水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前的準備1、了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運輸?shù)捻诺募壟?、水灰比、塌落度。熟悉運輸路線及運輸距離。2、按照機動車日檢要求進行檢查。3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和異常聲響。5、各部潤滑油、脂按要求加足。6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個系統(tǒng)不得漏水，泄氣。7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。8、攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，無積渣；溜槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。10、檢查各儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常，各開關(guān)在啟動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。12、將操縱手柄置于“空格”，然后起動發(fā)動機。將操縱手柄置于低速位置，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動，直至液壓油升至要求溫度。同時，在拌筒內(nèi)加入一些水，使筒壁濕潤，以促進料流暢，防止粘料。（二）作業(yè)與行駛要求1、進料時，攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。2、在運輸過程中，應(yīng)將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。環(huán)境溫度（）353025xx10普通砼505560708095人工輕骨料砼50556070801054、解除手柄鎖定，把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼，滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm；低于10cm的低塌落度，砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6rpm。5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時，再強烈攪拌（10-12rpm）一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。6、砼長時間運至施工現(xiàn)場，在排除砼之前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒一10-12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘，然后卸料。回程時也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水，以攪動轉(zhuǎn)速清洗。7、盡量避免運輸速凝砼。8、當(dāng)攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排除修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。9、用作混合式攪拌車操作時，按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。12、空車行駛時，攪拌筒應(yīng)以與攪動行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，加長滑槽必須翻轉(zhuǎn)，放置在滑料槽上并鎖牢，再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位，用鎖軸與機架固定。13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設(shè)施時，必須注意通過高度及寬度尺寸，以免發(fā)生碰撞。（三）工作后的要求1、清洗攪拌筒及溜槽，清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無積渣，無積水，并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)和檢修。第 4 頁 共 9 頁水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱輸送泵)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的13。3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動力是發(fā)動機，應(yīng)檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應(yīng)按原機要求，定時定量潤滑各部位。6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應(yīng)調(diào)整。9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。12、氣溫低于0時，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30時，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。二、作業(yè)中的要求l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應(yīng)及時檢查處理。4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。5、泵送過程應(yīng)盡量連續(xù)進行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。6、臨時停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長時間停泵重新工作時，應(yīng)先啟動攪拌器，再開始泵送。7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時檢查及處理。9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。10、當(dāng)泵送工作接近完畢時，應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。三、作業(yè)后的要求1、按以下順序停機(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。(2)關(guān)掉動力源。2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。十三、指揮信號在進行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)指揮機械操作人員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。二、口笛(哨)?？诘淹c手勢或旗號相配合使用。1、吹兩短聲，表示起吊。2、吹三短聲，表示下落。3、吹一長聲，表示停止。三、旗號：1、紅綠旗上舉，表示開車。2、紅綠旗下指，表示停車。3、綠旗向上、下，表示起升