入廠煤采制化綜合樓施工方案.doc

目 錄1、目 錄 12、工程概況23、施工組織編制原則及依據(jù)織24、施工布署35、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施186、施工機(jī)械配置和施工人員配備197、工程質(zhì)量保證措施218、安全生產(chǎn)保證措施239、文明施工保證措施2510、環(huán)境保護(hù)2611、施工平面布置圖26工程概況一、項(xiàng)目概況： 黃岡大別山發(fā)電有限責(zé)任公司新建入廠煤采制化綜合樓工程，設(shè)計(jì)單位為中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計(jì)研究院，建筑面積681.06平方米，建筑高度為10.8米，主體三層，層高為3.6米；主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。二、項(xiàng)目范圍與內(nèi)容： 項(xiàng)目范圍與內(nèi)容為大別山電廠入廠煤采制化綜合樓整套施工圖紙內(nèi)的所有內(nèi)容；包括土建、裝飾裝修、室內(nèi)外電氣照明與給排水（化糞池）、弱電系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝、室外附屬工程等。主體工程包括不良地基處理；現(xiàn)有電纜溝、建筑物基礎(chǔ)防護(hù)；建設(shè)用地與施工臨時(shí)用地范圍內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施的防護(hù)及項(xiàng)目竣工后的原貌恢復(fù)。主體工程含實(shí)驗(yàn)臺(tái)、門(mén)禁及監(jiān)控系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備采購(gòu)及安裝等按建設(shè)方要求實(shí)施施工組織編制原則及依據(jù)編制原則1、遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫(xiě)主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定各具體項(xiàng)目實(shí)施方案過(guò)程中，充分研究、分析本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設(shè)任務(wù)。3、堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計(jì)代表意見(jiàn)，嚴(yán)格管理。4、堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織安排上，以專(zhuān)業(yè)隊(duì)為基本組成形式，機(jī)械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢(shì)，以達(dá)到整體優(yōu)化目的。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，保證實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)等預(yù)期目標(biāo)。編制依據(jù)1.根據(jù)國(guó)家、建設(shè)部、及業(yè)主有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額施工管理辦法、規(guī)定文件。設(shè)計(jì)圖紙。2本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164-92建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50207-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ/T29-2003給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-97)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）施工部署1. 土方工程工藝流程:確定開(kāi)挖的順序和坡度放基槽（坑）開(kāi)挖灰線沿灰線挖出輪廓線機(jī)械開(kāi)挖行進(jìn)路線圖機(jī)械分層開(kāi)挖放墊層開(kāi)挖線人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高(同時(shí)放樁基坑人工開(kāi)挖線)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地在基坑四周2m 處設(shè)置1.80m高的防護(hù)圍欄，5.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物及車(chē)輛行走振動(dòng)。土方開(kāi)挖根據(jù)甲方要求，所有挖出的土方全部堆放在甲方指定位置。土方開(kāi)挖采用機(jī)械：反鏟式挖掘機(jī)3臺(tái)，自卸翻斗汽車(chē)8輛。質(zhì)量要求遵守國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。按照工程監(jiān)理要求的檢驗(yàn)程序，項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程控制，做好“三檢”和隱蔽工程驗(yàn)收，并交驗(yàn)各種資料，填報(bào)各種報(bào)表。建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理責(zé)任制，做好各級(jí)質(zhì)量技術(shù)交底工作。土方工程坑底標(biāo)高允許偏差+0、-50mm，不允許擾動(dòng)基層土質(zhì)。軸線位移10mm，基寬+20mm，基底面標(biāo)高-50mm。土方開(kāi)挖時(shí)，所有機(jī)械及人工嚴(yán)禁擾動(dòng)軸線延長(zhǎng)樁。安全要求和措施開(kāi)工前調(diào)查地上、地下、障礙物和管線情況，進(jìn)行詳細(xì)的交底。各工種，機(jī)械要遵守安全規(guī)程，相互間的安全距離要符合要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。機(jī)械挖土現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)安全崗配專(zhuān)人指揮車(chē)輛，司機(jī)要遵守法規(guī)按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸車(chē)。防止在施工過(guò)程中基坑側(cè)壁坍塌造成人員傷亡事故，柱墩坑因深度較大,每下挖2m必須用50厚木板支撐于土壁上。臨時(shí)用電的防護(hù)應(yīng)完整，防止機(jī)械事故的發(fā)生。要遵守本地區(qū)的安全保衛(wèi)場(chǎng)容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定。開(kāi)挖過(guò)程中為減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，要定期對(duì)車(chē)輛行使道路進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。土方回填回填要分層夯實(shí)，每層虛土厚應(yīng)不超過(guò)300mm，打夯遍數(shù)應(yīng)不小于4遍，回填應(yīng)分層做土壤容重試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上一層回填施工。并做容重試驗(yàn)記錄。2. 鋼筋工程本工程基礎(chǔ)鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)集中制作，直徑大于18的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，小于18的鋼筋采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊等連接方式。