103作業(yè)規(guī)程.doc

綜采工作面作業(yè)規(guī)程 第一章 概況 一、 103工作面概況 工作面井上下位置與四鄰情況 1。工作面位于井田中部，北鄰已經(jīng)采完的1012工作面，南鄰*煤礦，西鄰101首采工作面，東部是未開采的實體，地面溝谷交錯，從地形圖上看沒有建筑物。 井田位于鄂爾多斯高原東北部，地表被黃土覆蓋，由于受到水流風(fēng)蝕等影響，區(qū)內(nèi)河谷交錯，水土流失嚴(yán)重，具有典型的黃土高原地貌特征。區(qū)內(nèi)地勢西高東低，分布有大小不等很多季節(jié)性河谷，旱季多為干溝，雨季可形成地表溪流和洪流，水流匯入勃牛川，然后注入黃河。103工作面北部有一條季節(jié)性河槽，是該工作面地表最低的地方，標(biāo)高1307米，而該處煤層底板標(biāo)高為1230米，當(dāng)雨水來臨時河槽水沿著河槽向西流出。2。工作面坐標(biāo)：103工作面位于采區(qū)中部，四個拐點坐標(biāo)為： A 、X：4368926.27 Y、462364.02B 、X：4368926.62 Y、462568.83C 、X：4366446.59 Y、462560.48D 、X：4366447.28 Y、462355.633。開采范圍工作面走向長210.4米，傾向長2480米，面積521792平方米。主要開采6-2煤層，傾角02度，平均厚度5.41米，動用地質(zhì)儲量396萬噸。 二、地質(zhì)構(gòu)造特征 本井田地質(zhì)構(gòu)造屬于簡單型，所以該工作面的地質(zhì)構(gòu)造也屬于簡單型，構(gòu)造類型劃分為一類一型，是一向西南傾斜的單斜構(gòu)造。根據(jù)地質(zhì)資料及采掘過的資料說明該區(qū)沒有斷層及巖漿巖侵入。工作面中部傾角0度，南部傾角最大為2度51分，傾向180度。 工作面內(nèi)發(fā)育兩條小斷層，一條為正斷層，一條為逆斷層，落差0.8米，還發(fā)育一條裂隙帶，走向NE750,裂隙帶寬15米，再無其它構(gòu)造。 三、煤層特征 1。煤層賦存情況 6-2煤層位于中下侏羅統(tǒng)延安組下巖段的中部，在采區(qū)內(nèi)發(fā)育良好，屬于穩(wěn)定煤層，厚度北部5.3米，中部5.4米，南部5.5米，變化均勻，平均厚度5.41米工作面儲量計算一覽表工作面地質(zhì)儲量工作面可采儲量塊段面積m2平均厚度m煤層比重儲量t面積m2設(shè)計采高 m煤層比重儲量t1357855.251.31246111.302620005.411.31439400.2034620005.411.313274240.24620005.01.313026100動用地質(zhì)儲量萬噸3959751.7噸 2。煤質(zhì) 工作面內(nèi)6-2煤層為黑色，光澤暗淡，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，半堅硬，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤種BN31。煤質(zhì)特點：（1）煤變質(zhì)程度低，為低變質(zhì)的煙煤階段。 （2）水分、灰分產(chǎn)率低。 （3）特低硫、磷、高發(fā)熱量。 （4）是良好的動力用煤。 3。瓦斯、煤塵 據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)有開采資料，煤層中瓦斯含量很低，沼氣含量為0.001ml/g，瓦斯成分中可燃?xì)怏w含量0.00%，屬CO2-N2帶，CH4含量接近于零，屬低瓦斯礦井。 由于所采煤層變質(zhì)程度低，揮發(fā)份較高，絲碳含量高，吸氧性強(qiáng)，具有燃點低，一般在3000左右，屬易燃煤層。地面發(fā)火期4060天。井田內(nèi)采集樣品煤塵爆炸性測定，火焰長度大于400毫米，最低巖粉塵量為70%，故煤塵具有爆炸性。 四、煤層頂?shù)装迕簩又苯禹敒槟鄮r，砂質(zhì)泥巖，厚416米，老頂為細(xì)砂巖、粉砂巖4-11米，直接底為砂質(zhì)泥巖，厚34.4米，老底為細(xì)砂巖4-7米。泥巖，砂質(zhì)泥巖遇水易軟化，破碎，為半堅硬巖石。地質(zhì)報告對采空區(qū)最大冒落帶計算其高度.835.72米，最大裂隙高度25.52130.87米。 煤層頂、底版巖性 分布情況表 類別項目頂、底板類別巖石名稱厚 度 巖石物理學(xué)指標(biāo)（M） 抗壓強(qiáng)度普氏系數(shù) 抗拉強(qiáng)度煤層頂班偽頂直接頂砂質(zhì)泥巖4-23/1422.732.340.93老頂細(xì)砂巖 4-11/7.528.32.893.83煤層頂板偽底直接底砂質(zhì)泥巖3-4/3.522.732.340.93老底細(xì)砂巖 4-7/5.528.32.893.83五、水文地質(zhì)根據(jù)地下水賦存條件及水力性質(zhì)不同，可劃分為兩大類，一類是新生界松散類孔隙水含水巖組，另一類是中生界碎屑巖類，孔隙、裂隙潛水-承壓水含水巖組。隔水層均由泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖等組成。這些隔水層與含水層呈互層組合在一起，形成各含水層的頂?shù)装?。本區(qū)氣候干燥，降雨量小，地形切割強(qiáng)烈，易形成集中排泄，滲入地下很少，地形地貌不具備儲水條件，不會造成礦井大量充水，只有少量底板滲水。由于煤層的開采，采空區(qū)的不斷增大，冒落帶裂隙會和地表的裂隙相連同。在101工作面的中部即J2J5鉆孔處，地質(zhì)資料提供松散巖層厚度達(dá)到4070米，這樣會使地表降水滲入回采工作面，必須引起高度重視，必須提前做好防御工作。工作面的南部和王家坡煤礦相連，王家坡煤礦涌水量2030m3/d，由于煤層向東南方向傾斜所以王家坡煤礦的積水都匯聚到王家坡礦的東南采空區(qū)。101工作面回采完畢，地面塌陷嚴(yán)重，地表水、巖層裂隙水會沿著裂隙直接滲透到井下，由于103切眼與101切眼相連，101采空區(qū)的水會流入到103工作面。要求在采煤時注意防排水，防止造成水患事故。預(yù)測103工作面地下水影響不大。礦井涌水量預(yù)算:按照大井法計算，預(yù)計工作面最大涌水量為20.3m3/h。