第4章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法.doc

第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法1、橋梁樁基礎(chǔ)施工本標(biāo)段橋梁工程樁基均為岸上樁基，樁基直徑分為1.5m、1.8m、1.9m、2.0m和2.1m五種形式。紅石梁號特大橋的主墩樁基每承臺(tái)為9根2.0m的樁，主橋邊墩為42.0m樁，其余空心薄壁墩為41.8m或42.0m樁。1.1、施工方案樁基施工根據(jù)其地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，紅石梁號特大橋的主橋墩采用沖擊法成孔施工樁基，其余各墩臺(tái)均采用人工挖孔法施工樁基。1.2、沖孔樁施工1.2.1、施工準(zhǔn)備編制施工方案，清理場地，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備；準(zhǔn)確測量各樁位的中心和地面標(biāo)高；埋設(shè)鋼護(hù)筒，開挖泥漿池，儲(chǔ)漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，泥漿性能指標(biāo)宜滿足規(guī)范要求。1.2.2、安裝鉆機(jī)1、鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生偏移和沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拴牢，拉緊，以防沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。2、通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對中心位置，以免造成斜孔。1.2.3、沖孔1、沖孔的過程為“投泥沖孔掏碴投泥鉆進(jìn)”的反復(fù)循環(huán)程序。2、開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加一些粘土塊，若土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。3、開始造孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可正常沖擊，沖程以2.03.0m為宜。5、鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。6、在鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，防止打空錘。要勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時(shí)，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔，檢查鉆孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.30.5米再行鉆孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔以防卡鉆。7、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。若不能到孔底，應(yīng)拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)計(jì)直徑。1.2.4、清孔清孔采用泥漿漸近法清孔，施工程序如下：1、當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用取碴筒清碴，至取不出為止。2、然后將直徑75厘米鋼射漿管插入孔底，射入拌制好的泥漿。射入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經(jīng)護(hù)筒口返循環(huán)多次，至殘留鉆碴逐漸被清除為止。3、如還有較大塊徑的鉆渣不上來，則可再投少量粘土（粘土塊一般1010厘米為宜），用鉆頭小沖程（沖程1米左右）沖砸23小時(shí)。再插入射漿管正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘?jiān)穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4、達(dá)標(biāo)后，觀察12小時(shí)，用鋼管測量孔底標(biāo)高，以測鉈量出殘?jiān)穸取?.2.5、鋼筋籠的制作與安裝。1、鋼筋籠現(xiàn)場進(jìn)行加工，鋼筋的加工遵照J(rèn)TT041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。2、成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊機(jī)將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再吊另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接焊縫長度應(yīng)符合設(shè)要求，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙上的定位鋼筋，以保證保護(hù)層的厚度。3、吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注砼時(shí)鋼筋上升。砼檢測用超聲波管按設(shè)計(jì)圖紙安裝，符合規(guī)范要求。1.2.6、樁身混凝土灌注樁身混凝土施工采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊。1、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，試驗(yàn)時(shí)的水壓大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及承漲壓試驗(yàn)。吊裝時(shí)，進(jìn)行升降試驗(yàn)。2、在導(dǎo)管上端的灌注砼連接漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批砼數(shù)量的要求。保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及導(dǎo)管在砼中有足夠的埋深。3、砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。井孔內(nèi)砼面位置的探測，應(yīng)多點(diǎn)測量，檢查其砼的流動(dòng)坡度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)留樁頭長度。4、保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得任其四處流淌。樁基砼質(zhì)量的檢測，均按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。1.3、人工挖孔樁施工1.3.1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樁位孔口開挖并襯砌設(shè)集水井抽水繼續(xù)開挖并圍圈支護(hù)至設(shè)計(jì)高程并清基安裝鋼筋骨架澆注樁身混凝土成樁驗(yàn)收1.3.2、施工準(zhǔn)備及樁孔開挖1、施工前在樁位處進(jìn)行地質(zhì)鉆探，探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)組成情況。