預(yù)制梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 組織人力進(jìn)行箱梁的運(yùn)輸及吊裝 預(yù)制工程所需主要材料鋼筋 水泥 砂子 碎石已經(jīng)檢驗(yàn)合格并全部進(jìn)場 其它輔助材料也已準(zhǔn)備齊全 三 施工準(zhǔn)備 1 水 電及現(xiàn)場布置 1 施工用水 從富水河引水至240立方蓄水池中 在蓄水池凈化后提供施工所需用水 2 施工用電 施工用電主要通過拌合站內(nèi)630KW變壓器外接至梁場內(nèi) 另配備一臺250KW發(fā)電機(jī)備用 3 現(xiàn)場布置 認(rèn)真對預(yù)制梁場施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解 經(jīng)挖探查明沒有管線 電纜及光纜 進(jìn)行場地整理與場地布置 清除施工區(qū)域的雜物 平整場地 預(yù)制廠內(nèi)保證晴雨通車 以方便施工機(jī)械材料 混凝土等的運(yùn)輸 2 物資供應(yīng)采用自拌混凝土施工 在施工前 按照要求做好原材料抽檢試驗(yàn) 配合比試驗(yàn)并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證方可使用 3 技術(shù)準(zhǔn)備 1 組織分部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙 施工規(guī)范 以及預(yù)制箱梁的工藝工法等有關(guān)施工的技術(shù)文件 2 作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說明會(huì)審工作 對分部施工人員及技術(shù)人員 現(xiàn)場施工人員 特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底 并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范 4 試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)抽檢和C50砼試配工作已全部完成 并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢 C50混凝土的施工配合調(diào)整已完成 按配比配制的混凝土拌合物和易性 粘性良好 坍落度控制在14 18 混凝土試件28天強(qiáng)度滿足要求 技術(shù)交底現(xiàn)場2015 5 25 四 施工安排 1 管理人員如下 2 施工作業(yè)人員安排首件箱梁人員安排 其中管理人員3人 質(zhì)檢員1人 測量2人 試驗(yàn)2人 工長2人 安全員1人 機(jī)械操作人員及鋼筋工 模板工 砼振搗工等共計(jì)40人 1 鋼筋加工及安裝 包括鋼筋的下料 彎曲 焊接 綁扎及骨架成型等共配置技術(shù)工人5人 另配備力工4人 合計(jì)9人 2 模板工 包括鋼模板的除銹 支立 加固 校正調(diào)直 拆卸和維護(hù)保養(yǎng) 配置技術(shù)工人2人 其他輔助人員4人 合計(jì)6人 3 混凝土工 包括混凝土的輸送 振搗 板頂?shù)哪ㄆ胶屠?混凝土的養(yǎng)護(hù) 梁板起吊和移運(yùn) 堆放 包括拌和站共配置人員14人 3 機(jī)械安排為保證箱梁預(yù)制的正常進(jìn)行 我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下 4 施工現(xiàn)場管理體系網(wǎng)絡(luò)施工中設(shè)技術(shù)質(zhì)量組 安全組 施工組 材料組和后勤組 以便控制施工 各人員的主要職能 1 技術(shù)管理組 主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作 質(zhì)量控制 自檢 驗(yàn)收 技術(shù)復(fù)核 質(zhì)量評定 技術(shù)資料的收集工作 以及對測量小組和現(xiàn)場試驗(yàn)實(shí)行具體工作指導(dǎo) 2 安全組 主要負(fù)責(zé)施工安全管理 具體實(shí)行施工現(xiàn)場安全動(dòng)態(tài)管理 消防保衛(wèi) 環(huán)境保護(hù)等工作 3 材料組 主要負(fù)責(zé)材料詢價(jià) 采購 計(jì)量 接收 保管等工作 4 施工組 主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度 文明施工等工作 5 后勤組 主要負(fù)責(zé)食堂 宿舍等后勤保障等工作 作好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作 1 施工工藝流程及方案 五 施工方案 2 施工方案的確定 1 建造臺座分部設(shè)置兩條生產(chǎn)區(qū) 每條生產(chǎn)區(qū)布置梁底臺座各20個(gè) 存梁總長度300米 整體南北方向布置 五 施工方案 底座設(shè)置 箱梁底座按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置底座的長度 寬度 反拱度 底座兩端部進(jìn)行特殊加強(qiáng)并配鋼筋網(wǎng)片 防止張拉后底座端部發(fā)生沉降 在底座兩端特殊處理端后設(shè)置一道吊裝縫 底座高度設(shè)計(jì)已考慮到底座和邊模的配合問題 底座采用混凝土澆制而成 底座兩邊預(yù)埋5 槽鋼 頂面鋪設(shè)厚度為6mm的鋼板 鋼板與底座連接 以保頂面牢固和平順 底座橫向間距設(shè)置 臺座之間距5m 滿足各個(gè)臺座之間模板安裝與拆卸等施工要求 2 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的制作安裝 鋼筋的制作與安裝1 鋼筋在進(jìn)場前 必須進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理人員審批后 方可進(jìn)場 鋼筋存放場每隔2米設(shè)工字鋼骨架 使鋼筋存放時(shí)離地30cm存放在鋼筋加工場內(nèi) 鋼筋加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架搭設(shè)而成 2 鋼筋下料前 首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度 數(shù)量進(jìn)行核對 無誤后方可進(jìn)行下料 