構(gòu)造柱鋼筋連接采用綁扎搭接。鋼筋機(jī)具鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直鋼筋用JJK1.5型卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)、GD402型鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、QJ401型鋼筋下料機(jī)2臺(tái)、TG400砂輪切割機(jī)2臺(tái)，交直流電焊機(jī)2臺(tái)，直螺紋機(jī)械套絲機(jī)2臺(tái)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并核對(duì)鋼筋標(biāo)牌，檢查外觀質(zhì)量合格后，分批號(hào)、規(guī)格分別堆放并標(biāo)識(shí)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工制作鋼筋下料前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙及其大樣，確定無(wú)誤后編制鋼筋下料表，確保鋼筋下料的準(zhǔn)確性。鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)集中制作，用標(biāo)識(shí)卡片標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，專(zhuān)人核對(duì)、分類(lèi)堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌，防止鋼筋的混用、誤用。施工要點(diǎn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方可使用。每種規(guī)格的鋼筋作三根接頭試件，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)應(yīng)大于1.05倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。接頭數(shù)量要求。受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過(guò)50%；在受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位接頭百分率可不受限制；接頭宜避開(kāi)框架、排架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，百分率不應(yīng)超過(guò)50%。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不少于35d,接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不少于10d。接頭避開(kāi)結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面和框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上不超過(guò)兩個(gè)以上接頭。鋼筋綁扎綁扎時(shí)必須核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)50 mm、梁30mm、柱30 mm、板15mm，本工程現(xiàn)澆梁、板、柱均采用清水砼，保證鋼筋位置正確尤為重要。故采用砂漿墊塊做保護(hù)層，墊塊在鋼筋下面間距不超過(guò)1000mm，確保鋼筋位置正確。柱鋼筋綁扎a) 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，加密區(qū)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范加密。b) 為保證框架梁柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前要調(diào)至準(zhǔn)確位置。做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每個(gè)柱骨架在上、中、下綁三道定位箍筋，以增強(qiáng)骨架的整體性在模板上口用專(zhuān)用夾具固定保證柱鋼筋之間的位置關(guān)系正確。梁鋼筋綁扎，梁鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，主次梁交接處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。梁柱接頭鋼筋，較復(fù)雜部位，必須放樣確保梁柱鋼筋位置正確。本工程梁鋼筋配筋大、數(shù)量多，上部鋼筋下部鋼筋排數(shù)較多。為保證下排鋼筋每排間距可在排間距中隔2000mm墊一層同箍筋寬的25鋼筋,上部鋼筋控制排數(shù)可采用下圖所示的方法。板筋綁扎：在平板模板表面按設(shè)計(jì)的鋼筋間距彈線，雙向受力鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，并采用十字扣法綁扎，板底筋彎鉤朝上，板負(fù)筋在支座處墊鋼筋撐腳每隔1m一個(gè)。成品保護(hù)梁板鋼筋綁扎成型處，嚴(yán)禁在上面行走，踩踏鋼筋或堆放材料，并搭設(shè)跑道供人行走。柱鋼筋綁扎好，不得在其上攀登。鋼筋驗(yàn)收綁扎好的鋼筋對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，進(jìn)行自檢，自檢核實(shí)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。符合要求后方可澆筑砼。3. 模板工程模板工程是影響工程砼和砌體質(zhì)量的重要因素之一。本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，支模工程量相對(duì)較大，基礎(chǔ)部分及主體各層柱、梁板計(jì)劃不作二次抹灰，為使砼的外形尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼效果，采用鏡面復(fù)合模板施工工藝。模板設(shè)計(jì)及制作根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項(xiàng)荷載、地基土類(lèi)、所選用的施工方法等條件設(shè)計(jì)模板及其支架，其中模板設(shè)計(jì)中含有模板體系的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：砼側(cè)壓力及荷載計(jì)算；板面強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算：次龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算：主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；對(duì)拉螺桿強(qiáng)度的驗(yàn)算。模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：新澆砼對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計(jì)規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類(lèi)型編號(hào)和使用部位注明標(biāo)識(shí)；所有定型模板自制。模板設(shè)計(jì)及制作時(shí)，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型。少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。