庫存管理_庫存控制與管理方法概述

第七章庫存控制與管理方法 目錄 第一節(jié)庫存控制與管理方法第二節(jié)ABC庫存控制法第三節(jié)EOQ庫存控制模型第四節(jié)MRP庫存控制方法第五節(jié)JIT庫存控制方法第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理 重難點(diǎn) 1 掌握定量與定期庫存控制的方法2 熟悉ABC庫存控制的基本內(nèi)容和基本方法3 熟悉EOQ庫存控制模型的計(jì)算4 掌握MRP的計(jì)算方法5 掌握J(rèn)IT和供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù) 從經(jīng)營過程的角度可將庫存分為以下7種類型 見圖7 1 庫存分類 圖7 1庫存分類 1 庫存的作用 見圖7 2 庫存的作用與弊端 圖7 2庫存的作用 庫存在整個(gè)供應(yīng)鏈中 在 供應(yīng)商 采購 采購 生產(chǎn) 生產(chǎn) 營銷 分銷 零售 零售 消費(fèi)者 等不同的界面之間起緩沖的作用 見圖7 3 圖7 3供應(yīng)鏈中的庫存 庫存的作用與弊端 庫存的弊端 庫存也會(huì)給企業(yè)帶來不利影響 這些影響主要表現(xiàn)在以下三方面 見圖7 4 圖7 4庫存的弊端 庫存管理的概念與作用 庫存管理也稱為庫存控制 是指對(duì)制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn) 經(jīng)營全過程的各種物品 產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制 使其儲(chǔ)備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上 是企業(yè)根據(jù)外界對(duì)庫存的要求與訂購的特點(diǎn) 預(yù)測 計(jì)劃和執(zhí)行庫存的一種行為 并對(duì)這種行為進(jìn)行控制 1 庫存管理在企業(yè)經(jīng)營中的作用 2 庫存管理在物流管理中的作用 庫存管理的功能 庫存管理的主要功能就是在供應(yīng)和需求之間進(jìn)行時(shí)間調(diào)整 見圖7 5 圖7 5庫存管理的功能 庫存管理的基本目標(biāo) 庫存管理涉及庫存各個(gè)方面的管理 庫存管理的目標(biāo)就是防止超儲(chǔ)和缺貨 在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下 以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù) 即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下 盡量將庫存成本減少到可以接受的水平 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 一 定量庫存控制方法定量庫存控制法概述定量庫存控制法也稱為訂購點(diǎn)法 是以固定訂購點(diǎn)和訂購批量為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法 訂購批量和訂購點(diǎn)的確定訂購批量一般采用經(jīng)濟(jì)訂購批量 EOQ 訂購點(diǎn) 則是提出訂購時(shí)的儲(chǔ)備量標(biāo)準(zhǔn) 訂購點(diǎn)的確定取決于備運(yùn)時(shí)間的需要量和保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 訂購點(diǎn)計(jì)算公式如下 訂購點(diǎn)量 訂購時(shí)間 平均每日正常耗用量 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 預(yù)計(jì)日最大耗用量 每天正常耗用量 訂購提前期日數(shù) 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 例子 某企業(yè)物資的經(jīng)濟(jì)訂購批量為600噸 訂購間隔期為30天 訂購時(shí)間為10天 平均每日正常需要量為30噸 預(yù)計(jì)日最大耗用量為40噸 訂購日的實(shí)際庫存量為600噸 訂貨余額為零 求保險(xiǎn)儲(chǔ)備量和訂貨點(diǎn) 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 40 30 10 100 噸 訂購點(diǎn)量 10 30 100 400 噸 定量庫存控制法的庫存量變動(dòng)雙堆法雙堆法也叫分寸控制法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 二 定期庫存控制方法定期庫存控制法概述定期庫存控制法是以固定的檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法 訂購批量和訂購周期的確定訂購批量的計(jì)算公式如下 訂購批量 平均每日需用量 訂購周期 訂購提前期 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 現(xiàn)有庫存量 已訂未交量 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 從費(fèi)用角度出發(fā) 如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小 可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定訂購周期 其公式是T 經(jīng)濟(jì)訂貨周期 S 單次訂貨費(fèi)用 C 單位商品年儲(chǔ)存費(fèi)用 R 年庫存商品需求量 銷售量 定期庫存控制法的庫存量變動(dòng) 如圖7 2所示 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 三 定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)定量庫存控制法的優(yōu)缺點(diǎn) 1 優(yōu)點(diǎn) 能經(jīng)常掌握庫存量動(dòng)態(tài) 