圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書.doc

武漢市軌道交通四號線二期七標(biāo) 技術(shù)交底 主控部門公司技術(shù)部編號項目工程部項目名稱武漢市軌道交通四號線二期工程區(qū)間及車站土建施工第七標(biāo)段（王家灣站）工程名稱號出入口圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計文件圖號04124-S-JG-20-034B1/035B1/036B1/037B1/038B1/039B1施工部位圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁交底日期2016.5.20安全技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍 對號出入口鉆孔灌注樁部分進行技術(shù)和安全方面交底。二、設(shè)計情況王家灣站為軌道交通4號線與軌道交通3號線呈十字換乘的車站。號出入口基坑長度約59.3m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度約10.3m，基坑平面總體上近似呈長方形，開挖深度范圍2.7515m，基坑重要性等級為一級。綜合考慮周邊環(huán)境及地質(zhì)情況，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐的型式。本次施工號出入口灌注樁共計124根（樁徑800mm）,其中有59根樁在高架橋下方，采用反循環(huán)成孔，其余采用旋挖鉆機成孔。圍護樁鋼筋籠主筋為25，加強筋為202000mm，箍筋12100/150。砼標(biāo)號為C30水下（即C35普通）。基坑圍護結(jié)構(gòu)平面圖及圍護樁配筋圖見后附圖。三、設(shè)備及施工機械配置 主要機械設(shè)備配置如下表所示（表01）各項施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護筒制備泥漿鉆機定位圖9-2-1 導(dǎo)線定向測量示意圖圖6-34 明挖結(jié)構(gòu)穿墻管示意圖圖6-33 環(huán)向施工縫防水示意圖d頂板環(huán)向施工縫c 樓板環(huán)向施工縫b側(cè)墻環(huán)向施工縫圖6-32 明挖節(jié)點防水示意圖鋼筋籠存放成孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管起卸護筒拔降孔口回填分選泥漿排 漿試件取樣試件養(yǎng)護實 驗序號設(shè)備名稱單位數(shù)量 工作能力備 注1旋挖鉆機臺1XR220A2反循環(huán)鉆機臺1CZ2003汽車起重機臺125T4裝載機臺1廈工9325鋼筋彎曲機臺1G36鋼筋切斷機臺1GQ40A7交流電焊機臺5 BX3-500-28 精密水準(zhǔn)儀臺1DSZ29 塔尺把2 5m10 全站儀臺1TS-0211 離心水臺17.5KW四、材料消耗主要材料供應(yīng)見下表所示（表02）：表02序號名稱單位數(shù)量備注1HRB400 25T108.4542HRB400 20T4.1733HPB300 12T49.2364C30水下(即C35普通)m3893.38未包括超澆量。五、鉆孔樁施工工藝1、施工工藝流程圖各項施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護筒制備泥漿鉆機定位圖9-2-1 導(dǎo)線定向測量示意圖圖6-34 明挖結(jié)構(gòu)穿墻管示意圖圖6-33 環(huán)向施工縫防水示意圖d頂板環(huán)向施工縫c 樓板環(huán)向施工縫b側(cè)墻環(huán)向施工縫圖6-32 明挖節(jié)點防水示意圖鋼筋籠存放成孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管起卸護筒拔降孔口回填分選泥漿排 漿試件取樣試件養(yǎng)護實 驗圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 2、施工方法鉆孔灌注樁根據(jù)地層情況及高架橋影響選用旋挖鉆機及反循環(huán)鉆機成孔，施工采用間隔跳孔的順序進行施工，間隔樁數(shù)以相鄰樁在混凝土終凝前不得受振動和撓動影響為原則，第一序次每兩個先鉆孔之間要跳開四個孔，第二序次鉆跳開四個孔中間的一個，第三序次鉆跳開四個孔中間的一個，最后序次鉆所有剩余的孔。施工順序為。施工順序如圖2所示：圖2 鉆孔樁施工順序示意圖（1）探溝開挖探溝開挖前先測設(shè)出鉆孔樁沿車站縱向或橫向的軸線位置，然后再根據(jù)放線結(jié)果人工配合挖機開挖深2.5m，坑底寬度不小于1.2m的坑槽，放坡坡度為1:0.75。施工時必須小心謹(jǐn)慎，應(yīng)試探性開挖，不得用力過猛，避免破壞未探明的地下管線。開挖過程中應(yīng)仔細觀察，如發(fā)現(xiàn)管線、文物等，立即停止開挖，專人看守，并上報相關(guān)責(zé)任人，同時妥善保護。（2）測量放線探溝開挖完成，查明地下無管線、障礙物(或有管線、障礙物但進行處理)后，回填并夯實，然后進行樁位放樣工作。樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙由兩人獨立進行計算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測定樁位，并打入木樁，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁。測量放樣記錄、鉆孔樁編號等記錄清晰、準(zhǔn)確。測量結(jié)果允許樁位偏差控制在50mm。測量放樣資料上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后進行下道工序。（3）護筒埋設(shè)根據(jù)測量放樣結(jié)果進行護筒埋設(shè)。護筒采用板厚為6mm的鋼板制成，直徑1.0m，長2.5m4m，埋設(shè)不小于2m，頂部應(yīng)高出地面0.3m, 護筒上設(shè)2個溢漿口。護筒埋設(shè)可利用鉆機開挖，挖坑直徑比護筒大0.20.4m，坑底須平整、結(jié)實，以利于護筒埋設(shè)及其垂直度控制。埋設(shè)護筒時，護筒中心應(yīng)與樁中心重合，用鋼卷尺進行檢查,其偏差不得大于50mm；使用錘球吊線進行垂直度的校正, 并嚴(yán)格保持其垂直度偏差不大于0.3%,確保鉆機沿著樁位垂直方向順利鉆進。護筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實。（4）泥漿制備1）旋挖鉆機鉆孔過程中采用膨潤土泥漿進行護壁，其比重較水大，故對孔壁能增大靜水壓力，并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護孔壁，防止坍孔。