化工設計可行性計劃書.doc

可行性研究報告 組名：SPD口號：不求最好，但求更好隊長：邵歡歡隊員：沈艷 潘楊夢 戴躍東 周杰 呂靜思日期：2012年5月20日目錄第1章 總論1.1項目性質11.2研究工作依據11.3項目概況11.4建設規(guī)模11.5建設意義21.6效益概述21.7主要研究范圍2第二章 市場分析2.1產品消費結構分析32.2助劑42.3產品市場分析和供求預測5第三章 原料路線3.1醋酐合成方法73.2來料路線8第四章 工藝技術及方案選擇4.1醋酸甲酯羰基合成法104.2醋酸熱裂解法104.3乙醛氧化聯(lián)產法10第5章 財務分析5.1固定投資115.2產品生產成本115.3 產品市場售價145.4經濟效益和投資回收期14第六章 環(huán)境保護6.1產品醋酐可能造成環(huán)境影響156.2環(huán)保措施16第七章 消防安全措及勞動保護7.1消防安全177.2勞動保護18第八章 參考文獻第一章 總論1.1 項目性質聯(lián)合化工總廠新建1萬噸/年醋酐分廠1.2 研究工作依據1、當前國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品和技術目錄。2、南京南京化學工業(yè)園的環(huán)境、自然、社會、經濟方面的有關資料。3、國家和地區(qū)稅收、建設等有關法令、法規(guī)。1.3 項目概況 新建分廠采用醋酸甲酯羰基化法合成符合標準的醋酐并副產乙酸。以甲醇和醋酸為原料，使用銠系催化劑（見絡合催化劑），以鉻的化合物作助催化劑，羰基化生成醋酐。1.4 建設規(guī)模 近年來，國內醋酐的表觀消費量不斷增加，2001年表觀消費量只有155kt，2006年增加到238kt，比2005年增加約87，20012006年需求量的年均增長率約為90，其中醋酸纖維素(二醋酸纖維素、三醋酸纖維素和混合纖維素)對醋酐的需求約占總消費量的441，醫(yī)藥行業(yè)的需求約占126，其他方面的消費約占433。由于國內醋的消費增長較快，產量依然不能滿足需求，因此每年都需要進口。2003年進口量為513kt，2004年達到653kt，創(chuàng)歷史最高記錄。隨著國內產量的增加，進口量有所減少。2005年進口量為543kt，2006年為502kt，2007年l一6月份進口量為189kt。1994年以前，國內醋酐主要用于醫(yī)藥行業(yè)。自1994年江蘇南通醋酸纖維公司開始生產醋酸纖維以來，醋酐的消費結構開始發(fā)生變化，醋酸纖維成為醋酐最主要的消費領域。由于受成本較低的聚酯纖維的影響，國內紡織市場對三醋酸纖維的需求量不大。目前，紡織品出口的三醋酸纖維主要依賴進口。隨著國際市場紡織品配額的放開，國內三醋酸纖維的用量有一定的增長。 我國是世界上最大的香煙生產和消費國，卷煙產量位居世界之首。目前國內用于生產香煙過濾嘴的二醋酸纖維大量依賴進口。國纖維素的生產廠家主要有江蘇南通醋酸纖維廠、日本大賽璐(西安)公司等，總生產能力約為90kta，每年的消費量在160kt以上，生產能力無法滿足需求，還有很大一部分依賴進口。目前有一些地區(qū)如山東淄博、重慶等在招商?？梢哉f，香煙過濾嘴將是國內未來醋酐最具有潛力的市場，預計2011年煙用纖維對醋酐的需求量將達到250kt以上。 綜合考慮，我們決定生產1萬噸/年的醋酐。1.5 建設意義 醋酸裂解法和醋酸甲酯羰基化合成法是目前生產醋酐最常用的方法，其中醋酸裂解法投資較大，原料費用和公用工程消耗較高，因而生產成本較高。同樣規(guī)模醋酐生產裝置的投資，醋酸甲酯羰基化合成法僅為醋酸裂解法的60，因此，醋酸裂解法必將被醋酸甲酯羰基化合成法取代。