及時(shí)提出訂購 不易出現(xiàn)缺貨 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量較少 每次訂購量固定 能采用經(jīng)濟(jì)訂購批量 也便于進(jìn)貨搬運(yùn)和保管作業(yè) 盤點(diǎn)和訂購手續(xù)比較簡便 尤其便于應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)來進(jìn)行控制 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 2 缺點(diǎn) 訂購時(shí)間不定 難以編制嚴(yán)密的采購計(jì)劃 未能突出重點(diǎn)物資的管理 不適應(yīng)需要量變化大的情況 不能及時(shí)調(diào)整訂購批量 不能得到多種物資合并訂購的好處 定期控制的優(yōu)缺點(diǎn)定期庫存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)與定量庫存控制法相反 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 四 定量與定期庫存控制法的適用范圍1 定量庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法一般適用于下列物資 單價(jià)較低的物資 需要量比較穩(wěn)定的物資 缺貨損失大的物資 第一節(jié)定量與定期庫存控制方法 2 定期庫存控制法的適用范圍 需要量大的主要原材料 必須嚴(yán)格管理的重要物資 有保管期限制的物資 需要量變化大而且可以預(yù)測的物資 發(fā)貨繁雜 難以進(jìn)行連續(xù)庫存動(dòng)態(tài)登記的物資 第二節(jié)ABC庫存控制法 ABC分析法 就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn) 將庫存物資分為A B C三類 進(jìn)行分級(jí)管理 第二節(jié)ABC庫存控制法 一 ABC分析法的原理一般地 人們將價(jià)值比率為65 80 數(shù)量比率為15 20 的物品劃為A類 將價(jià)值比率為15 20 數(shù)量比率為30 40 的物品劃分B類 將價(jià)值比率為5 15 數(shù)量比率為40 55 的物品劃分C類 第二節(jié)ABC庫存控制法 二 方法的步驟分析本倉儲(chǔ)企業(yè)所存貨物的特征 收集有關(guān)貨物存儲(chǔ)資料 資料的整理和排序?qū)⑸厦嬗?jì)算出的資料整理成表格形式 求出累計(jì)百分?jǐn)?shù) 表7 1 根據(jù)表中統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖 如圖7 3 根據(jù)價(jià)值和數(shù)量比率的劃分標(biāo)準(zhǔn) 可確定貨物對(duì)應(yīng)的種類 如上例數(shù)據(jù)中可近似得到下表 表7 2 的結(jié)果 第二節(jié)ABC庫存控制法 第二節(jié)ABC庫存控制法 第二節(jié)ABC庫存控制法 三 ABC分析法的應(yīng)用A類商品的管理方法 1 采取定期訂貨方式 定期調(diào)整庫存 2 增加盤點(diǎn)次數(shù) 以提高對(duì)庫存量的精確掌握 3 盡量減小貨物出庫量的波動(dòng) 使倉庫的安全儲(chǔ)備量降低 4 A類商品必須保證不拖延交貨期 5 A類商品是價(jià)值分析的對(duì)象 6 貨物放置于便于進(jìn)出的地方 7 貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化 以提高庫場利用率 第二節(jié)ABC庫存控制法 B類商品的管理方法 1 正常的控制 采用比A類商品相對(duì)簡單的管理方法 包括做記錄和固定時(shí)間的檢查 只有在緊急情況下 才賦予較高的優(yōu)先權(quán) 可按經(jīng)濟(jì)批量定貨 2 B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式 第二節(jié)ABC庫存控制法 C類商品的管理方法 1 將一些貨物不列入日常管理的范圍 2 為防止庫存缺貨 安全庫存要多些 或減少訂貨次數(shù)以降低費(fèi)用 3 減少這類貨物的盤點(diǎn)次數(shù) 4 通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品 不設(shè)置庫存 5 給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 一 EOQ庫存控制策略EOQ EconomicOrderQuantity 被稱為經(jīng)濟(jì)訂購批量 是側(cè)重從企業(yè)本身經(jīng)濟(jì)效益來綜合分析物料訂購和庫存保管費(fèi)用的一種科學(xué)方法 EOQ庫存控制模型中的費(fèi)用主要包括存儲(chǔ)費(fèi)訂貨費(fèi)購入費(fèi)缺貨費(fèi) 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 假設(shè)不允許缺貨的情況下 年庫存總費(fèi)用 存儲(chǔ)費(fèi) 訂貨費(fèi) 購入費(fèi)與訂購批量之間的關(guān)系可按圖7 4來表述 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 二 常見的EOQ庫存控制模型1 不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量 可用圖7 5描述 模型的假設(shè)條件 庫存需求速率是固定的 且在整個(gè)時(shí)間段內(nèi)保持一致 訂貨提前期是固定的 單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定的 存儲(chǔ)成本以平均庫存為計(jì)算依據(jù) 訂購成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定 不允許發(fā)生缺貨 所訂產(chǎn)品瞬時(shí)到貨 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 