另外泥漿還可以潤滑、冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。泥漿可用泥漿攪拌機制作, 配合比為水：膨潤土：堿：CMC=100:8:0.07:0.001，其制備的技術(shù)指標(biāo)見表1所示。鉆孔時，護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終在護筒以下0.5m，確?？變?nèi)足夠的泥漿壓力維持孔壁穩(wěn)定。從開鉆至灌注完畢，設(shè)一名專職人員進行觀察，以確?？變?nèi)泥漿符合規(guī)范要求。表1 制備泥漿的性能指標(biāo)項 次項 目性 能 指 標(biāo)檢 驗 方 法1比重(g/cm3)1.101.15比重計2粘度(s)1825漏斗法3失水量(ml/30min)3失水量儀4含砂率(%)65PH值79PH試紙6膠體率95%量杯法7穩(wěn)定性0.03g/cm28泥皮厚度13mm/30min尺量9靜切力1min230mg/cm210min50100mg/cm2靜切力計泥漿制備池容量為60m3，循環(huán)池、沉淀池容量各為30m3。成孔施工時，將使用過的泥漿抽到泥漿沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)泥漿池，反復(fù)多次使用。泥漿系統(tǒng)定期清理，清除沉淀物(如鉆渣)、廢泥漿。廢泥漿運至指定的棄碴點，泌出的廢水沉淀后經(jīng)污水管排出，確保文明施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負(fù)責(zé)。2）反循環(huán)鉆機鉆孔泥漿由水、粘土合添加劑組成。制漿前，先將黏土塊打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。（5）鉆機定位鉆機就位前，對鉆機位置場地的平整度和密實度進行檢查、加固，配套設(shè)備、水電接通等要全面檢查落實。將鉆機開行至距離樁位適當(dāng)?shù)奈恢?，下放鉆頭，對準(zhǔn)護筒中心，同時由鉆機的垂直糾偏系統(tǒng)對鉆桿進行校正，確保垂直度不大于0.3%。鉆機就位后，測量護筒頂面標(biāo)高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。報請監(jiān)理工程師，檢查合格后，方可開鉆。（6）鉆進成孔鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，保持泥漿面始終不低于護筒頂面下0.5m，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。施鉆過程中，根據(jù)地質(zhì)勘探資料按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@進參數(shù)，控制好鉆進速度。特別是第一根樁鉆孔時要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采用泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間。提升鉆具排碴時應(yīng)慢速提升，避免過大攪動孔壁，導(dǎo)致塌孔事故。鉆頭提出孔口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。每次提升鉆頭時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿，以保證孔內(nèi)泥漿高度。在鉆進過程中注意觀察地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與巖土報告不符或發(fā)生鉆進困難、跳鉆等現(xiàn)象時，立即停車檢查，查明情況并采取有效處理措施。情況不明時立即通知設(shè)計院、監(jiān)理等部門，研究處理方案。對整個鉆孔過程做好詳細記錄，進行總結(jié)分析，采取措施提高成孔質(zhì)量，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔樁進行施工。（7）清孔第一次清孔：通過護筒頂面標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后立即停止鉆進，進行第一次清孔。清孔結(jié)束后，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28s。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計深度；孔徑50mm；垂直度：0.3%；沉碴：150mm。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，進行第二次清孔，清孔時間不少于30min。為防止清孔時孔壁坍塌，清孔后立即進行孔深測量，達到設(shè)計標(biāo)高后方可進行混凝土灌筑。（8）鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用搭接焊，接頭相互錯開35d（87.5cm），同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點焊，在起吊點左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作詳細配筋及尺寸嚴(yán)格按附圖3圍護樁鋼筋圖，其偏差允許值見表2所示。 進場鋼筋的牌號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗報告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地，分類堆放整齊，避免二次倒運。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計圖紙進行下料，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。表2 加工鋼筋籠允許偏差值序號項 目允許偏差值備注1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3直徑10mm4長度100mm鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時主筋順直。加工鋼筋籠時，先將內(nèi)支撐架按23m的間距擺放在加工場地上并對準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度(吊放至孔口時逐個割除)。鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置厚度為7cm的保護層，每隔4米設(shè)置一圈，每圈3個，鋼筋籠底部進行收口處理，確保鋼筋籠吊裝入孔時不掛破護壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護層厚度。