模板選型及配置數(shù)量序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板體系的選用配置數(shù)量1框架柱定型鏡面復(fù)合模板拼裝鋼管扣件式腳手架加固體系配置一層柱模板2梁定型鏡面復(fù)合模板拼裝鋼管扣件式腳手架加固體系配置1層梁側(cè)模配置2層梁底模3板鏡面復(fù)合模板散支散拆鋼管扣件式腳手架加固體系配置2層板模板4構(gòu)造柱等小構(gòu)件定型鏡面復(fù)合模板散拆散支對(duì)拉螺栓、專(zhuān)用卡具加固配置0.5層GZ模板5樓梯定型竹膠合板模板鋼管扣件式腳手架加固體系配置2層樓梯模板模板的準(zhǔn)備 模板按各使用部位的計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行配置，配制好以后應(yīng)按不同部位進(jìn)行編號(hào)。模板制作時(shí)其拼裝側(cè)面應(yīng)刨直刨光，其中豎向模板考慮到砼澆筑后的側(cè)壓力，組合截面尺寸按砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許負(fù)偏差值進(jìn)行控制。每塊模板配制好后，其四個(gè)側(cè)面均應(yīng)涂刷酚醛樹(shù)脂漆進(jìn)行封閉，防止使用時(shí)遇水膨脹變形或損壞，影響施工質(zhì)量。模板隔離劑選用效果較好的皂角隔離劑，涂刷好后按指定位置碼放整齊。使用后的模板均應(yīng)將模板表面清理干凈，重新涂刷隔離劑備用?？蚣苤０宓脑O(shè)計(jì)框架柱模板采用定型鏡面復(fù)合模板，面板采用18mm厚的靜面復(fù)合板，龍骨用60mmX90mm的木龍骨，柱箍間距600。梁、柱節(jié)點(diǎn)的方正與否，是清水混凝土框架模板設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，也是施工中易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，為此在本工程柱模板設(shè)計(jì)和施工中，采取將柱模高度分兩節(jié)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施，如圖所示。支模時(shí)上下柱模拼裝成整體支模，拆除時(shí)上柱模板保留柱頭，與梁柱節(jié)點(diǎn)模板過(guò)渡，下柱模板拆除周轉(zhuǎn)至下一模位；在上下柱模連接處，預(yù)留模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時(shí)上柱模板不受擾動(dòng)。柱和梁板相交的節(jié)點(diǎn)，施工時(shí)采用定型柱頭模板，如附圖，柱頭模板每面分成L形兩塊，便于組裝和拆模；柱模板采用鋼管加固，間距經(jīng)計(jì)算確定；框架柱的水平定位和拉接采用鋼管支撐，搭設(shè)時(shí)即做為柱模的水平定位固定支撐，又兼做梁、板的豎向支撐?？蚣芰耗０?框架梁模板采用自制定型鏡面復(fù)合模板拼裝，面板采用18mm鏡面復(fù)合模板，龍骨為50X80mm木龍骨。2梁底模板與側(cè)模板采用螺栓連接；鋼管加固。3為加快模板的周轉(zhuǎn)速度，考慮梁側(cè)模板早拆體系設(shè)計(jì)，為實(shí)現(xiàn)梁側(cè)模板的早拆，梁底模板與側(cè)模板、梁側(cè)模板與板模板的節(jié)點(diǎn)大樣見(jiàn)附圖。4當(dāng)梁高700mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的直徑及間距經(jīng)計(jì)算確定。梁底模板與側(cè)模板，梁側(cè)模板與板模板的節(jié)點(diǎn)大樣見(jiàn)附圖： 對(duì)拉螺栓700mm木龍骨200mm700mm梁模板節(jié)點(diǎn)大樣現(xiàn)澆板模板1現(xiàn)澆梁模板采用 14mm厚鏡面復(fù)合模板，龍骨為5080mm方木，間距300mm，與現(xiàn)澆板模板整支。現(xiàn)澆梁模板側(cè)模作為平板模的支撐件，現(xiàn)澆梁模板利用鋼管腳手架支撐體系進(jìn)行加固。梁高大于700mm的中間增設(shè)對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。.2板模板與梁側(cè)模板的接縫處，若將板模板配置梁側(cè)模板外側(cè)，容易造成拼縫過(guò)大導(dǎo)致漏漿：現(xiàn)將板模板搭在梁側(cè)模板上，板模板與梁側(cè)模接觸處墊上 5 mm海綿條，防止漏漿。.3板模板之間的接縫處，若大于2mm用油灰嵌填后再貼50mm粘膠帶。樓梯模板1樓梯模板采用靜面復(fù)合模板，鋼管支撐。2樓梯模板支設(shè)前進(jìn)行定位放樣，首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙大樣在樓梯間梯段一側(cè)墻面上進(jìn)行放大樣，標(biāo)定梯梁、梯板、平臺(tái)的標(biāo)高和位置線，然后依照大樣支設(shè)模板。說(shuō)明：放線時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和實(shí)體上的軸線和50線引測(cè)出梯梁的準(zhǔn)確位置，按同樣的方法找到A、B兩點(diǎn)，連接A、B成線，在A、B線下方作平行線，平行線間距為梯板厚度，所作平行線即為梯板的準(zhǔn)確位置，該線與梯梁側(cè)邊線相交，也即確定出梁側(cè)模與梯板底模的交線。3為確保踏步尺寸準(zhǔn)確，樓梯踏步采用反三角木塊控制尺寸，反三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別為踏步高和寬，反三角塊木用模楞和立木支吊。模板的拆除1為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞和砼結(jié)構(gòu)的安全，必須建立嚴(yán)格的拆模審批制度，未經(jīng)施工技術(shù)人員許可，任何人不得拆除模板，拆模時(shí)不得使用大錘，撬棍硬撬，拆除時(shí)以底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完整。2柱、梁的側(cè)模拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，可準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa時(shí)允許拆模。3梁板底模的拆除 梁砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上方可允許拆模，挑梁和雨篷砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100方允許拆模。模板工程控制要點(diǎn)1澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無(wú)松動(dòng)，支撐在基土上時(shí)，基土必須夯實(shí)，并在立桿下部墊50mm厚通長(zhǎng)木板，澆筑砼時(shí)，必須由模板支設(shè)班組專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。2模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。3本工程結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆梁板均要達(dá)到不抹灰的要求，現(xiàn)澆梁、板的標(biāo)高和大面平整度及梁的起拱高度都必須嚴(yán)格控制，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。4構(gòu)造柱、樓梯等構(gòu)件的模板在留設(shè)施工縫的部位必須留設(shè)清掃口，以利于施工縫部位的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。5現(xiàn)澆梁、柱節(jié)點(diǎn)、板拼縫及板與墻接縫等易漏漿部位應(yīng)認(rèn)真檢查和控制，防止出現(xiàn)外觀質(zhì)量的缺陷和污染墻面等現(xiàn)象。4. 混凝土工程本工程采用商品混凝土地下基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及框架梁、板、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。砼的澆筑 ：柱砼的澆筑：本工程柱砼采用泵車(chē)將混凝土送運(yùn)至操作面上，砼振搗機(jī)械選用振搗棒。