2、施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育。3、開孔前，清理及平整施工場地。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，并從樁中心位置向四周引測樁中心點(diǎn)控制樁。根據(jù)地質(zhì)情況，采用鋼筋混凝土護(hù)壁。4、施工時(shí)采用分級挖土，一般為0.8-1.0m。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行。卷揚(yáng)機(jī)提升出碴，挖土次序應(yīng)先中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差3cm。護(hù)壁混凝土級別與樁身混凝土同標(biāo)號。5、確保人身安全，開挖深度超過5m時(shí)，檢測孔內(nèi)氣體指標(biāo)，必要時(shí)通風(fēng)；隨時(shí)檢查護(hù)壁混凝土支護(hù)情況，若出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)處理，逐級下挖。6、在巖層中挖孔時(shí)，首先檢查巖層的性質(zhì)、硬度等，然后確定采用延秒瀑破法，進(jìn)行定向爆破拓進(jìn)，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行爆破施工。1.3.3、鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠的制作與安裝與沖孔樁施工方法相同，可參照執(zhí)行。1.3.4、樁身混凝土施工樁身混凝土采用現(xiàn)場拌合，混凝土的原材料按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊；混凝土下料宜采用串筒，深樁孔應(yīng)用混凝土溜管；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過0.5m，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。1.3.5、施工技術(shù)安全保證措施1、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。2、在樁孔挖掘前，應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并制定有針對性的安全防護(hù)措施。3、工作人員上下樁孔所使用提升設(shè)備必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。4、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。5、孔內(nèi)爆破應(yīng)采用電雷管引爆，必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。6、嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。7、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流；或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。8、安全技術(shù)措施挖孔時(shí)應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。出土用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。挖孔時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%，或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下。2、主橋承臺(tái)施工2.1、基坑開挖2.1.1、承臺(tái)基坑擬采用機(jī)械配合人工開挖。測量放出承臺(tái)輪廓線，采用放坡開挖，當(dāng)放坡受限制時(shí)采用支護(hù)開挖，挖出的土石方要及時(shí)運(yùn)走。2.1.2、清除樁頭頂部不良砼，樁基礎(chǔ)檢測驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。對承臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，防止水浸泡，再進(jìn)行混凝土墊層施工，確保基底的受力強(qiáng)度。2.1.3、準(zhǔn)確測量放出承臺(tái)中心線，并做好基底抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)及樁頂?shù)臉?biāo)高和彈好尺寸線。2.2、安裝承臺(tái)模板。承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板，使用前涂刷隔離劑。清理基層，測量放線，把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝支撐體系。將模板內(nèi)清理干凈，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。2.3、綁扎承臺(tái)鋼筋2.3.1、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。2.3.2、受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯(cuò)開，接頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋好墩身鋼筋，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后加以固定。2.3.3、在承臺(tái)上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用1214mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。2.3.4、最后墊好水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。2.4、冷卻水管安裝薄壁墩的承臺(tái)均為大體積混凝土，為降低混凝土內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，擬在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管。在綁扎鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位埋設(shè)測溫裝置。同時(shí)外部接進(jìn)出水總管、水泵?；炷羶?nèi)冷卻管采用50鋼管。主墩承臺(tái)平面布設(shè)間距為130cm130cm，共設(shè)3層，層間距100cm，上下兩層離表面100cm。冷卻水管布設(shè)完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求，同時(shí)調(diào)試測溫系統(tǒng)。2.5、承臺(tái)混凝土澆注承臺(tái)混凝土采用泵送澆注，分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約2030s，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。2.6、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收很大熱量，降低混凝土內(nèi)溫度。