一環(huán)輔道鉆孔灌注樁施工方案.doc

一環(huán)西線輔道南莊段（FDS-02合同段）鉆孔灌注樁施工方案一環(huán)西線輔道南莊段（FDS-02合同段）工程 鉆孔灌注樁施工方案 編 制 審 核 一環(huán)西線輔道南莊段（FDS-02合同段）項目經(jīng)理部二0一二年二月一、工程概況一環(huán)西線輔道南莊段工程（FDS-02合同段）為佛山市樂從至獅山公路主干線工程的組成部分，位于現(xiàn)狀一環(huán)西線的兩側(cè)，路線走向基本與一環(huán)西線一致，本段工程為社邊-杏市涌段,與一環(huán)輔路一標(biāo)FDS-01合同段相接。左幅輔道起點樁號ZK1+413.831、終點樁號ZK2+565.698，長1.152 Km，右幅輔道起點樁號YK1+426.063、終點樁號YK2+576.590，長1.151 Km。本工程左右輔道總長2.302 Km。本工程合同段左右輔道路基范圍內(nèi)，有4座小橋、1座蓋溝小橋、1座人行天橋、2道路堤樁板式擋土墻是采用的鉆孔樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁樁徑統(tǒng)一為120cm。全部為摩擦樁。二、工程數(shù)量 工程部位根數(shù)/長度材料數(shù)量備注ZK2+520.0ZK2+565.0路堤式樁板擋土墻16根/160米C25砼181.4立方米YK2+507.5YK2+576.5路堤式樁板擋土墻24根/240米C25砼271.4立方米ZK1+616小橋12根/400.33米C30砼452.80立方米YK1+632.094 小橋10根/360米C30砼407.20立方米ZK2+418.7小橋26根/813.46米C30砼920立方米YK2+309.428 小橋26根/789.6米C30砼892.8立方米ZK1+493.2ZK2+663.0蓋溝小橋78根/2124.9米C30砼2403.2立方米ZK2+382人行天橋19根/510.54米C25砼576.9立方米合計211根三、施工準備3.1人員配備1、人員配備原則：管理人員職責(zé)分明，工人一專多能，特殊工程必須持證上崗；2、人員配備表人員配置表序號姓名崗位數(shù)量（人）備注1高文全項目經(jīng)理12陳邦藝項目總工程師1高級工程師3洪金武施工現(xiàn)場總負責(zé)14李欽德施工現(xiàn)場安全負責(zé)人1專職安全員5林文慶材料員16李艷燈試驗室負責(zé)人1質(zhì)檢工程師7試驗室人員108鉆孔樁班組336（48個班組）9電工、后勤、勤雜班64合計416 3.2設(shè)備配備1、施工機械配備原則：設(shè)備精良、選型科學(xué)、合理搭配、滿足施工；2、設(shè)備配備表鉆孔樁工程機械配備表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注混凝土攪和站W(wǎng)BC5001發(fā)電機/750W/2混凝土運輸車8電焊機BX5004吊車/16t/6鋼筋切割機/4對焊機/4沖擊鉆機C300型48裝載機3.0m2導(dǎo)管直徑25長1.5m50節(jié)3.3、項目組織機構(gòu)一環(huán)西線輔道南莊段（FDS-02合同段）工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì) 檢 部機械材料部安全生產(chǎn)部計劃財務(wù)部行政管理部施 工 技 術(shù)文 明 施 工安 全 生 產(chǎn)材 料 管 理機 電 設(shè) 備技術(shù)資料管理工程質(zhì)量檢查監(jiān)督工 程 調(diào) 度工 程 試 驗施 工 測 量文 件 收 發(fā)竣工資料管理施工進度計劃財 務(wù) 管 理總工程師項目副經(jīng)理交安工程施工隊綠化工程施工隊橋梁施工隊路基路面施工隊隊四、鉆孔樁施工工藝與技術(shù)本合同段樁基的施工均采用沖擊成孔，其施工示意圖如下：沖擊鉆孔示意圖（1）準備工作首先清除表土，整平并壓實，接著測量放樣，埋設(shè)護筒。在護筒四周鋪設(shè)碎石層，安放枕木，安裝鉆機。鉆成孔前先進行泥漿制備，擬在場地內(nèi)挖泥漿池制備泥漿，泥漿池由沉淀池和循環(huán)池組成，以泥漿溝與護筒的開口連接，泥漿溝長度要合適，以便讓泥漿有足夠的時間沉淀鉆渣。對不同的土層調(diào)整不同的鉆進速度和合適的泥漿稠度。（2）制作和埋設(shè)護筒：護筒的作用及要求：護筒有固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地面一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌等作用。因此，對護筒作如下安排：樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-40cm，護筒頂端至少應(yīng)高出地面0.3m或水面1.5m。