柱砼的澆筑采用插入式振搗器振搗的方法。柱砼采用級(jí)配，石子粒徑不大于40mm，坍落度控制在2040mm，以利于砼的振搗。按規(guī)范規(guī)定在新老砼接槎處用水沖洗并充分的濕潤(rùn)，然后再鋪一層50mm厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的去石砂漿后方可繼續(xù)澆筑砼。操作方法如下：插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，不能在混凝土內(nèi)留有棒孔。柱內(nèi)砼每填400mm厚一層進(jìn)行振搗。振搗上一層混凝土?xí)r棒頭應(yīng)插入下一層混凝土中50mm深，以便與下層溶和在一起，避免產(chǎn)生漏振。梁板的砼澆筑：1施工機(jī)械：塔吊、砼泵車(chē)、插入式振搗器和平板式振動(dòng)器。.2施工段的劃分：本工程現(xiàn)澆板砼澆筑分兩段進(jìn)行，不設(shè)施工縫。3砼的澆筑順序：梁板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑梁再澆筑板砼。振搗完畢后用鐵滾筒在現(xiàn)澆板上滾壓兩遍，終凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。 .4現(xiàn)澆板的砼澆筑采用插入式振搗器和平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方式。每層每段現(xiàn)澆板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫?，F(xiàn)澆板砼澆筑的主要操作方法如下：a、現(xiàn)澆板混凝土的澆筑，操作人員必須在搭設(shè)的簡(jiǎn)易平臺(tái)上操作，防止踩踏鋼筋。b、平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，要按順序，一行壓半行，防止漏振。c、振搗完畢后，用鐵滾筒滾壓兩遍，用木抹子抹平搓毛，砼終凝前為防止產(chǎn)生收縮裂縫，先用鐵抹子進(jìn)行壓光，然后用專(zhuān)用工具拉毛。d、砼拉毛時(shí)，紋路要均勻一致。拉毛必須在砼收光后進(jìn)行。e、平板砼澆筑時(shí)，施工技術(shù)員應(yīng)跟班架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，控制好平板表面平整度和標(biāo)高。f、 在澆筑砼的過(guò)程中施工員、電工、鋼筋工、模板工應(yīng)跟班隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。砼施工縫的留置：砼施工縫的留設(shè)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體位置如下：1柱：柱的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁底下面50mm的位置。2樓梯：留置在樓梯踏步板跨度的中間1/3向下范圍，并垂直于底板留置。砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼試塊的留置：每一工作班、同配合比、同一澆筑部位的砼取樣4組，其中一組標(biāo)養(yǎng)一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其等效養(yǎng)護(hù)齡期規(guī)定為28天，屋面層為14天，這樣可以更好地和標(biāo)養(yǎng)試塊進(jìn)行比較，真實(shí)、客觀地反映出施工質(zhì)量水平。其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據(jù)。同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要還可增加制作組數(shù)。減少現(xiàn)澆板裂縫的控制措施：1為減少現(xiàn)澆板裂縫，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們將從以下幾方面進(jìn)行重點(diǎn)控制；2砼內(nèi)摻粉煤灰技術(shù)、現(xiàn)澆板二次振搗方法、分層施工、及時(shí)養(yǎng)護(hù)、加強(qiáng)支撐剛度、控制施工荷載?；炷恋酿B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)（炎夏10h以內(nèi)），加以塑料薄膜覆蓋保水。澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。一般當(dāng)氣溫在+15及以上時(shí)，最初白天3h內(nèi)至少澆水一次。夜間至少澆水1次，以后每晝夜?jié)菜?次。當(dāng)用能保持水分的材料覆蓋時(shí)，可適減少澆水次數(shù)。已澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa后，方準(zhǔn)在具上來(lái)往人員和安裝上層結(jié)構(gòu)的模板支模。砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):砼表面平整、潔凈，顏色均勻一致；棱角方正，順通一致；不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。表 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10基礎(chǔ)柱頭5墻、梁、柱8大型墻板52垂直度層間5m柱、墻85m柱、墻10全高H/1000但不得大于303標(biāo)高層高10全高304截面尺寸基礎(chǔ)15柱、墻、梁8、55表面平整（用2m直尺檢查）86預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋鐵件10預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋孔（管）57預(yù)留洞中心線位移155、砌體工程施工方法與要求：用塔吊解決垂直運(yùn)輸。墻體砌筑前，應(yīng)按框架主體基準(zhǔn)軸線引出墻身位置線，并在砼柱子上彈出+0.50m的水平線，作為砌筑水平與標(biāo)高控制。門(mén)窗洞頂設(shè)一道混凝土過(guò)梁，梁寬與墻同寬，按設(shè)計(jì)要求配筋。墻體按設(shè)計(jì)要求設(shè)拉結(jié)筋，砌筑于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋采用植筋與柱子連接，嚴(yán)禁剔鑿砼柱子的鋼筋來(lái)焊拉接筋。加氣砼塊砌筑應(yīng)先在底部砌筑200mm的粘土磚，并按規(guī)范層高澆筑混凝土拉結(jié)帶。砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工規(guī)范在有構(gòu)造柱的位置留馬牙槎，并按要求埋設(shè)拉結(jié)筋。填充墻砌至梁、板底時(shí)應(yīng)砌筑斜磚頂牢。砌筑墻應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱在墻轉(zhuǎn)角處，當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)墻高兩倍時(shí)及以上時(shí),在墻中設(shè)置構(gòu)造柱,且距離不大于3m,構(gòu)造柱斷面外墻200250,內(nèi)墻200200。砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平砂漿飽滿度不低于90%，豎縫砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。質(zhì)量要求：軸線位移：10mm 水平灰縫平直度： 7 mm垂直度偏差： 5 mm 水平灰縫厚度： 8-12 mm墻面平整度： 8 mm 外墻窗洞口偏差： 5 mm門(mén)洞孔尺寸偏差： 5 mm6、抹灰工程施工作業(yè)條件抹灰前清理墻面雜物并澆水濕潤(rùn)，吊直規(guī)方貼餅沖筋找好規(guī)范，然后抹灰?