另外混凝土外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草包，保持混凝土表面溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。3、墩身施工本標(biāo)段橋梁工程除紅石梁號特大橋主墩、邊墩及部分引橋墩采用空心薄壁墩外，其他各墩均為圓柱式橋墩。3.1、施工方案紅石梁號特大橋的空心薄壁墩擬采用爬模爬架法施工，由塔吊配合施工；其余各柱式墩采用常規(guī)的支架模板法分節(jié)段施工。3.2、墩身施工措施3.2.1、施工前將承臺(tái)頂面沖冼干凈，鑿除混凝土表面浮漿，整修連接鋼筋。檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標(biāo)高，尤其是曲線上的墩身應(yīng)認(rèn)真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2、墩身模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性與剛度，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。3.2.3、主筋接頭采用設(shè)計(jì)要求的方法對接，對接均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，施工人員必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的考核通過。3.2.4、當(dāng)采用吊機(jī)配合澆筑混凝土?xí)r，布置串筒下灰，當(dāng)用輸送泵澆筑混凝土?xí)r，可將輸管道接入墩身內(nèi)。3.2.5、墩身混凝土采用分節(jié)段進(jìn)行施工。每施工完成一節(jié)，對前一節(jié)段用塑料薄膜包裹，以始終保持墩身表面光潔。3.3、墩身施工工藝3.3.1、爬模、爬架法施工爬模系統(tǒng)由爬升架、模板和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)三部分組成架體和模板之間以已施工且達(dá)到一定強(qiáng)度的混凝土為固定支承點(diǎn)，利用提升動(dòng)力相互交替提升。爬升架和模板的第一次安裝是利用塔吊完成的，架體用M24螺栓與已施工并預(yù)埋的H型螺帽相連牢，各架之間以導(dǎo)向角輪及滑輪相咬合。爬升模板分三節(jié)，即0.5m+4.5m+0.5m，每次澆注5.0m，每節(jié)段砼澆注完畢后，留最上一節(jié)0.5m模板不拆，做為導(dǎo)模，爬架往上提，底下兩節(jié)5.0m模板跟著往上翻爬，與導(dǎo)模連接，安裝并調(diào)整模板，并澆注砼，以此循環(huán)，直到澆注到墩頂。3.3.2、爬模施工工藝流程利用提升機(jī)構(gòu)提升爬架（一般提升5m)用M24附墻框架固定螺栓固定爬架安裝爬架活動(dòng)腳手，混凝土面鑿毛，接高主筋安裝內(nèi)模（用塔吊進(jìn)行）利用倒鏈滑車提升外模板模板到位后固定，穿拉桿待調(diào)整模板后，灌筑混凝土。3.3.3、鋼筋綁扎清理承臺(tái)混凝土表面，整直承臺(tái)預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出墩身中心線，墩底中心要標(biāo)出在承臺(tái)頂面上，并復(fù)測墩底標(biāo)高，架立墩身施工支架。首先將箍筋套在承臺(tái)頂預(yù)留伸出豎筋上，接著將墩身豎筋與承臺(tái)頂伸出豎筋連接，接頭相互錯(cuò)開，豎筋上端靠支架臨時(shí)固定。在豎筋上標(biāo)出箍筋（箍筋接頭應(yīng)焊，其焊接長度單面焊10d，雙面焊5d）的綁扎位置，將制備好的箍筋按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，綁扎后的箍筋面應(yīng)水平。在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩身鋼筋的保護(hù)層厚度。3.3.4、圓柱墩模板安裝圓柱墩模板采用定型鋼模板，分段制作，以利于現(xiàn)場施工。施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高，支立墩身模板。墩身模板支立后要保證墩身截面設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。3.3.5、澆筑墩身混凝土1、采用現(xiàn)場拌制的混凝土，砼運(yùn)至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。2、澆灌砼前，先灑適量水濕潤承臺(tái)砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼離析，分層澆注。人工入模內(nèi)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)砼，振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3、澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。每一節(jié)段墩身砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得中途中斷。3.3.6、混凝土養(yǎng)護(hù)1、待墩身砼終凝后，開始酒水養(yǎng)護(hù)，灑水以砼面層濕潤即可，砼達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)，即可拆除圓柱墩模板，用作下一節(jié)墩身的施工；空心薄壁墩提升爬模爬架，進(jìn)行下一節(jié)段施工。2、分段灌筑的墩身，在混凝土的接縫面上，要鑿除施工接縫面上的水泥漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并沖洗干凈，使之充分濕潤，但不存積水。4、墩帽及系梁施工本標(biāo)段橋梁圓柱墩的墩帽及系梁施工，矮墩擬采用落地支架法施工，高墩則采用夾箍支架法施工?？招谋”诙盏亩彰睌M采用在墩身上預(yù)埋牛腿進(jìn)行施工。具體的施工工藝流程及施工方法如下：4.4.1、施工工藝流程如下定位放線 安裝支架系統(tǒng) 底模加工安裝 鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝 外模加工安裝 檢查驗(yàn)收簽證 混凝土灌注 養(yǎng)護(hù)拆模 竣工驗(yàn)收。4.4.2、主要施工方法1、施工時(shí)支撐系統(tǒng)拼裝好后，使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以確保施工的安全?？招谋”诙赵谑┕ぷ詈笠还?jié)墩身時(shí)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋牛腿。2、立模，為保證墩帽的外觀質(zhì)量，均采用大塊定型鋼模板，對模板的平整度嚴(yán)格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度要符合設(shè)計(jì)要求。安裝底模時(shí)，須在底模下安裝可調(diào)式上托。支側(cè)模，側(cè)模必須支承牢固，以保證其模板的穩(wěn)定性。模板拼裝前，表面要涂一層脫模劑，便于拆模方便。3、墩帽及系梁砼的澆注方法與墩身基本一樣，詳見前面章節(jié)中的有關(guān)說明。5、連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工紅石梁號特大橋的主橋采用77+140+77m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁結(jié)構(gòu)，在6#及7#號墩為墩梁固結(jié)，在邊墩處設(shè)置支座。