在局部淤泥質(zhì)粘土層、細砂層較厚的位置，適當(dāng)?shù)貙撟o筒加長（或嵌入鋼護筒作護壁），進而防止塌孔、流砂等影響樁基質(zhì)量。護筒材料及制作：本標(biāo)段采用鋼護筒，每節(jié)護筒高度為1.22m，如兩節(jié)或多節(jié)護筒相接時，要求焊縫密實，不漏水。護筒的埋設(shè)：樁的護筒埋設(shè)，采用人工開挖坑，坑的直徑應(yīng)比護筒大1米左右，坑壁與護筒面回填粘土夯實。對水中樁的護筒埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測定好的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直位置，埋設(shè)宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入，并有一定入土深度以保證不坍孔。護筒平面位置的偏差不得大于5cm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%。如果地質(zhì)條件十分不良時，除采取套外筒，并在、內(nèi)外護筒之間抽干水并回填粘土夯實，以確保護筒的穩(wěn)定及防滲漏水等。（3）制備泥漿：泥漿具有排除鉆碴、護壁和冷卻鉆具的作用，本工程的施工用水采用河水或井水。制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表的粘土為好。但盡量就地取材。經(jīng)過野外鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調(diào)劑泥漿的原料。自然風(fēng)干后，用手不易辯開捏碎；干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；用力切開時，斷面光滑，顏色較深，水浸濕后有粘滑感覺，加水和成泥膏后，容易搓成1mm細水泥條。浸水后能大量膨脹；膠體率不低于96%；含砂率不大于4%；制漿能力不低于2.5升/公斤。（4）鉆孔施工： 樁孔采用沖擊鉆機鉆進。鉆孔將由有經(jīng)驗的施工人員主持，鉆機就位前，根據(jù)地質(zhì)資料，每座墩臺應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖以便對每個鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、調(diào)整鉆進速度和合適的泥漿，并對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具設(shè)備的檢修。鉆機就位后認真調(diào)平對中，要求沖擊錘鋼絞線中心同設(shè)計樁中心在同一點上。開始鉆進時適當(dāng)控制進尺,采用小沖程開孔并控制沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔中坍塌，鉆進深度超過標(biāo)準沖程后，方可施行正常沖擊。鉆進過程中, 要嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，始終保持泥漿液面高出地下水位至少1.0米。鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止，并經(jīng)常檢查垂直度，保證成孔后的垂直度不超過1/100。隨時補充因損耗、漏失的泥漿,并隨時檢查泥漿各項指標(biāo),遇土層變化時增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。樁孔鉆至巖面,即報工程師進行簽認,鉆樁工作人員應(yīng)經(jīng)常撈取巖樣,技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師就巖樣的變化情況,結(jié)合設(shè)計要求的嵌巖深度和終孔標(biāo)高決定是否可以終孔。監(jiān)理工程師同意終孔后,應(yīng)撈取終孔巖樣,連同鉆孔記錄報監(jiān)理工程師檢查存檔,在監(jiān)理工程師發(fā)出同意下一道工序指令后方可進行下一道工序。（5）驗孔：鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4至6倍。（6）清孔：當(dāng)樁孔鉆至設(shè)計高程終孔檢查后,需要清孔。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀物,盡量減少孔底沉淀層厚度,防止樁底沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔將采用換漿法。終孔后,停止鉆進，以中等速度抽壓比重為1.2的較純泥漿至孔底,把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。清孔后的泥漿指標(biāo)需符合施工規(guī)范的要求,即比重在1.101.25,粘度1820秒,含砂率小于4% 范圍?？