；鶎訛轫艜r(shí),抹灰前七天在砼面甩1:1水泥砂漿毛點(diǎn)(內(nèi)摻20%的107膠,拌成稀粥狀)養(yǎng)護(hù)七天,然后用1:3水泥砂漿打底及抹面灰罩面砂漿配比。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、塔吊、手推車(chē)、灰斗、水桶、鐵抹子、木拉板、鍬、灰桶。工藝流程。基層處理灑水濕潤(rùn)貼灰餅?zāi)ǖ讓踊夷鎸踊茵B(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)抹灰前澆水濕潤(rùn)基層,吊直套方找好規(guī)矩,貼餅沖筋后抹灰.抹底層灰：底層灰平整度要求在2mm之內(nèi)，抹完第二天后澆水養(yǎng)護(hù)，待底灰強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行面層抹灰。抹門(mén)窗護(hù)角及踢腳線：在抹罩面灰后，距離地面180mm高度內(nèi)表面要抹毛，平整度要求在1mm之內(nèi)，踢腳線出墻厚度8mm；門(mén)窗在抹完罩面灰后用靠尺割出100mm寬的護(hù)角抹灰寬度，邊緣用鐵抹抹平整，以免接槎部位不平，門(mén)窗護(hù)角用1:2.5水泥砂漿抹面，護(hù)角高度同門(mén)窗高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層空鼓、裂縫。2表面平整、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。3表面垂直：3mm；表面平整：3mm；陰陽(yáng)角垂直：3mm；陰陽(yáng)角方正：2mm。7、門(mén)窗工程此工程均為單框雙玻塑鋼窗。 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備塑料門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、剛度、開(kāi)啟方向、數(shù)量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塑窗進(jìn)入工地后，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)加以保護(hù)，防止搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，保證窗質(zhì)量。門(mén)窗小五金應(yīng)按門(mén)窗規(guī)格、型號(hào)配套。嵌縫材料為15mm苯板填料。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、膨脹螺栓、電錘。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好門(mén)窗位置線，并根據(jù)已彈好的50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。校核已留置的門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，外墻上塑鋼窗應(yīng)上下、水平掛線，有問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)改正。檢查塑料門(mén)窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。檢查塑料門(mén)窗表面色澤是否均勻，是否無(wú)裂紋，麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩門(mén)窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門(mén)窗外觀檢查按設(shè)計(jì)要求到安裝地點(diǎn)塑料門(mén)窗安裝門(mén)窗四周嵌縫安裝五金配件清理。窗安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，安裝窗框前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)窗洞口的尺寸，檢查門(mén)窗洞口尺寸是否比門(mén)窗尺寸大3mm，否則應(yīng)先行剔槽處理。對(duì)于外墻上塑鋼窗，在安裝窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是窗的水平線、二是窗的中心線、三是窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的窗框位置線，以確保塑鋼窗在縱向橫向上窗戶都在一條線上。安裝門(mén)窗框：按掛好的線把窗框就位，找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直度及對(duì)角線長(zhǎng)度，合格后，用電錘在窗框兩邊鉆眼，并塞入膨脹螺栓，用膨脹螺栓將鐵角與墻體牢固固定好。嵌縫：門(mén)窗框與墻體的縫隙用15mm發(fā)泡劑苯板填料，待墻面抹灰施工時(shí)，應(yīng)在窗框邊留58mm的深槽口填嵌密封膠。在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。門(mén)窗扇及附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自動(dòng)螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確，牢固、靈活、適用、端正、美觀、密封膠條四周要交圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無(wú)膠刺，窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。窗框組裝：為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm.安裝后注意成品防護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。質(zhì)量要求門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差3mm，門(mén)窗框正側(cè)面垂直度2mm，水平度2mm。塑料門(mén)窗框扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和倒翹。塑料門(mén)窗表面潔凈、平整、顏色一致，無(wú)劃痕碰傷、無(wú)污染。成品保護(hù)窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，不得污染門(mén)窗框。外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門(mén)窗，防止污染。室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門(mén)窗，以防止水泥砂漿污染門(mén)窗。搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門(mén)窗框上拖拽。安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門(mén)窗。嚴(yán)禁在窗扇上站人。不得在門(mén)窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理門(mén)窗。8、樓地面工程施工本工程樓地面主要為地板磚地面。材料及主要機(jī)具：1）水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，產(chǎn)品應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。2）粗砂或中砂，用時(shí)要過(guò)篩含泥量不大于3%。3）地面磚：進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在使用前應(yīng)對(duì)地面磚進(jìn)行挑選，標(biāo)號(hào)和品種不同的磚不得混用。如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應(yīng)予以剔除。