20輥森吉米爾軋機輥系結(jié)構(gòu)介紹.doc

20輥森吉米爾軋機輥系結(jié)構(gòu)介紹本文主要介紹了20輥森吉米爾軋機的輥系結(jié)構(gòu)，并對其工作輥、中間輥以及支承輥的分布和調(diào)整進行了具體的剖析。 20輥森吉米爾軋機是單機架可逆式冷軋機。其主要特點是：20個軋輥環(huán)形疊加式鑲嵌在具有“零凸度”的整體鑄鋼機架內(nèi)，在軋機機架受力情況下，軋機寬度方向變形均勻且有較小的接觸弧長和不易變形的小直徑工作輥，使該軋機可以達到大壓下量，高速連續(xù)軋制薄帶鋼。20輥森吉米爾軋機輥系由2個工作輥、4個第一中間輥、6個第二中間輥及8個支承輥組成。其壓下機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)均采用液壓缸或液壓馬達，通過齒輪、齒條帶動與偏心輪連接的齒輪來實現(xiàn)參數(shù)的調(diào)整。這樣，液壓缸或液壓馬達的推力只需克服軋制分力引起的滑動面間的摩擦力即可，使液壓設(shè)備和軋機的尺寸大大減小。 1 輥系組成其輥系組成見圖1。 圖中，S、T工作輥：公稱輥徑：63.5mm；最小輥徑：58mm，最大輥徑：73.5mm；O、P、Q、R第一中間輥：公稱輥徑：102mm；最小輥徑：96mm，最大輥徑：105mm；I、J、K、L、M、N第二中間輥：公稱輥徑：173mm；最小輥徑：170mm，最大輥徑：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H支承輥：公稱輥徑：300.02mm；最小輥徑：297mm，最大輥徑：300.02mm。該軋機僅第二中間輥為傳動輥，其余輥均為自由輥，靠輥間摩擦來轉(zhuǎn)動。2 壓下調(diào)整軋機的壓下調(diào)整(見圖2)是通過支承輥B、C輥來實現(xiàn)的。安裝于軋機牌坊上的兩個液壓缸帶動軸端的兩個齒輪，齒輪、偏心輪由鍵與支撐軸聯(lián)結(jié)，齒輪轉(zhuǎn)動時，偏心輪內(nèi)心繞偏心環(huán)內(nèi)心轉(zhuǎn)動，完成壓下功能，實現(xiàn)輥縫的調(diào)整。圖2中：坐標1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)， J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)坐標2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9)圖2中坐標1為側(cè)偏心在0位，軋線和壓下均為最大開口，As-u輥在中位， 輥徑為公稱直徑時輥系的相對位置關(guān)系；坐標2為側(cè)偏心在0位，軋線和壓下均為最小開口， As-u輥在中位，輥徑為公稱直徑時輥系的相對位置關(guān)系。從圖2中可以看出偏心輪偏心量為6.35mm，當輥徑為公稱通徑時，在壓下齒條行程范圍內(nèi)(140mm)，壓下齒輪旋轉(zhuǎn)74.31，第二中間輥“J”的中心在壓下方向位移量為8.425mm， 第一中間輥的中心在壓下方向位移量為7.644mm，上工作輥的位移量為6.607mm。由于輥A、D在輥徑不變的情況下，中心不變，在J輥壓下的同時， 輥I、K、O、P的輥中心在壓下方向和軋制線方向都要發(fā)生位移，以保證各輥的相互接觸。但由于輥之間的接觸點始終在兩接觸輥中心的連線上，因此在輥徑、側(cè)偏心量、齒條壓下行程一定的條件下，可以確定工作輥的壓下量。3 As-u輥調(diào)整 As-u輥調(diào)整通過7個液壓缸帶動7個齒條，使輥B、C軸上的偏心環(huán)繞支承輥鞍座中心轉(zhuǎn)動，使支撐軸產(chǎn)生彎曲，改變各個支撐軸承間的相對高度達到調(diào)節(jié)軋輥軸向的輥縫，保證產(chǎn)品的板型。