箱梁采用單箱單室直腹板斷面，箱梁頂板寬12.25m，底寬7.0m。主橋箱梁采用懸拼掛籃法懸澆施工。0#段在墩旁支架上現(xiàn)澆混凝土，然后拼裝掛籃進(jìn)行懸臂施工；邊跨直線段在吊掛導(dǎo)梁上現(xiàn)澆，先合攏邊跨，后合攏中跨。5.1、箱梁0號塊段施工箱梁0號塊段為墩頂梁段，擬采用墩旁托架一次澆筑。墩旁托架由萬能桿件拼裝而成，支承于主墩身預(yù)埋件上。托架拼裝完成后，對其進(jìn)行預(yù)壓，并觀測其彈性、非彈性變形的大小，檢測托架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。托架拼裝試壓合格后，即可進(jìn)行現(xiàn)澆塊段的施工。5.1.1、箱梁模板工程1、箱梁底模及外模采用大面定型鋼模板，內(nèi)模采用木模，模板安裝前要涂刷脫模劑，確保砼的外觀光潔明亮。2、按照施工設(shè)計(jì)要求布置支架分配梁，在分配梁上鋪設(shè)底模，并于底模下設(shè)置底模調(diào)節(jié)器，以便調(diào)節(jié)底模各部位的標(biāo)高。3、內(nèi)模安裝時(shí)不能直接支承于底板鋼筋上，必須有獨(dú)立的支撐系統(tǒng)。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、箱梁斷面尺寸、腹板厚度、頂面標(biāo)高、模板的整體穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，并得到簽認(rèn)后方可澆筑砼。5.1.2、箱梁鋼筋工程鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實(shí)施。鋼筋在綁扎時(shí)，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，并與設(shè)計(jì)相同。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝防撞墻的豎筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。5.1.3、預(yù)應(yīng)力制孔1、箱梁在綁扎鋼筋的過程中，根據(jù)施工順序，及時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力孔道。2、孔道安裝順序：底板鋼筋底板縱向預(yù)應(yīng)力制孔綁扎腹板鋼筋腹板縱向預(yù)應(yīng)力制孔、豎向蹬筋安裝安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋頂板預(yù)應(yīng)力制孔及橫向預(yù)應(yīng)力的安裝。3、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與箱梁的普通鋼筋位置發(fā)生沖突，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋。4、預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用。按有關(guān)規(guī)范及施工需要在波紋管上設(shè)置灌漿排氣孔。5、預(yù)應(yīng)力制孔要點(diǎn)安裝波紋管時(shí)，要保證波紋管安裝位置，做到平順、無死彎，并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，每隔0.5m設(shè)一道定位網(wǎng)。接頭用封口膠帶包扎防漏，箱梁節(jié)段施工時(shí)，波紋管伸出斷面外出口段要仔細(xì)保護(hù)，不致?lián)p壞。采用膠管作蕊棒，防止變形或漏漿堵塞孔道；電焊梁體鋼筋時(shí)，要防止燒壞管道。5.1.4、梁體混凝土的施工1、采用現(xiàn)場拌制混凝土，砼澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時(shí)的順序?yàn)椋旱装甯拱澹òM隔梁）頂板。頂板上的預(yù)留拆模小孔，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上時(shí)，拆模后封口。2、擬采用混凝土輸送泵澆注連續(xù)箱梁，通過輸送泵管道輸運(yùn)混凝土至澆筑部位。同時(shí)需在內(nèi)模上開適量的下灰洞，以滿足底板混凝土灌注及振搗的需要，待底板混凝土澆筑完成后，及時(shí)封堵。3、采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm。在整個(gè)澆注過程中，要有專人檢查鋼筋、模板及支架，以確保梁體整個(gè)砼的澆注過程順利完成。4、砼的養(yǎng)護(hù)：保濕養(yǎng)護(hù)和保溫養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要?；炷脸跄蠹撮_始澆水或蓋草席養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間要始終保持混凝土表面濕潤。5.1.5、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，算出分級張拉的應(yīng)力和張拉力。使用時(shí)千斤頂與壓力表也要配套。1、鋼絞線預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收，使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼鉸線的表面不得有潤滑劑和油漬，并不得有銹蝕成可見的麻坑。2、錨具預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查：不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。并檢查錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等。3、鋼絞線的下料及穿束鋼絞線的下料按事先擬定的下料長度采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割下料，鋼絞線的每一股長度要相等。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11.5m綁扎1道鉛絲，鉛絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。下料時(shí)，單根鋼絞線不允許有斷絲或死彎等現(xiàn)象。穿束前應(yīng)用壓力水沖冼孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿束。4、預(yù)應(yīng)力張拉過程預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉。張拉實(shí)測引伸量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)計(jì)算的6%。當(dāng)張拉力達(dá)到100%y，引伸量能滿足設(shè)計(jì)要求，持荷5分鐘，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到100%y時(shí)而引伸量小于設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)查明原因后進(jìn)行超張拉，超張拉控制應(yīng)力為103%y，加大持荷時(shí)間，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到100%y時(shí)而引伸量大于設(shè)計(jì)要求，不需要超張拉，加大持荷時(shí)間，封錨，并會(huì)知設(shè)計(jì)人員。