后張法施工空心板梁技術(shù)交底.doc

新 恩 鐵 路 項(xiàng) 目后張法空心板梁施工技術(shù)交底編制：審核：中交二公局新恩鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二一年四月空心板板梁預(yù)制技術(shù)交底一、工程概況：新恩鐵路工程項(xiàng)目共計(jì)有公路中橋三座，即新街公路中橋、臺(tái)格廟公路中橋、查汗淖公路中橋，共有空心板梁45片，其均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。每孔共5片板，3片中板，2片邊板，16m跨空心板的預(yù)制長(zhǎng)度為15.96m,梁高0.8m。中板預(yù)制寬度1.24m，邊板預(yù)制寬度上緣1.52m，下緣為1.24m,板間絞縫現(xiàn)澆C40鋼纖維混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用后張法，中板及邊板的預(yù)應(yīng)力鋼束均為4s15.2鋼絞線。采用預(yù)制廠集中預(yù)制。其中新街公路橋與臺(tái)格廟公路橋的梁板為帶10偏角，查汗淖公路中橋?yàn)檎粯颉ｎA(yù)制順序：新街公路中橋中板臺(tái)格廟公路中橋中板新街公路橋邊板臺(tái)格廟公路橋邊板查汗淖公路中橋中板查汗淖公路中橋邊板。場(chǎng)地布置見附圖。二、施工方案：（1）、預(yù)制場(chǎng)布置1）臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)設(shè)后張法空心板梁臺(tái)座12座，臺(tái)座橫向按四排進(jìn)行排列，中間設(shè)罐車道，以便混凝土直接澆注。臺(tái)座采用C25混凝土澆筑而成，厚30厘米，長(zhǎng)16.18米，寬1.24米。頂面用磨光機(jī)磨光；并按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置反拱。臺(tái)座基礎(chǔ)尺寸根據(jù)梁的斷面尺寸、梁自重等確定。制梁區(qū)內(nèi)臺(tái)座周圍原地面整平壓實(shí)后，鋪筑30cm紅砂巖。經(jīng)檢驗(yàn)壓實(shí)后紅砂巖承載力達(dá)到140kpa，經(jīng)計(jì)算最重的邊梁25噸，實(shí)際產(chǎn)生壓力為12.5kpa。滿足地基承載力要求。2）材料存儲(chǔ)及砼拌和場(chǎng)地在制梁臺(tái)座場(chǎng)地前設(shè)立材料庫(kù)和鋼筋加工場(chǎng)地。鋼筋加工場(chǎng)地經(jīng)過平整碾壓，鋼筋原材及加工好的鋼筋存放在高于地面0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，為防止表面銹蝕和機(jī)械損傷，鋼筋制作場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚防護(hù)。并對(duì)其進(jìn)行分類掛牌存放。（2）、施工工藝1）鋼筋加工及安裝鋼筋存放在高于地面0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，為防止鋼筋受機(jī)械損傷和暴露生銹，采用彩條布進(jìn)行覆蓋。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。鋼筋的截?cái)嗯c彎曲由合格工人用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來完成。所有鋼筋的彎折在溫度為5以上時(shí)進(jìn)行。鋼筋骨架要有足夠的剛度，保證在澆筑砼時(shí)鋼筋不發(fā)生錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)，保持鋼筋表面不沾油污，并檢查鋼筋位置。如果需要在圖紙以外任何位置設(shè)置鋼筋接頭，則在安裝鋼筋前提交繪有每個(gè)接頭位置的圖紙請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列。受力主鋼筋的連接按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行施焊，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。焊工均具有考試合格證書，并持證上崗施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)合格的檢驗(yàn)人員檢查，并做焊接試驗(yàn)檢查。應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法。幫條焊、搭接焊鋼筋焊接接頭符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896）的有關(guān)規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件下，施焊場(chǎng)地采取適當(dāng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前預(yù)熱；氣溫低于20時(shí)，不進(jìn)行焊接。熱軋鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊時(shí)作如下要求：a.為保證閃光對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直。焊接端面彼此平行。焊接時(shí)被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除。b.每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，檢查已確定的焊接參數(shù)。從同一批鋼筋中取出三根焊接試件進(jìn)行900冷彎試驗(yàn)。c.焊接試件作試驗(yàn)時(shí)，將試件繞芯棒彎曲到900作冷彎試驗(yàn)。對(duì)I級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑；對(duì)HRB335和HRB400牌號(hào)鋼筋冷彎直徑分別為4倍、5倍鋼筋直徑。鋼筋直徑大于25mm時(shí)，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)位于彎曲的中點(diǎn)，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分消除。試件經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm時(shí)，使用已確定的焊接參數(shù)。熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)按如下要求進(jìn)行：a.焊縫必須按照長(zhǎng)：5d（雙面焊）；10d（單面焊）寬：0.7d；厚度：0.3d進(jìn)行焊接。b. 每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作三個(gè)抗拉試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才正式施焊。c焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。d.鋼筋接頭、采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才采用單面焊縫，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。加工成形的鋼筋堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼筋的綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱?，待?nèi)模立完后再綁扎頂板鋼筋，每個(gè)斷面的鋼筋接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開。對(duì)于泄水孔、通氣孔、伸縮縫及護(hù)攔等預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。鋼筋骨架上設(shè)置與梁體同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼墊塊，使鋼筋骨架處于正確位置，并具有足夠的保護(hù)層。安裝滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝實(shí)施細(xì)則見下表:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查20（20）寬、高或直徑 54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架檢查30%20（0）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3注：不設(shè)彎起鋼筋時(shí)，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定。 鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10用尺量352網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼353對(duì)角線差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)對(duì)角線302）.預(yù)應(yīng)力筋、錨具和連接器預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還要抽取試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋、錨具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能足夠的承載能力和良好的實(shí)用性，保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全的實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。預(yù)應(yīng)力筋錨具按照設(shè)計(jì)要求采用，錨具滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求，錨具或其附件上須設(shè)置壓漿孔和排氣孔，壓漿孔具有足夠的截面積，保證漿液的暢通。3）預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置梁腹、底板、預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道定位筋。定位筋按50CM間距布置設(shè)井字形定位鋼筋孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，安裝波紋管，在彎曲段定位筋進(jìn)行加密，以確保管道在砼澆筑等過程中始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，錨墊板上有四個(gè)螺絲孔，根據(jù)圖紙上的尺寸用螺絲固定在端頭模板上，彈簧筋應(yīng)緊緊頂在錨墊板的后端，并用定位筋固定住。錨墊板上的壓漿孔用海綿填塞并用雙面膠封住壓漿口，壓漿前將壓漿嘴中填充物拿出，以防壓漿嘴堵塞。為了保證孔道暢通，采取的措施是： 孔道連接處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。 澆筑混凝土之前在波紋管中插入通常的直徑52mm的PVC管。澆注時(shí)將PVC管來回抽動(dòng)，以防管道堵塞。澆筑完成后抽出PVC管，并及時(shí)穿束，做好張拉準(zhǔn)備。 澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷。 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。實(shí)施細(xì)則如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率（%）6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許4）模板設(shè)計(jì)及安裝為了保證混凝土外觀質(zhì)量，經(jīng)認(rèn)真考慮外模用拼裝式整體鋼模板。其拼裝圖后附。外模 外模面板采用整體鋼模。工廠制作完畢之后運(yùn)至工地，用砂輪磨平焊縫，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有U型橡膠條，以防底部漏漿。 內(nèi)模 采用充氣膠囊，在底板鋼筋上用與梁體同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼墊塊支墊調(diào)整內(nèi)膜高度。設(shè)計(jì)圖紙上沒有防止內(nèi)膜上浮的定位筋，與設(shè)計(jì)溝通后，準(zhǔn)備采取8的U型鋼筋，U型定位筋頭上帶彎鉤，每米布置一道勾住底板主筋并點(diǎn)焊。5）砼施工對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板嚴(yán)格進(jìn)行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再澆筑砼。實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表。砼均采用拌合站集中拌合，在澆筑時(shí)，按檢驗(yàn)規(guī)定抽檢到場(chǎng)砼的和易性和坍落度。合格后罐車直接輸送入模。先從一端開始向另一端澆筑底板的混凝土，然后腹板，最后頂板。振動(dòng)方式：用兩臺(tái)插入式振搗器振搗，以確保砼振搗密實(shí)。用插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距按振動(dòng)棒型號(hào)定，插入下層砼的深度宜為5-10cm，快插慢拔。以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管處，以避免波紋管損壞。 