椎壮猎穸葢?yīng)滿足技術(shù)規(guī)范或設(shè)計的要求。終孔和清孔完成后，應(yīng)及時檢孔器對孔深、孔徑、孔形和斜度等進行檢查，并匯報監(jiān)理工程師。（7）鋼筋籠的制作及安裝：成孔檢查完成后，立即安放鋼筋籠。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強度。鋼筋籠加工完成后，分類存放，并將其墊高。主筋加工時，兩端搭接部位預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸向保持一致。接頭雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫不小于10d。同一鋼筋籠截面，主筋接頭數(shù)量不得高于總接頭數(shù)量的50%。地勢較為平坦，可用吊車下放并依次接長。為保證鋼筋籠不變形，采用二點起吊的方法起吊，下放時保持軸線豎直，最后一節(jié)鋼筋籠下放到位后，用4根鋼筋把鋼筋籠接長固定于橫放在護筒兩側(cè)枕木上的兩根型鋼上，鋼筋籠吊放施工如下示意圖。鋼筋籠吊放施工示意圖下放鋼筋籠時安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行檢測。放鋼筋籠前，應(yīng)對鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質(zhì)量按設(shè)計圖紙和“技術(shù)規(guī)范”進行自檢。鋼筋籠要牢固，保證搬運和插放過程不變形，安放鋼筋籠要認真對中，保證樁壁混凝土保護層厚度及鋼筋籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，放鋼筋籠后接著開始下導(dǎo)管。加工鋼筋籠的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部份尺寸5（8）復(fù)清孔：方法簡單,施工易操作。停止沖孔與澆水下注混凝土的時間間隔僅為接漏斗和剪球這一簡短的5分鐘左右。根據(jù)以往大量的實踐,經(jīng)檢測或樁身混凝土鉆芯取樣表明,樁底混凝土,如果是嵌巖樁,混凝土與基巖結(jié)合良好。復(fù)沖孔既提高了水下混凝土的灌注質(zhì)量,又提高了鉆孔灌注樁的承載能力。放鋼筋籠后必須進行復(fù)清孔，確?？椎赘蓛簟；匦@或沖擊鉆成孔的用導(dǎo)管進行，如有必要，可采用空壓機輔助清孔、或用雙泥漿泵進行清孔。復(fù)清孔后泥漿指標(biāo):相對密度1.031.10,粘度1720,含砂率小于2% 。由于換漿法清孔存在不很徹底問題,提收鉆頭、下鋼筋籠、鋼筋籠接焊及下導(dǎo)管需要一定時間,在這段時間中,孔內(nèi)泥漿沒有循環(huán)而停止流動,泥漿中的泥渣等雜質(zhì)逐漸往下沉,孔底要重新清孔,因此,將利用澆注水下混凝土的導(dǎo)管進行復(fù)沖孔底。具體做法:下完導(dǎo)管后，稍提導(dǎo)管，將泥漿從導(dǎo)管頂部壓入。澆注水下混凝土前的所有準備工作時間,都可進行泥漿復(fù)沖孔底。漏斗和儲料斗裝滿混凝土、剪球、水下混凝土封底,接著連續(xù)澆注整樁水下混凝土。利用導(dǎo)管復(fù)沖孔底,鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2；膠體率：98（9）灌注水下混凝土：鉆孔樁水下砼的灌注采用商品砼,由砼運輸車運到現(xiàn)場后先按規(guī)范及配合比要求進行坍落度等試驗，合格并由監(jiān)理工程師確認后才注入漏斗進行灌注。砼儲運能力、料斗儲量等設(shè)備和機具的配備根據(jù)不同樁徑和樁長確定，既要保證第一次澆注砼導(dǎo)管的埋深滿足規(guī)范要求，又要保證樁砼澆注在規(guī)定的時間內(nèi)完成。 澆注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行拼接和充水試驗。要求充水試驗時壓力不小于澆注砼時管壁可能承受的壓力。經(jīng)試驗15分鐘,管壁不變形,接頭不漏水,認為合格,可供施工使用。水下砼灌注施工順序及注意事項:1、儲料斗和漏斗儲存夠滿足首批砼數(shù)量,同時在砼運輸車下料斗儲存一定數(shù)量的砼時,即可剪球,并打開儲料斗活門。2、儲料斗和漏斗中砼全部下落后,宜將導(dǎo)管下降1020厘米,以增加導(dǎo)管埋置深度。3、灌注開始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行,灌注首批砼導(dǎo)管埋置深度不小于1米,在灌注過程中,導(dǎo)管埋深不宜小于2米或大于6米,當(dāng)砼內(nèi)摻有緩凝劑,灌注速度較快,導(dǎo)管較堅固并有足夠起重能力時,可適當(dāng)加大埋深。每灌注一定數(shù)量的砼,應(yīng)檢查砼面的位置及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。