5.1.6、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時(shí)對孔道進(jìn)行壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。采用真空壓漿技術(shù)，壓漿前先用壓縮空氣對孔道進(jìn)行清理。1、施工步驟（1）準(zhǔn)備工作：檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否齊備、完好；按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。（2）試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在時(shí)（壓力盡量低為好），停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：A、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本御盡。在全部灰漿御出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。B、裝料順序首先將稱量好的水、水泥等材料倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；然后將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水灰比不大于0.4，所用水泥出廠時(shí)間不能超過一個(gè)月，不允許摻氯鹽，減水劑的摻量由試驗(yàn)確定。C、水泥漿出料后應(yīng)馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。對未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。（4）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將橡膠管接到孔道的灌漿管上并扎牢。B、關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。C、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。2、施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格掌握材料配合比，灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。（2）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。（3）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。（4）灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。（5）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受震動(dòng)，管道內(nèi)水泥在注入后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿工作安排在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。5.2、箱梁懸臂掛籃施工當(dāng)墩頂0號塊施工完畢，清理箱梁內(nèi)側(cè)及橋面，在0#塊上拼裝掛籃，懸臂澆筑1#梁段至17#梁段的混凝土。5.2.1、掛籃安裝安裝程序：拼裝掛籃縱橫梁、底籃、模板安裝主縱梁和支點(diǎn)安裝主橫梁安裝前后吊桿（吊帶）和帶千斤頂?shù)臋M梁主縱梁加錨并調(diào)整縱梁和橫梁位置吊掛兩側(cè)底籃試壓調(diào)整底籃高程安裝外側(cè)模頂模調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高進(jìn)行梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力制孔、梁體混凝土等施工掛籃安裝好后嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行試壓，在掛籃試壓過程中，需分級加載，并不停地觀察其下沉、變形情況。在安裝箱梁節(jié)段模板時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)淖冃晤A(yù)抬高量，以確保箱梁的整體線型。5.2.2、掛籃懸澆箱梁節(jié)段施工主橋箱梁節(jié)段懸澆從1#節(jié)段開始，每段懸澆的長度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在懸臂掛籃施工前建立箱梁的線型控制點(diǎn)，橋梁中線控制點(diǎn)。1、每節(jié)箱梁梁段混凝土采用一次澆筑完成。箱梁節(jié)段的施工與箱梁0#節(jié)段施工方法相似，預(yù)應(yīng)力制孔及張拉、壓漿工藝均與0#段相同。2、箱梁節(jié)段模板應(yīng)與前段梁段緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理。澆筑砼時(shí)，從前端開始向后澆筑，在根部與前段砼連接。3、懸臂澆筑梁段時(shí)，橋墩兩側(cè)的澆筑進(jìn)度應(yīng)盡量做到對稱、均衡。橋墩兩側(cè)的重力差以及彎矩差，應(yīng)不超過圖紙規(guī)定。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)做到兩端砼等量對稱進(jìn)行，灌注速度一致，使懸臂端砼數(shù)量誤差不超過設(shè)計(jì)要求。4、懸臂澆筑過程中，應(yīng)作好箱梁節(jié)段懸澆的監(jiān)測、監(jiān)控工作。在每個(gè)塊件的前端頂、底板應(yīng)設(shè)置幾處觀測點(diǎn)，測出每個(gè)階段的標(biāo)高變化情況，以控制箱梁節(jié)段的抬高量和箱梁懸澆過程中的線型。5、掛籃往前行走時(shí)，由油壓千斤頂對稱均勻、平穩(wěn)地向前移，兩端前移的距離偏差不超過0.2m。走行到位后，立即將后錨固桿連接，經(jīng)檢查合格后，才可進(jìn)行下一節(jié)段箱梁施工。5.3、主橋箱梁邊跨直線段施工邊跨箱梁在靠邊墩的梁段為現(xiàn)澆段，最后與掛籃懸澆段進(jìn)行合攏。現(xiàn)澆段將采用導(dǎo)梁法進(jìn)行澆筑。導(dǎo)梁一端坐落在邊墩頂上，另一端坐落在邊跨箱梁的17#節(jié)段上，在中跨的相應(yīng)位置采用水箱等進(jìn)行配重而施工。導(dǎo)梁將用萬能桿件拼裝而成，導(dǎo)梁拼裝完畢，必須進(jìn)行試壓，以消除導(dǎo)梁的非彈性變形并測定其彈性變形，檢驗(yàn)導(dǎo)梁的承載能力、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等情況。導(dǎo)梁拼裝并試壓合格后，即可進(jìn)行現(xiàn)澆段箱梁砼施工。拼裝底支架，安裝底、外側(cè)模，綁扎鋼筋，布置底、腹板預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，布置頂板預(yù)應(yīng)力管道，經(jīng)檢查合格后澆注砼。為確保主橋箱梁施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在邊跨箱梁澆筑混凝土過程中，按澆筑砼量在中跨逐級加載，確保主墩T構(gòu)兩端的重量平衡。現(xiàn)澆段混凝土施工方法與箱梁0#塊段現(xiàn)澆方法基本相同，在此不再詳述。