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分析封邊機功能及封邊技術特點 8093010 鐘超摘要：本文介紹了封邊的常用方法和材料，主要以直線封邊機為例，詳細介紹了封邊工藝的基本操作流程及其技術參數，分析影響封邊質量和強度的主要因素，最后探討了封邊技術的發(fā)展趨勢。關鍵詞：封邊材料、 封邊工藝 、質量引言：一直以來，實木家具以天然純實的材質和更為環(huán)保的特質深受消費者的喜愛。但隨著森林資源的逐年匱乏、木材價格等原材料價格成本壓力增大，板式家具逐漸符合大眾消費者的口味，板式家具以款式新穎、拆裝方便、節(jié)省木材，色彩鮮艷、木紋清晰以及不易變形、防蛀、價格適中等優(yōu)點，在家具市場中日趨升溫，尤其是深受年輕人追求個性生活的品味，更是辦公家具中的寵兒。目前其在市場上的占有率高達70以上，遠高于實木家具 ，占據著絕對優(yōu)勢。是否符合健康標準、是否環(huán)保、是否耐用都是購買家具時的核標準。封邊質量是消費者在購買板式家具所最關注的因素之一，因為封邊質量的好壞直接影響板式家具的質量和環(huán)保性能。在板式家具的生產中，封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工序，同時也是產品質量問題最多的工序。判斷一件板式家具的質量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質量。本文旨在通過介紹封邊機功能及其技術特點，分析基材，膠黏劑、封邊材料及設備等對封邊質量和強度的影響，提出解決封邊中較易出現(xiàn)問題的措施，希望對實際生產具有一定的指導意義。1. 封邊1.1 封邊概述封邊就是用木條、薄板條、單板條、薄木條、三聚氰胺樹脂裝飾板條、塑料薄膜PVC條、ABS條、預油漆裝飾紙條等條狀封邊材料，經涂膠、壓貼在板件邊部，是板件周邊封閉起來?；目梢允桥倩ò?、中密度纖維板、細木工板、雙包鑲板等。 人造板封邊處理是人造板兩次加工的重要環(huán)節(jié)，通過封邊, 可以很好地改善家具的外觀質量, 避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落, 同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形、開裂作用, 而且還能美化家具、愉悅心情。 1.2 封邊材料1.2.1 基材的準備板式家具所用基材主要是刨花板和密度板，其板材中的甲醛釋放量國家標準均有規(guī)定。其中刨花板規(guī)定甲醛釋放量每百克小于等于50毫克、中密度纖維板甲醛釋放量每百克小于等于40毫米。采購的板材厚度偏差不能過大，不能超過公差允許范圍( 厚度公差應小于0.2mm 以下)，否則很難掌握壓緊輪到履帶表面的距離，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產生開膠；距離過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合，還會造成板件上下邊的修邊加工出現(xiàn)偏差，在修邊時將銑掉零部件面層材料，使基材裸露出來，由此影響封邊的強度和美觀。在開料和精裁過程中要應盡量降低板材的加工誤差，在實際生產中，由于設備系統(tǒng)誤差和工人操作水平的原因, 使得工件端面不能達到水平, 與相鄰面不能保持垂直, 因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸, 封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材而影響美觀。更有甚者, 由于設備及刀具的原因, 基材在加工過程中出現(xiàn)崩口，最終影響的是產品的質量。 1.2.2 封邊條用作封邊機封邊條的封邊材料只要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表面，能夠用木工刀具進行修整或銑形加工的都可采用。