圖3中坐標1、2、3的具體數(shù)值如下：坐標1：S0=0.14C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)J(0，221.986)， K(172.715，163.318)P(53.262，95.221)， S(0，31.89)坐標2：S0=0.091C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)J(0，221.663)， K(172.78，163.039)P(53.334，94.928)， S(0，31.659)坐標3：S0=0.343C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)J(0，222.236)， K(172.649，163.602)P(53.225，95.455)， S(0，32.093)圖3中坐標1、2、3表示出了壓下在中位、側(cè)偏心在0位、公稱輥徑時，As-u輥偏心調(diào)節(jié)分別在位置5、位置10和位置0(即齒條在中位、高位、低位)時的彎軸量。從圖3中的坐標值可以看出，齒條移動5個齒距時，齒輪轉(zhuǎn)動216.36=32.72，工作軸處的彎輥量為0.434mm，相對尺寸關(guān)系與壓下調(diào)整相似，不同之處只是As-u輥調(diào)整為單個軸承而不是整個支撐輥軸承，且支撐輥軸承的轉(zhuǎn)動中心不一樣。 As-u輥調(diào)整時，內(nèi)、外中心偏心量為1.016mm的偏心環(huán)繞支撐輥鞍座中心轉(zhuǎn)動，使支撐軸承中心產(chǎn)生位移，達到彎輥的目的。根據(jù)圖中輥間相對關(guān)系可以計算出彎輥量與齒條行程的關(guān)系。4 側(cè)偏心調(diào)整側(cè)偏心調(diào)整用來補償軋輥輥徑的變化，其調(diào)整通過液壓馬達帶動與具有3.175mm偏心量的偏心輪用鍵聯(lián)接在同一軸上的齒輪來實現(xiàn)，偏心輪即軸承繞支撐鞍座中心轉(zhuǎn)動。從圖2可以看出輥A、D、E、H的偏心相對位置，在支撐軸上齒輪轉(zhuǎn)動180時， 側(cè)偏心調(diào)整量達到最大值3.175mm。5 軋線高度調(diào)整軋線高度調(diào)整是通過液壓缸帶動齒條運動，齒條推動與偏心輪用鍵一起聯(lián)結(jié)在支撐軸上的齒輪來實現(xiàn)的。調(diào)整原理、結(jié)構(gòu)基本與側(cè)偏心調(diào)整相同，不同之處是支撐軸上的齒輪在另一端(操作側(cè))，且偏心量不同。從圖2可以看出：偏心輪的偏心量為6.35mm，齒條移動140mm時，齒輪(偏心輪)轉(zhuǎn)動74.31，軋線高度的調(diào)整量為6.035mm。森吉米爾冷軋機與四輥軋機或其他類型軋機的本質(zhì)區(qū)別是軋制力的傳遞方向不同。森吉米爾冷軋機軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置，并最終傳到堅固的整體機架上。這種設(shè)計保證了工作輥在整個長度方向的支撐。這樣輥系變形極小，可以在軋制的整個寬度方向獲得非常精確的厚度偏差。 森吉米爾軋機在結(jié)構(gòu)性能上有如下主要特點： (1)具有整體鑄造（或鍛造)的機架，剛度大，并且軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。 (2)工作輥徑小，道次壓下率大，最大達86。有些材料不需中間退火，就可以軋成很薄的帶材。 (3)具有軸向、徑向輥形調(diào)整，輥徑尺寸補償，軋制線調(diào)整等機構(gòu)，并采用液壓壓下及液壓AGC系統(tǒng)，因此產(chǎn)品板形好，尺寸精度高。 (4)設(shè)備質(zhì)量輕，軋機質(zhì)量僅為同規(guī)格的四輥軋機的三分之一。軋機外形尺寸小，所需基建投資少。 森吉米爾冷軋機基本上是單機架可逆式布置，靈活性大，產(chǎn)品范圍廣。但是亦有極個別呈連續(xù)布置的森吉米爾軋機，如日本森吉米爾公司1969年為日本日新制鋼公司周南廠設(shè)計制造的一套1270mm四機架全連續(xù)式二十輥森吉米爾軋機。該軋機第一架為ZR22-50型軋機，其余三架均為，ZR21-50型軋機，軋制規(guī)格為O.3mm1270mm不銹鋼，卷重22t，軋制速度600mmin。 森吉米爾冷軋機的形式及命名法介紹如下：最常用的森吉米爾冷軋機形式是1-2-3-4型二十輥軋機。