4）主要機(jī)具：小水桶、笤帚、方尺、木、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車(chē)、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘子、硬木拍板（24012050）、鋼片開(kāi)刀、撥板（200701）、小型臺(tái)式砂輪。作業(yè)條件：1）墻面抹灰作完并已彈好+50水平標(biāo)高線。2）穿過(guò)地面的套管已做完，管洞已用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)。3） 設(shè)計(jì)要求做防水層時(shí)，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗(yàn)，辦好驗(yàn)收手續(xù)。操作工藝1）工藝流程： 清理基層、彈線 刷水泥素漿 水泥砂漿找平層 水泥漿結(jié)合層 鋪貼陶瓷錦磚 修 理 刷水、揭紙 撥 縫 灌 縫 養(yǎng) 護(hù)2）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。將水平標(biāo)高線彈在墻上。3）刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用笤帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{（水灰比為0.5），刷的面積不得過(guò)大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，對(duì)于光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。對(duì)于樓、地面的基層應(yīng)提前一天澆水。4）鋪地面磚：在砂漿找平層上，澆水濕潤(rùn)后，抹一道22.5厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠）攤在面磚的背面，然后將面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊面磚使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線吻合，應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過(guò)大，整間宜一次鑲鋪連續(xù)操作。地面磚的鋪貼程序：對(duì)于小房間來(lái)說(shuō)，通常是做成T形標(biāo)準(zhǔn)高度面。對(duì)于房間面積較大時(shí)，通常是在房間中心按十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時(shí)施工。鋪貼大面：以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進(jìn)行，鋪貼時(shí)緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度開(kāi)始施工，并用拉出的對(duì)縫平直線來(lái)控制地面磚對(duì)縫的平直。鋪貼時(shí)，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于面磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。并應(yīng)一邊鋪貼一邊用水平尺校正。還須將表面的水泥漿立刻擦去。5）修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門(mén)口接槎處修好，保證接槎平直。6）灌縫：整副地面磚鋪貼完畢后，養(yǎng)護(hù)2d再進(jìn)行抹縫，抹縫時(shí)，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使面磚的對(duì)縫內(nèi)填滿白水泥，再將面磚表面擦凈。成品保護(hù)1）地面磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對(duì)面層加以保護(hù)。2）切割地面磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。3）推車(chē)運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門(mén)框及已完工的地面，門(mén)框易被小車(chē)碰的部位應(yīng)加以包裹。走車(chē)地面要加墊木板。4）操作過(guò)程中不要碰動(dòng)各種管線，也不得把灰漿和地面磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。9、屋面防水層.(SBS).屋面防水層為3mm厚SBS上層帶頁(yè)巖，施工要點(diǎn)：1）搭接寬度 滿粘 長(zhǎng)邊為8CM，短邊為8CM。2）鋪設(shè)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確、不空鼓、不扭曲、縐折。3）檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，密封，塞入預(yù)留凹槽內(nèi).4）排汽孔可設(shè)在檐口下或屋面排氣孔道交插處。5）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。6)為了防止卷材末端剝落或滲水，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，采用水泥砂漿凹槽抹平。7）屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查接縫及各節(jié)點(diǎn)部位的密封質(zhì)量，作淋水試驗(yàn)后，達(dá)到整體無(wú)滲水，并做好試驗(yàn)記錄及試驗(yàn)工作。細(xì)部處理在屋面女兒墻管根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層抹出寬度不小于30mm地圓臺(tái)，并與找平層之間預(yù)留2020mm的凹槽，用密封膏嵌填嚴(yán)密。管子根部四周應(yīng)事先增設(shè)附加層，寬度均不少于300mm?？v橫分格縫處先做附加層，內(nèi)填密封膏。在找坡層與女兒墻、山墻之間預(yù)留寬度為20mm縫隙，內(nèi)用苯板做隔離。找平層與女兒墻、山墻之間預(yù)留寬度為20mm寬縫隙，并用密封材料嵌填密實(shí)。落水口周?chē)c基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm的凹槽。并用密封膏作密封處理，且防水層貼入水落口杯時(shí)內(nèi)不應(yīng)小于50mm。管根上口封口處，將其上部剪成圓錐形與管子粘牢，并用密封膏封固。針對(duì)本工程特點(diǎn)，將丁基橡膠防水卷材上翻至女兒墻壓頂下凹槽位置，用水泥砂漿抹平凹槽封堵卷材收頭。內(nèi)排水細(xì)部處理見(jiàn)下圖： 管道上的防水收頭應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封膏封嚴(yán)。在位于落水口周?chē)?00mm范圍內(nèi)，坡度不少于5且流水通暢，其余按2放坡。質(zhì)量要求聚氨脂必須不少于1.2mm厚。屋面驗(yàn)收時(shí)，不應(yīng)有積水、滲漏現(xiàn)象（檢查方法：用靠尺或拉線檢查）。防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫落、滑移及其他缺陷。落水口周邊以及防水卷材的末端必須封閉粘貼牢固，并把落水口周?chē)幕覊m、雜物清掃干凈，確保排水通暢。進(jìn)行屋面施工時(shí)，應(yīng)先將落水管口封死，嚴(yán)禁雜物將落水管堵塞。成品保護(hù)已鋪好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做好防水層的保護(hù)層。穿過(guò)屋面，墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面施工時(shí)不得污染墻面，檐口側(cè)面及其他工程完工的成品。