2011年造價工程師《第二章安裝工程施工技術》沖刺復習重點筆記.doc

大家論壇Http:/第二章 安裝工程施工技術第二章 安裝工程施工技術第一節(jié) 切割與焊接一、切割切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。按照金屬切割過程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。（一）火焰切割（氧-燃氣切割、氣割）其工作原理是：可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實現(xiàn)切割。1. 氧一乙炔切割2. 液化石油氣切割3. 氫氧源切割氣割過程：預熱 燃燒 吹渣過程，符合下列條件的金屬采用氣割。否則應采取其他方式。（1）金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；（2）氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；（4）金屬的導熱性不應太高；（5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。注意：-鋼中隨著含碳量的增加，其熔點降低，燃點卻增高，使氣割不易進行。-對銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬（可采用碳弧切割），需采用特殊的氣割方法或進行熔化切割。氣割的優(yōu)點：-設備簡單、使用靈活。氣割的缺點：-對切口兩側金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。4. 氧熔劑切割氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。（二）電弧切割電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。1等離子弧切割等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。2碳弧氣割電弧切割的適用范圍及特點為：（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時可對缺陷進行修復。（2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口；（3）使用方便，操作靈活；（4）可進行全位置操作。可以清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷；（5）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。（6）設備、工具簡單，操作使用安全。碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有：夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。二、焊接（一）焊接的分類及特點按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。1熔化焊熔化焊是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。(1) 氣焊氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃氣體。氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。-焊絲，應根據(jù)工件的化學成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。-焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應采用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質(zhì)，并在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質(zhì)量和成形。-氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。氣焊的優(yōu)點：-設備簡單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）使用靈活；對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。氣焊的缺點-生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；較難實現(xiàn)自動化。(2) 電弧焊1) 手弧焊手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行維修及裝配中的短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達到部位的焊接。-適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。2) 埋弧焊埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。埋弧焊的主要優(yōu)點是： 熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量； 焊接速度高，當焊接厚度為810mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達 5080cmmin； 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。注意：-由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。-不適于焊接厚度小于l mm的薄板。-由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。-埋弧焊能焊的材料包括：碳素結構鋼，低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。3) 氣體保護電弧焊（氣電焊）用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：-電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；-焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；-電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形?。?有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；-可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；-可以焊接薄板；-在室外作業(yè)時，需設擋風裝制，否則氣體保護效果不好，甚至很差；-電弧的光輻射很強；-焊接設備比較復雜，比焊條電弧焊設備價格高。氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為： 鎢極（不熔化極）惰性氣體保護焊。鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。鎢極惰性氣體保護焊具有下列優(yōu)點：-不和金屬反應，并自動清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金；適用于薄板及超薄板材料焊接；-可進行各種位置的焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。不足之處是：-熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低；-其微粒有可能進入熔池，造成污染（夾鎢）；-惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)成本較高。鎢極惰性氣體保護焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮以3mm以下為宜。 熔化極氣體保護焊。-與鎢極氣體保護焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態(tài)金屬，填充在焊縫處。-具備不熔化極氣體保護焊的主要優(yōu)點（可進行各種位置的焊接；適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優(yōu)點。 CO2 氣體保護焊。CO2 氣體保護焊屬熔化極氣體保護焊，其具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點。焊接時電弧為明弧焊，可見性好，采用半自動焊接法進行曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接十分方便，操作簡單，容易掌握，但不足之處是焊接飛濺較大，防風能力差。-CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；-從工件厚度上看，采用鋼絲短路過渡的方法，可以焊接薄板；采用粗絲熔滴過渡的方法，可以焊接中、厚板；-從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。(3) 等離子弧焊等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊，其等離子弧是自由電弧壓縮而成的，叫轉移電弧。其離子氣為氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。等離子弧的能量集中，溫度高，焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應用于焊接、噴涂和堆焊。等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比，有以下特點：1）等離子弧能量集中、溫度高，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫；2）焊接速度比鎢極惰性氣體保護焊快；3）能夠焊接更細、更薄的工件（如1mm以下極薄金屬的焊接）；2壓力焊(1) 電阻焊電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種：即點焊、縫焊、凸焊和對焊。(2) 超聲波焊塑料超聲波焊接的原理是使塑料的焊接面在超聲波能量的作用下作高頻機械振動而發(fā)熱熔化，同時施加焊接壓力，從而把塑料焊接在一起。3.釬焊釬焊是把比被焊金屬熔點低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達到結合的方法。釬焊接頭一般強度較低，耐熱性差。釬焊的優(yōu)點是容易保證焊件的尺寸精度，同時對于焊件母材的組織及性能的影響也比較??；適用于各種金屬材料、異種金屬和金屬與非金屬的連接；。釬焊的缺點是釬焊接頭的耐熱能力比較差，接頭強度比較低，釬焊時表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高。（二）常用焊接材料及設備1焊接材料(1)手工電弧焊焊接材料1) 焊條的組成-焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。 焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。 藥皮。藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機物和化工產(chǎn)品（水玻璃類）原料組成。- 藥皮具有機械保護作用，還要加入一些還原劑，使電弧燃燒中產(chǎn)生的氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。-通過在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。-總之，藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。同時也保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能。2）焊條分類-按藥皮熔化后的熔渣堿度分類。熔渣成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）的為酸性焊條；熔渣主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）的為堿性焊條。-酸性焊條具有較強的氧化性，對鐵銹、水分不敏感，焊縫中很少有由氫氣引起的氣孔，但酸性熔渣脫氧不完全，也不能完全清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬力學性能較低。-堿性焊條由于脫氧性能好，能有效除焊縫中的硫，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果好，焊縫力學性能和抗裂性均較好，但當焊件和焊條存在水分時，焊縫中容易出現(xiàn)氫氣孔。3）焊條的選用原則-電弧焊時，通常應根據(jù)組成焊接結構鋼材的化學成分、力學性能、焊接性和工作環(huán)境等要求，以及焊接結構的形狀、受力情況和焊接設備類型等方面綜合考慮，以決定選用哪種焊條。 焊接材料的機械性能、化學成分A：a. 對于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選用與母材強度等級相應的焊條，其抗拉強度等于或稍高于母材。當受力情況復雜時，應選用比母材強度低一級的焊條，以保證焊縫既有一定的強度，又能有滿意的塑性。b. 對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。c. 在對焊接結構受力復雜、剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級別的焊條。以保證焊縫既有一定的強度，又能有良好的塑性。B：d. 在母材中C、P、S等元素含量偏高時，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。e. 在焊條的強度確定之后，對于塑性、沖擊性和抗裂性能要求較高（結構形狀復雜、鋼材厚、焊件受動荷載），低溫條件下工作的焊縫應選用堿性焊條。f. 當焊件焊口處有較多的鐵銹、油污和氧化皮、水分等臟物，且又無法清理時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮、水分敏性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。