Q=1.366K*(2H-M)*M/(R0-r0)K=0.0276m/d H=64.82m r0= P/（2*3.14）=803mR0=976m M=9.09m預(yù)計巷道最大涌水量487m3/d即20.3m3/h。101工作面工作面A 、X：37462329.38 Y、4368351.附圖： 1、井上下對照圖 1：20002、底板等高線圖 1：20003、綜合柱狀圖 1：2004、103主運、輔運及切眼素描圖 1：500 六、存在問題及建議 1。由于該工作面西鄰101工作面采空區(qū)，地面降水，巖層裂隙水會沿著裂隙滲透到工作面。101采空區(qū)涌水量曾經(jīng)達(dá)到20.5 m3/h，所以要加強(qiáng)防排水，以免造成水患事故。 2。在掘進(jìn)103巷道時發(fā)現(xiàn)兩條斷層，最大落差0.8m，一條裂隙帶，該裂隙帶寬15米，走向70度，最大裂縫5cm（見附圖），在采煤時候要加強(qiáng)支護(hù)，專門制定過斷層及裂隙帶的安全措施。 3。工作面南部煤層內(nèi)生、外生裂隙發(fā)育，建議在采煤時注意安全，小心片幫引起傷人事故。第二章 采煤方法一、工作面巷道布置方式(附圖2-1)工作面主運、輔運順槽大致沿煤層傾向布置，切眼大致沿煤層走向布置。二、工作面切眼位置：工作面切眼距1012工作面2480米布置。切眼長度：200米，斷面8.5 X3.6米2。支護(hù)方式：錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)。三、工作面停采位置：工作面停采線距1012工作面170米處布置。四、工作面主運（輔運）順槽參數(shù)：表21 工作面主運（輔運）順槽參數(shù)巷道名稱巷道性質(zhì)巷道長度（m）巷道斷面積（）支護(hù)形式主運順槽煤層巷道24801944錨桿支護(hù)輔運順槽煤層巷道24801800錨桿支護(hù)五、工作面參數(shù)：表22 工作面參數(shù)序號項 目單 位數(shù)量序號項 目單 位數(shù)量1工作面可采長度m24805容重m3/t1.312工作面長度m2006可采儲量t30261003煤層厚度m5417工業(yè)儲量t3274240.24煤層采高m508回采率93%六、采煤工藝工作面采用傾斜長壁后退式全部跨落法綜合機(jī)械化采煤方法。1。采煤工藝流程：采煤機(jī)機(jī)頭（尾）進(jìn)刀（開缺口）割煤拉架推移運輸機(jī)工作面采用MG750/1915GWD型采煤機(jī)進(jìn)行割煤，利用滾筒螺旋葉片進(jìn)行裝煤，采用SGZ1000/2X700型運輸機(jī)進(jìn)行工作面運煤，順槽采用SZZ1000/315轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行運煤，工作面采用ZY/8640/25.5/55型掩護(hù)式液壓支架（119架）維護(hù)工作面頂板，支架與運輸機(jī)互為支點進(jìn)行推移運輸機(jī)和拉架工作。 1）進(jìn)刀（開缺口）方式及示意圖（圖22）工作面頭、尾進(jìn)刀和開缺口利用采煤機(jī)采用雙向斜切方式實現(xiàn)。進(jìn)刀長度35米。以機(jī)尾為例，當(dāng)采煤機(jī)由機(jī)頭割到機(jī)尾割通輔運順槽后停止?fàn)恳?，只進(jìn)行拉架工作。拉架工作完成后，采煤機(jī)左滾筒下降，右滾筒上升，然后采煤機(jī)向機(jī)頭牽引，右滾筒跑空刀，左滾筒割底煤走過直線段至彎曲段后，滾筒逐漸進(jìn)入煤壁，再向前走至直線段，滾筒進(jìn)刀成功，采煤機(jī)停止?fàn)恳▓D2-2-a），進(jìn)行推移運輸機(jī)工作。完成推移運輸機(jī)工作后，采煤機(jī)右滾筒下降，左滾筒上升，采煤機(jī)向機(jī)尾割三角煤，完成開缺口工作（圖2-2-b）。采煤機(jī)割完三角煤后返回到進(jìn)刀位置，然后向機(jī)頭正常割煤，按采煤工藝流程規(guī)定作業(yè)（圖2-2-c、圖2-2-d）。機(jī)頭作業(yè)方式與機(jī)尾相同。2）拉架：采用追機(jī)拉架作業(yè)方式進(jìn)行拉架。一般距采煤機(jī)后滾筒3架進(jìn)行拉架。頂板壓力大時或頂板破碎時采用超前拉架作業(yè)方式進(jìn)行拉架。拉架時要作到“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、緊、平、嚴(yán)”，拉架后支架初撐力不小于規(guī)定值的80%，拉架后操作手柄要及時復(fù)位。每拉移一個循環(huán)為08米。拉架時要注意相鄰架間、架前是否有人作業(yè)。3）推移運輸機(jī)：推移運輸機(jī)在距采煤機(jī)后滾筒10架進(jìn)行。推移千斤頂要逐次推移，最大水平彎曲12度，垂直彎曲不超過3度。推移后運輸機(jī)成一直線（彎曲段除外）。4）推移轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)頭（尾）：推移轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)頭（尾）在采煤機(jī)返回進(jìn)刀位置時推移。推移時轉(zhuǎn)載機(jī)停止運行。推移前要將轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)、橋下和機(jī)頭（尾）過渡槽處浮煤、浮矸等雜物清理干凈。推移時頭（尾）10架要配合作業(yè)，不得有推有拉，并與轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)配合好。每次推移一個循環(huán)（0.8米），推移后機(jī)頭（尾）與工作面成一直線，機(jī)頭（尾）不得超前或滯后。5）自移順槽膠帶輸送機(jī)尾：轉(zhuǎn)載機(jī)沒有行程后，采煤機(jī)返回到進(jìn)刀位置，停止采煤機(jī)牽引，將采煤機(jī)開關(guān)打在零位，停止轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、運輸機(jī)運行并將隔離開關(guān)設(shè)置在零位。然后由跟班隊長與機(jī)運隊順槽膠帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后，進(jìn)行自移順槽膠帶輸送機(jī)尾（轉(zhuǎn)載機(jī)作為支點）。