UG CAM固定軸曲面輪廓銑邊界驅(qū)動.ppt

UGCAM 固定軸曲面輪廓銑邊界驅(qū)動 1 作用及加工對象邊界驅(qū)動方法是通過指定邊界 Boundary和環(huán) Loop 來定義切削區(qū)域 邊界與零件表面的形狀和尺寸無關(guān) 而環(huán)則必須符合零件表面的外邊緣線 邊界驅(qū)動固定軸輪廓銑是將由邊界定義的切削區(qū)域內(nèi)的驅(qū)動點沿指定方向 通常是刀軸方向 投影到零件表面上而生成刀軌 參見圖8一10 邊界驅(qū)動方法常用于要求最小刀軸的固定軸輪廓銑多用于精加工操作 可跟隨復(fù)雜的零件表面輪廓 邊界可以超出零件表面區(qū)域 這時刀具將加工到零件表面外一個刀具直徑值 參見圖8 11 2 邊界驅(qū)動幾何邊界驅(qū)動幾何可以是曲線 已存的永久邊界 點或表面構(gòu)成的幾何序列 用來定義切切削區(qū)域以及島和腔的外形 邊界驅(qū)動參數(shù)對話框 見右圖 中的驅(qū)動幾何參數(shù)DriveGeometry定義和編輯由邊界定義的驅(qū)動幾何 在邊界驅(qū)動方法對話框 BoundaryDriveMethod 中單擊 選擇 按鈕 利用邊界幾何對話框 BoundaryGeometry 選擇和定義驅(qū)動幾何 可通過Mode選項選擇邊界 Boundary 曲線或邊緣線 Curves Edges 表面 Face 或點對象 Points 作為驅(qū)動幾何 邊界一旦定義 即可用DriveGeometry參數(shù)中的Edit按鈕編輯定義的邊界 或用Reselect按鈕重新定義新的邊界對象 選擇曲線或邊緣線定義邊界時 針對邊界的每一成員 必須定義刀具的接觸位置選項參數(shù)ToolPosition 共有3種情況 參見圖8一112 對刀具接觸位置的 Contact 接觸 情況 加工時刀具的實際接觸點隨刀具位置的不同而變化 而刀軌則是刀尖的運動軌跡 參見圖8 113 3 邊界驅(qū)動參數(shù)在邊界驅(qū)動方法對話框 BoundaryDriveMethod 中 還有以下一些參數(shù)需要指定 以一下逐個介紹 邊界公差與邊界余量有3個參數(shù)來控制邊界公差與邊界余量 BoundaryIntol 邊界內(nèi)公差 BoundaryOutol 邊界外公差 BoundaryStock 邊界余量 即加工后沿邊界剩下的材料量 若刀具接觸位置參數(shù)ToolPosition設(shè)置為 ON 則不能應(yīng)用邊界余量 零件容納環(huán)PartContainment 零件容納環(huán) 即通過選定零件表面或表面區(qū)域的外邊緣建立環(huán) Loop 來定義切削區(qū)域 環(huán)與邊界不同的是 環(huán)直接由零件表面邊緣組成 而不需投影到零件表面上 環(huán)可以定義切削區(qū)域 圖8一114表示由零件表面的所有外邊緣定義的3個環(huán)形成的切削區(qū)域 建立零件容納環(huán)時 應(yīng)該選擇實體表面 而不是整個實體 或縫合成一體的曲面 而不是由多個曲面片構(gòu)成的曲面 否則不一定能定義明確的環(huán) 環(huán)可以是平面的環(huán)或非平面的環(huán) 但環(huán)總是封閉的 可指定最大環(huán) LargestLoop 作為零件的加工區(qū)域 或指定所有環(huán) AllLoops 來定義加工區(qū)域 見圖8 115通過環(huán) 定義了零件的主切削區(qū)域 從而避免對島或腔的切削 由零件上選定表面的外邊緣線組成的環(huán)稱為主環(huán) 環(huán)繞島或腔的環(huán)稱為內(nèi)環(huán) 內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)的方向相反 表示將內(nèi)環(huán)區(qū)域排除在由主環(huán)構(gòu)成的切削區(qū)域之外 見圖8 116 若環(huán)繞島或腔的內(nèi)環(huán)的方向與主環(huán)相同 則表示島或腔的環(huán)所包圍的區(qū)域也是切削區(qū) 見圖8一117 