g. 低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼等異種鋼間的焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。 焊件的工作條件與使用性能a. 對承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強度要求，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應選用塑性和韌性較高的低氫焊條；b. 接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)，應選用相應的不銹鋼焊條；c. 結構復雜，剛性大及厚度大的焊件，應選用抗裂性能好的低氫焊條；d. 對受條件限制不能翻轉的焊件，應選全位置焊接焊條。-為了保證焊工的身體健康，應盡量選用酸性焊條。4) 焊接參數(shù)的選擇方法電弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。 焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。-在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。 焊接電流的選擇。焊接電流的大小，對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。-主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。另外，焊縫的空間位置不同，焊接電流的大小也不同。 電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。-在焊接過程中，電弧過長，會使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。因此，要求電弧長度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。-在使用酸性焊條焊接時，為了預熱待焊部位或降低熔池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。 焊接層數(shù)的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往采用多層焊。-層數(shù)多些，對提高焊縫的塑性、韌性有利。 電源種類和極性的選擇。-直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上。-應首先考慮用交流焊機，因為交流焊機構造簡單，造價低，使用維護也較直流焊機方便。極性的選擇-使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；-使用酸性焊條，通常選用正接。2. 焊接設備(1) 手弧焊設備。手弧焊使用的設備簡單、方法簡便靈活、適應性強，但對焊工操作要求高。-手弧焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接。(2) 埋弧焊設備。-設備構成：由焊接電源、埋弧焊機和輔助設備構成。其電源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類。 半自動埋弧焊機。 自動埋弧焊機。(3) CO2氣體保護焊設備-設備構成：主要由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機構和焊槍等組成。(4) 惰性氣體保護焊設備-設備構成：焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。(5) 等離子弧焊設備-設備構成：包括焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。三. 焊接接頭、坡口及組對-了解焊接的接頭、坡口類型（一）管材的坡口與組對1管材的坡口(1) 管材的坡口管材的坡口有以下幾種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。1) I型坡口-I型坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。這種坡口管壁不需要倒角；2) V型坡口-V型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為600700，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右；3) U型坡口-U型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在2060mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右；(2) 坡口的加工方法坡口的加工方法一般有以下幾種:1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機打掉氧化層并打磨平整；2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口；3)有色金屬管，用手工銼坡口。2接頭組對(1) 管子、管件組對時，應檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對其內(nèi)外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊；(2) 管口處理 焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚6mm時，焊前應當預熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預熱；(3) 管段組對可以在專用的胎具上進行，也可采用組對機。施工現(xiàn)場常在平臺或平地上進行。四、焊接質(zhì)量檢驗（一）焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容-焊接材料的檢驗；焊接設備的檢驗；焊后質(zhì)量檢驗。（二）焊接后質(zhì)量檢驗在工程中對于焊接質(zhì)量的檢驗，一般多用無損探傷檢驗來提高檢驗的可靠性。1 射線檢測(RT)x射線發(fā)射管發(fā)出具有強大穿透能力的x射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的x光軟片。-金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應部位是一些黑色的條紋或痹點；-通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%（即靈敏度）。-x射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。-缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較射線小。