在移動過程中，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要密切注意膠帶輸送機(jī)運行情況，并調(diào)整膠帶輸送機(jī)運行狀況，順槽膠帶輸送機(jī)尾達(dá)到規(guī)定要求后，停止自移作業(yè)，然后跟班隊長與機(jī)運隊順槽膠帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)與工作面運輸機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后，通知控制臺司機(jī)啟動破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)，然后采煤機(jī)進(jìn)行割煤作業(yè)，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意膠帶輸送機(jī)帶負(fù)荷運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，進(jìn)行處理。七、工作面設(shè)備性能表表2-1 MG750/1915-GWD型雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)特征表型號MG750/1915-GWD供電電壓(V)3300采高(m)2.75.2適合傾角（）15截深(mm)800搖背擺角（）46.824.5電機(jī)功率（KW）1915牽引速度（m/s）020表2-2 ZY中間液壓支架主要技術(shù)特征表（112臺）型號ZY/8640/25.5/55工作阻力（KN）8640支護(hù)強(qiáng)度(MPa)1.05-1.07泵站壓力(MPa)31.5支架中心距（mm）1750操作方式鄰架操作推移行程（mm）960拉架力（KN）633推溜力（KN）361表2-3 ZY端頭液壓支架主要技術(shù)特征表（5臺）型號ZY/8640/25.5/55工作阻力（KN）8640支護(hù)強(qiáng)度(MPa)0.87-0.90泵站壓力(MPa)31.5支架中心距（mm）1750操作方式鄰架操作推移行程（mm）960拉架力（KN）633推溜力（KN）361表2-4 ZY過渡液壓支架主要技術(shù)特征表（2臺）型號ZY/8640/25.5/55工作阻力（KN）8640支護(hù)強(qiáng)度(MPa)0.97-1.0泵站壓力(MPa)31.5支架中心距（mm）1750操作方式鄰架操作推移行程（mm）960拉架力（KN）633推溜力（KN）361表2-5 SGZ1000/2X700刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征表型號SGZ1000/2X700運輸能力（t/h）2200供電電壓(V)3300鏈速(m/s)1.3電機(jī)功率（KW）2X700冷卻方式水冷表2-6 SZZ1000/315轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征表型號SZZ1000/315運輸能力(t/h)3000鏈速(m/s)1.58爬坡角度（）10爬坡高度（m）1.42供電電壓1140電機(jī)功率（KW）315冷卻方式水冷 表2-7 PLM3000型 破碎機(jī)主要技術(shù)特征表型號PLM3000型破碎能力（t/h）3000供電電壓（）1140錘頭個數(shù)（個）8最大入口粒度(mm)1000X1000出口粒度（mm）250-450電機(jī)功率（KW）315冷卻方式水冷表2-8 BRW400/31.5X4A型乳化液泵主要技術(shù)特征表型號BRW400/31.5X4A供電電壓1140進(jìn)口壓力常壓公稱壓力(MPa)31.5公稱流量（L/min）400配套液箱XR-WS2500柱塞數(shù)目（個）5電機(jī)功率（KW）250表2-9 XR-WS2500A型乳化液箱主要技術(shù)特征表型號XR-WS2500A公稱容量（L）2500蓄能器充氣壓力(MPa)22公稱壓力(MPa)31.5公稱流量（L/min）400表2-10 BPW(5S)400/16F型 噴霧泵主要技術(shù)特征表型號BPW(5S)400/16F 供電電壓（V）1140進(jìn)口壓力常壓公稱壓力(MPa)16公稱流量（L/min）400電機(jī)功率（KW）125配套液箱QX-WX350/30表2-11 QX-WX350/30型 清水箱主要技術(shù)特征表型號QX-WX350/30公稱容量（L）3000進(jìn)口壓力常壓公稱壓力(MPa)16公稱流量（L/min）400過濾精度150微米柱塞數(shù)目（個）5表2-12 JD11.4型調(diào)度絞車主要技術(shù)特征表型號JD11.4型供電電壓（V）660靜拉力(KN)10電機(jī)功率(KW)11.4平均繩速（m/s）0.7繩徑(mm)12.5表2-13 JH-20型回柱絞車主要技術(shù)特征表型號JH-20型供電電壓（V）660靜張力（KN）200電機(jī)功率（KW）22平均繩速（m/s）0.2繩徑(mm)24.5表2-14 KJZ3-1500/33009組合開關(guān)主要技術(shù)特征表表型 號KJZ3-1500/33009額定工作電壓（V）3300總工作電流（A）1500額定工作制不間斷工作制單路最大工作電流（A）450（2路）控制方式自動式400（7路）表2-15 KJZ-1500/1140Z組合開關(guān)主要技術(shù)特征表型 號KJZ-1500/1140額定工作電壓（V）1140總工作電流（A）1500單路最大工作電流（A）450額定工作制不間斷工作制控制方式自動式表2-16 KBSGZY-3150/10變壓器主要技術(shù)特征表型 號KBSGZY-3150/10高壓側(cè)（V）10000電流（A）181.9低壓側(cè)（V）3450電流（A）527.1表2-17 KBSGZY-2000/10變壓器主要技術(shù)特征表型 號KBSGZY-2000/10高壓側(cè)（V）10000電流（A）115.5低壓側(cè)（V）3450電流（A）334.7表2-18 KBSGZY-2000/10變壓器主要技術(shù)特征表型 號KBSGZY-2000/10高壓側(cè)（V）10000電流（A）115.5低壓側(cè)（V）1200電流（A）926.3表2-19 KBSGZY-315/10變壓器主要技術(shù)特征表型 號KBSGZY-315/10高壓側(cè)（V）10000電流（A）181.9低壓側(cè)（V）693電流（A）262.4八、工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式1。