但這時主環(huán)被完全忽略 只有島的頂面被加工 因此 對島的加工應(yīng)該采用另一操作完成 邊界與環(huán)的組合也可定義切削區(qū) 圖8一118表示將邊界沿刀軸向零件表面投影后 與環(huán)組合起來共同形成切削區(qū) 圖8 119所示則是由邊界與環(huán)共同形成的多個切削區(qū) 切削模式 Pattern 切削模式 也稱為切削圖案 切削模式用于定義刀軌的形狀 有些切削模式切削整個切削區(qū)域 而有些模式則只沿切削區(qū)域的外周邊進(jìn)行切削 有些切削模式跟隨切削區(qū)域的形狀進(jìn)行切削 而有些模式則獨立于切削區(qū)域的形狀進(jìn)行切削 FollowPeriphery 跟隨外圍 這種模式中 刀具跟隨切削區(qū)域的外邊緣進(jìn)行加工 刀軌形狀與切削區(qū)域形狀有關(guān) 刀軌是從內(nèi)向外 Outward 或從外向內(nèi) Inward 沿切削區(qū)域外輪廓形成的 也需指定順銑 ClimbCut 還是逆銑 ConventionalCut 方式 圖8 120表示向外順銑形成的刀軌 Profile 輪廓 這種模式中 刀具只沿切削區(qū)域的外圍進(jìn)行切削 見圖8一121 通過指定附加走刀次數(shù) AdditionalPasses 可以切除切削區(qū)域外圍附近指定步距內(nèi)的材料 若由于刀具直徑過大等出現(xiàn)交叉刀軌的情況 刀具將自動跨過 以避免產(chǎn)生過切 見圖8 122 ParallelLines 平行線 通過一系列平行路徑來定義切削模式 根據(jù)刀具運動情況不同 可通過不同的切削類型 CutType 來確定刀軌形狀 見圖8 123 還可以通過切削角度參數(shù) CutAngle 自行指定平行線的方向 對平行線切削模式 可用切削角度參數(shù)CutAngle定義切削路徑線與XC軸之間的夾角 度數(shù) 見圖8 124 可由用戶指定或系統(tǒng)自動確定 自動確定時系統(tǒng)為每一個切削區(qū)確定一個切削角度 若由用戶定義切削角度參數(shù) UserDefined 則可用顯示切削方向按鈕顯示當(dāng)前定義的切削方向矢量 RadialLines 徑向線 通過用戶定義或系統(tǒng)指定的最優(yōu)中心點延伸的一系列直線來定義切削模式 見圖8 125 ConcentricArcs 同心圓 通過用戶定義或系統(tǒng)指定的最優(yōu)中心點為中心的一系列同心圓弧來定義的切削模式 可以是從小到大或從大到小來形成同心圓刀軌 參見圖8 126 對徑向線模式和同心圓模式 可用切削模式中心參數(shù)定義切削模式中心 可由用戶指定或系統(tǒng)自動指定 自動指定時 系統(tǒng)根據(jù)切削區(qū)域的形狀和尺寸確定一個切削效率較高的位置 StandardDrive 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動 類似于輪廓切削模式 Profile 但刀具不跨過自身刀軌 精確地跟隨切削區(qū)域的形狀 見圖8一127 切削類型CutType 切削類型 定義刀具從一次走刀到達(dá)另一次走刀的方式 與切削模式中3種切削模式結(jié)合起來使用 共有4種切削類型 Zig Zag 當(dāng)?shù)毒呓Y(jié)束一次走刀后 增加一個步距轉(zhuǎn)換到另一次走刀 并以相反的方向進(jìn)行切削 在增加步距 即刀具橫跨運動 過程中 刀具保持連續(xù)切削 參見圖8 128 Zig 切削路徑都是單方向的 當(dāng)?shù)毒呓Y(jié)束一次走刀后 退刀 并通過非切削橫過運動到達(dá)下一次走刀的開始 繼續(xù)以同一方向進(jìn)行切削 見圖8 129 ZigwithContour 同Zig切削類型但在完成一次Zig走刀后 開始另一Zig走刀前 繞輪廓走刀一次 見圖8 130 ZigwithStepover 同Zig削類型 但在完成一次Zig走刀后 刀具返回該路徑的起點 并連續(xù)切削到下一次走刀的起點 再開始下一次走刀 見圖8 131 切削步距增加方向OutwardInward對于環(huán)形的切削模式 跟隨外形 