表示訂貨點(diǎn) 表示產(chǎn)品的需求速率 表示經(jīng)濟(jì)訂貨批量 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 確定成本公式 年總成本 年采購成本 年訂購成本 年儲(chǔ)存成本即 其中 TC表示年總成本 D表示年需求量 C表示單位產(chǎn)品的成本 即產(chǎn)品的價(jià)格 Q表示每次的訂購批量 最佳訂貨批量即經(jīng)濟(jì)訂貨批量用Q 表示 S表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購成本 H表示單位產(chǎn)品的年平均儲(chǔ)存成本 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量 即計(jì)算公式為 經(jīng)濟(jì)批量 例1 某倉庫某種商品年需求量為16000箱 單位商品年保管費(fèi)2元 每次訂貨成本為40元 求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q 解 2 16000 40Q 800箱2 第三節(jié)EOQ庫存控制模型 第二節(jié)EOQ庫存控制模型 例2 某公司根據(jù)計(jì)劃每年需要采購零件30000個(gè) 甲零件的單位購買價(jià)格是20元 每次訂購成本是240元 每個(gè)零件每年的倉儲(chǔ)保管成本為10元 計(jì)算 甲零件的經(jīng)濟(jì)訂購批量 年總庫存成本 每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期 解 1 經(jīng)濟(jì)訂購批量 1200 個(gè) 2 年總庫存成本 30000 20 30000 1200 240 1200 2 10 612000 元 3 訂貨次數(shù) 30000 1200 25 次 4 平均訂貨間隔期 360 25 14 6 天 第四節(jié)MRP庫存控制方法 一 物料需求計(jì)劃 MRP 根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期 規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間 編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 對(duì)外計(jì)劃各種零部件的采購時(shí)間與數(shù)量 對(duì)內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量 1 MRP的特點(diǎn) 1 需求的相關(guān)性 2 需求的確定性 3 計(jì)劃的復(fù)雜性 2 MRP的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 精確的計(jì)劃和計(jì)算使所需物資能夠按時(shí)按量到達(dá)需要的地方 一般不會(huì)產(chǎn)生超量庫存 盡可能降低了庫存水平 又能及早采取防范措施 避免供應(yīng)中斷 采用MRP 還有利于促進(jìn)企業(yè)提高管理水平 缺點(diǎn) 高度計(jì)算機(jī)化 系統(tǒng)復(fù)雜 使用中難以調(diào)整 二 MRP的特點(diǎn) 第四節(jié)MRP庫存控制方法 三 MRP基本構(gòu)成 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS 主產(chǎn)品物料清單BOM 物料需求計(jì)劃MRP 庫存文件 制造任務(wù)計(jì)劃 采購訂貨單 MRP原理圖 第四節(jié)MRP庫存控制方法 1 主生產(chǎn)計(jì)劃 MasterProductionSchedule 簡稱MPS 主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單 BillofMaterial BOM MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量 特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料 第四節(jié)MRP庫存控制方法 例如 簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式 這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單 它必須說明組件 部件 中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系 例如 下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單 自行車產(chǎn)品的物料清單 注 類型中 M 為自制件 B 為外購件 三 MRP基本構(gòu)成 3 庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品 零部件 在制品 原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫 在MRP系統(tǒng)中 將產(chǎn)品 零部件 在制品 原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為 物料 或 項(xiàng)目 為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別 必須對(duì)物料進(jìn)行編碼 物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí) 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解 如下圖 四 MRP基本運(yùn)算邏輯 2 計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量 第五節(jié)JIT庫存控制方法 一 JIT簡介JIT為JustInTime的縮寫 直譯為 正好準(zhǔn)時(shí) 將其與庫存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來 則為 準(zhǔn)時(shí)到貨 