工作制度及作業(yè)方式工作面實行“三八”制作業(yè)方式進(jìn)行作業(yè),甲、乙兩班出煤,丙班前半個班檢修, 后半個班出煤,有效工作時間為8小時。各工種要求執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。根據(jù)工作面地質(zhì)條件和設(shè)備性能，考慮安全因素，圓班割煤10刀。循環(huán)產(chǎn)量：Q1=2005.00.81.31=1048噸日 產(chǎn) 量: Q= Q114=14672噸2。班次時間：甲班：0：008：00；乙班：8：0016：00；丙班：16：0024：003。正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表（附圖23）第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)及管理一、運輸系統(tǒng)：（附圖31）1。運煤系統(tǒng)工作面運輸機(jī)103工作面主運順槽轉(zhuǎn)載機(jī)103工作面主運順槽膠帶輸送機(jī)東主運大巷膠帶輸送機(jī)主斜井膠帶輸送機(jī)煤倉膠帶輸送機(jī)煤倉。工作面運輸機(jī)、103順槽轉(zhuǎn)載機(jī)由綜采隊相關(guān)工種嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和管理；主運順槽膠帶輸送機(jī)到煤倉膠帶輸送機(jī)由機(jī)運隊相關(guān)工種嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和管理。2。輔助運輸系統(tǒng)地面副斜井2#(副斜井1#)西輔助運輸大巷103工作面輔運順槽103工作面。二、通風(fēng)系統(tǒng)：（附圖32）1。新鮮風(fēng)流地面主斜井、副斜井1#、副斜井2#西輔助運輸大巷103工作面輔運順槽103工作面。2。污風(fēng)風(fēng)流103工作面103工作面主運順槽東主運輸大巷回風(fēng)聯(lián)巷回風(fēng)措施巷總回風(fēng)井地面。3。風(fēng)量確定：根據(jù)煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定：回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的溫度、風(fēng)速和同時工作的最多人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗算，滿足要求時，該最大值即為工作面實際需要風(fēng)量。又根據(jù)103工作面地質(zhì)說明書中提供的資料及101工作面的實際情況，103工作面瓦斯成份主要為N2和CO2,無地?zé)嵛：?，地壓無異常，不會對開采造成危害，所以計算工作面所需風(fēng)量時不考慮瓦斯涌出量。又103工作面采煤方法為綜合機(jī)械化采煤，也不考慮爆破所產(chǎn)生的有害氣體量。、根據(jù)井下適宜工作氣候條件進(jìn)行計算：Q=60VcScKi=600920.441.3=1434.89m3/minQ：綜采工作面風(fēng)量： Vc：綜采工作面風(fēng)速：取09m/sSc：綜采工作面有效斷面積:Sc=K(Lmax+Lmin)H2=20.44Ki:工作面有效斷面積系數(shù)：取0.7；Lmax：最大控頂距；6240mmLmin：最小控頂距5440mm； H:工作面采高。5000mmKi：工作面長度系數(shù)：1.3、按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q=4N=440=160 m3/minN：工作面每班工作最多人數(shù)：40人、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：（1）按最低風(fēng)速驗算，工作面最小風(fēng)量：Q15Sc=1520.44=306.6m3/min（2）按最高風(fēng)速驗算，工作面最大風(fēng)量：Q240Sc=240X20.44=4905.6m3/min、工作面實際需風(fēng)量：根據(jù)以上計算該工作面實際需風(fēng)量：1434.89m3/min4。通風(fēng)設(shè)施安設(shè)要求：要求密閉隔絕性好，風(fēng)門斷風(fēng)性強(qiáng)，監(jiān)測系統(tǒng)和斷電儀可靠性高。三、供電系統(tǒng)：（附圖33）工作面高壓電纜：井下中央變電所主斜井西主運輸大巷聯(lián)巷103工作面輔運順槽103工作面設(shè)備列車配電點工作面。工作面設(shè)備布置圖（附圖34）表3 工作面設(shè)備整定表序號設(shè)備名稱負(fù)荷（KW）額定電壓（KV）額定電流（A）整定電流（A）1采煤機(jī)19153.33802運輸機(jī)7003.3150.81553轉(zhuǎn)載機(jī)3151.141902004破碎機(jī)3151.141902005乳化泵2501.14146.91606清水泵1251.1475.5807調(diào)度絞車11.40.6613.6158回柱絞車220.6625.8289KBSGZY-3150/1019153.3527.138010KBSGZY-2000/1014003.3334.731011KBSGZY-2000/1017001.14962.381012KBSGZY-315/1048.80.66262.460四、供排水及消防灑水系統(tǒng)：（附圖35）1。供水系統(tǒng)（1）地面工業(yè)廣場主斜井西主運輸大巷聯(lián)巷西輔助運輸大巷103工作面輔運順槽103工作面。（2）地面工業(yè)廣場主斜井東主運輸大巷103工作面主運順槽103工作面。2。