針對此情況，應考慮醋酸和醋酐發(fā)展相結合，采用甲醇和醋酸的一氧化碳羰基化合成法工藝技術，主要原料采用煤或天然氣通過C化學路線，合成氣制甲醇，甲醇和一氧化碳羰基化合成醋酸和醋酐聯(lián)合產品。加強對醋酐的市場開拓和對羰基化合成催化劑的開發(fā)研究，開發(fā)先進的羰基化合成醋酸醋酐聯(lián)產裝置，以提高國內醋酐工業(yè)的整體水平。1.6 效益概述1.6.1 項目投資及資金來源項目總投資為2000.00萬元。其中固定資產投資為1409.93萬元，從中國建設銀行貸款37.45%，其余由自有資金注入。1.6.2 經濟評價投資利潤率為48.45%，投資利稅率為63.82%，靜態(tài)投資收益率為34.89%，投資回收期為4.5年。1.6.3 建設周期由于施工難度以及建設過程中時間安排和干擾因素的存在，本廠擬定建設周期為兩年。1.7 主要研究范圍乙酸及甲醇市場分析生物質及煤路線建廠條件和廠址選擇項目效益分析第二章 市場分析2.1 產品消費結構分析 醋酸酐是一種重要的有機化工原料，化學性質非常活躍，主要用于制造醋酸纖維素11、香煙過濾嘴、塑料、電影膠片，也廣泛應用于有機合成中間體、醫(yī)藥、染料、增塑劑、香料、聚氨酯、乙酰化劑、柴油改進劑、淀粉改性劑和酯化劑、橡膠磺化劑、食品添加劑。 我國醋酸酐生產及消費格局目前已發(fā)生重大改變，2005年以前以吉化公司電石廠10萬t，a醋酸酐裝置為龍頭，主要以千噸級為主的20余套生產裝置。隨著南通酸纖維廠醋酸酐裝置的不斷產，以及2008年Celanese南京100 kta醋酸酐裝置開車投產，山東在建100 kta醋酸酐裝置，我國醋酸酐消費趨于飽和，下游品開發(fā)及消費不足，消費結構逐漸從進口轉向出口，千噸級裝置逐漸停車被淘汰。隨著我國醋酸酐產量提高，制造成本和運輸成本下降，因此，加大高附加值下游產品的開發(fā)與應用，加快乙酸醋酐氯化法氯乙酸技術推廣，優(yōu)化我國醋酸酐消費結構，推動我國醋酸酐消費需求，這是我國醋酸酐及衍生物產業(yè)發(fā)展的良好機遇。2.1.2 塑料工業(yè) 醋酸酐主要用于生產醋酸纖維素塑料，如一醋酸纖維素酯、二醋酸纖維素酯等；醋酸纖維素酯大多用于香煙過濾嘴、電影膠片、各種濾膜、印刷工業(yè)制版等。南通醋酸纖維廠以生產醋酸酐、醋酸纖維素酯為主，主要供應珠海和昆明過濾嘴生產廠，也是我國最大的醋酸酐消費方向。2.1.3 醫(yī)藥工業(yè) 在醫(yī)藥工業(yè)上，醋酐與水揚酸反應可制備阿斯匹林(乙酰水揚酸)，還可以制造解熱藥劑非那西丁及撲熱息痛、地巴唑、呋喃西林、呋喃生酮、甲基睪丸素、黃體酮、安茶堿、維生素Bl、維生素B6以及痢特靈等。由于醫(yī)藥行業(yè)競爭激烈，再加上進口、合資企業(yè)的沖擊，我國醋酸酐在醫(yī)藥工業(yè)的消費及發(fā)展均不旺。2.1.4 香料行業(yè) 醋酸酐主要用于生產香豆素、乙酸龍腦酯、葵子麝香、乙酸柏木酯、乙酸松香酯、乙酸苯乙酯、乙酸香葉酯、乙酸松香酯等。2.1.5 染料行業(yè) 醋酸酐主要用于生產各種分散染料，如分散深藍HGL、分散大紅S-SWEL、分散黃棕S-2REC等。2.1.6 其它行業(yè) 醋酸酐在其它行業(yè)的應用也有突破性進展，例如無錫化工集團建成的醋酐法氯乙酸生產裝置。氯乙酸是一種重要的精細化工產品，主要用于農藥、醫(yī)藥、染料、甘氨酸的合成等。醋酐法氯乙酸新工藝路線，具有“三廢”排放少，大大減輕勞動強度，降低能耗，改善工作環(huán)境等優(yōu)點。