預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（Map）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)352梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2處15（20）箱梁+0，55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）6）砼的養(yǎng)護(hù)a.自然養(yǎng)護(hù)拆模后，自然溫度大于10，應(yīng)對(duì)梁體砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過2小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)采用人工噴水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽(yáng)光的方法，灑水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持充分潮濕為度。b.砼試件的制作與養(yǎng)護(hù)除制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，同時(shí)制取與梁體同條件養(yǎng)后再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到28d的試件，以檢查砼28d強(qiáng)度。7）、預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)砼齡期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)方可進(jìn)行張拉作業(yè)。（以同梁養(yǎng)護(hù)試壓塊試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）a.材料和設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合設(shè)計(jì)要求的4s15.2鋼絞線，錨具（OVM15-4）和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查和校核。油泵，千斤頂與壓力表配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。b.預(yù)應(yīng)力筋下料鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。高強(qiáng)鋼絲應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼鉸線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。c.穿束每個(gè)孔道由4s15.2鋼絞線組成。穿束前，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分及雜物。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕，且應(yīng)多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。由于鋼束重量小，穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用穿束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。預(yù)應(yīng)力張拉是箱梁預(yù)制施工的一道關(guān)鍵工序，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力100%k（持荷2min錨固）。100%k 781.2KN，初應(yīng)力78.12 KN。鋼束張拉嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙中張拉程序進(jìn)行，張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，油表讀數(shù)為主伸長(zhǎng)值為輔，并相互校核。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為6%，超過時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如滑絲、斷絲、損錨），立即停止操作進(jìn)行處理。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施，并作出詳細(xì)記錄報(bào)監(jiān)理工程師。當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，鋼鉸線束錨固，千斤頂?shù)膲毫υ谑瑰^具和鋼鉸線不受振動(dòng)的情況下予以解除。8)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿工作，一般不得超過24h。壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行。壓漿前將孔道沖洗干凈，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除，并對(duì)所用水泥、膨脹劑等進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)壓漿機(jī)、壓力表性能進(jìn)行校驗(yàn)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行壓漿。水泥漿的拌制與壓漿采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不得超過30-45min。壓漿工藝用一次壓漿方法緩慢、均勻并按自下往上的順序進(jìn)行，壓漿設(shè)備的壓漿能力以0.7Mpa恒壓作業(yè)。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。在壓漿后達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)吊裝。壓漿水泥選用與梁體同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個(gè)月，并摻減水劑，拌和后3小時(shí)泌水率小于2%。水泥漿摻用的外加劑，其摻量由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿稠度控制在14-18s之間。9) 封端及修整孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，用砂輪機(jī)切割錨具外露鋼絞線，外露長(zhǎng)度不宜小于30。并將梁端鑿毛處理，對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端砼標(biāo)號(hào)與梁體相同。養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽(yáng)光的方法，養(yǎng)生期不小于7天。10）、預(yù)應(yīng)力空心板梁養(yǎng)護(hù)a、預(yù)應(yīng)力空心板梁澆注砼定漿后對(duì)頂面刷毛。