排水系統(tǒng)（1） 103工作面103工作面輔運順槽西輔助運輸大巷聯(lián)巷西主運輸大巷主斜井井下中央水倉主斜井地面污水處理站。（2） 103工作面103工作面主運順槽東主運輸大巷主斜井井下中央水倉主斜井地面污水處理站。3。消防灑水系統(tǒng)輔助運輸順槽內(nèi)每100米設(shè)DN50支管閥門，閥門裝快速管接頭，主運順槽內(nèi)每50米設(shè)DN16支管閥門，閥門裝快速管接頭，管接頭作為消防用可以接DN16長度為25米的水龍帶和水槍，作為沖洗巷道使用時采用非標(biāo)DN16/DN25變徑快速接頭連接DN25長度為50米的橡膠軟管和DN25的小水槍。工作面在架間噴霧支管上安裝13#截止閥和快速接頭，用于工作面消防和沖洗工作面。五、照明、通訊及控制系統(tǒng)：（附圖36）1。照明：工作面每8架設(shè)置一盞防爆燈；運輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭設(shè)置一盞防爆燈；控制臺每10米設(shè)置一盞防爆燈。2。通訊及控制系統(tǒng)：工作面的通訊及控制系統(tǒng)是由天津貝克KJ50型PROMOS通訊、控制一體化控制系統(tǒng)控制，系統(tǒng)包括1個控制器， 7個急停開關(guān)，8個擴(kuò)音電話，1個終端。控制器布置在控制臺上，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、運輸機(jī)機(jī)頭各設(shè)置一臺擴(kuò)音電話，其余的均布設(shè)在運輸機(jī)電纜槽上（每8架布設(shè)一臺），終端布設(shè)在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。操作人員通過控制器控制刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的起動和停止；刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)啟動時，擴(kuò)音電話發(fā)出警報；工作面和轉(zhuǎn)載機(jī)處的工作人員可通過擴(kuò)音電話或急停隨時停止刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。控制臺與膠帶輸送機(jī)頭各設(shè)一部通訊電話互相聯(lián)系及與地面隊部、調(diào)度室聯(lián)系。另外，跟班隊長以上管理人員隨身攜帶小靈通，隨時可以互相聯(lián)系。六、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng) （附圖37）1。瓦斯監(jiān)測：1）跟班隊長以上干部和電工佩帶便攜式瓦檢儀。2）工作面主運順槽距工作面10米處安設(shè)瓦斯探頭，距巷道頂板不大于0.30米，距煤壁不小于0.20米，探頭報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，斷電儀自動切斷電源，所有人員停止作業(yè)按避災(zāi)路線撤離。復(fù)電點為小于1.0%，指定人員看護(hù)監(jiān)測裝置。2。溫度、CO監(jiān)測、風(fēng)速監(jiān)控：工作面主運順槽距工作面1015m之間布置CO傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器，溫度傳感器報警溫度為35，斷電溫度為40，恢復(fù)溫度為30；CO傳感器報警濃度為23.7PPm，斷電濃度為30ppm，恢復(fù)濃度為20ppm；風(fēng)速傳感器報警速度為0.9m/s，用監(jiān)測電纜與地面調(diào)度室連接，風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、CO傳感器要垂直懸掛，距頂板（梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。七、防滅火系統(tǒng)工作面防滅火系統(tǒng)利用現(xiàn)有的消防灑水管路、冷卻水管路進(jìn)行防滅火。設(shè)備列車、油脂車使用滅火器、沙箱進(jìn)行防滅火，沒有切斷電源以前，不得使用水進(jìn)行防滅火。其中：8Kg滅火器各2個，沙箱各一個，沙箱內(nèi)沙子放置不少于0.2米3。3.8附圖3-1運輸系統(tǒng)圖3-2通風(fēng)系統(tǒng)圖3-3供電系統(tǒng)圖3-4工作面設(shè)備布置圖3-5供、排水及消防灑水系統(tǒng)圖3-6照明、通訊及控制系統(tǒng)圖3-7監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)圖第四章 頂板管理一、工作面采用全部跨落法管理采空區(qū)頂板。二、工作面、兩端頭、超前維護(hù)（圖4）：1。工作面采用ZY8640/25.5/55型液壓掩護(hù)式支架（其中5個端頭架，2個過渡架，112個中間架）有效支護(hù)工作面頂板。2。兩端頭使用ZY8640/25.5/55型端頭支架配合貼幫點柱有效維護(hù)兩端頭頂板。貼幫點柱從支架切頂線起打設(shè)10米(支架外側(cè)護(hù)板到保險煤幫距離小于或等于0.8米時，則從支架頂梁前端起)。間距1米。當(dāng)端頭支架外側(cè)護(hù)板距保險煤壁貼幫點柱大于0.8米時，從切頂線起打設(shè)雙排密集柱，間距0.5米，排距0.8米。大于1米時，要在支架外側(cè)護(hù)板與保險煤壁間打設(shè)戴帽點柱。點柱間排距視具體情況定。每個循環(huán)移一次密集（08米），嚴(yán)禁提前回密集，執(zhí)行先支后回的原則。3。主運（輔運）順槽超前維護(hù)：兩順槽采用戴帽點柱維護(hù)順槽頂板。維護(hù)方式：（1）主運順槽：從工作面煤壁起10米范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)兩排錨桿中間打設(shè)戴帽點柱。間距1.2米。10米20米范圍內(nèi)在工作面煤壁側(cè)兩排錨桿中間打設(shè)一排戴帽點柱。間距1.2米。戴帽點柱要打設(shè)成一直線，且不得影響推移轉(zhuǎn)載機(jī)。