此外，醋酸酐還可用于制備麻醉劑海洛因、橡膠改性劑和RDX炸藥，并用于生產高級塑料增塑劑(環(huán)氧乙酰蓖麻酸甲酯)和光刻膠原料桂批酸等，用途十分廣泛。醋酸酐衍生物研究進展有機合成中間體通過碘化苯直接與2630的過氧化氫溶液和醋酸酐反應，合成了二乙酸亞碘酰苯，該反應避免直接使用較高濃度的過乙酸，且操作簡單方便，產物二乙酸亞碘酰苯產率為71，純度高。同時也可不必分離出二乙酸亞碘酰苯直接加入對甲苯磺酸反應，得到羥基對甲苯磺酰氧碘基苯。二乙酸亞碘酰苯和羥基對甲苯磺酰氧碘基苯都是重要的有機合成中間體，可以合成許多化合物一亞砜、Ot一羥基酮等。以固體酸Zr(SO。)：4H：OSiO：為催化刺，用醋酸酐和苯甲醛為原料合成了l，l二乙酸酯，收率為94，操作簡便、反應時間短、產率高，催化劑活性高、價廉易得、不易中毒。1，1二乙酸酯在有機合成中作為醛基的保護團以及作為有機合成中間體得到廣泛的重視。2.2 助劑以硝酸一醋酸酐混合物為環(huán)己醇的硝化劑合成硝酸環(huán)已酯，硝酸的摩爾含量在50以下，反應溫度30左右，產品收率可達90，純度98以上。硝酸環(huán)己酯是一種有效的柴油十六烷值改進劑。用濃硫酸和醋酸酐與三元乙丙橡膠反應制備了磺化三元乙丙橡膠離聚物，有效提高了橡膠極性，解決了粘合性差的問題?；腔磻淖罴褩l件：加(濃硫酸)=35，膠液質量濃度為(5070)10弓gmL，常溫磺化30 min；未磺化的三元乙丙橡膠粘合劑的剝離強度遠低于磺化的三元乙丙橡膠粘合劑的剝離強度。用磷酸做催化劑，醋酸酐做酯化劑，聚醚與醋酸酐的摩爾比為1：085，酯化、脫小分子時間45 h，酯化溫度1 10115，得到不飽和1 10R聚醚。產品在泡沫穩(wěn)定劑、皮革流平劑等應用領域使用效果好，各項理化指標明顯優(yōu)于未封端聚醚與硅油加成的產品。2.2.1 淀粉改性劑、酯化劑、?；瘎?以醋酸酐為改性劑合成了酯化變性淀粉，產品淀粉的粘度穩(wěn)定性好、粘著力強，可以用作造紙工業(yè)的施膠劑；該變性淀粉還具有成膜性好，膜柔軟、光亮，漿膜的力學性能高等特點，可以廣泛很大的不同；另一方面，醋酸乙烯酯對比醋酸酐作為酯化劑，其酯化淀粉的粘度更高，糊化更容易，而且熱糊穩(wěn)定性更好，反應條件容易控制，更適合于工業(yè)化生產。 以淀粉和醋酸酐為原料，制備了低取代度醋酸酯淀粉，廣泛應用于食品、紡織、醫(yī)藥、日化等領域。反應的最佳條件：淀粉與醋酸酐的質量比為16：1，pH值8084，反應溫度2530，反應時間l h，得到的產物彬(乙?；?=096，取代度為0037。 以醋酸酐為乙酰化劑、NaOH為催化劑、Na：SO。為膨脹抑制劑，用木薯原料制備了低取代度木薯淀粉醋酸酯。最佳工藝條件：反應溫度2l，反應時間120 min，木薯淀粉濃度45，Na2SO。用量2，醋酸酐用量6，得到的產物乙?；繛?68，取代度為0064 3。2.2.2 染料 以醋酸酐、玫紅酸為原料，采用加熱回流法合成了玫紅酸三乙酸酯，合成的最佳反應物m(玫紅酸)加(醋酸酐)m(冰醋酸)m(醋酸鈉)m(鋅)=1：28：9：137：1，在1200C下回流反應25 h，玫紅酸三乙酸酯的產率達546。玫紅酸屬于羥基三苯甲烷染料，主要在分析化學中用作指示劑。2.3 產品市場分析和供求預測2.3.1 國外市場分析 2009 年世界醋酐生產能力為251.5 萬t/a，見表1，生產裝置主要集中在北美、西歐和亞洲地區(qū)，這3個地區(qū)的合計生產能力達到251.2 萬t，占世界總生產能力的99.9%。美國是世界上最大的醋酐生產國，生產能力為102.1 萬t/a，占世界總生產能力的40.6%。