根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范 招標(biāo)文件要求 在滿足設(shè)計(jì) 規(guī)范 招標(biāo)文件要求的同時(shí) 盡量減少鋼筋損耗 合理搭配鋼筋 錯(cuò)開接頭位置 確定鋼筋的下料長度 焊工必須持證上崗 鋼筋接頭采用搭接焊 焊條要求對 級螺紋不小于502級 嚴(yán)禁使用422焊條 鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)422焊條 焊工焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊 焊件合格后方可進(jìn)行焊接 焊接長度 雙面搭接焊時(shí)應(yīng)為5d 單面焊應(yīng)為10d 保證焊縫飽滿 深度0 3d 寬度0 8d 無氣孔 鋼筋間距 搭接長度均要符合規(guī)范 設(shè)計(jì)圖紙 招標(biāo)文件要求 受力鋼筋同斷面接頭面積不大于50 焊接接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處 即梁板的中間處 鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中進(jìn)行 鋼筋加工半成品應(yīng)擺放整齊 同時(shí)要求進(jìn)行掛牌施工 標(biāo)明鋼筋名稱 使用部位及設(shè)計(jì)大樣圖 3 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定a 鋼筋間距 順直度滿足要求 必要時(shí)要掛線施工 b 綁扎點(diǎn)頻率滿足要求 構(gòu)件拐彎處必須全部綁扎 c 綁扎鋼筋的扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi) 2020 2 10 22 4 為了保證保護(hù)層的厚度 箍筋的尺寸應(yīng)按照規(guī)范要求的最小值進(jìn)行下料制作綁扎 由于箱梁各截面尺寸都比較小 鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層砼墊塊尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求 凈保護(hù)層底板為3cm 腹板為2cm 頂板為4cm 保護(hù)層采用成品同標(biāo)號墊塊控制 墊塊的厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差 誤差不應(yīng)大于1mm 砼墊塊應(yīng)梅花狀布置 分散設(shè)置在鋼筋和模板之間 設(shè)置的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè) m2 重要部位要適當(dāng)加密 2020 2 10 23 2020 2 10 24 5 鋼筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性 a 箱梁翼緣板處注意防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋 伸縮縫槽口處注意伸縮縫的預(yù)埋鋼筋 b 排水系統(tǒng)的預(yù)留孔洞 要根據(jù)每個(gè)橋的排水設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確預(yù)留 c 梁底通氣孔的埋設(shè)采用PVC管內(nèi)裝沙子填實(shí) 兩端用膠帶封住 防止進(jìn)砼 采用定位鋼筋固定 與其他鋼筋發(fā)生干擾時(shí) 可適當(dāng)挪動(dòng)其他鋼筋位置 3 安裝波紋管道我分部后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁均采用鋼波紋管 要求其厚度不小于0 3mm 負(fù)彎矩處采用渡鋅波紋管 厚度要求同上 1 在波紋管附近焊接鋼筋時(shí) 對波紋管應(yīng)加以防護(hù) 2 混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置 嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸 以免孔壁受傷 造成漏漿 3 為防止波紋管在砼澆注過程中進(jìn)漿和變形 在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管 澆注砼前插入到波紋管中 澆注完成即可拔除 4 張拉穿束前 為防止泥漿及水進(jìn)入波紋管 要用寬膠帶將錨墊板口封上 5 波紋管管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順 再檢查坐標(biāo) 保證管道坐標(biāo)的正確 減少管道摩阻 2020 2 10 25 2020 2 10 26 3 模板制作與安裝箱梁的模板采用定型鋼模板 面板單節(jié)長4 5m厚6mm 芯模采用組合鋼模 鋼模進(jìn)場后要進(jìn)行試拼 對鋼模拼裝后的整體平整度 線形 結(jié)構(gòu)尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范和施工的要求 脫模劑用機(jī)油 外模拼裝完畢后 應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查 由于梁體頂面2 橫坡在預(yù)制時(shí)形成 外模骨架的垂直度顯得很重要 否則 若坡度和高差不對 直接影響調(diào)平層施工 施工過程中要使用垂球保證骨架垂直 芯模的安裝在底板鋼筋 腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行 芯模安裝時(shí) 在外先拼裝成7 5m一節(jié) 再整體吊裝 芯模的固定采用定位筋固定 芯模的支點(diǎn)在底板焊定位筋即可 定位筋采用 20的鋼筋 4個(gè) m2 定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固 2020 2 10 27 模板除銹 拼裝 4 堵頭模板的安裝箱梁堵頭模板分為翼緣板堵頭和梁端堵頭 翼緣板堵頭因有翼緣板鋼筋伸出梁外 考慮外模的卸落和鋼筋的布置 將翼緣板堵頭做成 梳 狀 待頂板鋼筋綁扎完畢之后將梳形板 高18cm 卡住鋼筋即可 當(dāng)砼凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛 兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板的預(yù)埋 