4、當(dāng)砼灌注面接近和進入鋼筋骨架時,要特別注意觀察鋼筋骨架是否上浮,同時在砼面接近骨架時,宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減少砼的沖擊力。當(dāng)砼灌注面進入鋼筋骨架一定深度后,宜適當(dāng)提升導(dǎo)管,使骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。5、灌注的砼樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高出0.51.0米,在系梁、承臺施工時將其多余部分鑿除干凈,鑿除時須防止損毀樁身。6、砼灌注完畢后,可立即將護筒拔出,在砼灌注全過程都應(yīng)有專人記錄,并按規(guī)定表格詳細填寫。澆水下砼前，導(dǎo)管底口離樁底2540cm之間，澆砼時，導(dǎo)管應(yīng)始終保證無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。 澆砼全過程，砼數(shù)量、砼液面高度及導(dǎo)管埋深應(yīng)做詳細記錄，埋管深度必須保證在26m之間。孔內(nèi)溢出的泥漿引流到廢漿池，防止污染周圍的施工場地或河流的環(huán)境。砼灌注完成時，砼面較設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.51.0m，以確保樁頭質(zhì)量。（10）灌注砼中途發(fā)生下列故障時處理方法：1、首批砼灌注時導(dǎo)管進水：立即將導(dǎo)管拆除并用吸泥機將沉渣和砼抽出，達到清孔要求后重新安裝導(dǎo)管進行灌注。2、導(dǎo)管提高超過砼頂面，發(fā)生導(dǎo)管下口進水時，應(yīng)重新將導(dǎo)管插入砼內(nèi)，并將導(dǎo)管內(nèi)泥漿全部吸出后再繼續(xù)灌注。3、導(dǎo)管發(fā)生堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管，如無效或按第一種方法處理。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位和高程復(fù)測拆除護筒特性試驗、制備試塊澆 灌 混凝土砂、石、水泥外加劑備料及試驗復(fù)測沉淀層厚度安設(shè)導(dǎo)管測鋼筋籠高程導(dǎo)管拼裝試壓及配管安設(shè)鋼筋籠鋼筋制作及保護層 墊塊鋼筋備料及測試掏渣機等設(shè)備準備泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)清孔驗收粘土、外加劑備料廢漿處理鉆 進測量孔徑、孔深、孔斜、鑒定巖樣等監(jiān)理臨場監(jiān)督指導(dǎo)鉆機就位鉆機平正度檢查孔位復(fù)測埋設(shè)護筒樁位放樣控制網(wǎng)監(jiān)理審查復(fù)核場地平整（旱地）備料、機具自檢混凝土配合比護筒制作測試沉渣厚度和泥漿指標(biāo)監(jiān)理審查批準請示監(jiān)理確定是否安設(shè)超聲波管鋼筋籠質(zhì)量檢查監(jiān)理臨場監(jiān)督指導(dǎo)拌送混凝土測混凝土面和控制導(dǎo)管埋深鑿除樁頭混凝土鉆孔取芯、非破損試驗承載試驗成樁驗收五、樁的質(zhì)量檢測及控制1、樁的質(zhì)量檢測（1）在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。鉆孔泥漿指標(biāo):鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）沖擊易坍地層1.10-1.2518-204962033-58-11（2）鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。（3）采用超聲波探傷法檢驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。（4）根據(jù)合同要求，對部分樁進行鉆芯取樣。（5）成孔后質(zhì)量標(biāo)準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設(shè)計值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于設(shè)計值每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于300每根樁清孔后和灌注前用測繩量7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%2、鉆孔樁鋼筋檢測頻率和方法：項次檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1主筋根 數(shù)（mm）與設(shè)計相符每構(gòu)件檢查2-5個斷面用尺量直 徑（mm）與設(shè)計相符間 距（mm）20焊接長度（mm）5d以300個同類型接頭為1批不足300個作為1批2骨架筋長 度（mm）10按骨架總數(shù)30%抽查外 徑（mm）53箍筋間距（mm）+0, -20每構(gòu)件檢查5-10個間距4保 護 層 厚 度（mm）10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處六、施工過程中的預(yù)案和處理措施（1）掉落鉆物由于鉆桿接頭滑絲，鉆頭和鉆桿容易掉入孔中。