養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽(yáng)光的方法，養(yǎng)生期不小于7天。b、養(yǎng)生期砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)混凝土頂面清洗，以利于橋面鋪裝。c、當(dāng)板體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)可抽除內(nèi)模。11）移梁和存梁箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后，在制梁臺(tái)座區(qū)用兩臺(tái)吊車將梁體吊出臺(tái)座，移至存梁臺(tái)或移至運(yùn)梁臺(tái)車上運(yùn)至架設(shè)梁孔處進(jìn)行梁板架設(shè)。由于場(chǎng)地經(jīng)過硬化處理，場(chǎng)地不預(yù)制專門存梁臺(tái)座。存梁時(shí)在梁底每端梁底支墊上兩根10cm10cm方木。并且場(chǎng)地較大，梁板數(shù)量不多，可以在臺(tái)座邊上就近存梁。四、其他問題的說明1、工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部建立以總工程師負(fù)責(zé)的三位一體的技術(shù)、質(zhì)量保證體系，實(shí)行分層管理。經(jīng)理部下設(shè)工程部、試驗(yàn)室、質(zhì)檢部、測(cè)量隊(duì)。 實(shí)行崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制，質(zhì)量終身制，依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，行質(zhì)量責(zé)任重于泰山的宗旨，項(xiàng)目部對(duì)各下轄作業(yè)隊(duì)實(shí)行對(duì)口管理，檢查監(jiān)督。經(jīng)理部試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、水泥砼配合比設(shè)計(jì)，對(duì)拌合站和作業(yè)隊(duì)的材料驗(yàn)證，工藝試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)，關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)，以及工地常規(guī)試驗(yàn)、檢測(cè)、取樣等工作。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)全標(biāo)段導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)、加密以及沿線大中小橋等構(gòu)造物控制樁及路基中樁的測(cè)量、放樣、復(fù)核等工作。經(jīng)理部質(zhì)檢部直接隸屬總工程師領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)檢部部長(zhǎng)對(duì)總工程師負(fù)責(zé)，主要負(fù)責(zé)全標(biāo)段工程質(zhì)量的管理，檢查和監(jiān)督，在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃。質(zhì)檢部工程師及質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量有否決權(quán)，并有權(quán)要求施工隊(duì)伍限期改正。每道工序都必須經(jīng)自檢、互檢以及質(zhì)檢工程師檢查合格簽字后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。質(zhì)檢部成員要求恪盡職守，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品的出現(xiàn)，確保工程達(dá)到優(yōu)良。我們實(shí)行以工序保整體、以環(huán)節(jié)保全局的質(zhì)量原則，嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量，形成“以工序保分項(xiàng)工程，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，以單位工程保整體工程”這樣一個(gè)質(zhì)量逐級(jí)保證系統(tǒng)使工程達(dá)到全優(yōu)。 （1）建立建全質(zhì)量保證體系 1）質(zhì)檢體系：質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，對(duì)每道工序進(jìn)行自檢、互檢，質(zhì)檢工程師檢查合格后申報(bào)駐地工程師檢查確認(rèn)，方可進(jìn)行下一道工序的施工，使整個(gè)施工過程都處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 2）試驗(yàn)體系 確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工過程中有抽樣檢測(cè)試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完整的試驗(yàn)資料，使施工過程處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 3）測(cè)量體系： 經(jīng)理部設(shè)置測(cè)量隊(duì)，作業(yè)隊(duì)設(shè)置測(cè)量組，做好施工測(cè)量控制監(jiān)督管理工作。測(cè)量數(shù)據(jù)按制度嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料準(zhǔn)確齊全，使施工過程的測(cè)量工作處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 （2）嚴(yán)格工藝規(guī)程 認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)操作規(guī)程及根據(jù)本段特點(diǎn)編制的施工工藝和方法、施工程序。分項(xiàng)工程開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項(xiàng)施工原始記錄工作。對(duì)原材料、半成品及成品的使用，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)制度進(jìn)行檢驗(yàn)后放行。 （3）工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線。我們將積極開展全面質(zhì)量管理工作，實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、技術(shù)監(jiān)督制度以及質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢）隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行局、處質(zhì)量方針，經(jīng)常性開展質(zhì)量月活動(dòng)和質(zhì)量手冊(cè)、程序文件的學(xué)習(xí)，使全體員工牢記質(zhì)量方針，貫徹落實(shí)質(zhì)量程序文件和相關(guān)的支持性文件，使整個(gè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系落實(shí)到各個(gè)工作層面上，成為我們質(zhì)量行為的準(zhǔn)則。 （4）結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，積極開展QC小組及技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，開工前組織技術(shù)人員施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程。在實(shí)施過程中制定細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對(duì)新工藝、關(guān)鍵或復(fù)雜工序，進(jìn)行典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期的限期實(shí)現(xiàn)。 （5）在施工全過程中嚴(yán)把三關(guān)。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，嚴(yán)格按測(cè)量質(zhì)量保證程序、工作程序進(jìn)行測(cè)量工作。三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批原材料認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，精心選擇最佳配合比。無合格證及試驗(yàn)不符合要求的材料，堅(jiān)決不予使用并杜絕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 （6）確定施工質(zhì)量管理重點(diǎn)。對(duì)工程的主要部位、關(guān)鍵工序作詳細(xì)的方案和文字說明。對(duì)影響質(zhì)量的特殊工藝和材料，施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明書制訂相應(yīng)的技術(shù)保證措施，對(duì)檢查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即采取控制措施并分析、查找原因，做好記錄，防止不合格品發(fā)生，作到可追溯性。 （7）針對(duì)各分項(xiàng)工程制定并實(shí)施有針對(duì)性的質(zhì)量實(shí)施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行情況。 （8）工地試驗(yàn)室派專人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，及時(shí)把工地試驗(yàn)情況反饋到經(jīng)理部試驗(yàn)室，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理和控制。（9）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量管理，對(duì)計(jì)量器具、儀器堅(jiān)持按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量，并做好標(biāo)識(shí)工作。2、安全施工經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，建立健全安全規(guī)章制度，做好崗前安全教育，設(shè)專人值班警衛(wèi)，配備防火、防雷設(shè)施。（1）建立完善有效的安全管理體系，切實(shí)行駛安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工的人員擔(dān)任安全委員會(huì)主任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全工作；各作業(yè)隊(duì)同時(shí)也設(shè)安全組長(zhǎng)、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職安全員，使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)。（2）堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理第一責(zé)任人制度，搞好全員安全教育，增強(qiáng)全員安全意識(shí)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格各項(xiàng)安全管理制度。（3）確保施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施的投入，使其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場(chǎng)職工（包括監(jiān)理人員）提供必要的安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品，加強(qiáng)作業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí)，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理和可靠的安全技術(shù)措施及防護(hù)設(shè)施的基礎(chǔ)上。（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)防護(hù)，對(duì)腳手架搭設(shè)、三保（安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）配戴、路口洞口防護(hù)、施工用電架設(shè)、支架搭設(shè)、重要作業(yè)機(jī)具和施工機(jī)具的使用等嚴(yán)格按國(guó)家一標(biāo)三規(guī)范實(shí)施，并進(jìn)行有效監(jiān)督檢查和控制。（5）成立工地?fù)岆U(xiǎn)救護(hù)隊(duì)，由安全委員會(huì)主任統(tǒng)一管理和指揮，在施工工地遇到暴雨、火災(zāi)等險(xiǎn)情時(shí)，進(jìn)行搶險(xiǎn)救護(hù)工作，降低意外風(fēng)險(xiǎn)。（6）設(shè)立工地醫(yī)務(wù)室，負(fù)責(zé)工地員工的醫(yī)療保健工作及工地的意外事故的搶救和護(hù)理工作。（7）所有參加工程施工人員應(yīng)進(jìn)行施工安全培訓(xùn)，合格后方能上崗作業(yè)，并帶證上崗，否則不得上崗，上崗人員定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和工具使用培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。特殊工種必須經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門或機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，獲得合法的操作證書方能上崗。