2009 年，美國Eastman 化學公司是世界上最大的醋酐生產廠家，生產能力為81.6 萬t/a，占世界總生產能力的32.4%；其次是日Daicel 化學工業(yè)公司，生產能力為28 萬t/a，占世界總生產能力的11.1%；南通醋酸纖維有限公司排名第3，生產能力為20 萬t/a，占世界總生產能力的8.0%。國家和地區(qū)生產能力生產工藝北美111.4美國102.1Eastman Chemical Company27.2醋酸裂解法54.4醋酸甲酯羰Celanese Acetate LLC16.0醋酸裂解法Holston Army AmmunitionPlant4.5醋酸裂解法墨西哥9.3Grupo Celanese, S.A.9.0醋酸裂解法Industrias Monfel, S.A. de C.V.0.3醋酸裂解法中南美阿根廷Atanor S.A.0.3醋酸裂解法西歐法國8.4Acetex Intermediates SAS3.0醋酸裂解法Rhodia S.A.5.4醋酸裂解法德國7.0Rhodia AcetowGmbH7.0醋酸裂解法意大利5.2Acetati S.p.A.5.0醋酸裂解法瑞士Lonza AG2.0醋酸裂解法英國25.0BP Chemicals Ltd.15.0醋酸甲酯羰基合成法Celanese Acetate Limited10.0醋酸裂解法亞洲日本Daicel Chemical Industries,Ltd.28.0醋酸裂解法The Nippon SyntheticChemical Industry Co., Ltd.0.4醋酸裂解法中國南通醋酸纖維有限公司20醋酸裂解法江蘇丹陽化工集團有限公司10醋酸甲酯羰基合成法吉林石化公司電石廠6醋酸裂解法山東金沂蒙集團有限公司5醋酸甲酯羰基合成法上海焦化公司2醋酸甲酯羰基合成法南京塞拉尼斯公司10醋酸裂解法寧波大安化學工業(yè)有限公司5醋酸裂解法2.3.2 國內市場分析和供求預測中國南通醋酸纖維有限公司20醋酸裂解法江蘇丹陽化工集團有限公司10醋酸甲酯羰基合成法吉林石化公司電石廠6醋酸裂解法山東金沂蒙集團有限公司5醋酸甲酯羰基合成法上海焦化公司2醋酸甲酯羰基合成法南京塞拉尼斯公司10醋酸裂解法寧波大安化學工業(yè)有限公司5醋酸裂解法 2009 年我國醋酐進口量為1.72 萬t，出口量為0.66 萬t。主要進口來源為美國和日本，其中，美國的進口量最大，為1.70 萬t，占總進口量的98.6%；其次是日本，進口量為237 t，占1.4%。高額利潤驅使各大企業(yè)新建醋酐裝置，見表5。如上述項目按期投產，預計到2012 年我國醋酐生產能力將達到75.5 萬t/a，屆時生產能力將出現嚴重過剩的局面。第三章 原料路線3.1 醋酐合成方法 合成醋酐的主要方法有：烯酮法，乙醛氧化法，醋酸甲酯碳化法。表3-1三種方法的比較方法原料優(yōu)點缺點烯酮法丙酮或醋酸設備簡單此法生產步驟多，能耗大，醋酐總收率僅約70，是較陳舊的方法。乙醛氧化法液相乙醛此法操作簡單，同時副產醋酸以減少醋酐的水解關鍵。醋酸甲酯碳化法甲醛和醋酸生成醋酐的選擇性為95%，此過程的開發(fā)被視為碳一化學的成就之一綜合上表我們最終選擇醋酸甲酯碳化法。 醋酸甲酯羰基化* DCH3COOH+CH3OHCH3COOCH3+H2O；/ Z1 w8 7 o3 w3 z5 V2 L( _3 S F7 e/ d, h2 3 yCH3COOCH3+CO (CH3CO)2O；( & G/ j w1 T3 N8 ?& M6 n4 M( ( h3 Y. |CH3OH+COCH3COOH。3.2 來料路線醋酸甲酯碳化法的主要原料是：甲醇和醋酸為原料，使用銠系催化劑（見絡合催化劑），以鉻的化合物作助催化劑，羰基化生成醋酐。