10、外墻外保溫施工方案本工程為節(jié)能型辦公樓，外墻采用粘貼100厚聚苯板外墻外保溫體系，聚苯板保溫材料是一種板狀的新型墻體保溫材料，它是由保溫隔熱層和抗裂防護(hù)層兩部分組成，在保溫層施工完畢干燥后在其上做抗裂防護(hù)層，可形成良好的保溫效果和外墻裝飾效果。本工程外保溫體系設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求如下：a、 外墻面保溫采用粘貼聚苯板，保溫厚度100mm。b、陽(yáng)臺(tái)底貼100厚聚苯板。原材料要求a、苯板、粘結(jié)膠、復(fù)合玻璃纖維網(wǎng)布，均要有出廠合格證， 檢驗(yàn)報(bào)告和材料使用說(shuō)明書(shū)。b、苯板厚在100mm，粘結(jié)膠漿按水泥1：1重量比配合。技術(shù)準(zhǔn)備a、所需材料檢驗(yàn)齊全，數(shù)量充足。b、技術(shù)交底編制清晰明確。作業(yè)條件a、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收塑鋼窗安裝完畢后，即可進(jìn)行該分項(xiàng)工程施工。b、將墻面污物、墻面砂漿清理干凈，縫隙、孔洞堵塞密實(shí)。c、塑鋼窗四邊，均已發(fā)泡完成，且安裝無(wú)誤。工藝流程基層處理涂膠粘保溫層鋪設(shè)網(wǎng)布面層處理a、 基層處理：對(duì)于磚墻基層處理時(shí)，將墻面清理清潔后，灑水濕潤(rùn)，然后自上而下抹界面砂漿，干燥后在墻面彈出水平線，當(dāng)需要設(shè)置變形縫時(shí)、應(yīng)在墻面位置，并做好包邊處理，標(biāo)出苯板粘結(jié)位置。b、 涂膠：應(yīng)在中間部位均勻布置8個(gè)粘結(jié)膠漿點(diǎn),每點(diǎn)直徑100mm厚10mm抹成梯形狀,中心距200mm，粘結(jié)膠漿的涂料面積與聚苯板面積之比不得小于1/3c、 苯板抹完粘結(jié)膠漿后,應(yīng)立即將板平貼在基層墻面上滑動(dòng)就位,均勻擠壓,確保平整度.d、苯板粘牢后,應(yīng)隨時(shí)用打磨工具,將板邊不平處搓平.e、鋪設(shè)網(wǎng)布：用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2.5mm的抹面膠漿，立即將網(wǎng)格布?jí)喝霛衲z漿，并做抹面壓光，靜置養(yǎng)護(hù)24小時(shí)、放可進(jìn)行下一道工序的施工。f、飾面基層：用柔性耐水膩?zhàn)诱移叫扪a(bǔ)表面，最后施工飾面層，即涂料工程。施工注意事項(xiàng)a、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在首層外墻陽(yáng)角處增設(shè)網(wǎng)布旋轉(zhuǎn)搭接（長(zhǎng)度200mm），門(mén)窗洞口再沿45方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布（200mm300mm）以防止角部開(kāi)裂。b、窗側(cè)口處保溫層厚度同窗框與墻體的空隙寬度，空隙填保溫巖棉，接口處用建筑嵌縫油膏鑲嵌。成品防護(hù)措施a、保溫層使用工過(guò)程中，吊藍(lán)上、下過(guò)程中應(yīng)防止損壞已完成保溫層。b、對(duì)抹完面層膠漿的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞。c、抹完陰陽(yáng)角應(yīng)注意保護(hù)。11、給排水工程施工排水系統(tǒng)a.施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)b.立管與橫管考慮熱脹冷縮,按要求安裝伸縮節(jié),立管每層一個(gè)位于水流匯合配件下,橫管直線管段每4M一個(gè),頂層距頂板500MM設(shè)檢查口.c.檢查口與清掃口設(shè)置按設(shè)計(jì)要示,檢查口地坪上1.000M,設(shè)置偏差20MM,清掃口設(shè)置與地面平.d. 專(zhuān)用排水管卡層高4M,每層設(shè)置一個(gè)高度為1.8M,層高大于4M管卡勻稱(chēng)安裝.橫管吊卡安裝牢固,間距符合規(guī)范規(guī)定.e.埋地管正下松土夯實(shí),坡度,坡向均符合要求,閉水試驗(yàn)合格后方可敷土隱蔽.f. 根據(jù)衛(wèi)生間標(biāo)高及坡度要求,地漏標(biāo)高嚴(yán)格控制,以防衛(wèi)生間地坪鋪貼完工后地漏過(guò)高或偏低.給水系統(tǒng)a.施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗防腐b. 生活給水管采用熱鍍鋅鋼管PPR,消防給水管采用鋼管焊接。c. 絲接管道絲扣防腐處理良好,配件應(yīng)鍍鋅良好,絲扣規(guī)整,確保管道垂直度與水平度.d. 系統(tǒng)安裝完畢,嚴(yán)格按要求試壓,不滲不漏為合格.12、電氣工程概況a進(jìn)線:電源采用380/220V，三相四線制系統(tǒng)到總配電箱。所有電箱距地1.5米，電視分配分支器箱離地1.8米。b. 現(xiàn)澆樓板內(nèi)布線要采用加強(qiáng)型PVC管，墻體內(nèi)布線可采用中、輕型PVC管。c.總斷路器漏電保護(hù)動(dòng)作電流為300MA，插座回路漏電保護(hù)動(dòng)作電流為30MA。進(jìn)戶PEN線要做重復(fù)接地，進(jìn)戶處要做總等電位聯(lián)接，接地電阻不大于4。主要施工方法:管線施工本工程線路敷設(shè)，強(qiáng)電干線采用母線槽明配和鋼管暗敷設(shè)相結(jié)合的方式，弱電采用PVC暗敷設(shè)，由于該工程干線有50鋼管，管經(jīng)較大，為不影響土建結(jié)構(gòu)，大口徑鋼管繞過(guò)地坪、梁柱敷設(shè)在墻體內(nèi)。a、預(yù)埋：暗敷管子按施工平面圖示意的位置，沿最近線路，最少?gòu)澢螖?shù)敷設(shè)?，F(xiàn)澆板上配管，在底層筋綁扎完畢，二層筋沒(méi)綁扎前進(jìn)行；封墻上預(yù)埋，隨砌體將管盒敷設(shè)到位。盒子用塑料袋濕鋸末填充堵塞包扎好，用膠帶密封后再進(jìn)入盒內(nèi)，以防止水泥砂漿進(jìn)入。隱蔽時(shí)專(zhuān)人看守，防止線管損傷，變形，對(duì)損壞的管盒及時(shí)更換。鋼管過(guò)度處跨焊接地線，接地線規(guī)格按下列要求先擇：鋼管跨接線15-2532，4050圓 鋼6810扁 鋼-40*4b、穿線為防止導(dǎo)線被污染，管內(nèi)穿線在建筑物地面面層，抹灰工程結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)線嚴(yán)格按相序分色,斷線時(shí)要充分考慮導(dǎo)線的余量。.工藝流程:管路清掃穿帶線導(dǎo)線與帶線綁扎穿導(dǎo)線斷線鋼管穿線前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全完好,如有遺漏和破損,立即補(bǔ)齊和更換.放線順著導(dǎo)線的方向邊轉(zhuǎn)邊放,避免產(chǎn)生急彎,穿線時(shí)一拉一送,配合協(xié)調(diào).電氣器具安裝電氣器具規(guī)格型號(hào)安裝方式安裝高度備 注開(kāi)關(guān)暗裝1.5M配電箱暗裝1.5M為減少電氣器具的污染和損壞，電氣器具安裝在土建具備下列條件后進(jìn)行：a、屋內(nèi)頂棚、墻面等處抹灰工作及抹面裝飾工作已完畢；b、門(mén)窗、玻璃安裝工作已完成，具備燈具保護(hù)條件。該工程大量燈具為白熾燈安裝，為使安裝美觀，成排燈具的安裝均彈線定位控制尺寸：開(kāi)關(guān)、插座采取同一系列的產(chǎn)品；配電箱殼體隨主體同步安裝，二層底板在后期安裝階段安裝，二層底板分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，引出導(dǎo)線的面板線孔光滑無(wú)毛刺，并設(shè)絕緣保護(hù)套。低壓配電柜安裝安裝程序：定位放線基礎(chǔ)槽鋼設(shè)配電柜運(yùn)輸立柜就位內(nèi)部清掃檢查及接線空載模擬動(dòng)作通電調(diào)試配電柜的采購(gòu)在合格物資分供方內(nèi)擇優(yōu)選擇。在搬運(yùn)中，固定牢固，防止劇烈震動(dòng)損傷元器件和刮傷油漆，存放點(diǎn)干燥通風(fēng)，以防腐蝕影響使用的功能。