需要在鉆進過程中及時檢查，如果掉入后，采用專用打撈器插入孔中，將鉆頭、提出空孔外。（2）鉆孔漏漿如開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭無法保持，其原因可能是護筒埋置深度不夠，發(fā)生漏漿所致，可增加護筒長度和埋置深度。（3）鉆孔偏斜如發(fā)生，采取局部反復(fù)掃孔處理。（4）混凝土堵管的原因及處理原因主要有兩種：第一種是導(dǎo)管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時，由于導(dǎo)管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)淤積加深，此時的處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導(dǎo)管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導(dǎo)管的密封性），注意切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以外。堵管的預(yù)防和處理混凝土加入適量緩凝劑；導(dǎo)管埋置深度控制在2-6米；遇故障時適當(dāng)活動導(dǎo)管及時起吊、沖擊。（5）鋼筋上浮在混凝土澆注過程中，混凝土澆注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土下注時的位能而產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛Γ逛摻罨\上浮，頂托力大小與混凝土澆注時位能、速度、流動性、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批的混凝土表面標(biāo)高及鋼筋骨架標(biāo)高有關(guān)。預(yù)防措施：混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆注速度?；炷恋酌娼咏摻罟羌埽瑢?dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架第端保持較大距離?；炷帘砻孢M入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管口高于鋼筋骨架底端一定距離。（6）斷樁預(yù)案與處理斷樁產(chǎn)生的原因有多種，如：導(dǎo)管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導(dǎo)管內(nèi)不下落等。不論什么原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。出現(xiàn)問題時，將導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出，看導(dǎo)管內(nèi)是否堵有混凝土，然后量出導(dǎo)管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板，堵在導(dǎo)管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用兩到三層塑料薄膜鋼板和導(dǎo)管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導(dǎo)管外壁上，使導(dǎo)管的下部成為一個密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導(dǎo)管的方法，重新下導(dǎo)管，待導(dǎo)管下口接觸到混凝土面時，由于導(dǎo)管自重教輕，再加上浮力，導(dǎo)管口進入混凝土內(nèi)部的深度不大，此時可用吊車臂向下輕壓導(dǎo)管，直至導(dǎo)管埋置原混凝土2-3米。接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。幾點注意事項：導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出到重新下導(dǎo)管這段時間，各道工序一定要迅速，節(jié)約時間，防止時間過長，孔內(nèi)混凝土初凝而無法繼續(xù)灌注。