3.2.1 甲酸 工業(yè)上甲酸生產主要有甲酸鈉法、甲酰胺法、丁烷（或輕油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四種工藝路線。1. 甲酸鈉法是甲酸的傳統(tǒng)生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業(yè)化國家已淘汰該法，但我國絕大多數甲酸生產企業(yè)仍采用此法。2. 德國BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產成本太高，隨后也遭淘汰。3. 每生產1t乙酸，副產0.050.25t甲酸，上世紀70年代曾是國外生產甲酸的主要方法，后來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業(yè)化，使該法已無發(fā)展前途，現在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產。4. 國外甲酸生產主要采用甲酸甲酯水解工藝，約占甲酸總產能的80%以上。甲酯甲酸水解法：Kemira-Leonard工藝、Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。表3-2方法比較方法優(yōu)點缺點Kemira-Leonard工藝甲酸分離塔在低回流比、低反應溫度、短接觸時間下操作，甲酸再酯化率小于0.1%。Bethlechem Stell工藝反應條件溫和，工藝簡單、設備可靠性強，可生產高純度甲酸。BASF工藝甲酸甲酯轉化率高，甲酸分離塔常壓操作。工藝操作較困難。USSR工藝甲酸甲酯轉化率87%，甲酸產品純度86.5%。工藝操作比較困難，投資較高。綜上表格 以Kemira-Leonard工藝投資最省，工藝過程最為經濟合理。但是甲酸是基本有機化工原料之一，其中80%出口東南亞各國，12%出口歐洲、其余是大洋洲。最近幾年我國的甲酸出口量增長較快，尤其是近一二年出口增長幅度較大，2004年出口量為1.41萬t，2005年出口量達2.73萬t，比2004年增長93.6%，幾乎翻了一番。目前山東肥城阿斯德化工公司是亞洲最大的甲酸生產企業(yè)，其甲酸出口量已占到全國總出口量的85%以上。 引進新的設備和技術都需要大量的資金，會增加產品的制作成本，權衡利弊得出還是直接購買會更加節(jié)約。3.2.2 醋酸 75%的工業(yè)用乙酸是通過甲醇的羰基化制備。CH3OH + CO CH3COOH 這個過程是以碘代甲烷為中間體，分三個步驟完成，并且需要一個一般由多種金屬構成的催化劑（第二步中） (1) CH3OH + HI CH3I + H2O(2) CH3I + CO CH3COI(3) CH3COI + H2O CH3COOH + HI 通過控制反應條件，也可以通過同樣的反應生成乙酸酐。因為一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基羰基化一直以來備受青睞。早在1925年，英國塞拉尼斯公司的Henry Drefyus已經開發(fā)出第一個甲基羰基化制乙酸的試點裝置。然而，由于缺少能耐高壓（200atm或更高）和耐腐蝕的容器，此法一度受到抑制。直到1963年，德國巴斯夫化學公司用鈷作催化劑，開發(fā)出第一個適合工業(yè)生產的辦法。到了1968年，以銠為基礎的催化劑的（cis?Rh(CO)2I2）被發(fā)現，使得反映所需壓力減到一個較低的水平并且?guī)缀鯖]有副產物。1970年，美國孟山都公司建造了首個使用此催化劑的設備，此后，銠催化甲基羰基化制乙酸逐漸成為支配性的孟山都法。