鋼筋籠存放時下部墊空(墊木間距同加強箍筋)，頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅實平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號和檢驗狀態(tài)。 每根成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。（9）鋼筋籠吊放起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法。在鋼筋籠上部加強箍筋與主筋連接處，設(shè)置3個耳環(huán)吊點，耳環(huán)采用20圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。用汽車吊機吊放就位，起吊時保持平穩(wěn)。吊點布置如圖3所示：圖3 吊點布置圖下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴(yán)禁強行沖放。下放至孔口時逐個拆除加強箍筋的十字撐(不得掉入孔中)，同時注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根48的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對吊環(huán)與鋼管之間的空隙進行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。（10）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用250mm的鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場地進行試拼。拼裝時最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭，長度應(yīng)盡量長一些，一般為46m，使拔管時不帶動混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊(厚35mm)，并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對每節(jié)導(dǎo)管編號，并進行泌水性及隔水栓通過試驗，合格后方可投入使用。將試拼合格的導(dǎo)管用吊車按編號逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進行連接，下管時必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗(接口應(yīng)在孔口1m以上)，貯料斗使用前應(yīng)用水潤濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。（11）水下混凝土澆筑導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲存量達到1.0m3后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0 m 。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實際情況。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注。灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強度，因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運至施工現(xiàn)場時，要有良好的和易性，從運輸罐車卸出到進入導(dǎo)管時的坍落度應(yīng)控制在18cm22cm。隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。在整個澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為26m。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時，應(yīng)上、下活動導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進行。在最后一次拔管時，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。每一根灌注樁留取一組混凝土試塊。混凝土試塊必須在樁身混凝土灌注時取樣，制作后的試塊應(yīng)及時進行標(biāo)養(yǎng)。澆筑混凝土全過程要做好詳細記錄。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場質(zhì)量驗收要求 1 、水下混凝土性能樁體混凝土采用強度等級為C35的商品混凝土，入孔時混凝土的坍落度控制在160-220mm；粗骨料最大粒徑不大于40mm。2、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用采用直徑250，壁厚4mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛在鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度為2m，并配備若干1.5m、1m及0.5m長的管節(jié)。導(dǎo)管按所需長度拼接，底管長度為4m長的管節(jié)。導(dǎo)管使用前進行試拼試壓，試壓壓力為0.61.0Mpa。 3、水下混凝土灌注施工技術(shù)措施為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲料斗儲存量為1m?；炷凉嘧⒌纳仙俣劝床恍∮?m/h控制。隨著混凝土灌注面的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在26m。水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表?；炷凉嘀叨瘸O(shè)計標(biāo)高5001000mm為宜。 4、施工技術(shù)要求（1）相鄰鉆孔樁埋深不同時，應(yīng)先施工較大埋深鉆孔樁。且樁在施工前，必須進行試成孔并核對地質(zhì)資料以便確定所制定施工工藝是否符合現(xiàn)場地質(zhì)情況、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)性能是否良好保證一次成孔。（2）在樁架和樁管上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工過程中進行成孔深度觀測并記錄。 （3）鋼筋籠選取場內(nèi)運輸和就位都較為方便的地方制作，在起吊、運輸、安裝中采取設(shè)置加強箍、臨時十字加勁筋，在鋼筋籠外側(cè)和內(nèi)側(cè)軸線方向安放支柱等有效措施防止變形，吊點設(shè)于加強箍筋部位。（4）控制孔底沉渣厚度,孔底沉渣厚度以小于15cm為控制標(biāo)準(zhǔn)，成孔完畢檢查質(zhì)量合格后立即吊放鋼筋籠并進行混凝土灌注。（5）混凝土強度等級必須符合規(guī)范要求，坍落度根據(jù)現(xiàn)場施工要求隨時測定，保證混凝土質(zhì)量。（6）每根樁混凝土澆筑連續(xù)進行，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂標(biāo)高，灌注充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1.051.1，軟土為1.11.15。并且樁身混凝土必須按規(guī)范要求留置試件。（7）灌注過程中應(yīng)由專人做好施工記錄，如發(fā)生成樁質(zhì)量問題以便查找分析原因。 5、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗允許偏差如下表所示（表04）：表04序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法檢驗方法范圍點數(shù)1鋼筋籠長度50每個鋼筋籠5用鋼尺量測2鋼筋籠直徑103主筋間距104箍筋間距20鋼筋混凝土質(zhì)量檢驗允許偏差如下表所示（表05）：表05序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1樁頂標(biāo)高30，50每根樁1用水準(zhǔn)儀量測，（扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體）2鋼筋籠就為深度1001用鋼尺測量(1)施工前必須充分了解現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況。(2)合理控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓。及時檢查鉆頭所到地層的地質(zhì)情況，嚴(yán)密注意地層地質(zhì)變化，及時調(diào)整鉆桿速度和鉆壓參數(shù)。鉆桿鉆進時，嚴(yán)禁鉆桿晃動，防止擴孔。(3)加強測量管理，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確定出樁位，并在樁附近埋設(shè)護樁，以便隨時校核。質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復(fù)核，確保每根樁符合設(shè)計要求。(4)質(zhì)檢員要對鉆孔灌注樁施工的每道工序認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進場應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復(fù)檢，對不符合質(zhì)量要求的材料及時退場。試驗員要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，不可隨意更改。按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協(xié)同有關(guān)單位進行強度檢驗。(5)嚴(yán)格控制鉆進標(biāo)高，在安裝鋼筋籠之前，必須進行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進行檢查，檢驗合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，要與設(shè)計、監(jiān)理共同研究處理。保證鋼筋籠的制作質(zhì)量及吊裝質(zhì)量。(6)嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接質(zhì)量。(7)吊放鋼筋籠時嚴(yán)禁高提猛放，嚴(yán)禁碰撞鉆孔孔壁。(8)灌注水下混凝土?xí)r，現(xiàn)場測量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土灌注質(zhì)量，水下混凝土灌注由商品混凝土車直接到孔口，要求連續(xù)進行，合理安排車輛調(diào)度，不得中途停頓。灌注過程經(jīng)常使用導(dǎo)管插搗混凝土，使之更為密實。七、安全保障措施1、施工場地采取全封閉模式，設(shè)置門衛(wèi)24小時值班制，嚴(yán)格限制非施工生產(chǎn)人員進入場地，施工人員掛牌上崗。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌）、安全色燈。加強夜間施工的工地照明。2、加強個人自我防護，凡進入施工現(xiàn)場按規(guī)定佩戴安全帽。3、在鉆孔前，認(rèn)真研究鉆探資料、分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常情況有針對性的制定安全防護措施。施工時嚴(yán)格按照機械操作規(guī)范施工，防止機械傷人。4、成立專門小組，負(fù)責(zé)樁機、吊車、混凝土運輸車的正常工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、配件及安全裝置等的檢查，確保完好狀態(tài)。吊裝操作前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性、安全性，并進行試吊。其他機械轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。施工前必須對機械設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統(tǒng)保護罩是否安裝完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5、在泥漿池邊緣上設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)非排淤人員進入。泥漿泵應(yīng)裝設(shè)接地保護，提放時應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出漿管。吊車臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、鋼筋按型號整齊碼放到指定區(qū)域，不得侵入運輸?shù)缆方缦藜笆┕び绊憛^(qū)域。鋼筋的調(diào)直、彎曲、切割作業(yè)應(yīng)符合操作規(guī)程。搬運鋼筋時，防止碰撞障礙物、電線等