如木質的、紙質的、塑料的、纖維質地的以及某些復合材料等。常用的有實木條、單板條、帶有背襯紙的單板連續(xù)卷帶、封邊用浸漬紙卷帶以及PVC卷帶等。任何材料的封邊材料寬度均應比要封邊的基材厚度大3-5mm左右。目前封邊條的質量參差不齊，在封邊條選擇時，應注意以下幾個方面：（1）選用的封邊條具有一定的光潔度和裝飾性，表面必須平滑，無起泡或很少起泡，無拉紋或很少拉紋，光澤度適中，不能太亮光或太啞光（除非有特殊要求）。（2）封邊條保證面平整，底部平整，厚度均勻，尺寸穩(wěn)定性好，不會因為溫差大而出現(xiàn)過度收縮或膨脹。（3）選用的封邊條要具有一定的耐熱、耐化學藥品，耐腐蝕性，（4）封邊條表面有一定合理硬度和耐磨性，且不易褪色，抗清潔劑（5）使用的封邊條與封邊的板面部件表面顏色、紋理應相一致或接近，否則修邊容易發(fā)白，無光澤度，導致家具成品整體顏色不協(xié)調。（6）不同批次封邊條顏色盡量一致，不同批次顏色色差越低，質量越好。1.2.3 封邊用膠粘劑（熱熔膠）封邊用膠粘劑的種類多種多樣，主要有：熱熔膠、皮膠、脲醛樹脂膠（UF）、聚醋酸乙烯酯乳液膠（PVAc）、合成橡膠類膠粘劑等，其中，熱熔膠的使用最為廣泛。熱熔膠即乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠（EVA），熱熔膠是一種無溶劑的高固體分的膠粘劑，封邊時，將固體熱熔膠加熱熔化成液態(tài)，涂在膠合表面上，膠合后冷卻數秒鐘立即恢復到固體狀態(tài)，使封邊條牢牢地與板件膠合在一起。對封邊機熱熔膠的選擇和使用,必須注意下列幾個方面: （1） 封邊機熱熔膠的基料 封邊機熱熔膠按基料的不同可分為三類: EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。采用EVA 作為基料是最普通的封邊機熱熔膠生產技術,它主要的局限是耐熱性能較差。用EVA熱熔膠封邊機的家具的使用環(huán)境溫度不能高于120C。 POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠,這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點,主要缺點是價格昂貴。 HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠,它是性能最好的一類熱熔膠,是高質量板材封邊機的保證。它價格昂貴,需要特殊的使用方法。 （2） 封邊機熱熔膠的粘度 封邊機熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊機熱熔膠的粘度越高,它的初粘強度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小,潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強度。對于質量差的刨花板,封邊機需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因為高粘度的熱熔膠流動性差,涂膠時不像低粘度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。 （3） 封邊機熱熔膠的軟化點和使用溫度軟化點是表示封邊機熱熔膠耐熱性能的指標,軟化點越高,封邊機熱熔膠越不容易熔化。同時軟化點也是衡量家具耐溫性能的一個重要方面。例如廚房家具，對家具的耐熱性要求比較高，所以封邊機熱熔膠的選擇上最好采用高軟化點的熱熔膠。EVA熱熔膠的軟化點范圍一般在90-135之間。封邊機熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度,一般根據封邊設備、所用熱熔膠的開放時間以及生產環(huán)境溫度的不同，將使用溫度設置在在120-210之間，封邊機溫度過高,容易使膠出現(xiàn)炭化,冒煙現(xiàn)象；過低,又會使膠粘強度下降。