90年代后期，英國石油成功的將Cativa催化法商業(yè)化，此法是基于釕，使用（Ir(CO)2I2），它比孟山都法更加綠色也有更高的效率，很大程度上排擠了孟山都法。3.2.3 本場來料路線甲酸直接購買醋酸甲醇的羰基化制備第四章 工藝技術及方案選擇4.1 醋酸甲酯羰基合成法 醋酸甲酯羰基合成法的發(fā)展源于石油危機，原料完全可以依賴煤炭產業(yè)，該工藝具有流程短、“三廢”少等特點。目前美國Eastman公司主要采用此工藝，該工藝約占整個醋酸酐生產技術的31。 醋酸甲酯羰基合成法主要反應： 2CH30H+2CO-(CH3CO)20+H20該反應壓力15 MPa，溫度150230，工藝過程是甲醇和一氧化碳低壓羰基合成醋酸，然后醋酸、甲醇和稀硫酸酯化反應生成醋酸甲酯，醋酸甲酯與一氧化碳低壓羰基合成醋酸酐，精制分離可得99醋酸酐。4.2醋酸熱裂解法 醋酸熱裂解法131熱量消耗較大，副反應較多，但技術比較成熟，Celanese、我國吉化公司電石廠和南通醋酸纖維廠均采用該技術生產醋酸酐，目前該工藝約占整個醋酸酐生產技術的66。醋酸熱裂解法生產醋酸酐分兩步進行，第一步以磷酸氫二胺為催化劑，在高溫負壓下，醋酸裂解為乙烯酮，該步驟為氣相催化反應： CH3COOH-CH2=C=O+H20反應溫度6707300C，壓力26665333 kPa，轉化率70一80，選擇率9095。CH2=C=O+CH3COOH-(CH3co)2O乙烯酮和液體醋酸加成反應生成80。90粗醋酸酐，再經過精制分離得到99的純醋酸酐。4.3乙醛氧化聯(lián)產法 乙醛氧化聯(lián)產法流程簡單，工藝成熟，但裝置腐蝕嚴重，消耗指標高。該工藝僅占整個醋酸酐生產技術的3，我國上?；瘜W試劑總廠等采用此工藝。該工藝以乙醛為原料，醋酸鈷一醋酸銅為催化劑，先氧化成為過氧醋酸，再和過量的乙醛反應生成醋酸酐和水?？偡磻匠淌剑?3CH3CHO+02-(CH3CO)20+H20+CH3COOH 由于醋酸酐遇水即水解，該工藝同時得到醋酸酐和醋酸兩種產品，并且有液態(tài)產品和氣態(tài)產品兩種收集方式和工藝條件。 醋酸裂解法和醋酸甲酯羰基合成法是目前工業(yè)上生產醋酸酐最常用的方法，占醋酸酐生產工藝的96以上，醋酸裂解法投資較大，公用工程消耗較高，廢固處理工藝復雜，系統(tǒng)易堵難清理，每三個月系統(tǒng)需停車處理設備及管道堵塞，廢水處理量很大。醋酸甲酯羰基合成法投資僅為醋酸裂解法的60，原料甲醇廉價易得，尤其在我國大力發(fā)展煤化工的背景下，采用煤為原料通過碳一化學路線，合成氣制甲醇，甲醇和一氧化碳羰基合成醋酸和醋酸酐聯(lián)產品；該工藝三廢少，清潔環(huán)保，這是我國醋酸酐生產技術研究發(fā)展的方向。第五章 財務分析5.1 固定投資 （1）廠房設施。 廠房有一個車間，層高5m，反應車間800m2、冷卻水房100m2，總計900m2，按1000元/m2計需90萬元。露天的儲罐區(qū)約500m2、室外的精餾車間約100m2、污水處理池150m2、冷卻水池180m2，鹽水池70 m2，總計1000m2，按400元/m2計需40萬。具備水、電、汽和排水能力，有良好的消防條件。 （2）主要附屬設施。 包括成品倉庫500m2、機修車間80m2、配電房120m2、研發(fā)及分析檢測中心800m2、辦公樓880m2及其它配套附屬設施780m2共約3160m2，按1450元/m2計約458.2萬元。 （3）固定總投資。