導(dǎo)管下口的鋼板是抵抗孔內(nèi)水壓力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔內(nèi)的泥水進入導(dǎo)管內(nèi)，如果沒有鋼板支撐，塑料薄膜進入水內(nèi)一定距離后，就會破裂。因此，電工膠布一定要多纏些，捆綁結(jié)實，既是防止漏水，又為避免過多的薄膜進入混凝土中。重新下導(dǎo)管時，由于孔內(nèi)壓力較大，要隨時觀察導(dǎo)管內(nèi)是否漏水，具體方法是用手電筒照射觀察，或用小石子投擲擊打聽聲音，是水聲還是鋼板的聲音。如有漏水，重新來過。導(dǎo)管下口壓入原混凝土中的深度，應(yīng)視斷樁原因而定，斷樁后導(dǎo)管內(nèi)都存有一定的混凝土，提升導(dǎo)管后，在頂面回留有一定厚度的離析混凝土，導(dǎo)管的插入深度一定要超過這個深度，若插入較深，對后期澆注混凝土是有利的，如灌注混凝土不暢時可上下提升導(dǎo)管，幫助灌注。（7）鋼筋靠壁預(yù)案如果鋼筋緊靠泥漿護壁，混凝土灌注后形成鋼筋永久外漏，其質(zhì)量后果將是不言而喻的?，F(xiàn)在較常用的防范手段是在鋼筋殺昂焊接耳狀筋，這種方法一般是有效的。但是有時是不成功的，因為泥漿護壁十分軟弱，試想重約3噸的鋼筋籠在下放過程中僅靠一兩根鋼筋維持側(cè)向定位，其有效性是很難說請的。因此，建議在耳筋外側(cè)增焊3mm厚弧形鋼板墊快，以增大其支撐面積?；⌒螇|塊可以只在鋼筋籠的最下端設(shè)置1-2道，且應(yīng)注意其橫向凈距不應(yīng)太大，一般不應(yīng)大于5m.（8）防止導(dǎo)管被鋼筋卡住預(yù)案在混凝土灌注過程中，由于導(dǎo)管下端混凝土流擠的非均勻性使得導(dǎo)管下部向一側(cè)偏離，有時會出現(xiàn)導(dǎo)管被鋼筋卡住而上提不動的情況。產(chǎn)生這種情況的原因是因為導(dǎo)管的法蘭盤被鋼筋頂住了，在多數(shù)情況下，采用扭動導(dǎo)管的辦法是可以解決的，但最好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡單，只要在法蘭盤頂面倒扣一個活動漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導(dǎo)管都設(shè)，只須在樁的下部沒有鋼筋的一段設(shè)置即可。七、安全施工保證措施預(yù)防為主、防治結(jié)合、安全第一。1、安全目標(biāo)防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護職工以及周邊群眾的人身安全、財物安全，確保工程順利進行。要做到“ 三防一確保”即防交通事故，防觸電事故，防火災(zāi)，確保全體工作人員施工過程無一人受傷害。2、安全教育黨政工團齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識；本單位職工每周應(yīng)有一次安全活動，學(xué)習(xí)各項工作的安全操作規(guī)范等常識；民工進場前進行常規(guī)安全操作教育方可上崗。3、安全作業(yè)1）各重點工序要落實安全防護措施，并在開工前向職工宣講安全施工特點及注意事項，做好安全技術(shù)交底。2）加強用電管理，所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器。3）做好勞動保護工作，堅持憑證上崗。4）重視交通安全，嚴禁非司機駕車。5）施工人員進入施工現(xiàn)場都要帶安全帽。特殊工種的工作人員要配齊有關(guān)配套設(shè)施，高空作業(yè)要有安全帶并且必須佩帶，電工工作時要穿絕緣鞋等。6）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工駐地要設(shè)置路燈，施工危險地段應(yīng)懸掛紅燈警示標(biāo)志。7）攪拌機機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，吊裝作業(yè)要有專人指揮，作業(yè)范圍內(nèi)靜止非施工人員進入場地。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃：質(zhì)量目標(biāo)是按照合同技術(shù)規(guī)范標(biāo)準確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，建造精品工，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。質(zhì)量計劃是按交通部“公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準”分部工程優(yōu)良品率達到95%以上，主要部位優(yōu)良品率達到100%，合同工程竣工驗收達到交通部優(yōu)質(zhì)工程。為達到此目的和實現(xiàn)計劃擬采用以下措施。2、建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量責(zé)任制1）建立以總工為首的質(zhì)量管理體系。