啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范.doc

.水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94主編單位：電力部水利部中南勘測設計研究院 批準部門：中華人民共和國電力工業(yè)部1994-09-26發(fā)布1995-02-01實施1 主題內容與適用范圍2 引用標準3 一般規(guī)定4 連接5 固定卷揚式啟閉機6 螺桿啟閉機7 移動式啟閉機8 液壓啟閉機9 驗收規(guī)則10 標志、包裝、運輸與存放附錄A 橋架和門架及橋機和門機跨度的檢測條件（補充件）附加說明關于發(fā)布水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范電力行業(yè)標準的通知電技1994573號 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范電力行業(yè)標準，經部審查通過，批準為推薦性標準，現予發(fā)布。該標準編號為DLT501994，自1995年2月1日起實施，同時SLJ、DLJ201-80水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范廢止。 請將執(zhí)行中的問題和意見告電力工業(yè)部水電站金屬結構標準化技術委員會秘書處（掛靠在北京勘測設計研究院）。 該標準由電力出版社出版發(fā)行。 一九九四年九月二十六日1 主題內容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了水利水電工程啟閉機制造、安裝的技術要求，試驗方法，驗收規(guī)則和標志、包裝、運輸與存放的有關規(guī)定。 本規(guī)范適用于以電力驅動為主的水利水電工程啟閉機，包括固定卷揚式啟閉機，螺桿啟閉機，移動式啟閉機和液壓啟閉機。2 引 用 標 準GB 699 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB 700 碳素結構鋼GB 1591 低合金結構鋼GB 3077 合金結構鋼技術條件GB ll352 一般工程用鑄造碳鋼件GB 5680 高錳鋼鑄件技術條件JBZQ 4297 合金鑄鋼GB 9439 灰鑄鐵件ZBJ 74003 壓力容器用鋼板超聲波探傷GB 5117 碳鋼焊條GB 5118 低合金鋼焊條GB 983 不銹鋼焊條GB 5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB 12470 低合金鋼埋弧焊劑GB 8110 二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB 1300 焊接用焊絲GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 3181 漆脫顏色標準樣本JB 2299 礦山、工程起重運輸機械產品涂漆和安全標志GB 9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB 985 氣焊、手工弧焊及氣體保護焊坡口基本型式和尺 寸GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸SL 36 水工金屬結構焊接通用技術條件GB 3223 鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB ll345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB 3O981 螺栓、螺釘和螺柱的性能等級和材料GB 3098.2 螺母的性能等級和材料GBT 12281231 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊 圈技術條件GB 36323633 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸與技 術條件GB 1102 圓股鋼絲繩GB 5972 起重用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB 6067 起重機械安全規(guī)程GB 1801 公差與配合GB 5014 彈性柱銷聯軸器JBZQ 4382 齒式聯軸器技術條件GB 1184 形狀和位置公差數值GB 10095 