5.4、主橋箱梁合攏段施工主橋箱梁先合攏兩邊跨，再合攏中跨。無論進(jìn)行邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工，還是邊跨合段的施工，均要在相應(yīng)的位置采用平衡配重，確保主墩T構(gòu)兩端保持平衡。5.4.1、邊跨合攏段施工邊跨合攏段施工繼續(xù)使用邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工的導(dǎo)梁作為支承體系進(jìn)行。1、用水箱注水配重，安裝合攏段剛性聯(lián)結(jié)骨架，把邊跨現(xiàn)澆段與懸臂梁端固結(jié)，使懸臂端及現(xiàn)澆段與導(dǎo)梁有相同的變形；并同時(shí)鎖定墩頂永久支座。2、安裝外模板，綁扎鋼筋，布置預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，布置頂板預(yù)應(yīng)力管道。選擇設(shè)計(jì)合攏溫度中的較低溫度進(jìn)行合攏，澆筑合攏段砼，同時(shí)逐級卸載邊跨配重。待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，按順序張拉合攏段鋼束。張拉壓漿完成后，即可拆除模板及支架。5.4.2、中跨合攏施工1、拆除中跨一端掛籃，另一端掛籃前移，完成合攏段底、外模板的安裝。2、用水箱注水配重，并在當(dāng)天最低溫度時(shí)安裝合攏段勁性骨架，對結(jié)構(gòu)實(shí)施一定的預(yù)頂推力。并完成合攏段鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道的安裝。3、選擇當(dāng)天最低溫度，澆注合攏段混凝土，在澆筑過程將中跨壓重逐級卸載，使其保持在不變荷載下澆筑合攏段混凝土。4、待合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按順序張拉中跨合攏段鋼束，最后拆除施工掛籃，進(jìn)行橋面系施工。6、T梁預(yù)制與架設(shè)施工本標(biāo)段工程共有預(yù)制T梁395片（其中L=25m的T梁100片，L=25m的T梁295片），全部采用T梁預(yù)制場集中預(yù)制，雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。6.1、T梁預(yù)制施工預(yù)制梁場設(shè)在紅石梁號特大橋0#橋臺(tái)后的路基上，此段路基施工完成后即進(jìn)行T梁預(yù)制場的布置。預(yù)制梁場布置L=25m的T梁制梁臺(tái)座5個(gè)，L=40m的T梁制梁臺(tái)座3個(gè)，3個(gè)存梁臺(tái)座，計(jì)劃可存梁60片，共配2臺(tái)龍門吊機(jī)，一座砼工廠。6.1.1、T梁預(yù)制臺(tái)座及模板制梁臺(tái)座采用固定式混凝土臺(tái)座，梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足T梁支點(diǎn)受力的要求。采用鋼側(cè)模板，確保梁體幾何尺寸，模板組拼精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。L=25mT梁鋼模板2套半，L=40mT梁鋼模板1套半。 6.1.2、T梁預(yù)制施工方法1、梁預(yù)制施工工藝流程為：砼臺(tái)座底板修整立一側(cè)側(cè)模安裝支座墊板，綁扎梁體鋼筋立兩端端模安裝預(yù)應(yīng)力制孔管道檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道合格合另一側(cè)側(cè)模綁扎頂板（翼緣板）鋼筋測量檢查模板、鋼筋合格澆注砼砼養(yǎng)生側(cè)模拆除清孔穿束張拉移梁存放孔道壓漿養(yǎng)生。2、平整壓實(shí)制梁場地，制作臺(tái)座，作好梁場排水設(shè)施，拼裝龍門吊機(jī)以及其他機(jī)具設(shè)備、設(shè)施，如水電線路、拌和機(jī)、鋼筋車間等。3、鋼筋骨架的安裝按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝鋼筋，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)，鋼筋的驗(yàn)收及機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接方法應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。注意防撞墻、泄水管、伸縮縫等預(yù)埋件的設(shè)置。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝，每隔0.5m加設(shè)一道定位鋼筋，接頭采用套接法。5、混凝土施工砼澆注前對T梁的各個(gè)環(huán)節(jié)作細(xì)致的檢查，合格后方可進(jìn)行砼的施工。砼由龍門吊提升轉(zhuǎn)運(yùn)輸送入模。采用附著式振動(dòng)器和插入式振搗棒振搗；砼的澆注要連續(xù)，水平斜向分層施工，每層厚度不宜超過30cm；上、下層砼接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆注的整體性。翼緣板表面必須拉毛處理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模養(yǎng)生。6、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品及試驗(yàn)方法和要求與主橋箱梁相同，應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求；張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，其張拉程序?yàn)椋?10%k（作伸長量標(biāo)記）分級張拉至102%k，持荷2分鐘，量伸長量 k（錨固） 測回縮量。隨時(shí)測量預(yù)應(yīng)力T梁張拉的上拱度，其上拱度值（恒載+初始預(yù)應(yīng)力）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；張拉完成后采用砂輪機(jī)切割多余外露鋼束。7、孔道壓漿采用真空壓漿工藝，其施工方法和要求與主橋箱梁相同。6.2、T梁架設(shè)本標(biāo)段的T梁架設(shè)順序：先架設(shè)陳家包至向家大橋左幅T梁，然后架設(shè)陳家包至向家大橋右幅T梁；架橋機(jī)調(diào)頭架設(shè)紅石梁號特大橋左幅0號臺(tái)至5號墩的T梁，在左幅主橋箱梁合攏后，進(jìn)行紅石梁號特大橋左幅8號墩至14號臺(tái)的T梁架設(shè)，再進(jìn)行紅石梁號大橋、紅石梁號大橋的T梁架設(shè)，最后在主橋右幅箱梁合攏后架設(shè)紅石梁號特大橋右幅橋T梁。T梁采用軌道臺(tái)車將梁牽引至架橋機(jī)處，實(shí)施架梁。 6.2.1、T梁架設(shè)施工工藝流程橋墩跨度、墩頂標(biāo)高、墩位復(fù)測 墩頂支承面平整、清除墩頂雜物 安裝支座 架橋機(jī)拼裝試吊 架橋機(jī)對位 運(yùn)梁、喂梁、捆梁升吊點(diǎn) 吊梁、落梁 橫移、落頂?shù)轿?梁間橫隔板及濕接縫混凝土施工 前方墩頂安裝支腿墊塊，做好接引準(zhǔn)備 架橋機(jī)走行至下一孔。6.2.2、架梁作業(yè)前的準(zhǔn)備檢查梁體，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊點(diǎn)位置；作出梁體支座十字線，并引出梁體外，連續(xù)墩的梁端進(jìn)行鑿毛處理；安裝前將全橋進(jìn)行一次連測，復(fù)核支座墊石頂面標(biāo)高，標(biāo)出梁體架設(shè)十字線。