例如ZR33-18，“Z是波蘭語Zimna的第一個字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示軋機的型號；“18”是軋制帶材寬度的英寸數(shù)。森吉米爾冷軋機還有1-2-3型十二輥軋機，但是1-2-3型森吉米爾冷軋機在1964年以后就不再生產(chǎn)制造了。森吉米爾冷軋機1-2型六輥軋機，由2個傳動的工作輥和4個背襯軸承輥裝置組成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用來軋制寬的板材，但是它同樣可以軋制帶材，并且有一些還用在連續(xù)加工線上。 森吉米爾“ZR”型冷軋機有10個基本型號，其中1-2-3-4二十輥軋機7個；1-2-3型十二輥軋機3個；“ZS”1-2型六輥軋機只有2個基本型號。各型號軋機的背襯軸承外徑、工作輥名義直徑如下：軋機型號背襯軸承直徑mm工作輥名義直徑mm1-2-3-4型：ZR3247.66.35ZR3476.210.00ZR24120.021.50ZR33160.028.50ZR23225.040.00ZR22300.054.00ZR21406.480.001-2-3型:ZR1575.012.00ZRl6120.020.30ZRl9225.046.OO1-2型:ZS06300.0216.00ZS07406.4280.00在以上基本型號的基礎(chǔ)上派生出一些特殊的型號，在基本型號的詞尾和詞頭加上不同意義的字母來表示。 基本型號是森吉米爾冷軋機的基本設(shè)計，軋輥布置的幾何尺寸提供軋機具有最小直徑的工作輥。派生型號實質(zhì)上是圍繞工作輥直徑及軋機開口度的變化而出現(xiàn)的。 ZR21A：單個“A”只出現(xiàn)在ZR21A中，它表示該軋機的工作輥直徑是6676mm，小于基本型ZR21的工作輥直徑。ZR21AA：“AA”只出現(xiàn)在ZR21AA中，它表示該軋機的梅花膛孔位置、中間輥尺寸與基本型完全不同，并且偏心量也比基本型的大。因此該軋機的工作輥直徑比ZR21A的更小。ZR21B、ZR22B、ZR23B、ZR33B、ZS07B：單個“B”表示軋機梅花膛孔的垂直距離比基本型的稍大，允許工作輥直徑稍稍加大，而所有中間輥尺寸與基本型相同。 ZR21BB：“船”表示軋機梅花膛孔位置及軋輥尺寸與單個“B”的軋機相同，只是偏心量加大，以便能夠增加工作輥的開口度。 ZR23C、ZR33C：單個“C”表示在該軋機的“B”輥和“C”輥設(shè)計了AS-U-ROLL輥形調(diào)整裝置。以前該型號軋機只有“A”輥、“D”輥有手動輥形調(diào)整裝置，或者沒有。ZR23M：“M”表示該軋機梅花膛孔位置不同于基本型，有一個特別大的工作輥。該軋機對有色金屬軋制有利。ZR23D：軋輥直徑的附加變化不被A、B、M型所覆蓋，其直徑在B、M型軋機之間。 ZR21MB：“MB”表示該軋機梅花膛孔位置與基本型不同，有一個特別大的工作輥；另外邊部偏心調(diào)整量比基本型有所增大，以便獲得更大的軋輥使用范圍。 ZR22N：“N”表示該軋機為了特別的用途而有更大的工作輥。 ZR22S：“S”表示該軋機的梅花膛孔的距離和所有的軋輥的尺寸都比基本型加大，以便能夠使“S”軋機最小的軋輥可以給基本型軋機使用。 ZR33W：“W”表示該軋機提供特殊設(shè)計的AS-U-ROLL形狀控制，以便軋制有嚴格楔形要求的帶材。 ZR33CW、ZR23SC：此種有兩個字母的組合，通常表示這兩個單字母型號的組合特點。 目前森吉米爾軋機的發(fā)展水平如下： (1)軋制帶材最大寬度。目前軋制帶材最寬的是法國的一臺ZR22-80型軋機，軋制寬度最大為2032mm的軟鋼及硅鋼，厚度偏差為O.005mm。 (2)軋制帶材最小厚度。軋制帶材最小厚度與其寬度和鋼種有關(guān)。美國軋制硅鋼最小厚度為O002mm，其寬度為120mm。日本軋制不銹鋼，當寬度為1220mm時，最小厚度為 O127mm；寬度為200mm時，最小厚度為O.01mm；軋制有色金屬時，最薄可達O.0018mm(ZR32-4 1/4型，軋制紫銅)。 (3)軋制速度。美國的ZR21-44型軋機軋制低碳鋼的最大速度達1067mmin；美國、日本等國軋制硅鋼及不銹鋼的ZR21型軋機軋制速度可達800mmin。 