2 超聲檢測(UT)超聲法的優(yōu)點是：-超聲波檢測可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無損評價；-超聲波在金屬中可以傳播很遠的距離（能達10m）故可用其探測大厚度工件；-對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢；-特別是對檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；-僅需從一側接近試件；-設備輕便對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢測；-所用參數(shù)設置及有關波形均可存儲供以后調(diào)用。-主要局限性是對材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究；對試件形狀的復雜性有一定限制。3 渦流檢測渦流檢測的主要優(yōu)點是：-檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是：-只限用于導電材料，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測結果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。4 磁粉檢測(MT)當被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷（或組織狀態(tài)的變化）從而導致該處的磁阻有足夠的變化時，在材料表面空間可形成漏磁場。將微細的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，是為磁粉檢測。磁粉檢測的優(yōu)點是：-能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；-具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1m；-幾乎不受試件大小和形狀的限制；-檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。磁粉檢測的局限性是：-只能用于鐵磁性材料；-只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 l2mm；-寬而淺的缺陷也難以檢測；-檢測后常需退磁和清洗；-試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。5 液體滲透檢測(PT)液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細作用能滲入到各種類型開口于表面的細小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗。-滲透檢測可用于檢驗各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開口于表面的缺陷；-廣泛用于檢驗有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。液體滲透檢驗的優(yōu)點是-不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷；-不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；-檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100的檢驗；-缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是：-只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。第二節(jié) 熱處理熱處理是通過加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來改變其內(nèi)部組織結構，并獲得所需金屬的物理、化學和力學性能的一種工藝。任何一種熱處理都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。焊接熱源的高溫區(qū)不僅使被焊接金屬熔化，而且使熔池接鄰的母材都受到了熱作用的影響（稱為熱影響區(qū)或近縫區(qū)）。焊接接頭包括焊縫及熱影響區(qū)。在焊接條件下，金屬被加熱的速度要快得多，其間金屬內(nèi)部組織結構來不及全部轉化（即對碳素鋼奧氏體的轉化和碳化物熔解過程不充分）。以致影響冷卻過程中接頭處的組織與性能，也影響了設備、構件的使用性能等。如焊接部位常出現(xiàn)脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫腐蝕等。因此需要通過熱處理工藝來使焊接殘余應力松弛、淬硬區(qū)軟化，改善內(nèi)部組織結構，降低氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。一、常用熱處理方法安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預熱和焊后熱處理兩部分。（一）焊前預熱預熱是焊接時的一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對其進行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據(jù)鋼材的化學成分（淬硬性）、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。（二）焊后熱處理安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、正火及淬火工藝。（三）熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。-對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。原因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火，以消除應力。-單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。-絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500780（一般要求不超過800），熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。二、焊后熱處理的加熱方法（一）感應加熱鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應電勢，因渦流和磁滯作用使鋼材發(fā)熱，即感應加熱。（二）輻射加熱輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。第三節(jié) 吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預膜一、吹掃工藝管道系統(tǒng)安裝后，可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：-不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。