漸開線圓柱齒輪精度SD 315 固定卷揚式啟閉機通用技術條件GB 5796.4 梯形螺紋公差GB 10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度JB 2854 鑄鐵講機械加工余量尺寸公差和重量偏差GB 197 普通螺紋公差帶GB 4628 橋式起重機圓柱車輪GB 1235 O形橡膠密封圈SJD 81 電力建設施工及驗收技術規(guī)范GB 1497 低壓電器基本標準JB 8 產品標牌GB 4879 防銹包裝3 一 般 規(guī) 定31 設計原則311 啟閉機的設計應技術先進、經濟合理、安全可靠、安裝維修方便，應符合國家有關設計規(guī)范的規(guī)定。3. 1. 2 啟閉機的結構及拼裝型式應合理和簡化，并符合國家關于鐵路和公路運輸的有關規(guī)定。313 啟閉機的零部件應力求系列化、通用化和標準化。314 啟閉機的工作環(huán)境溫度為-2540。32 技術資料321 啟閉機制造前應具備下列資料： （1）總圖、裝配圖和零件圖； （2）主要材料出廠質量證書； (3)外購件出廠合格證。322 啟閉機安裝前，應具備下列資料： （1）主要零件及結構件的材質證明文件、化驗與試驗報告； （2）焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告； （3)大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告； （4）主要零件的熱處理試驗報告； （5）主要部件的裝配檢查記錄； （6）零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告； （7）零件材料的代用通知單； （8）主要設計問題的設計修改通知單； （9）產品的預裝檢查報告； （10）產品出廠試驗報告； （11）制造竣工圖樣、安裝圖樣及產品維護使用說明書； （12）外購件合格證； （13）產品合格證及發(fā)貨清單。323 啟閉機制造、安裝必須按設計圖樣和有關文件進行，如需修改，應取得設計單位的書面同意。33 材 料331 啟閉機使用的鋼材必須符合圖樣規(guī)定；優(yōu)質碳素結構鋼和碳素結構鋼應符合GB699和GB7OO的有關規(guī)定；低合金結構鋼和合金結構鋼應符合GB1591和GB3077的有關規(guī)定；一般工程用鑄造碳鋼件，高錳鋼鑄件和合金鑄鋼應符合GBll352、GB568O和JBZQ4297的有關規(guī)定；灰鑄鐵件應符合GB9439的有關規(guī)定。并應具有出廠質量證書；如無出廠質量證書或鋼號不清應予復驗，復驗合格后方可使用。332 鋼材如需超聲波探傷，則應按ZBJ74003標準執(zhí)行。333 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）必須具有出廠質量證書。焊條的化學成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標應符合GB5117、GB5118和GB983的規(guī)定；焊劑應符合GB5293或GB12470的規(guī)定；焊絲應符合GB8110或GB1300的規(guī)定。34 基準點和測量工具341 啟閉機制造與安裝所用量具和儀表，應定期由法定計量管理部門予以檢定。3. 4. 2 用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應明顯、牢固和便于使用。3. 4. 3 壓力表安裝前應經校驗，表面的滿刻度應為試驗壓力的1.52倍，精度等級不應低于1.5級。35 金屬結構防腐蝕351 金屬結構表面在實施防腐處理前，應徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等。352 門架機架等主要結構件的除銹等級應符合GB8923標準中規(guī)定的Sa2級，使用照片目視對照評定。除銹后，表面粗糙度應達到2050m，用表面粗糙度專用檢測量具檢測。353 涂漆防腐時，應符合下列要求： （1）涂漆顏色應符合GB3181中規(guī)定的顏色，其底漆全部涂鐵紅色，面漆一般涂桔黃色，也可涂其它顏色。旋轉部位涂大紅色，警覺部位涂符合JB2299中規(guī)定的黃色和黑色相間的與水平面成45的斜道（如動滑輪側板）。 （2）涂漆時先涂底漆兩層，每層漆膜厚度為2535m，后涂面漆兩層，每層漆膜的厚度為6O70m，漆膜的總厚度不小于200m。 （3）漆膜附著力應不低于GB9286中的一級質量。 （4）涂料涂裝宜在氣溫5以上時進行，涂裝場地應通風良好。