徑向線和同心圓模式 定義走刀時切削步距的增加是從內(nèi)向外 Outward 還是從外向內(nèi) Inward 見圖8 132 切削步距Stepover 切削步距 定義連續(xù)相鄰兩次走刀之間的距離 共有以下5種指定方法 ToolDiameter 通過指定Percent參數(shù)以刀其直徑的百分比作為切削步距值 Constant 通過指定Distance參數(shù)以指定的常數(shù)值作為切削步距值 Scallop 通過指定Height參數(shù)以指定的加工后殘余材料高度值作為計算步距的依據(jù) 指定的值大致小于刀具直徑的2 3 Variable 指定最大和最小兩個切削步距值 根據(jù)指定的切削類型 步距值在這兩個指定值之間變化 Angular 通過指定Degree參數(shù)以指定切削步距角度值 只用于徑向線切削模式 附加走刀AdditionalPasses 附加走刀次數(shù) 對輪廓或標(biāo)準(zhǔn)切削模式 可指定刀具向切削邊界增加一次或多次附加走刀 見圖8 133 區(qū)域連接與邊界近似利用MoreDriveParameters按鈕 還可指定更多的驅(qū)動參數(shù) 區(qū)域連接 即在多切削區(qū)的加工中 盡量減少從一個切削區(qū)轉(zhuǎn)換到另一個切削區(qū)時的退刀 進(jìn)刀和橫過運動 只用于跟隨外圍與輪廓切削模式 邊界近似 減少將切削路徑轉(zhuǎn)換成更長的直線段的時間 以縮短系統(tǒng)處理時間 提高加工效率 清根與光刀環(huán)島清根 環(huán)繞島的周圍增加一次走刀 以清除島周圍殘留下來的材料 只用于跟隨外圍切削模式 見圖8 134 壁清根 清除沿零件壁的殘留材料 只用于Zig Zig Zag或ZigwithStepover切削類型 光刀 FinishPass 在每一正常切削操作結(jié)束后 沿邊界添加一精加工加工路徑 拐角控制拐角控制 當(dāng)?shù)毒呒庸み吔绻战菚r 避免刀具過切入零件表面 通常是通過在拐角處改變進(jìn)給速率 并使刀具光滑過渡切過拐角處 在邊界上施加拐角控制 在將刀軌投影到零件表面上前在刀軌拐角處添加圓角 在零件表面上施加拐角控制 在將刀軌投影到零件表面上以后 在刀軌拐角處 添加圓角 切削區(qū)域顯示控制切削區(qū)域 用于定義切削起始點以及切削區(qū)域的圖形顯示方式 定義切削起始點時 可由用戶自行指定一個或多個起始點 或由系統(tǒng)自動確定單個起始點 見圖8 135 起始點定義了刀具開始切削的近似位置 系統(tǒng)將根據(jù)切削類型以及切削區(qū)域的形狀確定起始點的精確位置 若指定了多個起始點 則系統(tǒng)將利用最靠近切削區(qū)的那個起始點 用4個選項的組合來控制切削區(qū)域圖形的顯示方式 ToolEnd 在零件表面上跟蹤刀尖位置建立臨時顯示曲線 而不管刀具是否實際在零件表面上 ContactPoint 在零件表面上由刀具一系列接觸位置建立臨時顯示曲線 ContactNormal 在零件表面上由刀具接觸位置建立一系列臨時顯示的法線矢量 ToolEndonProjection 將刀尖位置建立的臨時顯示曲線臨時建立在邊界平面上 或無邊界平面時建立在垂直于投影方向并通過WCS原點的平面上 順銑與逆銑ClimbCut ConventionalCut 順銑 逆銑 決定走刀方向與刀軸旋轉(zhuǎn)方向之間的關(guān)系 參見圖8 136 顯示驅(qū)動路徑顯示用來生成刀軌的驅(qū)動路徑 驅(qū)動路徑將沿刀軸方向臨時投影到WCS平面上顯示 見圖8一137 4 創(chuàng)建邊界驅(qū)動操作的一般步驟利用邊界驅(qū)動方法創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作的一般步驟如下 選擇建立操作圖標(biāo)開始創(chuàng)建一個新的操作 在創(chuàng)建操作對話框中 選擇操作類型MIIL CONTOUR 選擇一種操作子類型 如FlXED CONTOUR 指定程序組 幾何組 刀具組和方法組并輸入操作名稱Name 單擊應(yīng)用按鈕進(jìn)入固定軸輪廓銑操作對話框 在固定軸輪廓銑操作