-管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、主要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等保護措施。-吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。（一）空氣吹掃-工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。-吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。-吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。-空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。（二）蒸汽吹掃-蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。-蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。-蒸汽吹掃前應先進行暖管，并及時排水，檢查管道熱位移情況。-蒸汽吹掃應按通蒸汽-緩慢升溫暖管-恒溫1h-吹掃-停氣降溫-再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。二、清洗1水清洗（1）工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質(zhì)的管道和設備，一般設計要求要進行水沖洗。（2）沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過2510-6。（3）管道內(nèi)沖洗水的流速不應小于1.5m/s。（4）管道水沖洗時，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。（5）管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并及時吹干。2油清洗（1）油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。（2）潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。3酸洗在安裝施工中，對設備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。（1）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。（2）蒸汽及循環(huán)水管道的化學清洗，應按專門規(guī)范或設計文件的規(guī)定進行。（3）管道的酸洗應盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈；若內(nèi)壁有明顯的油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理。（4）采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般工序應為：試漏脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗干燥涂油和復位。（5）酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗液）進行管道清洗。（6）酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應進行封閉或充氮保護。三、脫脂-在安裝施工中，忌油系統(tǒng)必須按設計要求進行脫脂處理。（一）脫脂劑工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規(guī)定。溶劑應貯存于干燥和清涼的地方，防止強酸、強堿接觸。脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。第四節(jié) 除銹、刷油和襯里一、除銹（表面處理）（一） 鋼材表面原始銹蝕分級鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。-A級全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；-B級已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；-C級氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面；-D級氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。（二） 鋼材表面除銹質(zhì)量等級鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為：手工或動力工具除銹St2、St3兩級；噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。St2徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3 -非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。（三）金屬表面處理方法為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應對金屬表面進行處理。鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機械方法和化學方法三種。目前，常用機械方法中的噴砂處理。1手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設備表面。即用砂皮，鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。2機械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。（1）干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。-干噴砂法的主要優(yōu)點是：效率高、質(zhì)量好、設備簡單。-但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，嚴重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機械設備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。（2）濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。-濕噴砂法的主要特點是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。無塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點是使加砂、噴砂、集砂（回收）等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動，從而避免了粉塵的飛揚。-無塵噴砂法特點是：設備復雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強度低，仍是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。