6.2.3、架橋機(jī)的拼裝架梁用的架橋機(jī)采用SDLB200t/50m雙導(dǎo)梁架橋機(jī)。安裝前必須計(jì)算其承載力，即跨徑與起吊重量的關(guān)系。進(jìn)行參數(shù)驗(yàn)算；按照架橋機(jī)的設(shè)計(jì)安裝程序進(jìn)行架橋機(jī)的安裝；通過試吊、檢查合格后，方可進(jìn)行架梁操作。6.2.4、T梁的安裝1、梁在裝卸和存放過程中必須防止失穩(wěn)。對T梁進(jìn)行檢查，龍門吊機(jī)將梁吊放在軌道臺(tái)車上，利用牽引設(shè)備向前牽引，移動(dòng)過程中，若有移動(dòng)則應(yīng)停下，采取措施糾正后再繼續(xù)前進(jìn)。2、每孔的架梁順序：首先應(yīng)架設(shè)兩側(cè)邊梁，后架設(shè)其它中梁。3、用經(jīng)緯儀將整機(jī)抄水平，縱向誤差100mm，橫向誤差5mm。要達(dá)到要求，就必須要求在安裝時(shí)，將前后軌道梁超水平，保證在誤差允許范圍內(nèi)。架設(shè)過程由一人統(tǒng)一指揮。架橋機(jī)的整個(gè)調(diào)整及架梁的過程要遵循架橋機(jī)的操作規(guī)程。4、橫隔板及濕接縫混凝土施工橫隔板及濕接縫采用與梁體等強(qiáng)度混凝土澆筑?；炷良性跀嚢枵旧a(chǎn)。澆注梁縫混凝土前，首先應(yīng)在梁縫底部安裝膠合板底模，用砂漿將梁間縫堵塞、插實(shí)、抹平，保證澆注梁縫混凝土?xí)r不漏漿，也使梁底平整、光滑。梁縫混凝土澆注后應(yīng)及時(shí)用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。5、架橋機(jī)的前移主導(dǎo)梁縱移系統(tǒng)：4臺(tái)搖滾總成（搖滾總成由減速機(jī)、滾軸架平滾、搖滾、鏈輪等組成）裝于導(dǎo)梁下弦處的前、后支架上，導(dǎo)梁靠下弦與搖滾之間產(chǎn)生的摩擦力作縱向移動(dòng)。具體方法按架橋機(jī)操作要求進(jìn)行。6.3、T梁簡支變連續(xù)施工T梁為先簡支，后通過張拉墩頂負(fù)彎矩鋼束形成連續(xù)體系。在一聯(lián)T梁架設(shè)完成后，布設(shè)墩頂現(xiàn)澆段鋼筋、墩頂負(fù)彎矩波紋管及整體化層鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。T梁墩頂連續(xù)段的混凝土澆筑施工，采用插入式振搗器振搗，混凝土的攪拌同預(yù)制T梁。澆筑前派專人對混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括坍落度、離析情況等，滿足要求才投入使用，并預(yù)備試件以作強(qiáng)度檢查。負(fù)彎矩鋼束待接縫處混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉完成后，采用真空壓漿法進(jìn)行孔道壓漿，所用的水泥漿標(biāo)號不得小于設(shè)計(jì)標(biāo)號。7、橋面系及附屬工程施工7.1、橋面混凝土鋪裝層施工本標(biāo)段工程的橋面現(xiàn)澆層在梁體架設(shè)和濕接縫施工完成后進(jìn)行施工，采用常規(guī)的施工方法進(jìn)行。橋面混凝土現(xiàn)澆層施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、水泥混凝土橋面現(xiàn)澆層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制梁體整體結(jié)合，預(yù)制梁體的頂板表面及搭板的頂面必須拉毛處理，并用水沖洗干凈后方可澆注橋面現(xiàn)澆層混凝土。3、橋面鋼筋、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格及尺寸須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。4、必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土澆筑，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)混凝土的振搗，澆筑完成后適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。7.2、防撞墻施工施工工藝流程：定位放線 鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝 安裝側(cè)模板 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)、拆模。1、模板及鋼筋制作與安裝與橋梁結(jié)構(gòu)相同。2、采用現(xiàn)場拌制混凝土，插入式振搗器振搗，插入式振動(dòng)器難以插進(jìn)的個(gè)別部位，應(yīng)用小鐵條伸入補(bǔ)插。隨振搗隨按標(biāo)高抹平混凝土頂面，并檢查頂寬，如頂寬或標(biāo)高的偏差超過允許偏差時(shí)，及時(shí)采取措施糾正。3、混凝土終凝后，以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。7.3、伸縮縫安裝在每一聯(lián)的端部均應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮裝置根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。1、檢查縮伸縫預(yù)留槽及預(yù)留鋼筋尺寸是否符合要求，不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、將伸縮縫裝置焊接在預(yù)時(shí)埋鋼筋上。3、將預(yù)留槽雜物清除，涂上與鋪裝層相同防水涂料，然后澆筑混凝土并與路面抹平，高于伸縮縫頂面1cm，但任何情況下均不低于伸縮縫頂面。4、伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間進(jìn)行，一般在1525安裝較為適宜。5、橋面鋪裝前，伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載，橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，橋面與伸縮裝置齊平。7.4、橋頭搭板及臺(tái)后回填施工均按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量符合要求。8、路基工程施工路基工程主要包括路基挖方、填方，涵洞工程、路基防護(hù)及排水工程等的施工。8.1、路基填筑施工8.1.1、施工順序施工準(zhǔn)備確定路堤填方方案樁位復(fù)測、施工測量放線砍樹、基底清理等基底檢測路基土體水平分層填筑分層碾壓分層檢測、試驗(yàn)路基排水施工邊坡整修、防護(hù)及砌筑路基檢測檢查簽證。8.1.2、填筑材料1、施工前將路基挖方和借土場的路堤填料的土質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告提供給業(yè)主和監(jiān)理工程師，說明該場地土是否適宜作填方或符合設(shè)計(jì)要求。2、路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣，按公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ051-93）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實(shí)度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)。8.1.3、土方路基填筑1、路堤填方施工前，對原地面進(jìn)行清理、壓實(shí)。