（2）輔運順槽：從工作面煤壁起10米范圍內(nèi)，在兩排錨桿中間打設(shè)兩排戴帽點柱，均勻分布在巷道中心線兩側(cè)，距巷道中心線15米。間距1.2米。10米20米范圍內(nèi)在工作面煤壁側(cè)兩排錨桿中間打設(shè)一排戴帽點柱，間距1.2米。4。技術(shù)要求：所有在用液壓單體支柱必須完好，初撐力達(dá)到90KN以上，超前維護(hù)范圍內(nèi)液壓單體支柱三用閥軸線平行與工作面，三用閥放液口朝向煤壁；密集支柱、貼幫支柱三用閥軸線平行與巷道中心線，三用閥放液口朝向落山。液壓單體支柱迎山角符合規(guī)定，底板松軟時必須穿鞋。支回液壓單體時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。支護(hù)材料：液壓單體支柱 DWQ40200/110； 柱帽 礦用11工字鋼（長度L400mm）三、特殊條件下頂板維護(hù)1。主運（輔運）順槽巷道頂板維護(hù)：頂板壓力大時，適當(dāng)縮小單體支柱間距，增加超前維護(hù)范圍；頂板破碎時要掛網(wǎng)對頂板進(jìn)行維護(hù)，網(wǎng)搭接寬度不小于02米，網(wǎng)的規(guī)格和聯(lián)接方法根據(jù)具體情況定；巷道實際寬度超過設(shè)計寬度08米時，加打戴帽點柱，數(shù)量及間排距根據(jù)現(xiàn)場情況定；工作面煤壁距聯(lián)巷或倒車硐30米時，在聯(lián)巷或倒車硐口打設(shè)液壓單體戴帽點柱，間距1米。壓力大時打設(shè)兩排液壓單體戴帽點柱。2。工作面頂板維護(hù)：工作面頂板壓力大或頂板破碎時，支架工要提前帶壓拉架，拉架時要與采煤機(jī)司機(jī)配合好；工作面漏、冒時，要待壓力穩(wěn)定后根據(jù)具體情況確定構(gòu)頂或棚頂，用料為木材（圓木和板梁）。四、支架選型根據(jù)采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作面支架需要承受的載荷為8倍采高的巖石重加最大厚度的頂煤重。頂板壓力Q=8采高巖石重力密度支架寬度支架最大控頂距 =84.82.517506.42 =1092KN采高：5.0m； 巖石重力密度：2.5103Kg/m3；支架寬度：1.750m； 支架最大控頂距：6.450m可見支架工作阻力F8640KNQ，所選支架工作阻力符合要求。五、支架控頂距支架最大控頂距Lmax支架頂梁長度（L1）端面距(L2)循環(huán)進(jìn)尺(L3)6240mm支架最小控頂距Lmin支架頂梁長度(L1)端面距(L3)5440mm支架頂梁長度L1=5100mm 端面距L2=340mm 循環(huán)進(jìn)尺L3=800mm 六、工作面初采初放頂板管理1、初放前，工作面的采高嚴(yán)格控制在4.0米左右，初放后，采高可逐步調(diào)整為4.4-4.6米，老頂來壓后，采高調(diào)整為4.8米。由于工作面直接頂穩(wěn)定性差，強(qiáng)度低，為了初次放頂?shù)陌踩a(chǎn)，工作面生產(chǎn)時沿底板推進(jìn)，嚴(yán)格控制采高，留頂煤作業(yè)。2、工作面推進(jìn)4.0米后，開始強(qiáng)制放頂，待強(qiáng)制放頂結(jié)束后，再繼續(xù)生產(chǎn)。3、工作面初放生產(chǎn)期間，移架時不要將切眼內(nèi)錨索鎖具破壞。4、強(qiáng)制放頂時，要將工作面所有支架提前拉出，護(hù)幫板伸出，貼緊煤幫，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。5、主運（輔運）順槽巷道適當(dāng)縮小單體支柱間距，巷道實際寬度超過設(shè)計寬度時，在兩端頭密集柱處架設(shè)戧柱；在聯(lián)巷或倒車硐口加打液壓單體戴帽點柱。七、周期來壓管理該工作面為宏景塔一礦首采工作面，沒有礦壓顯現(xiàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)和規(guī)律，只能根據(jù)在生產(chǎn)過程中實際礦壓顯現(xiàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)和規(guī)律，確定該工作面的老頂初次來壓步距周期來壓步距。周期來壓時頂板管理1、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平”的要求，保證液壓支架接頂平、嚴(yán)、實，避免液壓支架出現(xiàn)大的仰俯角和倒架、咬架現(xiàn)象。2、主運（輔運）順槽巷道適當(dāng)縮小單體支柱間距，必要時要掛網(wǎng)對頂板進(jìn)行維護(hù)；巷道兩幫滾幫大處要加打貼幫點柱，間距根據(jù)現(xiàn)場定；巷道實際寬度超過設(shè)計寬度時，在兩端頭密集柱處架設(shè)戧柱；在聯(lián)巷或倒車硐口加打液壓單體戴帽點柱。3、工作面支架工要提前帶壓拉架，采取少降快拉措施，拉架后，要逐一檢查礦壓表，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。4、跟班隊長和驗收員要對工作面、主運（輔運）順槽巷道頂板支護(hù)狀況及頂板動態(tài)情況進(jìn)行不定時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理。5、主運（輔運）順槽巷道超前支護(hù)范圍內(nèi)、工作面支架前無關(guān)人員不得逗留。6、加強(qiáng)工作面設(shè)備的維修與管理，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和快速推進(jìn)，保證支架無跑、串、漏夜現(xiàn)象。7、來壓期間必須保證采高不小于4.8米，同時注意觀察支架的壓力變化，防止壓死支架。8、周期來壓前，瓦斯檢查員要檢查有毒、有害氣體的變化，超限時要及時匯報隊、礦調(diào)度，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。八、工作面末采頂板管理1、工作面距停采線30米時，調(diào)整工作面采高，當(dāng)工作面回采到距停采線10米時，工作面采高必須保持在3.94.0米，緊跟底板作業(yè)。2、工作面距停采線30米時，主運（輔運）順槽巷道單體支柱打設(shè)間距為0.8米，在主輔回撤巷道口、聯(lián)巷或倒車硐口加打液壓單體戴帽點柱，打設(shè)間距為0.8米。