（3）拋丸法是利用高速旋轉（2000轉分以上）的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸（粒徑為0.33mm的鐵砂），以一定角度沖撞被處理的物件表面。-特點是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。（4）滾磨法適用于成批小零件的除銹。（5）高壓水流法是采用壓力為1015Mpa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量石英砂（粒徑最大為2mm左右），水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。3化學方法（也稱酸洗法）它是使金屬制件在酸液中進行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。-主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合二、刷油（涂覆）（一）涂覆方法涂覆方法主要有下列幾種：1.涂刷法。2.噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。-它的優(yōu)點是工效高，施工簡易，涂膜分散均勻，平整光滑。但涂料的利用率低，施工中必須采取良好的通風和安全預防措施。噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。（1）高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點是工效高，效率比一般噴涂法高十余倍，漆膜的附著力也較強。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。（2）靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失提高漆的利用率。3.浸涂法4.電泳涂裝法-此方法的優(yōu)點是涂料的利用率高，施工工效高，涂層質(zhì)量好，任何復雜的工件均能涂得均勻的涂膜。（二）常用涂料涂覆方法1. 生漆（也稱大漆）-由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷，一般涂58層。為了增加漆膜強度，可采用生漆襯麻布或紗布，綢布應在稀釋的漆液中浸透后，再緊貼在底層漆上，然后再涂刷面漆。全部涂覆完的設備，應在20左右氣溫中至少放置23d才可使用。2. 漆酚樹脂漆-漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。漆膜應在 1036和相對濕度 8090的條件下干燥為宜，嚴禁在雪、雨、霧天氣室外施工。一般含有填料的底漆，干燥時間2427h。底漆完全硬化后，即可涂刷面漆，每道面漆經(jīng)1224h干透后，再進行下一道工序。2. 酚醛樹脂漆3. -涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。酚醛樹脂漆每一層涂層自然干燥后必須進行熱處理。4. 瀝青漆-瀝青漆一般采用涂刷法。若瀝青漆粘度過高，不便施工，可用200號溶劑汽油、二甲苯、松節(jié)油、丁醇等稀釋后使用。5.無機富鋅漆無機富鋅漆在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時，一般須涂上相應的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于2層。耐熱度為 160左右。6.聚乙烯涂料-聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。三、襯里（一）玻璃鋼襯里一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構成，底層、膩子層、增強層和面層。-施工方法為手工糊襯法。（二）橡膠襯里 熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合。1設備表面處理2膠漿的配制3涂刷膠漿4硫化（三）襯鉛和搪鉛襯里襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設備器壁之間結合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉運動和震動下工作。（四）磚、板襯里（五）軟聚氯乙烯板襯里四、金屬噴涂金屬噴涂是解決防腐蝕和機械磨損修補的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料。又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。小 結（1）電氣材料與器材 熟悉分類、規(guī)格、功能及適用范圍（2）切割 掌握分類、各種切割方法的特點和用途（3）焊接 掌握分類、各種焊接方法的特點、用途、焊接參數(shù)的選擇原則、焊接材料的選擇原則（4）焊接接頭、坡口與組對 熟悉類別和相關要求（5）焊接質(zhì)量檢驗 掌握各種焊接質(zhì)檢方法的優(yōu)缺點（6）熱處理 熟悉各種熱處理方法的類別、目的、特性及選用原則（7）除銹、刷油和襯里 熟悉除銹等級標準、除銹方法分類、各自特點、各種涂覆方法的特點、襯里的工藝要求一、本講考綱要求1 掌握絕熱施工工藝和方法；2 熟悉壓力試驗分類和方法；3 了解吊裝方法和分類。4 了解施工項目管理規(guī)劃的分類、作用；5 熟悉安裝工程施工項目管理規(guī)劃大綱的基本內(nèi)容；6 掌握安裝工程施工項目管理實施規(guī)劃的內(nèi)容與編制方法。7 掌握安裝工程工程量清單項目設置和工程量計算規(guī)則；8 熟悉安裝工程工程量計算方法；9 了解安裝工程不同清單和不同計價階段的工程計量。二、掌握以下內(nèi)容1 絕熱：絕熱結構的基本要求及施工相關要求；2 吊裝：吊裝工程的常用設備的特點、施工方法及各自特點；3 壓力試驗：壓力試驗的基本原理及操作規(guī)范；壓力選擇；4 工程項目管理規(guī)劃：1）安裝工程施工項目管理規(guī)劃大綱的基本內(nèi)容；2）安裝工程施工項目管理實施規(guī)劃的內(nèi)容與編制方法；5 安裝工程計量方法：1）掌握安裝工程工程量清單項目設置和工程量計算規(guī)則；2）熟悉安裝工程工程量計算方法；第五節(jié) 絕 熱絕熱工程指在生產(chǎn)過程中，為了保持正常生產(chǎn)的最佳溫度范圍和減少熱載體（如過熱蒸汽、飽和水蒸汽、熱水和煙氣等）和冷載體（如液氨、液氮、冷凍鹽水和低溫水等）在輸送、貯存和使用過程中熱量和冷量的散失浪費，提高熱、冷效率，降低能源消耗和產(chǎn)品成本，因而對設備和管道采取保溫和保冷措施。-絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。一、絕熱結構1 絕熱結構的基本要求絕熱結構是由絕熱層和保護層兩部分組成，對絕熱結構的要求如下：.-保證熱損失不超過標準熱損失；-絕熱結構應有足夠的機械強度；-要有良好的保護層；-絕熱結構不能使管道和設備受到腐蝕；-絕熱結構要簡單，盡量減少材料消耗量；-絕熱結構所需要的材料應就地取材、價格便宜。-絕熱結構設計時，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應力不能傳到管道或設備上。