當構件中表面潮濕或遇塵土飛揚、烈日直接暴曬等情況下，不得進行涂裝。4 連 接4. 1 焊 接4. 1. 1 焊接接頭應符合GB985和 GB986的規(guī)定，如有特殊要求，應在圖樣上注明。4. 1. 2 對于重要焊接，焊前必須進行焊接工藝評定，應符合SL36的有關規(guī)定。413 焊縫按其重要性分為三類。 一類焊縫： （l）主梁、端梁、滑輪支座梁，卷筒支座梁的腹板和冀板的對接焊縫； （2）支腿的腹板和翼板的對接焊縫和支腿與主梁連接的對接縫焊縫； （3）液壓缸分段連接的對接焊縫和缸體與法蘭的連接焊縫； （4）活塞桿分段連接的對接焊縫； （5）卷筒分段連接的對接焊縫； （6）吊耳板的對接焊縫。 二類焊縫： （1）主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊縫； （2）主梁與端梁連接的角焊縫和支腿與主梁連接的角焊縫；隙一般為頂間隙的5075。5110 滾動軸承5. 1. 10. 1 軸承在裝配前必須用清潔的煤油洗滌，然后用壓縮空氣吹凈。不得用破布、棉紗擦抹，但如包裝紙未破壞、潤滑油未硬化、防銹油在有效防銹期內，同時軸承又是用于干油潤滑時，則軸承可以不洗滌，即可進行裝配，裝配后注入占空腔6580清潔的潤滑油。51102 已裝好的軸承，如不能隨即裝配，應用干凈的油紙遮蓋好，以防鐵屑、砂子等侵入軸承中。51103 軸及軸承的配合面，必須先涂一層清潔的油脂再進行裝配。51104 軸承必須緊貼在輪肩或隔套上，不許有間隙。51105 軸承座圈端面與壓蓋的兩端必須平行，當擰緊螺栓后必須均勻貼合。滾動軸承的軸向間隙，按圖樣上規(guī)定的間隙進行調整，并使四周均等，裝配好的軸承，應轉動靈活。52 組裝與安裝521 廠內組裝5211 產品均應在工廠進行整體組裝，出廠前應作空載模擬試驗，有條件的應作額定荷載試驗，經檢查合格后，方能出廠。5212 所有零部件必須經檢驗合格，外購件、外協(xié)件應有合格證明文件方可進行組裝。5213 各零部件就位準確后，擰緊所有的緊固螺栓，彈簧墊圈必須整圈與螺母及零件支承面相接觸。5214 儀表式高度指示器和負荷控制器在出廠前，應進行檢驗，并提供產品調整說明。522 現場安裝5221 產品到達現場后，應按本標準有關規(guī)定進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行安裝。5222 減速器應進行清洗檢查，減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高。減速器應轉動靈活，其油封和結合面處不得漏油。5223 檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準確。5. 2. 2. 4 檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過5mm，水平偏差不應大于0.51000。5225 啟閉機的安裝應根據起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過3mm。5226 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極限時，留在卷筒上的圈數可不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當吊點在上極限時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部分。5227 雙吊點啟閉機，吊距誤差可不超過3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應在同一水平上，其高差在孔口部分內不超過5mm。對于中高揚程啟閉機，全行程的內不超過30mm。5228 卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂糟，同時還應進行仔細調整, 使兩卷筒的鋼絲繩同時進入第二層。對于采用自由雙層卷繞的中高揚程啟閉機，鋼絲繩繞第二層時的返回角應不大于2.5，也不能小于0.5。對于采用排繩機構的高揚程啟閉機，應保證其運動協(xié)調，往復平滑過渡。5229 儀表式高度指示器的功能應達到下列要求： （l）指示精度不低于l; （2）應具有可調節(jié)定值極限位置、自動切斷主回路及報警功能； （3）高度檢測元件應具有防潮、抗干擾功能； （4）具有糾正指示及調零功能。