3、支架工拉架后，要逐一檢查礦壓表，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。4、滾幫大處要提前帶壓拉架，采取少降快拉方法，拉架后，要將護(hù)幫板伸出。5、收尾時另行編寫專項作業(yè)措施。九、礦壓觀測由驗收員參照支架壓力表，填寫支架初撐力、工作阻力表，對支架工況進(jìn)行監(jiān)測，確保工作面支護(hù)質(zhì)量，準(zhǔn)確及時地預(yù)報工作面頂板來壓，保證安全生產(chǎn)。報表下班后交隊技術(shù)員保管。第五章 勞動組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表5 -1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號項目單位指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)1走向長度m248010循環(huán)產(chǎn)量t10482傾斜長度m20011日產(chǎn)量t146723煤層厚度m5.4412直接工效t/I240.54采高m5.113濃縮液消耗/萬t505容重t/ m31.3114水消耗m3/萬t3006工業(yè)儲量t3274240.215截齒消耗個/萬t157可采儲量t302610016油脂消耗/萬t208循環(huán)進(jìn)度m0.817日出勤人數(shù)人619日循環(huán)數(shù)個1418可采期天206二、勞動組織表52 勞動組織表 時間 班次序號 工種2488161624甲 班乙 班丙 班1跟班隊長（兼職驗收員）1112采煤機(jī)司機(jī)3333液壓支架工3334泵站工0205端頭維護(hù)工4746電工1517三機(jī)工3538驗收員0109合計15271510總計57+5=62人 其中隊管理人員5人第六章 工作面管理及煤質(zhì)管理一、綜采工作面工程質(zhì)量 表61 綜采工作面工程質(zhì)量表項目工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量管理工作1、開展工作面地質(zhì)預(yù)報工作，每月至少有一次預(yù)報，并有材料向有關(guān)部門報告2、有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度二、頂板管理1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?00mm/m2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實3、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm三、工作面支護(hù)1、液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的802、工作面支架要排成一條直線，其偏差不超過50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過100mm3、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不大于7。4、相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（200mm）四、安全出口與端頭支架1、工作面端頭使用端頭支架配合貼幫戴帽點柱維護(hù)端頭頂板。2、工作面主運、輔運超前支護(hù)必須用金屬液壓單體支柱，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排單體，10m-20m范圍在工作面煤壁打單排單體支柱進(jìn)行超前支護(hù)。3、主運、輔運順槽自工作面煤壁起超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱完好無缺，無自動卸載現(xiàn)象。高度不低于1.8m，人行道寬度不低于0.7m。4、超前液壓單體支柱初撐力不低于90KN。單體支柱、柱帽要聯(lián)鎖，單體支柱間要用防倒繩連接。五、煤壁機(jī)道1、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，不超過200mm。傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分，不超過250mm。2、綜采工作面要及時移架，端面距最大值550mm，頂梁接頂嚴(yán)密。3、工作面要保持“三直、兩平”。六、兩巷與文明生產(chǎn)1、兩巷凈高不低于1.8m。2、文明生產(chǎn)：（1）巷道無積水（長5 m，深0.2 m）；（2）無浮渣、雜物；（3）材料、備品備件碼放整齊。3、管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m。七、煤炭回收1、回采率達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求。2、浮煤凈（工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm）。八、機(jī)電設(shè)備1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力30Mpa；乳化液濃度不低于3%5%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段。2、工作面輸送機(jī)與主運順槽轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板、刮板和螺栓齊全完好。工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全。3、電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定，閑置設(shè)備和材料要放在安全出口50m以外的安全地點。電器設(shè)備上方有淋水，要有防水設(shè)施。4、采煤機(jī)各部件聯(lián)接緊固，聯(lián)接螺栓齊全緊固，各種保護(hù)齊全完好，不漏油，不缺截齒。