一套完整的二十輥森吉米爾軋機，一般包括軋機工作機座、卷取機、開卷機及上料喂料機構(gòu)、AGC系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)等部分。三種不銹鋼帶冷軋機的比較和應(yīng)用(法國的森吉米爾二十輥，德國的森德威二十輥，日本三菱重工CRM十二輥)1不銹鋼的變形特點不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機具有更強的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。不銹鋼冷軋必須高效率、高精度，對冷軋機的最突出的要求是：1）可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品，并要求軋制道次少，軋制時間短；2）總壓下率，特別是第一道壓下率要大，盡量實現(xiàn)一個軋程，不經(jīng)中間退火；3）保證產(chǎn)品尺寸精度，良好的板型和表面質(zhì)量；2. 對冷軋機的基本要求 對冷軋機的具體要求，大致歸納為以下幾點：1）工作輥應(yīng)盡可能采用小直徑；2）軋機剛度要大，包括橫向和縱向剛度；3）輥系工作穩(wěn)定性好；4）可逆軋機時兩側(cè)對稱；5）大張力，并有良好的張力與速度控制能力；6）良好的工藝潤滑和冷去系統(tǒng)；7）良好的輥縫調(diào)整及反應(yīng)速度；8）良好的在線凸度調(diào)整及反應(yīng)速度；9）功能完善的AGC、AFC（平坦度自動控制）控制系統(tǒng)；10）傳動系統(tǒng)控制功能完善、穩(wěn)定、節(jié)能；11）結(jié)構(gòu)簡單、易維護；3. 我國主要不銹鋼帶冷軋機比較 我國不銹鋼帶冷軋機主要有3種，分別是法國DMS公司的20輥森吉米爾軋機（ZR22B54）、德國森德威公司的20輥4立柱軋機（SUNDWIG design four column mill，簡稱SFC）和日本三菱重工的12輥軋機（cold rolling mill ，簡稱CRM）。 三種軋機都適用于不銹鋼冷軋，在機械設(shè)備維護、厚度控制、板型控制等方面互有優(yōu)缺點。三種類型軋機的設(shè)計風(fēng)格完全不同，所具有的特點也不同。三種軋機主要工藝參數(shù)比較見下表技術(shù)參數(shù)日本CRM十二輥軋機 整體式二十輥（森吉米爾）分體式二十輥（森德威）軋制速度/m/min)800 800 800軋制壓力/kN 80008000 8000支承輥直徑/mm520518 300295 300295一中間直徑/mm 195210 96105121106二中間直徑/mm 170173195205工作輥直徑/mm 751205873.5 6085卷取張力/kN500 500500最大開口度/mm 300127 168原料規(guī)格/mm 353535成品規(guī)格/mm0.0830.033 0.033最大卷重/t27 27 27主電機功率/kW 3400 4000 42503.1 森吉米爾軋機特點牌坊采用一體澆注，并預(yù)置預(yù)應(yīng)力，牌坊內(nèi)設(shè)有圓弧面軌道，用于固定支承輥。所有中間輥都通過傳動側(cè)和操作側(cè)的懸掛液壓缸作用，固定在牌坊上，懸掛力按輥身自重設(shè)定。森吉米爾二十輥軋機的主要優(yōu)點：1）工作輥直徑小，目前多數(shù)軋機采用63.5的工作輥；2）輥系穩(wěn)定，多年使用來未發(fā)生過輥系不穩(wěn)定問題；3）剛性大，一般可達到44404900kN/mm，利于提高厚度精度；4）軋制壓力上限大，一般可達到78008000kN，道次壓下量大；5）由于外側(cè)支承輥采用軸承，使凸度調(diào)整靈活、方便；6）可實現(xiàn)一中間輥軸向移動，有利于帶鋼邊部板型控制；7）通過F、G輥調(diào)整，可實現(xiàn)軋制線高度的靈活調(diào)整；8）軋制冷卻油通過導(dǎo)板供油，冷卻、潤滑效果好；9）機架內(nèi)除軋輥和穿帶導(dǎo)板外無動部件，操作和維護簡單，運行可靠；森吉米爾二十輥冷軋機主要缺點：1）開口度小，不利于穿帶與換滾。