-絕熱結構應當施工簡便在，維護檢修方便。-決定絕熱結構時要考慮管道或設備震動情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其它轉動設備相連接時，由于管道伸縮以及泵或設備產(chǎn)生震動，傳到管道上來，絕熱結構如果不牢固，時間一長就會產(chǎn)生裂縫以致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料。-絕熱結構外表面應整齊美觀。2保護層保護層的作用：-能延長絕熱結構的使用壽命。-防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。-使用保護層可以使保溫外表面平整、美觀；-便于涂刷各種色漆。對于保冷的管道，其外表面必須設置防潮層，以防止大氣中水蒸汽凝結于保冷層外表面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結水或結冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導熱系數(shù)增大，保冷結構開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對于埋地管道的保溫結構，也應設防潮層。三、絕熱施工（一）絕熱層施工。在被絕熱設備、管道按規(guī)定做了水壓試驗或氣密性試驗，以及支架、支座和儀表接管等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進行絕熱層的施工。絕熱層施工應注意：1、用平板材料加工異型預制塊時，切割面應平整，長、寬誤差不大于3mm，厚度無負公差；2、用預制瓦塊做設備、管道絕熱層時，瓦塊應錯縫，內(nèi)外層要蓋縫，使用專用粘接劑粘縫或填縫，每個預制瓦塊上應用兩道鐵絲或鋼帶固定；3、用預制塊砌筑設備封頭，應將其加工成扇形，用鐵絲或鋼帶捆扎在浮動環(huán)上進行固定；4、用預制管殼在垂直管道上保溫時應自下而上安裝；在水平管道上保溫時應上下覆蓋并錯縫，每塊應用兩道鐵絲或鋼帶固定；5、用棉氈在管道上保溫時，環(huán)向接縫應接合緊密，水平管道縱向接口應留在管子上部，應用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200mm；大管徑長距離水平管道應先在管道頂面加鋪2030mm厚棉氈，寬度約為管道周長的13，然后再沿管周壁包扎棉氈；6、超細玻璃棉氈應按最佳壓縮密度5060kg/m3設計保溫厚度；巖棉氈密度在80100kgm3，其厚度壓縮比為8090；7、在設備、管道經(jīng)常拆卸部位的絕熱結構應做成450斜坡；閥門、法蘭螺栓連接處的絕熱施工，應在熱（冷）絕熱層合格及其他部位絕熱層施工完后進行。（二）防潮層施工1、阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時，它是在絕熱層外面涂抹一層23mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層23mm厚阻燃性瀝青瑪蹄脂。2、塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l2層，注意搭接縫寬度應在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪蹄脂或專用粘結劑粘接。（三）保護層施工1、金屬保護層的連接，根據(jù)使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯鉚釘緊固等方法；2、用于保冷結構的金屬保護層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應盡可能采用掛口安裝或在防潮層外增加一層20mm厚的棉氈；3、使用鉛皮作保護層時，對鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應采取隔離措施，如用塑料薄膜隔離；4、用黑鐵皮作保護層時，安裝前應按規(guī)定涂刷防銹漆；5、為增加金屬保護層的強度和防水作用，在制作卷板的同時，應在搭接縫（包括設備人孔、閥門和接管等接縫）處壓邊；6、用金屬薄板作設備封頭保護層時，應根據(jù)絕熱結構封頭的形狀及尺寸下料，分瓣壓邊后進行安裝。接縫處用自攻螺絲或鉚釘緊固，用專用密封劑密封；7、金屬保護層應緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設備應自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長度為3050mm。用自攻螺絲緊固時，其間距不大于 200mm；8、安裝管道的金屬保護層時應從低到高逐塊施工。環(huán)縫、豎縫均應搭接3050mm，豎縫自攻螺絲間距不大于200mm，環(huán)縫不少于3個螺絲，如直管環(huán)縫采用凸凹搭接，可以不上螺絲；9、纏繞施工的保護層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應為其寬度的1/3；立式設備或立管應自下而上纏繞，料的起端和末端應用鐵絲捆扎，以防脫落；10、在捆扎有鐵絲網(wǎng)的絕熱層上施工石棉水泥等保護層時，應分層涂抹并壓平；11、立式設備、管道為防止金屬保護層自垂下滑，一般應分段將金屬保護層固定在托盤等支承件上。第六節(jié) 吊裝一吊裝設備（一）常用的索具吊裝用的索具與起重設備包括：繩索（白棕繩、鋼絲繩）、吊具（撬杠、吊鉤、卡環(huán)）、滑車、千斤頂、卷揚機和起重機等。1白棕繩 在吊裝作業(yè)時，白棕繩是起吊較輕的設備及零部件用的繩索和作為溜繩等用。2鋼絲繩 鋼絲繩是吊裝中的主要繩索。它具有強度高，韌性好，耐磨性好等優(yōu)點。鋼絲繩的破斷拉力與鋼絲繩的直徑，結構（幾段幾絲）及鋼絲的強度有關，其數(shù)值按下式計算：P= K Pi式中 P-鋼絲繩破斷拉力，N；Pi-鋼絲繩破斷拉力總和，可由有關表中查得；K-換算系數(shù)。3吊裝工具 常用的吊裝工具是撬杠、滾杠、吊鉤、卡環(huán)和吊索。4滑車 滑車（滑輪）可以省力，也可以改變用力的方向，是起重機和土撥桿中的主要組成部分。5千斤頂 在安裝中，常用千斤頂校正安裝偏差和矯正構件的變形，也可以頂升設備等。6卷揚機 卷揚機又稱絞車，有手搖和電動兩種。（二）起重設備1半機械化吊裝設備（1）獨腳桅桿獨腳桅桿簡稱拔桿、抱桿。-木獨腳桅桿的起重高度在15m以內(nèi)，起重量在20t以下；-鋼管獨腳桅桿的起重高度一般在25m以內(nèi)，起重量在30t以下；-格構式獨腳桅桿的起重高度可達70余米，起重量可達100余噸。（2）人字桅桿用兩根鋼管、圓木或格構式鋼架組成人字形架，架頂可以采用綁扎或鉸接并懸掛滑輪組。（3）三角架及四腳架對于直徑較大的管子下地溝，可采用掛有滑車的三腳或四腳架。（4）桅桿式起重機-用圓木制桅桿式起重機起重量5t，可吊裝小型構件；-用鋼管制作的桅桿起重機起重量達10t左右，可吊裝較大型設備；-用鋼格構式桅桿起重機可吊裝15t以上的大型設備。-大型桅桿式起重機，起重量可達60t，桅桿設計可達80m，用于重型工廠構件的吊裝。桅桿式起重機的纜風繩至少6根，并根據(jù)纜風繩最大拉力選擇鋼絲繩和地錨。2機械化吊裝設備（1）汽車起重機它具有汽車的行駛通過性能，機動性強，行駛速度高，可以快速轉移，是一種用途廣泛、適用性強的通用型起重機。（2）輪胎起重機-能全回轉作業(yè)，能在允許載荷下負荷行駛。（3）履帶起重機-是自行式、全回轉的一種起重機械。-它具有操作靈活