2）質(zhì)量責(zé)任制：項目經(jīng)理、總工程師對整個工程負責(zé)，項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工對各工程段的施工質(zhì)量管理。各工段長、技術(shù)員對所管轄的工段負責(zé)。實行層層負責(zé)，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按工期完成。3）設(shè)置專職質(zhì)量管理機構(gòu)和制度；由項目內(nèi)部監(jiān)理工程師專門負責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督質(zhì)量制度的實施，貫徹工序自檢抽檢程序，項目質(zhì)檢部、內(nèi)部監(jiān)理對總工程師負責(zé)。3、建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)1）公司與項目經(jīng)理部間通過電腦網(wǎng)絡(luò)和電話，加強生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量信息的傳遞。2）建立信息報表，定期上報內(nèi)部監(jiān)理報表、工序自檢單、質(zhì)量臺賬等質(zhì)量記錄。 4、運用QC管理和ISO9002管理體制成立QC小組，對工程的質(zhì)量進行調(diào)查分析和改善工作；同時根據(jù)ISO9002標(biāo)準按照國際慣例進行管理。 5、質(zhì)量保證措施1）建立完善的質(zhì)量保證體系：項目由項目經(jīng)理、總工程師、內(nèi)部監(jiān)理工程師主抓質(zhì)量，施工隊由主管技術(shù)員負責(zé)抓質(zhì)量，各班、組、操作工人各自負責(zé)本職工作的工程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。經(jīng)常性的組織質(zhì)量教育活動，提高全員質(zhì)量意識，制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量一票否決權(quán)等辦法。2）實行質(zhì)量崗位責(zé)任制：從項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、內(nèi)部監(jiān)理工程師和其它技術(shù)管理人員及其下屬的工段長、班組長、操作工人，均實行全員質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞與各自的工資、獎金掛鉤，發(fā)生質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，根據(jù)“三不放過”的原則（不查清楚原因不放過，不處理好不放過，不受到教育不放過）進行處理。3）準備施工圖紙、合同文件、各種有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準、操作規(guī)程、工法等技術(shù)性文件，組織技術(shù)人員、管理人員及主要操作工人進行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，達到熟練掌握運用，各自盡快適應(yīng)本工程的施工生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。4）設(shè)立工地中心試驗室，配齊土工、混凝土、金屬、瀝青試驗機械、儀器、儀表、機具、工具。調(diào)配有經(jīng)驗、熟練的試驗工程師上崗工作，總公司派試驗專家指導(dǎo)協(xié)助工作，嚴格遵照操作試驗規(guī)范對工地現(xiàn)場、材料、半成品等進行試驗、檢驗、做到質(zhì)量把關(guān)。5）做好恢復(fù)定線和測量放樣工作；配備適量的先進的測量儀器，確保構(gòu)造物和線路的平面位置和空間位置符合圖紙和規(guī)范標(biāo)準。6）與甲方監(jiān)理搞好配合協(xié)作：凡是交監(jiān)理工程師檢查的項目，首先作好自檢、自查、記好原始記錄，再交監(jiān)理工程師檢查。九、工期保證措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本職責(zé)。我單位一貫以重合同、守信用受到全國各省市業(yè)主的稱贊和獎勵。我們有保證工期的有效措施和實現(xiàn)提前完成工期的人力和設(shè)備。1、根據(jù)合同工期科學(xué)地制定總體施工計劃，明確規(guī)定關(guān)鍵路線的控制點。嚴格要求開工、完工時間，把任務(wù)落實到各施工工程隊。2、落實經(jīng)營承包責(zé)任制。項目經(jīng)理部與項目施工隊簽訂承包合同，實行全員風(fēng)險抵押金制度，制訂完善的獎罰條件，重獎重罰，利用經(jīng)濟杠桿，確保合同工期的實現(xiàn)。