（4） 封邊機熱熔膠的開放時間和封邊機的進料速度 熱熔膠的開放時間，其指的是當膠液涂抹在基材上后，封邊條跟基材能黏結住的時間。開放時間隨著膠種的不同而不同，一般開放時間為4-15秒。封邊機的進料速度和開放時間緊密相關,進料快的封邊機選擇開放時間較短的熱熔膠，反之,則選開放時間較長的熱熔膠。 對于大多數手動封邊機，由于工人手工操作,它要求所用熱熔膠的開放時間足夠長,一般選用中溫熱熔膠（使用溫度：150-170）和低溫熱熔膠（使用溫度：120-160）。對于自動或半自動封邊機,由于基材和封邊機帶經過涂膠和壓貼后,很快要對封邊機帶進行端頭截斷、上下修邊和拋光等機械加工,這些過程中封邊機帶要經受機械切削力,所以要求熱熔膠具有較短的開放時間和很高的初粘強度。一般情況,國內使用自動封邊機機的進料速度在8-32m/min之間,封邊機熱熔膠的使用溫度在200左右。2. 封邊機功能及設備隨著板式家具的興起與發(fā)展，板式家具生產技術也日趨成熟，封邊工藝已由手工封邊發(fā)展到機械化、連續(xù)化的生產。機械封邊就是采用各種連續(xù)通過式封邊機，將板件側邊用封邊條快速封貼起來。它不僅加速封邊膠合，提高生產效率，而且也保證了封邊質量。封邊機封邊的物理性能好，膠層薄而均勻，可以在封邊后不需要陳放立即進行后續(xù)工序加工。2.1封邊機功能系統(tǒng)通常，工件在封邊機上的一次進給過程中能完成涂膠、封邊膠合、前后截頭、上下齊邊、倒棱、刮膠、以及砂光等程序（如圖2-1為常見直線封邊機工作原理圖）圖 2-1 常見直線封邊機工作原理圖以下是其主要功能系統(tǒng)的介紹： （1）涂膠系統(tǒng)：封邊機的施膠方法有輥涂法和噴涂法兩大類，輥涂法施膠是通過輥式涂膠裝置，將膠液輥涂在運行的基材邊緣。噴涂施膠是由專門的噴涂施膠裝置進行施膠的，施膠時，熱熔膠液在壓力作用下將熱熔膠液噴到運行的基材邊緣，噴出的膠液寬度可調?，F(xiàn)在一般的封邊機上采用的是輥涂法施膠。涂膠裝置一般由膠箱、加熱器和涂膠輥組成（如圖2-2）。加熱器將膠箱中顆粒狀熱溶膠加熱至熔融狀,涂膠輥再把熱溶膠涂布在工件邊部或封邊條上。通過調整涂膠輥的靠山與板件的間隙,可控制膠層厚度。圖 2-2 涂膠輥及靠山相對位置（2）壓合系統(tǒng)：其作用主要是把工件涂膠的邊緣和封邊條壓緊膠合，包括大壓輥、小壓輥，大壓輥除了壓合作用外，還有導向作用，即將封邊條導向需封邊的基材。一般的直線封邊機有一個大壓輥，三個小壓輥，大壓輥位于首位起導向作用，將封邊條引向板件側邊，三個小壓輥將封邊條向板邊壓緊，壓力為0.3-0.5Mpa。（3）前后截頭刀架：裝有由高頻點擊帶動截頭鋸片，并設有同步跟蹤裝置，可使截頭鋸片和工件在縱向保持相同的運動速度，以保持正確地截去工件兩端多余的封邊材料。（4）上下粗精修邊刀架：設有高頻電機帶動的銑刀，用以銑去上下邊多余的封邊材料。通常,封邊條在膠貼之后,比工件表面高出1.52 mm ,需要通過刀具修成與工件表面一致。上下粗修銑刀依靠滾輪靠貼在工件表面,對封邊條進行預切削；經粗修之后的封邊條高出量仍有0.5 mm ,再經上下精修之后至封邊條高出量約0.1 mm；最后經刮刀刮平。（5）砂光機構：用于對封邊表面砂光。當工件進入砂磨區(qū)時，為避免將工件兩端砂圓，壓帶器會縮回。為了改善砂光質量和提高砂光效率，砂帶還可作上下竄動。2.2 封邊設備封邊機按板件形式和側邊型邊的不同，主要有直線封邊機、曲直線封邊機、軟成型封邊機、后成型封邊機。（1） 直線封邊機直線封邊機根據同時封邊的邊數不同，封邊機主要有單邊直線封邊機和雙邊直線封邊機。其中單邊直線封邊機是目前國內外應用最廣泛的封邊設備。單邊直線封邊機：圖2-3所示為常見進口的單邊自動直線封邊機。根據直線封邊機使用的封邊條的不同，又有輕型直線封邊機和中型直線封邊機。輕型直線封邊機適用于0.4-3mm的卷式封邊條，中型封邊機適用于厚度為0.4-20mm（可達40mm）的多種實木封邊條和厚度為0.4-3mm的卷式封邊條。