質(zhì)量要求：配電箱顏色協(xié)調(diào)一致，漆層完好無(wú)剝落，箱面橫平豎直。箱內(nèi)配線整齊，元器件操動(dòng)靈活，工作正常。硬母線安裝硬母線安裝前進(jìn)行調(diào)直,彎曲采用專(zhuān)用工具冷彎,用鍍鋅螺旋栓連接,并配齊彈簧墊.平墊圈。母線相位排列:母線相位排列相序水平（由左向右）A-B-C-O垂直（由上向下）A-B-C-O質(zhì)量要求：彎曲處不得有裂紋，安裝橫平豎直，間距均勻，表面清潔。施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施進(jìn)度編制原則 根據(jù)本合同工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合我單位以往類(lèi)似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，確定施工進(jìn)度編制原則如下：1.1根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程完工日期，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及施工進(jìn)度，確保節(jié)點(diǎn)工期如期實(shí)現(xiàn)。1.2根據(jù)本合同工程施工條件、工程項(xiàng)目及各單項(xiàng)工程的施工程序，盡可能開(kāi)創(chuàng)多個(gè)工作面，減少施工干擾，合理安排工期。1.3認(rèn)真分析各單項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，施工方法及施工工藝，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，在確保本合同施工關(guān)鍵線路控制工期的前提下，全面兼顧和協(xié)調(diào)各單項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，確?？刂乒?jié)點(diǎn)目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。1.4采取適中的施工強(qiáng)度排定施工日程，充分考慮不可預(yù)見(jiàn)因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求均衡生產(chǎn)，文明施工。1.5對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、工程師共同協(xié)商解決，確保工程施工順利進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工工期本工程計(jì)劃于2013年10月25日開(kāi)工，竣工日期以甲方要求為準(zhǔn)。施工進(jìn)度計(jì)劃管理主要工程目標(biāo)工期控制基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程:2013.10.25-2013.11.05累計(jì)工期10天。地基處理過(guò)程中，做好基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備，模板制作，鋼筋成型，組織工程施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行安全教育。主體框架工程:2009.11.06-2013.12.05一至三層每層10天。圍護(hù)結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，最終完成時(shí)間2013.12.18累計(jì)工期43天。內(nèi)外抹灰（含安裝、裝修）:累計(jì)工期47天。2013.12.05-2014.01.22樓地面: 與抹灰穿插進(jìn)行,抹灰一層完成后,即進(jìn)行地板磚鋪設(shè)。不計(jì)工期。屋面工程: 與抹灰同時(shí)進(jìn)行。不計(jì)工期。油漆、涂料：穿插進(jìn)行，不計(jì)工期。水暖電衛(wèi): 穿插進(jìn)行, 不計(jì)工期。零星工程及驗(yàn)收: 2014.01.22-2014.01.25, 計(jì)工期3天。以上累計(jì)工期91天。施工機(jī)械配置和施工人員配備主要施工機(jī)械、器具一覽表序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量規(guī) 格備 注1水準(zhǔn)儀1臺(tái)DS32經(jīng)緯儀1臺(tái)DJ63全站儀1臺(tái)QZ34挖掘機(jī)2臺(tái)神鋼2105攪拌機(jī)1臺(tái)12T6砂輪機(jī)1臺(tái)3M634-357電動(dòng)彎曲機(jī)2臺(tái) 2KW8柴油夯機(jī)1臺(tái)-9切割機(jī)1臺(tái)HEQ40010砼攪拌機(jī)JZC350型2臺(tái)22KW11圓盤(pán)鋸1臺(tái)5.5KW12平板振動(dòng)器2臺(tái)2.2KW13打夯機(jī)2臺(tái)3KW14電焊機(jī)2臺(tái)36KVA15鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)4KW16鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)4KW17振動(dòng)棒Y系列2臺(tái)2.2KW18卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-7.51臺(tái)5.5KW19照明：碘燈、高壓汞燈、白熾燈30個(gè)10KW施工人員配備單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況10月11月12月1月木工30303010鋼筋工2530308砼工16303015瓦工303030抹灰工303030油漆工3030水電工1010普工10151010工程質(zhì)量保證措施在本工程中我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)量管理，建立健全本工程的質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程全過(guò)程進(jìn)行工程質(zhì)量控制，質(zhì)量管理工作具體做到分工明確，責(zé)任到人，責(zé)任到崗，定期進(jìn)行考核、評(píng)比，并與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲掛鉤，使質(zhì)量工作事事有人管、人人有職責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，檢查有落實(shí)，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。質(zhì)量目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。工程質(zhì)量管理制度本工程按項(xiàng)目管理模式組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保項(xiàng)目工程的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，積極預(yù)防，強(qiáng)化檢驗(yàn)程序，嚴(yán)格把關(guān)，保證工程施工質(zhì)量。完善各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部組建質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立完善項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部各部門(mén)、施工作業(yè)層的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，并建立與各級(jí)責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)程序項(xiàng)目經(jīng)理部組建質(zhì)量檢驗(yàn)體系