不能實現(xiàn)自動換滾，換滾時間長；2）軋輥可使用范圍小，軋制厚規(guī)格需搭配使用，軋輥儲備量大，軋輥管理和使用成本高；3）用齒條和偏心環(huán)調(diào)節(jié)，響應(yīng)慢，控制精度低；4）板型控制手段少，板型控制能力差。由于機架的整體結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)直接傾斜控制；調(diào)節(jié)時同時影響兩個軸承，且經(jīng)過支承輥、第二中間輥、第一中間輥3次力的傳遞，作用到工作輥上以后，其控制能力大大下降。板型調(diào)節(jié)很難做到量化，尤其當實際軋制板型出現(xiàn)1/4浪以后，無法完全消除。第一中間輥帶有一定的錐度，通過一個推拉式的液壓缸的作用使第一中間輥軸向移動，考慮推拉式受力狀態(tài)，只有在軋制速度達到100m/min時，參與板型控制。由于移動速度的限制，在頭尾軋制速度未達到100m/min時，板型控制能力受到極大影響，要求主操作工具備高超的操作技能。3.2 森德二十輥四立柱軋機特點其優(yōu)點：1）將機架上下分成兩半，四根大立柱連接，應(yīng)力線短，機架剛度較高（設(shè)計剛性系數(shù)達到480t/mm）；2）開口度增大，換輥空間大，實現(xiàn)了自動換輥，換輥時間較短；3）軋制線調(diào)節(jié)通過F、G支撐輥底部的斜契，由液壓缸水平驅(qū)動實現(xiàn)，調(diào)節(jié)行程大，由于直接壓下，動作響應(yīng)快，厚度控制精度高；4）A、D支承輥的分段軸承增加到9個，由液壓缸驅(qū)動8個斜契作用到8個軸承鞍座對應(yīng)的共用底板上，使芯軸發(fā)生變形。液壓缸的動作是按照程序設(shè)定的拋物線模式同時動作的，因此凸度調(diào)節(jié)曲線平滑，支承輥受力均勻，板型控制響應(yīng)速度和精度要優(yōu)于二十輥森吉米爾軋機；5）第一中間輥串動方式為推推式，在40m/min的軋制速度條件下便可實現(xiàn)動作，確保了頭尾低速軋制下的板型控制能力；6）輥縫傾斜功能，用于控制單邊浪；森德威二十輥四立柱軋機缺點；1）工作穩(wěn)定性不如森吉米爾軋機，機械維護量也高于森吉米爾軋機，尤其是四立柱液壓缸，其較高的技術(shù)含量，給維護帶來一定困難；2）在有限的支承輥長度上設(shè)置9段軸承，使得軸承的有效承載面積減少，進而引起支承輥實際承載能力下降，在同直徑軸承的條件下，受力較森吉米爾軋機惡劣，連續(xù)大負荷軋制時，很容易引發(fā)軸承爆裂；3.3 三菱重工十二輥軋機特點日本神戶KT20輥軋機，是十二輥的升級產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)幾乎一樣三菱重工12輥軋機的優(yōu)點：1）開口度大，換輥空間大，可實現(xiàn)軋輥的自動換輥；2）輥系簡單，不會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，統(tǒng)一輥系75100mm的工作輥幾乎都能使用，因此軋輥的使用成本低，100120支軋輥能完全保證軋機的正常使用和周轉(zhuǎn)；3）主液壓缸在機架內(nèi)的下部，油缸產(chǎn)生的軋制力直接傳遞給下支承輥框架，完成軋鋼的壓下動作，由于直接壓下，動作響應(yīng)快，厚度控制精度高；4）上下支承輥通過偏心環(huán)動作調(diào)節(jié)其芯軸彎曲形狀，加上中間輥彎輥、輥系傾斜，板型控制能力強，適應(yīng)能力強；有效解決了二十輥森吉米爾軋機控制邊浪和1/4浪能力弱的問題；其缺點：1）應(yīng)力線長，軋機剛度較低（只有280tf/mm），實際軋制時，當軋制力趨近800tf時，軋機彈跳嚴重，其厚度偏差修正能力急劇下降。