圖 2-3 邦迪 Highflex 1650 - 1890 Baureihe雙邊直線封邊機：雙邊封邊機一般由雙端銑和雙邊封邊機組成，雙端銑完成零件兩邊的精裁，封邊機完成封邊和跟蹤修圓角等功能（如圖2-4為常見進口的雙邊自動封邊機）。雙端直線封邊機在生產中減少了板件的來回搬運，與單邊直線封邊機相比，大大提高了生產效率。但其高昂的價格，不適合小型家具生產企業(yè)使用。圖 2-4 Optimat KAL 526/7/A3/25/S2 雙端封邊機配設雙立銑裝置（2） 曲直線封邊機曲直線封邊機大多采用手工進給，因而無論板件的側邊是直線還是曲線都可以在曲直線封邊機上作業(yè)。一般來說，它適用于板件部件直線邊緣或不規(guī)則曲線邊緣的封邊工作。其工作原理同直線封邊機，只是基本用手工進料，其結構較為簡單，生產效率較低，但適用性很強。手工進料時，封邊條由送料針輥送料，經涂膠輥涂膠后，緊貼手工進料的板件的直線或曲線邊緣完成粘合。如圖2-5所示為小型的曲直線封邊機。圖2-5小型曲直線封邊機 圖 2-6自動曲線封邊機圖2-6是意大利Vitap公司的自動曲線封邊機，是針對異形曲面板封邊的新型機型。封邊部分內裝置激光檢測傳感器，對L型面板封邊時，傳感器的激光可檢測到封邊的起始處，封邊機構接收到信號后就可正確地從封閉起始位置然后連續(xù)封邊到結束處，其接頭的精度可達到0.2mm。（3）軟成型封邊機近年來，為了增加家具產品的美觀，常將板件側邊加工出各種成型邊或異型邊。隨著工藝技術的不斷提高，軟成型封邊機的出現(xiàn)，滿足了家具零部件邊部成型型面的需要。如圖2-7為經軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀。圖2-7 軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀（4）后成型封邊機后成型封邊是用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的飾面材料飾面后，根據板件邊緣形狀，在已成型的板件邊緣再把它彎過來，包住側邊使板面與板邊形成無接縫的產品。經過后成型封邊處理后的板材制成的家具，板件的表面和邊緣為同一飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調一致，且不易滲水脫膠。如圖2-8所示為后成型包邊的板邊形狀。圖2-8 后成型包邊的板邊形狀家具公司在對封邊機的選擇配置時，應考慮其產品待加工工件的形狀特點、封邊材料的類別，同時還要考慮生產率和質量等問題。直線封邊常用于辦公家具和櫥柜等造型簡單的產品上，配置時主要考慮產量和一些功能的增減，如對 PVC或ABS等封邊材料需加刮刀裝置；對實木封邊條，需增加精修刀及砂光裝置；為保證封邊質量不受冬季氣溫低的影響，最好選擇配備遠紅外預熱裝置的封邊機；其它可選擇的附加配置也很多，如自動跟蹤圓角修邊功能、銑刀裝置等。3.封邊機工藝流程及技術特點現(xiàn)代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊。其中最常用的還是直線封邊。下面以直線封邊機為例，介紹封邊的工藝流程及技術特點，一般的全自動直線封邊機由粘貼壓緊裝置、封邊條前后齊頭裝置、上下修邊裝置、跟蹤修邊裝置、刮邊裝置及拋光裝置等組成, 有些還配有銑邊的銑刀、砂邊的砂光頭和加熱裝置等。調試時要從進料端開始, 按照先后順序一步步操作, 直到出料端, 這樣做既快又準確。調試工作主要分成下面幾大步驟進行。（1）壓梁高度的調整: 根據工件厚度調整壓梁的高度, 以壓梁上安裝的輥輪下表面低于工件上表面5mm為宜, 壓得過松, 工件在封邊過程中容易移位, 影響封邊及修邊的精度; 壓得過緊, 壓梁及立柱變形較大, 長時間使用會造成壓梁及立柱的變形, 降低設備的精度。壓梁的升降可以通過安裝在前端的數字表作精確的調整。調銑刀：部件如有輕微崩邊是可根據工件流轉卡尺寸規(guī)格，不影響產品質量的情況下進行鏤銑，一次最多銑掉1mm。