（8）分部分項(xiàng)工程在開工之前必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加施工的員工介紹工程概況、施工方法和安全技術(shù)交底工作。（9）定期檢查工地安全情況，及時(shí)提交施工安全報(bào)告，制訂適時(shí)的安全措施，以彌補(bǔ)和完善安全計(jì)劃的不足，同時(shí)積極與有關(guān)方面進(jìn)行信息溝通，確保所有必須的資料都能妥善的傳遞、收集和整理，建立準(zhǔn)確、高效、完善的資料庫(kù)。（10）開展對(duì)施工全過程的安全檢查管理工作，包括對(duì)開工前的安全措施、準(zhǔn)備工作的檢查，對(duì)施工過程中的安全落實(shí)程度的檢查，生活區(qū)的安全用電、用火的檢查，防風(fēng)的安全措施及重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)品的安全檢查等。制定定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周檢查一次，堅(jiān)持每星期開展一次安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，消除安全隱患。（11）定期開工地安全例會(huì)，討論和審議施工安全方案，及時(shí)針對(duì)工地的施工安全情況作出決策。（12）凡用于工程的施工工具、裝備、設(shè)施等物品，均應(yīng)按照法律或當(dāng)?shù)卣卟块T的要求，領(lǐng)有牌照或準(zhǔn)許證；定期進(jìn)行施工設(shè)備和設(shè)施的檢查、測(cè)試和保養(yǎng)工作，保證施工安全用具及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。（13）實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度，定期對(duì)在實(shí)施安全計(jì)劃和安全教育作的好的分經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、班組、個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全操作規(guī)程，存在安全隱患的施工隊(duì)和施工人員進(jìn)行懲罰。（14）施工現(xiàn)場(chǎng)配備適量的施工安全用具及設(shè)備，如安全帽、手套、護(hù)目鏡、呼吸面罩、滅火器、火警裝置、緊急救援設(shè)備等。（15）起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，需在持證上崗的指揮人員指揮下進(jìn)行作業(yè)，駕駛?cè)藛T需服從指揮，吊臂及架橋機(jī)下嚴(yán)禁站人。（16）交通運(yùn)輸車輛需嚴(yán)格限制行車速度，遵守交通規(guī)則，保持安全車距，禁止空檔滑行。施工現(xiàn)場(chǎng)的路口和急轉(zhuǎn)彎處設(shè)立交通禁止標(biāo)志，必要時(shí)派專人指揮，夜間設(shè)紅燈警示。（17）物資的堆放應(yīng)穩(wěn)固，捆扎牢靠，防止傾斜和倒塌，所有水泥及時(shí)運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放，易燃物品應(yīng)配備滅火器材。（18）認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，切實(shí)杜絕違章操作。3、環(huán)境保護(hù)與文明施工 執(zhí)行國(guó)家環(huán)境法及地方政府、局、處對(duì)環(huán)境、文明施工的相關(guān)條例、辦法，搞好環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。施工過程中挖出的文物、古跡，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師、公安部門和文物管理部門并暫停施工，積極保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，待有關(guān)部門處理完畢之后，接到明確指示，再恢復(fù)施工。 （1）文明施工 文明施工涵蓋項(xiàng)目施工中工、料、機(jī)、法、環(huán)五大因素的各個(gè)方面，貫穿于項(xiàng)目施工的全過程，分布于項(xiàng)目施工管理中的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制五大環(huán)節(jié)。文明施工是企業(yè)管理水平的重要體現(xiàn)，已日益成為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中制勝的重要因素。全體職工，應(yīng)從整體上理解文明施工的意義，使其貫穿于生產(chǎn)管理的全過程。 制定具體的文明施工規(guī)范及實(shí)施細(xì)則，建立文明施工管理和監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的實(shí)施保證體系,整個(gè)網(wǎng)絡(luò)中的具體職責(zé)必須落實(shí)到責(zé)任人。 項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，將項(xiàng)目施工計(jì)劃，年度目標(biāo)計(jì)劃及管理網(wǎng)絡(luò)制成圖表上墻，并且根據(jù)施工進(jìn)度，描繪形象進(jìn)度圖，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)，推行現(xiàn)代管理方法，編制科學(xué)施工程序，繪制施工流程圖，標(biāo)明施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)、技術(shù)難點(diǎn)，組織科學(xué)施工，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，確保施工順利進(jìn)展。 施工現(xiàn)場(chǎng)按施工組織設(shè)計(jì)場(chǎng)地總平面圖的設(shè)置，依現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)合理布局，明確劃分作業(yè)區(qū)和生活區(qū)，并明確標(biāo)記。 施工現(xiàn)場(chǎng)按照項(xiàng)目組要求，進(jìn)行標(biāo)牌式管理，標(biāo)牌內(nèi)容包括項(xiàng)目名稱、工程概況、施工單位名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、開工日期、竣工日期、主要分部（項(xiàng)）工程等?？擅黠@劃分為分部（項(xiàng)）工程的，應(yīng)在標(biāo)牌上標(biāo)明分部（項(xiàng)）工程名稱、工藝流程、主要施工要點(diǎn)及規(guī)范要求、主要材料、設(shè)備、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、開工