建筑投資約498.2萬元；公用工程投資帶安裝（安裝費用以共用工程的15%計）約74.73萬元；車間設備420萬元，管道20萬元，另需配件及安裝費用（按車間設備的35%計）約147萬元；另環(huán)保100萬元，其它投資150萬，共計總投資約1409.93萬元。5.2 產品生產成本5.2.1 原料成本表11.1 原料規(guī)格及成本表No原料名稱規(guī) 格單 耗（Kg/噸）單價（元/噸）金額（元）1甲醇99.0%0.353 t2650935.452乙酸99.0%0.604t32001932.83工藝軟水147 t811764一氧化碳99.0%0.340t132004488催化劑原料總價催化劑0.44oz2000/454g250 每年產量10000噸?？偟奈锪铣杀緸?.85萬元/噸，即年 8.5億元。5.2.2 生產成本核算 （1）折舊。 車間設備及安裝按15年折完，其它按20年折完，則總的折舊費用為（420+20+147）/15+(458.2+74.73+250)/20=76.9萬元/年，每噸產品的折舊費用約為：76.9元； （2）設備維修。 以生產及公用設備的5%計，約25萬元/年，每噸產品25元。 （3）動力成本。 電：16.7萬Kwh，0.68元/Kwh，總價787.13萬元/年； 汽：4200t/年，總價63萬元/年； 合計動力成本：850.13萬元/年，即每噸產品動力成本850.13元/噸。 （4）污水處理。 運行成本：8元/噸，工廠每天產生廢水及生活污水共147噸，1176元/年。 （5）人工費用。 管理人員：5萬/年；操作工人：3萬/年 總計工人約12人，按平均每人每月3000元，生產按10月計， 工人年工資36萬元；管理人員4人，按每個每年5萬計，管理人員20萬元，總人工費用約56萬元/年。 （6）管理費用。 包括銷售費用、開發(fā)費用、檢測費用等，以銷售額（產品10000萬元/年）的2%計，為200萬元/年，。 （7）財務費用。 包括流動資金利息等以銷售額的2%計，約200萬元/年。 （8）稅。 增值稅及附加：（1.0-0.85）17%110%=0.02805萬元/噸，即281元/噸；（9）總的成本核算表如下。表11.2 總成本核算表項目金額（元/噸EA）備注原料8500折舊76.9 設備維修25動力成本850.13污水處理8人工成本560管理費用200財務費用200稅281合計10701.035.3 產品市場售價每噸產品售價為:1.24萬元。5.4 經濟效益和投資回收期5.4.1 投資回收期 年產10000噸醋酸酐產品 年銷售收入：100001.24=12400萬元； 年銷售成本：10701.031=10701.03萬元； 年稅金:1281=281萬元； 年凈利潤:12400-10701.03=1698.97萬元； 故投資回收期約為：1594.14/1698.97=0.9383年，即281個工作日。5.4.2 盈虧平衡點 產品的平均銷售價b=1.24元/噸； 產品的固定成本F=折舊+維修費用+人工費用30%+管理費用30%+動力費用30%=76.9 +25+56030%+20030%+850.1330%=584.939萬元/年； 產品的單位可變成本v=原料成本+動力成本+污水處理費用+財務費用+稅金+管理費用70%=0.85+0.0850+0.0008+0.0200+0.0281+0.020070%=0.8328萬元/噸； 故盈虧平衡點BEP=F/（b-v）=584.939/(1.0-0.8328)=3498.43噸；即在設計規(guī)模為20000噸，實際生產可為10000噸/年時，只需生產銷售3498.43噸的生產量就能保本。