填筑時(shí)不同土質(zhì)的填料分層填筑，且盡量減少層數(shù)，同種材料的填筑層累計(jì)厚度不得小于50cm。填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度，不應(yīng)小于100mm。2、填筑路基采用水平分層填筑法施工，如地面不平，由最低處分層填起，路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。3、當(dāng)?shù)孛鏅M坡或縱坡陡于1:5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階；臺(tái)階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不得小于1m。臺(tái)階做成2%4%的內(nèi)傾斜坡，并加以夯實(shí)。4、山坡半挖半填路基，從填方坡腳向上挖成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階做成2%4%的內(nèi)傾斜坡度，且臺(tái)階寬度不應(yīng)小于1m。8.1.4、土石路基填筑1、土石路堤填筑時(shí)，采用分層填筑，分層壓實(shí)，但不得采用傾填方法。每層鋪填厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類型和規(guī)格確定，最好控制在40cm。2、當(dāng)遇到滲水性差異較大的土石混合填料時(shí)，采用分層或分段填筑，但不能采用縱向分幅填筑。3、土石混合料中，當(dāng)遇大塊石料時(shí)，大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙以小石塊或石頭屑填隙。在路床頂面以下500mm的范圍內(nèi)鋪填有適當(dāng)級配的砂石料，最大粒徑不超過100mm；上路床填料中540mm的顆粒應(yīng)占到60%以上。超粒徑石料采用破碎后達(dá)到要求為止。8.1.5、土質(zhì)路基碾壓施工1、碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。當(dāng)土的實(shí)際含水量不符合要求時(shí)，應(yīng)均勻加水或?qū)⑼翑傞_、晾干，使達(dá)到要求后方可進(jìn)行壓實(shí)。2、振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振，最大速度不宜超過4km/h。壓路機(jī)碾壓時(shí)，直線段由兩邊向中間碾壓；小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓；達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。3、碾壓前后兩次輪跡重疊4050cm。每層進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，要不停地進(jìn)行整平作業(yè)，以保證均勻的密實(shí)度。對局部無法碾壓的地方，采用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。8.1.6、土石路堤的碾壓使用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層灑水壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)繼續(xù)用小石塊或屑填縫，直到壓實(shí)頂穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平整為止。壓實(shí)時(shí)，先壓兩側(cè)后壓中間，壓實(shí)路線對于輪碾應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓。行與行之間應(yīng)重疊4050cm；前后相鄰區(qū)段應(yīng)重疊100150cm。8.2、路基挖方施工8.2.1、施工順序施工準(zhǔn)備樁位復(fù)測、施工測量放線拆遷、砍樹、場地清理確定開挖方案截水溝、天溝修筑土石方分層開挖路塹路床頂部材料檢查（或換填）開挖路基邊溝、排水設(shè)施刮平邊坡邊坡防護(hù)及砌筑修筑路拱碾壓、整平路基路基檢測檢查簽證。8.2.2、土質(zhì)路基開挖1、路基開挖不論開挖工程量和開挖深度多大，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，開挖土方用挖掘機(jī)配合汽車作業(yè)。2、對開挖出來的適用材料，用于填筑路堤，對于非適用材料，不得任意廢棄，并力爭填、挖、借、棄合理，科學(xué)調(diào)配土石方。3、當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無法按照本合同段的土石方調(diào)配要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好再行開挖。8.2.2、石方路塹開挖石方開挖前，首先清除危巖地段，以策安全，強(qiáng)風(fēng)化、全風(fēng)化巖石用挖掘機(jī)及推土機(jī)直接開挖；弱風(fēng)化巖采用小藥量預(yù)裂爆破法開挖。1、本工程的爆破開挖，不僅在于達(dá)到設(shè)計(jì)路塹斷面尺寸的要求，并且保證路基及邊坡的穩(wěn)定性，還要做到不得過量爆破，不得松動(dòng)邊坡。2、為使開挖界限以外的山體不致破壞，先采用預(yù)裝爆破，預(yù)先在分界線炸出一條裂縫，使擬爆體與山體分開，形成隔震減震帶，然后再采用小藥量爆破。 3、爆破施工的安全措施：（1）爆破安全距離，事先根據(jù)藥量，巖石抵抗線及安全系數(shù)計(jì)算確定。事先制定工藝細(xì)則包括安全規(guī)則，并在開工前進(jìn)行交底，做到安全施工，萬無一失。（2）對附近建筑及民房，預(yù)先進(jìn)行聯(lián)系，采取措施進(jìn)行防護(hù)，在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止各類設(shè)施、房屋及人、畜受到傷害。（3）對炸藥、雷管的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保安全。（4）爆破時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的邊界、路口要道設(shè)足夠的安全人員，以信號和標(biāo)志嚴(yán)格警戒，確保安全。爆破作業(yè)人員需持國家有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。8.3、路基防護(hù)及排水工程施工8.3.1、擋土墻施工1、基坑開挖首先測量出擋土墻所處和位置，布置開挖測量點(diǎn)，然后采用機(jī)械開挖，人工配合，棄土隨挖隨運(yùn)走。開挖至標(biāo)高后，要對基坑進(jìn)行測量檢查。鑿除風(fēng)化巖，露出新鮮基巖時(shí)，請求監(jiān)理檢查驗(yàn)收。2、漿砌片石擋墻（1）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊時(shí)，基底為巖層，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。砌體分層分段砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差不能超過1.2m，分段位置設(shè)在沉降縫處，各段的水平砌縫要求一致。（2）砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。（3）各砌體的外圈砌塊應(yīng)與里層砌