九、安全管理1、拉移設(shè)備列車的絞車有牢固的壓（戧）柱。2、行人通過的順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運輸機(jī)要有人行橋。2、支架實際最大支護(hù)高度小于支架設(shè)計最大支護(hù)高度200-300mm,與采高相符，不得超高使用。3、綜采支架要垂直頂?shù)装澹嵝?。二、綜采工作面機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)電設(shè)備使用維護(hù)實行包機(jī)責(zé)任制。2、嚴(yán)格執(zhí)行檢修制度，檢修班必須完成規(guī)定檢修內(nèi)容和保證檢修質(zhì)量。3、制定設(shè)備注油圖表，按圖表按時按量進(jìn)行注油，設(shè)立專用油脂庫和專用加注油工具。4、設(shè)備做到不漏油、不漏液和不漏電。5、運動件接觸面間無損壞、無變形、無磨損過限，間隙配合要符合要求。6、各閥件、活塞、缸體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕缺陷。7、各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定調(diào)整，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。8、電氣設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆，確保安全供電，設(shè)備環(huán)境清潔衛(wèi)生。9、在設(shè)備的維護(hù)使用中，嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程第二編第九章的有關(guān)規(guī)定。10、在生產(chǎn)過程中，機(jī)電管理工作必須達(dá)到機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。三、煤質(zhì)指標(biāo)及現(xiàn)場管理措施表-62 煤質(zhì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)1全水份%8.1-9.52灰份%3.0-113硫份%0.34-0.584發(fā)熱量MJ/Kg26.5-28四、 現(xiàn)場管理措施1。提高回采率措施：1）工作面采高的確定：根據(jù)工作面煤層厚度、支架的支護(hù)高度以及采煤機(jī)的開采高度，該工作面的采高定為5.0米（由于地質(zhì)條件原因，為防止漏、冒頂事故發(fā)生，在實際作業(yè)過程中要留頂煤，因此要根據(jù)掘進(jìn)巷道時做的探頂煤眼情況調(diào)整工作面采高，調(diào)整采高時，要在工作面打設(shè)探頂煤眼，30米打設(shè)1個。工作面最大采高不得大于5.1米，采煤機(jī)作業(yè)時要緊跟底板進(jìn)行作業(yè)）。2）機(jī)頭、機(jī)尾三角處浮煤、工作面、支架間浮煤要清到運輸機(jī)內(nèi)，不得甩到落山。2。提高煤質(zhì)措施：1）加強(qiáng)機(jī)組作業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)，提高機(jī)組作業(yè)人員操作水平。2）作業(yè)過程中杜絕采煤機(jī)割頂、割底。3）因特殊原因漏、冒矸石，大于300毫米要人工撿出。4）不得將雜物放到運輸機(jī)內(nèi)，從而帶到煤倉內(nèi)。5）控制噴霧水量，電機(jī)冷卻水不得進(jìn)入運輸系統(tǒng)。6）采煤機(jī)停機(jī)后，要及時將轉(zhuǎn)載點噴霧關(guān)閉。工作面運輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的冷卻水，排到專用的水箱中，并由水泵排到控制臺噴霧泵箱內(nèi)，回收復(fù)用。長時間停機(jī)，各設(shè)備冷卻水流不得超過0.5分鐘。7）嚴(yán)禁用水管沖洗皮帶，皮帶順槽清水幕處必須用擋水設(shè)施將該段皮帶遍蓋嚴(yán)實，保證噴霧水不上皮帶。8）周期來壓時，適當(dāng)降低采高，留住頂煤，減少工作面漏矸。9）檢修班的配件、廢舊件必須按要求在指定地點堆放整齊。第七章 工作面災(zāi)害防治一、井下自然災(zāi)害防治1。水災(zāi)防治1）為保證能將工作面的積水及時抽排，防止水災(zāi)事故，在工作面主運順槽和輔運順槽各鋪設(shè)一趟DN100排水管進(jìn)行排水。2）兩順槽及工作面水泵管路及供電線路必須經(jīng)常維護(hù)檢修，確保排水系統(tǒng)暢通無阻。3）注意地表降水情況，在地表降水較大時應(yīng)密切注意工作面的涌水，及時配備多套排水設(shè)備。4）工作面至少有一臺4kw污水泵備用，用于水泵損壞時及時更換。5）水泵及開關(guān)必須完好，隨時能夠投入使用。6）管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時間。7）凡未提到的水災(zāi)預(yù)防措施均執(zhí)行伊泰集團(tuán)宏景塔一礦2007年災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。2?；馂?zāi)防治1、一般規(guī)定：1）防滅火系統(tǒng)要完善。2）要有足夠的干粉滅火器、沙箱，且必須完好并符合要求。3）工作面的浮煤要清理干凈，不得棄之采空區(qū)。4）嚴(yán)格執(zhí)行礦井各項安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，使用煤礦許用炸藥，不準(zhǔn)放明炮或糊炮；不準(zhǔn)用動力線放炮。使用防爆及安5）使用防爆兼本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，電纜敷設(shè)要符合要求，避免產(chǎn)生各種電火花。6）電氧焊嚴(yán)格執(zhí)行審批程序，焊后必須用水噴灑焊過地點。2、預(yù)防工作面自然發(fā)火采取以下措施：1）加快工作面的推進(jìn)速度，提高回采率。2）