5.4.3 投資利稅率及投資利潤率投資利稅率=（利潤+稅收）/銷售額=（1698.97+281）/12400=0.1596投資利潤率=利潤/銷售額=1698.97/12400=0.1375.4.4 風險分析固定其他條件，對固定投資、銷售價格、原料成本變化等對投資回收期的影響進行了分析，結果如下表所示：表11.3 風險分析表No項目變化趨勢投資回收期（年）盈虧平衡點1固定投資+10%1.03214671.22-10%0.84454671.23銷售價格+10%0.58324671.24-10%2.97234671.25原料價格+10%1.63617825.86-10%0.65783329.2從上表結果可看出，本項目對固定投資變化的風險很小，對銷售價格和原料價格變化的風險相對較大，特別是銷售價格。經上述財務分析可知，本項目的效益很高。即使銷售價格定為1.24萬元/噸，投資回收期仍很可觀。第六章 環(huán)境保護6.1 產品醋酐可能造成環(huán)境影響（1）三廢排放及處理引起的環(huán)境污染。（2）易燃，有腐蝕性。（3）吸入后對有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困難。6.2 環(huán)保措施6.2.1 物料平衡表物料產出平衡表 （kg/t產品）產出物料備注名稱數量（kg）成品醋酐1000成品出售精餾廢水84.9用于吸收塔吸收吸收尾氣85通過25m排氣筒排放于大氣吸收塔廢水794進入污水站集中后清運精餾塔殘液（乙酸溶液和磷酸鹽等）4委托湖州世紀清固廢處置中心處置裂解積炭1.5合計1969.4-6.2.2 三廢處理1廢水：該公司廢水經污水處理站進行集中處理后達標排放。2廢氣：該公司鍋爐配備旋風除塵器和SXC脫硫裝置，燃煤廢氣均可達標排放。乙酰丙酮生產中裂解爐燃油廢氣二氧化硫排放濃度和黑度均可達到相應標準；裂化廢氣和異構化廢氣均對當地大氣環(huán)境基本不產生影響。甲基硫醇錫生產中產生的有機錫類廢氣經二級水鼓泡吸收后仍超標排放，對廠界有較大影響，主要是對廠區(qū)周圍的蠶桑養(yǎng)殖產生的一定影響；回收過程中少量揮發(fā)的石油醚具有較強的臭味，對廠界也有一定的影響；其它廢氣對廠界基本不產生影響。3噪聲：該公司廠界晝夜間噪聲均超過GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準中的類標準，但這兩側近距離內均沒有居民敏感點，因此不會引起環(huán)境糾紛。4固廢：該公司原將甲基硫醇錫的生產固廢集中后送升華公司焚燒處置，對當地環(huán)境有較大影響；其它固廢物均有合理處置，對當地環(huán)境不會產生大的影響。第七章 消防安全措及勞動保護7.1 消防安全7.1.1 事故預防措施（1）建立健全各種規(guī)章制度，落實安全生產責任；（2）定期進行安全檢查，強化安全生產責任；（3）車間、庫房加強通風、完善避雷設施；（4）采用便捷有效的消防、治安報警措施；（5）保證消防設備、設施、器材的有效使用7.1.2 安全處置與存貯方法儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。保持容器密封。應與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、活性金屬粉末、醇類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。7.2 勞動保護 7.2.1 暴露防護措施 在各產品生產工藝的反應過程比較穩(wěn)定，在使用各種有機溶劑的車間內所有用電部位均采用防爆電機、防爆燈具和防爆電器。整個過程的溶劑實行回收和吸收處理以改善操作環(huán)境。在有機溶劑等的操作上