不適宜以大壓下量軋制加工硬化嚴重的不銹鋼；2）由于只有一層中間輥，四根傳動軸間距小，傳動軸強度提不高，而且運行安全性一般，易起火；3）機架內(nèi)油缸多，維護較難；由于支承輥軸承油霧潤滑系統(tǒng)設(shè)計的先天不足，在軋機產(chǎn)能急劇上升，輥系負荷同步上升的同時，支承輥的維護將十分困難；北京斯蒂爾羅林科技發(fā)展有限公司（簡稱BSRT）是專門從事高精度冷軋機成套設(shè)備設(shè)計制造的高新技術(shù)企業(yè)，在國內(nèi)多輥軋機制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平，其自主設(shè)計開發(fā)的寬帶鋼冷軋機已成功進入大型國有企業(yè)，受外商委托制造的成套冶金設(shè)備已銷往美、德等國家。BSRT匯集了眾多中國冶金機械精密軋制領(lǐng)域權(quán)威人士，不斷提升設(shè)計研發(fā)水平，使公司自有技術(shù)始終處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位，并達到國際水準。BSRT擁有集工藝設(shè)計、工廠設(shè)計、機械設(shè)備設(shè)計、電氣傳動設(shè)計、基礎(chǔ)自動化設(shè)計、厚度控制、液壓傳動設(shè)計于一體，由近百名多專業(yè)，多學(xué)科工程技術(shù)人員構(gòu)成的一個完善的設(shè)計研發(fā)，項目實施，現(xiàn)場指導(dǎo)，售后服務(wù)團隊，為公司不斷拓展新技術(shù)和發(fā)展壯大，提供了強有力的可靠保證。BSRT擁有自己的加工制造廠，加工設(shè)備及百余名經(jīng)驗豐富的技師和工人隊伍，可以自行加工大型軋機部件，自行制造，集成電氣傳動設(shè)備、液壓傳動設(shè)備和自動化控制設(shè)備。BSRT十分重視開展與國外同行的技術(shù)交流與合作，不斷獲得最新科技資訊；與世界知名企業(yè) SENDZMIR、I2S、ABB、SIEMENS、ROCKWELL、SKF等公司始終保持著密切的業(yè)務(wù)往來。最近十年來， BSRT成功開發(fā)出了適合軋制不銹鋼，取向硅鋼、薄規(guī)格碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼的1400mm 12輥單機架可逆冷軋機、1400mm 12輥雙機架可逆式冷軋機、1400mm 20輥單機架可逆式冷軋機、1450mm 4輥平整機，以及適合軋制黃紫銅、鈹青銅、鉭、鈮、鈦合金等難變形合金的各種規(guī)格的開坯機、精軋機及輥系可換軋機等特種軋機。這些軋機功能齊全，配置合理，運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟效益明顯，受到用戶廣泛歡迎和贊譽。 2008年，北京斯蒂爾羅林科技發(fā)展有限公司（BSRT）又開發(fā)出一種12/20輥系可換可逆式冷軋機。隨著技術(shù)進步不斷深化，各行各業(yè)對冷軋寬帶鋼的品種、規(guī)格及質(zhì)量要求越來越高，使鋼鐵企業(yè)感到目前廣泛采用的連軋機、單機可逆4、6輥軋機和20輥軋機不能完全適應(yīng)市場的需求，也難于進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益，希望獲得一種新的機型，目的是既能軋制不銹鋼、硅鋼，也能軋制碳鋼；既能軋制0.5mm 以上的較厚規(guī)格產(chǎn)品，也能軋制市場急需的0.3-0.2mm，甚至0.1mm薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)品，而且要保持較高的生產(chǎn)效率，平整的板形和光潔的表面。BSRT 根據(jù)對上世紀30年代，世界上出現(xiàn)的各種軋機優(yōu)缺點的分析，以及在自主開發(fā)的12輥，20輥可逆軋機和4/16輥、8/16/32輥輥系可換軋機中取得的經(jīng)驗，針對用戶具體要求研制開發(fā)了12/20輥系可換可逆式軋機。