52210 復合式負荷控制器的功能應滿足下列要求： （l）系統(tǒng)精度不低于2，傳感器精度不低于0.5； （2）當負荷達到110額定啟閉力時，應自動切斷主回路和報警； （3）接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力相符； （4）當監(jiān)示兩個以上吊點時，儀表應能分別顯示各吊點啟閉力； （5）傳感器及其線路應具有防潮、抗干擾性能。52211 減速器、開式齒輪、軸承，液壓制動器等轉動部件的潤滑應根據使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油。523 啟閉機上的電氣設備安裝應符合SD315中的有關規(guī)定。53 試運轉531 電氣設備的試驗要求 接電試驗前應認真檢查全部接線并符合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻必須大于0.5M才可開始接電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應采用該機自身的電氣設備。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予更換。532 無負荷試驗 啟閉機無負荷試驗共上下全行程往返三次，檢查并調整下列電氣和機械部分： （1）電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平密度不超過10，并測出電流值； （2）電氣設備應無異常發(fā)熱現象； （3）檢查和調試限位開關（包括充水平壓開度節(jié)點），使其動作準確可靠； （4）高度指示和荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置，主令開關能發(fā)出信號井自動切斷電源，使啟閉機停止運轉； （5）所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其它聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦； （6）制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求，并測出松閘電流值； （7）對快速閘門啟閉機，利用直流松閘時，應分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2min時電磁線圈的溫度。533 負荷試驗 啟閉機的負荷試驗，應在設計水頭工況下進行，先將閘門在門槽內無水或靜水中全行程上下升降兩次；對于動水啟閉的工作閘門或動水閉靜水啟的事故閘門，還應在設計水頭動水工況下升降兩次；對于快速閘門，應在設計水頭動水工況下機組導葉開度100甩負荷工況下，進行全行程的快速關閉試驗。 負荷試運轉時應檢查下列電氣和機械部分： （l）電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10，并測出電流值； （2）電氣設備應無異常發(fā)熱現象； （3）所有保護裝置和信號應準確可靠； （4）所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符合要求； （5）制動器應無打滑、無焦味和冒煙現象； （6）荷重指示器與高度指示器其讀數能準確反應閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過5； （7）對于快速閘門啟閉機、快速閉門時間不得超過設計允許值，宜為2min。 快速關閉的最大速度不得超過5mmin；電動機（或調速器）的最大轉速一般不得超過電動機額定轉速的兩倍。 離心式調速器的摩擦面，其最高溫度不得超過200。 采用直流電源松閘時，電磁鐵圈的最高溫度應不得超過10O。5. 3. 4 在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞；電氣部分應無異常發(fā)熱現象等影響性能和安全質量問題的出現。6 螺 桿 啟 閉 機61 制造611 螺桿6111 螺桿直線度誤差按GB1184D級公差選用，在每1000mm內不得超過0.6mm；長度不超過5m時，全長直線度誤差不超過1.5mm；長度不超過8m時，全長直線度誤差不超過2mm。螺紋公差一般按GB5796.4中9esc級精度制造。6112 一個螺距誤差（包括周期誤差）不大于0.025mm，螺距最大累積誤差：在25mm內不大于0.035mm，在100mm內不大于0.05mm，在300mm內不大于0.O7mm。