因此堵頭分成若干小塊拼裝 便于拆除 要注意的是堵頭板外露鋼筋部位的堵漏 采用泡沫膠填堵 確保嚴(yán)密 不漏漿 模板安裝前首先進(jìn)行臺座精確放線 控制好端頭角度 橫隔板位置 梁長 5 箱梁砼的澆筑 1 配合比的選定及運(yùn)輸 預(yù)制梁板配合比采用C50配合比進(jìn)行施工 對粗細(xì)骨料 水泥 粉煤灰 礦粉和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn) 符合規(guī)范要求后方可使用 混凝土入模坍落度控制在14 18cm左右 并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制 保證粒徑不超標(biāo) 砼集中拌和 由砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送到預(yù)制場 卸入料斗 由場內(nèi)龍門吊吊起料斗入模 料斗放料口距箱梁模板頂面30cm時(shí)放料 分層布料振實(shí) 為防止?jié)仓俣嚷鴮?dǎo)致坍落度損失 每車料實(shí)裝混凝土4m3 2020 2 10 29 2020 2 10 30 砼坍落度現(xiàn)場監(jiān)測 2020 2 10 31 2 混凝土的澆筑 澆筑順序按底板 腹板 頂板水平分層澆筑 澆筑方式是從梁兩端向中間澆筑 砼采用分層下料振搗 每層的厚度不應(yīng)超過30cm 上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1小時(shí) 溫度在30 以上 或1 5小時(shí) 溫度在30 以下 砼施工盡可能避開中午或下午高溫時(shí)段 當(dāng)溫度過高時(shí)應(yīng)對模板采用噴水降溫措施 以滿足施工要求 2015 5 30 32 砼澆筑 2020 2 10 33 3 混凝土振搗 梁體混凝土的振搗 以插入式振搗器為主 附著式振動(dòng)器為輔 先用大棒振搗 對梁底和端頭輔以小棒進(jìn)行振搗 以混凝土密實(shí)為準(zhǔn) 梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器功率在1 5kw 附著式振搗器一字型布置 距離梁底40cm 每2米設(shè)置一個(gè) 當(dāng)砼面到上下兩層振搗器中間時(shí) 開動(dòng)上下兩層振搗器 振搗時(shí)間為8 12秒 多次振搗 附著式振動(dòng)器應(yīng)與側(cè)模振動(dòng)架密貼 以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力 附著式振動(dòng)器要集中控制 澆筑什么部位振什么部位 嚴(yán)禁空振模板 振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉 不冒氣泡 不泛漿 表面平坦為度 內(nèi)模底板設(shè)置容口 以便于觀察和輔助振搗 特別注意的是 腹板及梁端頭混凝土的澆筑在必要的時(shí)候還得配以小鋼釬搗插 使混凝土進(jìn)入波紋管下面 防止漏振 2020 2 10 34 6 拆模養(yǎng)護(hù) 頂板混凝土灌注完畢時(shí)為20 40 開始初凝時(shí)為23 35 需要再次進(jìn)行收平拉毛 待收漿后覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生 覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面 采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生 現(xiàn)場每間隔10分鐘灑水一次 派專人負(fù)責(zé) 混凝土的灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持7d以上 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度 拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa為宜 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85 強(qiáng)度時(shí)再張拉正彎矩鋼束 拆膜時(shí)嚴(yán)防損傷梁體及模板 拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛 鑿毛的標(biāo)準(zhǔn) 砼表面均勻布置 密度要滿足要求 要鑿出外面浮漿 成現(xiàn)凹凸不小于6mm的粗糙面 梁端頭砼面進(jìn)行彈線 需要彈出梁板中心線 便于檢查及梁板安裝定位 對于拆模后砼外觀存在的缺陷 嚴(yán)禁擅自處理 掩蓋 拆膜后及時(shí)對該梁進(jìn)行編號 所屬橋梁 墩號 吊裝方向 澆注日期等 拆模養(yǎng)護(hù)2015 6 1 六 監(jiān)理程序執(zhí)行情況 1 備好材料 機(jī)具 做好混凝土的配比設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn) 2 做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出預(yù)制箱梁的開工報(bào)告 經(jīng)監(jiān)理工程師組織審查落實(shí)認(rèn)為合格后開工 3 鋼筋加工安裝裝前向監(jiān)理工程報(bào)檢 報(bào)檢合格后方可作業(yè) 鋼筋籠對接單面焊接 焊接完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工 4 安裝模板是應(yīng)有監(jiān)理人員在場 特別是安放梁端部模板時(shí) 注意預(yù)埋錨墊板的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)圖紙要求一致 避免出錯(cuò) 5 混凝土澆筑時(shí)要經(jīng)常檢查其坍落度 主要由試驗(yàn)人員進(jìn)行自檢 監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)抽驗(yàn) 6 澆筑完畢 混凝上達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度檢測 報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)方可進(jìn)行下道工序 七 首件工程中存在的不足 1 鋼筋制作綁扎時(shí)間長 采用新數(shù)控彎曲中心 工人