（2）粘貼壓緊裝置的調整: 作為基材的中密度纖維板和刨花板由于其材質密度較小, 易吸收膠粘劑, 涂膠量相對較大, 一般控制在300350g/ 以上, 而實木條等封邊材料材質較密, 涂膠量應相對減少, 一般控制在200250g/。封邊條粘接的是否牢固, 除了封邊條、膠水、板件本身的質量外, 壓緊力的大小也非常關鍵, 其壓合的壓力應根據使用封邊材料的種類、厚度、基材的條件等決定。一般以壓輪的側面突出工件側面12mm為宜, 同時調整壓輥后面氣缸壓力的大小( 壓力一般為0.30.5MPa) 。通常是封邊條越厚, 所需要的壓力越大,壓輥的數量也越多。（3）封邊條前后齊頭裝置的調整: 前后齊頭裝置的主要作用是切掉工件前后多余的封邊條, 使兩端齊平。如圖3-1為前后齊頭示意圖圖3-1 前后齊頭裝置調整的關鍵是確定齊頭鋸片的端面與導向板的前端在一個平面內, 如果鋸片突出導向板的前端面, 工件端部齊頭時就會傷到工件, 如果導向板突出鋸片的前端面, 工件端部齊頭時就會出現(xiàn)封邊條突出工件, 以上兩種情況都影響產品的質量。調整時可以找一小塊比較平直的木塊, 壓在齊頭鋸片前端的導向板上, 然后用手轉動鋸片, 以鋸片端面輕輕接觸到木塊的表面為宜。另外, 前后齊頭裝置升降氣缸的氣壓要合適, 太大會對工件造成沖擊, 太小可能跟不上工件移動的速度, 造成不能準確修邊, 一般要求的氣壓在0.3MPa 左右。新型封邊工藝可精確定位,封邊條的余量僅2 mm。省略了前后截斷,不僅縮短了機身長度,而且可節(jié)省大量的封邊條。（4）上下修邊裝置的調整: 上下修邊裝置的主要作用是切掉工件上下表面多余的封邊條, 有粗修和精修兩種。如圖3-2為粗修與精修示意圖。圖3-2 粗修與精修調整的關鍵是確定修邊刀切削圓與上下導向板的相對位置, 使其位于同一個平面內, 如果修邊刀切削圓突出導向板的表面, 上下修邊時不但修去了多余的封邊條, 也會傷到工件的上下表面; 如果導向板突出修邊刀切削圓的表面, 上下修邊時就不能完全修掉多余的封邊條, 以上兩種情況都影響產品的質量。調整時, 開動機器, 送入一塊樣板, 使它剛好停留在上下修邊裝置的中間, 然后分別轉動上下修邊刀頭, 以刀頭的切削圓剛好接觸到工件的上下表面為宜。另外要注意上下修邊時要0.2mm 的余量, 這個余量由刮邊裝置切掉, 以便消除封邊條上的刀痕。（5）跟蹤修邊裝置的調整: 跟蹤修邊裝置有兩套修邊刀軸分布在工件的上下方, 當工件和封邊條經過粘貼、鋸斷、修邊后到達跟蹤修邊工位時, 跟蹤修邊裝置就會快速地貼著工件, 根據工件的形狀進行仿形修邊。如圖3-3為帶跟蹤修邊與普通直線封邊機的對比圖。圖3-3 帶跟蹤修邊裝置示意圖調整的關鍵是確定跟蹤修邊刀切削圓與上下導向板的相對位置, 使其位于同一個平面內, 如果跟蹤修邊刀切削圓突出導向板的表面, 跟蹤上下修邊時不但修去了多余的封邊條, 也會傷到工件的上下表面; 如果導向板突出跟蹤修邊刀切削圓的表面, 上下修邊時就不能完全修掉多余的封邊條, 產生質量缺陷, 降低產品的檔次。對于0.4-0.8mm厚度的封邊帶，跟蹤修邊作用就不大，這些修邊帶本身比較薄，用細砂布處理一下就可以了，2-3mm厚度的封邊帶效果最好，手工很難將整批產品轉彎抹角都處理得一致；封邊帶厚度大于3mm，跟蹤修邊裝置就無能為力了，跟蹤修邊的修刀圓弧R=3mm。最好根據企業(yè)產品的需要，需要跟蹤修邊的數量具體把握，增加一組跟蹤修邊裝置，預算就需要增加十多萬元（6）刮邊裝置及拋光裝置的調整: 刮邊裝置的作用是除去前面工序中留在封邊條上的刀痕, 一般切削量很小, 去掉的厚度大約在0.2mm 左右。如果留給這道工序的切削量太大, 會增加刀具的磨損, 封邊條會發(fā)白, 影響產品的質量。拋光的作用是去除前面工序中留在封邊條上的碎屑, 同時將前面修過的邊打磨光滑。要注意打磨的量不要太大, 布輪略低于板件的上下表面即可,否則會損傷工件的表面。如圖3-4為刮邊裝置及拋光裝置示意圖。圖3-4 刮邊裝置及拋光裝置示意圖4. 影響封邊質量的因素封邊的問題多，一方面是由于它的特殊功能和結構造成的，更重要的是在加工過程中影響其質量的因素很多。就它的功能和結構而言，它不僅要起到邊部的保護、防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。