長度每增加300mm，可增加0.02mm，在絲桿全長不超過0.15mm。6113 螺紋工作表面必須光潔，無毛刺，其粗糙度Ra值大于6.3。612 螺母 6121 螺紋公差應按GB5796.4中9EIH級精度制造。6122 螺紋工作表面必須光潔，無毛剌，其粗糙度Ra值不大于6.3。6123 螺母的螺紋鋼線與支承外圓的同軸度及與推力軸承接合平面的垂直度均不得低于GBll84中的8級精度。6124 鑄造螺母的螺紋工作面上不允許有氣孔、砂眼，以及裂紋等缺陷。6. 1. 3 蝸桿6131 蝸桿的制造精度不低于GB10089規(guī)定的8-DC級。6132 蝸桿齒面上不準有任何缺陷，也不允許焊補。614 蝸輪6. 1. 4. 1 蝸輪的制造精度按GB10089規(guī)定選用，應不低于8-DC級。6142 鑄造蝸輪在機械加工到名義尺寸后，如發(fā)現有砂眼、氣孔等缺陷時，按5.1.7.2條中規(guī)定處理。615 機箱和機身6151 機箱和機身的尺寸偏差應符合JB2854的規(guī)定。6. 1. 5. 2 機箱和機身不應有降低強度和損害外觀的缺陷。此種缺陷允許焊補，焊補后應進行熱處理。6153 機箱和機身不允許有裂縫，也不允許焊補。6154 機箱接合面間的間隙，在任何部位都不超過0.03mm，并保證運轉時不漏油。62 現場安裝621 螺桿啟閉機機座的縱、橫向中心線與閘門吊耳實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不應超過2mm，高程偏差不應超過5mm。622 機座應與基礎板緊密接觸，其間隙在任何部位都不超過0.5mm。623 螺桿安裝后，其外徑母線直線度公差應不大于1000:0.6，且全長不超過桿長的4000:l。63 試運轉631 空載試驗一般在工廠進行，若螺桿太長，廠內試運轉有困難，經雙方協(xié)議，也可到使用現場進行，但出廠前，應將螺母繞螺桿全行程旋轉，保證良好接觸，無卡阻現象，空載試驗應檢查： （l）零部件組裝是否符合圖樣及通用技術標準的要求； （2）手搖部分應轉動靈活平穩(wěn)、無卡阻現象，手電兩用機構，其電氣閉鎖裝置應完全可靠； (3) 檢查行程開關動作是否靈敏準確； （4）檢查機箱接觸面有否漏油現象； （5）電動機正反轉運行時，有否振動或其它不正?，F象； （6）對雙電機驅動的啟閉機，應分別通電，使其旋轉方向與螺桿升降方向一致。632 負荷試驗是將閘門在全行程內啟閉兩次。 制造廠一般不進行負荷試驗，只有在新產品試制或用戶有要求時，根據雙方協(xié)議，可以在工廠內或在使用現場進行負荷試驗，試驗時應檢查： （l）手搖部分應轉動靈活，無卡阻現象； （2）傳動零件運轉平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現象； （3）高度指示刻度是否準確，上下行程開關動作應靈敏可靠； （4）對于裝有超載保護裝置、高度顯示裝置的螺桿啟閉機，應對發(fā)送、接收等講行專7級。 （2）缸蓋與缸體配合的端面與缸蓋軸線垂直度公差不低于GB1184中7級。8. 1. 2 活塞制造應符合下列要求： （1）活塞外徑公差應不低于GB1801中的e8 。 （2）活塞外徑對內孔的同軸度公差應不低于GB1184中8級。 （3）活塞外徑圓柱度公差應不低于GBll84中9級。 （4）活塞端面對軸線的垂直度公差應不低于GB1184中7級。 （5）活塞外圓柱面粗糙度Ra值不大于0.8。813 活塞桿制造應符合下列要求： （l）活塞桿導向段外徑公差應不低于GB1801中e8。 （2）活塞桿導向段圓度公差應不低于GB1184中9級；外徑母線直線度公差應不大于1000:0.1。 (3) 與活塞接觸之活塞桿端面對軸心線垂直度公差應不低于Gll84中7級。 （4）活塞桿螺紋采用GB197中6級精度。 （5）活塞桿導向段外徑的表面粗糙度Ra值不大于0.4。 （6）活塞桿表面采取堆焊不銹鋼防銹，加工后不銹鋼層厚度不小于lmm。 （7）活塞桿表面采取鍍鉻防銹，先鍍0.040.05mm乳白鉻，再鍍0.040.05mm硬鉻，單邊鍍層厚度為0.080.10mm。814 導向套制造應符合下列要求： （1）導向面配合尺寸公差應不低于GB1801中的H9與e8級。 （2）導向面的圓柱度公差不低于GBll84中9級。 （3）導向面與配合面的同軸度公差不低于GBll84中8級。 （4）導向面粗糙度Ra值不大于0.4。815 密封材料應滿足下列要求： （1）形密封圈，其膠料硬度，應符合GB1235中的規(guī)定。 （2）動密封件應有足夠的抗撕裂強度，耐高壓，并具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等良好性能。816 上下法蘭的緊固件及密封裝置的緊固件根據需要可采用不銹鋼，也可采用表面鍍鋅或發(fā)黑處理，螺紋不允許凹陷和斷扣，局部微小的崩扣不得超過兩處。82 組裝821 液壓元件均應有產品合格證并具有質量證明書和廠內試壓記錄，外形整潔美觀，無損壞現象。822 液壓缸在組裝前應用煤油將零件清洗干凈。液壓元件應根據情況進行分解清洗。閥內彈簧不得有斷裂，閥體應能自由升降而無卡阻現象。8. 2. 3 裝配時不應碰傷、擦毛零件表面，禁止用鐵棍直接敲擊零件，各緊固件必須順序擰緊。824 油封應壓縮到設計尺寸，相鄰兩圈的油封接頭應錯開90以上。應超過5mm。雙吊點液壓啟閉機，支承面的高差不超過0.5mm。8. 4. 2 機架鋼梁與推力支座的組合面不應大于0.05mm的通隙，其局部間隙不應大于0.lmm，深度不應超過組合面寬度的13，累計長度不超過周長的20，推力支座頂面水平偏差不應大于O.21000。8. 4. 3 安裝前應檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應大于O.51000，且全長不超過桿長的14000；并檢查油缸內壁有無碰傷和拉毛現象。8. 4. 4 吊裝液壓缸時，應根據液壓缸直徑長度和重量決定支點或吊點個數，以防止變形。845 活塞桿與閘門（或拉桿）吊耳連接時，當閘門下放到底坎位置在活塞與油缸下端蓋之間應留有50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴密關閉。846 管道彎制、清洗和安裝均應符合SDJ81中的有關規(guī)定，管道設置盡量減少阻力，管道布局應清晰合理。847 初調高度指示器和主令開關的上下斷開接點及充水接點。848 試驗油過濾精度：柱塞泵不低于20m，葉片泵不低于30m。85 試運轉8. 5. 1 試運轉前的檢查。 （1）門槽內的一切雜物應清除干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。 （2）機架固定是否牢固，對采用焊接固定的，應檢查焊縫是否達到要求；對采用地腳螺栓固定的，應檢查螺母是否松動。 （3）電氣回路中的單個元件和設備均應進行調試，并應符合GB1497的有關規(guī)定。852 油泵第一次起動時，應將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉3040min，油泵不應有異?，F象。853 油泵空轉正常后，在監(jiān)視壓力表的同時，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統(tǒng)充油，充油時應排除空氣，管路充滿油后，調整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的25、50、75和100的情況下分別連續(xù)運轉15min，應無振動、雜音和溫升過高等現象。854 上述試驗完畢后，調整油泵溢流閥，使其壓力達到工作壓力的1.l倍時動作排油，此時也應無劇烈振動和雜音。855 油泵閥組的起動閥應在油泵開始轉動后35s內動作，使油泵帶上負荷，否則應調整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。856 無水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現象，并記錄閘門全開時間和油壓值。857 調整主令控制器凸輪片，使主令控制器的電氣接點接通，斷開時，閘門所處的位置應符合圖紙要求，但門上充水閥的實際開度應調至小于設計開度30mm以上。 調整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。858 第一次快速關閉閘門時，應在操作電磁閥的同時，做好手動關閉閥門的準備，以防閘門過速下降。859 將閘門提起，在48h內，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產生的沉降量不應大于200mm。8510 手動操作試驗合格，方可進行自動操作試驗。提升和快速關閉閘門一次試驗時，準備記錄閘門提升、快速關閉、緩沖的時間和當時庫水位及油壓值，其快速關閉時間應符合設計規(guī)定。9 驗 收 規(guī) 則91 出廠驗收911 由制造廠質檢部門按圖樣和本標準進行檢查，檢查合格后方能進行驗收。912 用戶有權按本標準的規(guī)定，對交付產品進行逐臺驗收。913