一、 BSRT 12/20輥系可換可逆式冷軋機的基本設(shè)計特點：1、整體機架：為使軋機有足夠的剛性又保證軋機有較大開口度，調(diào)整、，換輥方便，采用了類似于傳統(tǒng)4，6輥軋機的整體機架；2、剖分式輥箱：機架內(nèi)裝有可上下移動的上下輥箱，輥箱內(nèi)配有背襯軸承和包括集束式中間輥、工作輥的輥系組合；3、背襯軸承：采用了多點支撐的背襯軸承，加大了輥系的剛度，大大降低了輥輥之間的垂直和水平撓度，從而可以使用直徑較小的工作輥；4、小拋物線直接作用式液壓壓下裝置，下置的兩個液壓缸作用于輥系的端部及端部之外，使工作輥在軋制壓力作用下形成小拋物線型，從而達到既減小帶鋼厚度公差，改善板形，又不破壞傳統(tǒng)壓下方式，軋件在孔型中自動對中的穩(wěn)定性；5、不同直徑背襯軸承組合：根據(jù)多輥軋機工作狀態(tài)下軋輥受力計算，采用背襯輥直徑的“等壽命”組合，12輥輥系采用兩大一小，20輥輥系采用“兩大兩小”，使內(nèi)外側(cè)軸承受力的大小與輥承大小相當，提高軸承壽命，又可使機架窗口盡量減小，從而減輕設(shè)備重量；6、背襯軸承“錯位”布置：消除了通常多輥軋機所特有的“輥印”缺陷，實踐證明采用本措施在帶材表面上沒有軸承痕跡；7、小直徑工作輥：在條件允許時，盡量采用較小直徑工作輥，這樣不但可以減小軋制壓力，得到較大的輥系剛度，采用AGC后能得到更理想的厚度公差，而且可以實現(xiàn)較大的道次壓下率和單軋程總壓下率，從而得到寬度比更大的產(chǎn)品（通常，一臺軋機的最小可軋厚度為工作輥直徑的1/10001/2000）；8、偏心杠杠式板形調(diào)節(jié)裝置：采用了不同于森吉米爾軋機偏心齒輪齒條的調(diào)節(jié)方式，機構(gòu)簡單可靠，反應(yīng)靈敏，效果明顯，提高板形質(zhì)量；9、竄輥裝置：為改善板形，采用了竄輥裝置，在12輥輥系中采用中間輥竄動，在20輥輥系中采用了第一、第二中間輥竄動；10、 快速換輥：由于采用集束式中間輥組和相應(yīng)平衡裝置以及專門設(shè)計的快速換輥裝置，可以用極短時間更換工作輥和中間輥，大大提高了軋機工作效率。二、12/20 輥輥系可換軋機的具體概括和主要參數(shù)1、機列示意圖2、可簡單、快速更換的輥系軋機機列中只需更換上下輥箱及工作輥和中間輥，機架、壓下裝置、傳動系統(tǒng)、卷取機及其他輔助設(shè)備均不需要變動。3、軋機主要參數(shù)（1）采用12輥輥系時 輥系技術(shù)參數(shù):工作輥尺寸：F150F1401450mm 材質(zhì)：9Cr2Mo或Cr3中間輥尺寸：F260F2501450mm 材質(zhì)：9Cr2Mo 主軋機電機功率：1700KW2 最大軋制壓力：10000KN 軋制速度： 720m/min（2）采用20輥輥系時 輥系技術(shù)參數(shù):工作輥尺寸：F801450mm 材質(zhì)：9Cr2Mo或Cr3第一中間輥尺寸：F1081450mm 材質(zhì)：9Cr2Mo第二中間輥尺寸：F2001450mm 材質(zhì)：9Cr2Mo 主軋機電機功率：1700KW2 最大軋制壓力：10000KN 軋制速度： 600m/min4、針對輥系更換的工藝參數(shù)產(chǎn)生的變化，對卷取機、傳動系統(tǒng)等部件進行了合理的調(diào)整，保證整套軋機系統(tǒng)配置合理、運行順暢。 三、12/20輥輥系可換軋機的優(yōu)勢12/20輥系可換式寬帶鋼冷軋機最主要的優(yōu)勢：在同一條軋制線上，只需更換一套上下輥箱及工作輥和中間輥，就可以實現(xiàn)軋制不同品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的目標。例如軋制碳素鋼及低合金鋼時，由于變形抗力不大，可采用工作輥輥徑較大的12輥輥系。軋制不銹鋼、硅鋼及其他難變形合金鋼時，可采用工作輥輥徑較小的20輥輥系；同樣在軋制薄規(guī)格（0.3mm0.1mm）產(chǎn)品時也可采用20輥輥系。這樣可使企業(yè)擴大了產(chǎn)品覆蓋面，提高了對市場的適應(yīng)能力，保證企業(yè)面對市場變化有更多的選擇，可以說是一套軋機當兩套軋機用。當生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，建設(shè)第二套軋機時，生產(chǎn)調(diào)度的靈活性更為突出，企業(yè)可以根據(jù)市場需求，兩臺軋機均可以在1