做到美觀，不僅要保證封邊條與板的端面結合牢固平整，還要保證封好邊的面與其它各面的結合處不能有露底、崩邊、縫隙較大的缺陷，同時過渡還要自然、圓滑和流暢。要做到這些，并非易事。板式部件封邊質量問題,主要是膠縫部位與封邊條切削。封邊條的膠合強度、膠縫大小、殘余膠量等,是常見的膠縫質量問題；封邊條端裂、刀痕和面損等為常見的切削質量問題影響封邊質量的因素多種多樣，大致可歸納為：（1）設備由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產生應力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質量也很難保證?？傊?，由于設備調試、維修和維護水平較差，造成的質量問題最為普遍、最為持久。齊端、修邊刃具的變鈍, 也直接影響齊端和修邊質量。特別是在修邊時, 因設備給定的修邊倒角為之間, 而一般生產中選擇的修邊角度為。刃具不鋒利導致修邊表面光潔度下降。（2）基材作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.10.2mm）；平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產生開膠；間距過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。（3）封邊帶封邊材料封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，表面老化，對膠的粘合強度就更低。對于紙質的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ㄈ绾?.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重。用厚封邊帶封邊時，封邊機壓料輥松緊調整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過緊，由于封邊帶比工件稍長，當壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊帶一個垂直進給方向的力，此時由于膠還未完全固化，膠合強度不高，尾部易松開而粘不牢。（4）膠粘劑封邊涂膠量與膠粘劑種類、濃度、粘度、膠合表面粗糙度及膠合方法等有關。涂膠應該均勻,沒有氣泡和缺膠現(xiàn)象。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強度，膠的溫度應稍高一點。若過高，超過190，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降至170，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本身的膠合質量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況，都影響封邊質量。（5）室內溫度、機器溫度室內溫度較低時，基材在通過封邊機時，其溫度不能迅速提高，同時膠粘劑在低溫下冷卻過快難以完成膠合。因此室內溫度要控制在15以上，必要時可在封邊前對零部件的邊部進行預熱(可在封邊機前加一段電熱器)。同時封邊機膠輥的加熱顯示器溫度，必須等于或大于熱熔膠完全熔化的溫度。（6）進料速度 現(xiàn)代自動封邊機的進料速度一般為18-32m/min，有一些高速自動封邊機的進料速度可達到40m/min甚至更高，而手動曲線封邊機的進料速度只有4-9m/min。對于自動封邊機的進料速度，可以根據封邊強度來調整，速度太高，雖生產效率高，但封邊強度低，反之亦然。 5. 封邊技術發(fā)展趨勢封邊技術日趨成熟：封邊設備的不斷更新?lián)Q代；例如：對異形曲線面板的封邊和修邊加工是家具加工中比較棘手的工藝，采用曲線封邊機對異形曲面板封邊，曲線封邊機是設備，曲線封邊機