3、合理組織安排人力、機械。根據(jù)施工定額計算，配足優(yōu)秀人員、精良設(shè)備，按工程需要及時進場。4、把施工任務(wù)分解到班組，制訂分項工程的工期目標(biāo)，對班組實行計件工資制，多勞多得，提前完成給予獎勵。對單項工程按定額核定人工工日和機械臺班數(shù)。5、協(xié)調(diào)各分項工程的施工，確保分項工程的測量、試驗、檢查、監(jiān)理簽認和工序交接有條不紊的進行。6、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)?shù)卣叭罕姷年P(guān)系，為施工創(chuàng)造一個良好的社會環(huán)境。7、隨時掌握工程進度，建立工程進度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整，協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。8、對控制工期的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵線路要加大投入，制訂計劃時要充分考慮天氣影響等外界條件，留有一定的余地。9、遇有特殊情況，如多雨、大雪、天寒等自然災(zāi)害，調(diào)集后備力量，保證合同工期的實現(xiàn)。10、加強領(lǐng)導(dǎo)、健全指揮管理系統(tǒng)，建立各級崗位責(zé)任制，做到責(zé)任權(quán)利相結(jié)合，實行工程進度獎罰辦法。達到各單位、各部分處處有人抓、有人管。11、加強和完善計劃管理：作到長計劃、短安排，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，按層次認真落實到工程項目。12、根據(jù)工程數(shù)量配備足量的、先進適用的、種類齊全的機械設(shè)備，并建立一套完善的調(diào)度，使用機械管理辦法，充分發(fā)揮機械的作用，確保計劃的實現(xiàn)。13、提前作好各種材料使用計劃，及時作好各種工程材料的采購、進廠儲備，滿足工程需要。避免因材料不足而影響施工的生產(chǎn)。14、根據(jù)具自然氣候特征，合理組織施工。15、充分利用工作時間：春秋和夏季可以采用兩班制，或三班倒流水作業(yè)。夜間要解決好照明問題，確保施工安全。十、環(huán)境保護措施為了加強公路建設(shè)的環(huán)境保護工作，減少因公路建設(shè)而導(dǎo)致的環(huán)境污染，切實做好防治措施，保護自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境。在施工過程中，除應(yīng)嚴格遵守部頒技術(shù)規(guī)范、料場管理和設(shè)計說明環(huán)境保護規(guī)定條文外，并實行以下具體施工措施：1、施工布置整潔有序，不干擾附近村民的正常生活。2、按設(shè)計要求堆放砂、石料等施工材料。運送混凝土及砂、石料設(shè)置擋板，做到不丟不撒。3、油庫設(shè)置在安全地帶，并配備專職值班人員、消防人員、安全設(shè)施齊全。4、現(xiàn)場廢棄的鋼筋頭和其它鋼材等不得隨意亂扔，要及時回收。確保施工現(xiàn)場整齊而有序。5 施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚、污染環(huán)境、 6、油庫設(shè)置在安全地帶，并配備專職值班人員、消防人員、安全設(shè)施齊全。7、對工程的成品、半成品和在建工程有積極的保護措施，不僅使其免受損傷，而且禁止對其造成污染。8、對廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，以避免污染空氣和水源。不任意損壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施，重視人民群眾利益，與當(dāng)?shù)卣愫藐P(guān)系。9、施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚、污染環(huán)境。10、下班后各種施工機械車輛按指定的停車場地停放整齊。11 樁基完工后，做到工完、料靜、場地清。12、按設(shè)計要求做好工程竣工后的綠化、美化道路環(huán)境工作。13、注意做好職工生活衛(wèi)生、美化生活環(huán)境。14、實行環(huán)環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，以加強檢查和監(jiān)控，制定有效措施防止各種污染，改善施工現(xiàn)場環(huán)境。 十一、防火措施1、項目部領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)部員工，以及各作業(yè)施工隊員工各簽訂一份安全防火責(zé)任書，責(zé)任落實到人。2、不