之意 二 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同生產(chǎn)流程化 推式向拉式轉(zhuǎn)變生產(chǎn)的均衡化 將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均 規(guī)定每條流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)單位時(shí)間必須完成的作業(yè)定額 三 JIT的基本原理 1 品種配置上保證品種有效性 拒絕不需要的品種 2 數(shù)量配置上保證數(shù)量有效性 拒絕多余的數(shù)量 3 時(shí)間配置上保證所需時(shí)間 拒絕不按時(shí)的供應(yīng) 4 質(zhì)量配置上保證產(chǎn)品質(zhì)量 拒絕次品和廢品 第五節(jié)JIT庫存控制方法 第五節(jié)JIT庫存控制方法 四 JIT生產(chǎn)方式消除庫存 改善物流的關(guān)鍵做法1 生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費(fèi)與儲(chǔ)存成本控制 1 引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備 計(jì)算機(jī)化的控制與操作已使得生產(chǎn)準(zhǔn)備階段所耗時(shí)間變得很短 從而使準(zhǔn)備耗費(fèi)大幅度下降 2 僅選擇幾個(gè)可靠的供應(yīng)商 且與他們建立起長期的訂購關(guān)系 采購業(yè)務(wù)僅由電話或是傳真的方式進(jìn)行 3 選定的供應(yīng)商可按時(shí) 按量及按質(zhì)將材料運(yùn)到 因此企業(yè)的庫存可以壓低到極限 因此儲(chǔ)存成本也可降低到最低水平 第五節(jié)JIT庫存控制方法 2 保證交貨期 1 降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間以縮短 提前期 2 提高材料 零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量 3 改革生產(chǎn)過程的布局方式 由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式 4 庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式 第五節(jié)JIT庫存控制方法 3 避免事故損失 1 追求設(shè)備失靈為零的目標(biāo) 2 從采購到內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)行全過程的全面質(zhì)量控制 3 利用看板管理法保證生產(chǎn)過程物流暢通 看板管理 即把工廠中潛在的問題或需要作的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板或表示板上 讓任何人一看板就知道出了何種問題或應(yīng)采取何種措施 第五節(jié)JIT庫存控制方法 4 消化價(jià)格的影響 1 選擇較近的供應(yīng)商 降低運(yùn)輸成本 2 選擇能按時(shí) 按量及按質(zhì)提供貨物的供應(yīng)商 保證JIT生產(chǎn)的有效運(yùn)行 3 與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系 利用分享且相互信賴 以此減少由于價(jià)格的變動(dòng)對(duì)企業(yè)帶來的壓力 JIT與傳統(tǒng)采購的比較 第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理 一 現(xiàn)代庫存管理模式 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理需要轉(zhuǎn)變兩個(gè)經(jīng)營理念 一是企業(yè)之間的關(guān)系由交易買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略合作伙伴關(guān)系 信息共享 風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān) 二是由企業(yè)個(gè)體優(yōu)化到整體最優(yōu) 供應(yīng)鏈管理將供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)和各相關(guān)企業(yè)視為一體 以整體最佳化為目標(biāo) 第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理 供應(yīng)鏈條件下庫存管理的目標(biāo)服從于整個(gè)供應(yīng)鏈的目標(biāo) 即將流通各個(gè)階段的庫存控制在所需的最小限度 使供應(yīng)鏈上的整體庫存降至最低 削減庫存管理成本 減少資源閑置浪費(fèi) 供應(yīng)鏈條件下庫存管理的作用通過應(yīng)用簡化供應(yīng)鏈和經(jīng)濟(jì)控制論等方法解除薄弱環(huán)節(jié)來尋求總體平衡 追求商品在流通渠道中流動(dòng)的最高效率 供應(yīng)鏈條件下庫存管理的特點(diǎn)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)上的企業(yè)是一種合作博弈關(guān)系 共同降低缺貨 積壓的庫存風(fēng)險(xiǎn) 最終達(dá)到 雙贏 的目的 第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理 二 供應(yīng)鏈條件下的牛鞭效應(yīng) 牛鞭效應(yīng) theBullwhipEffect 越往供應(yīng)鏈上游走 需求波動(dòng)程度越大的現(xiàn)象 第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理 解決 牛鞭效應(yīng) 有三種主要途徑 第一種是利用信息技術(shù)將市場需求信息提供給供應(yīng)鏈的各級(jí) 第二種是削減供應(yīng)鏈的級(jí)數(shù) 第三種是企業(yè)自己不保存任何庫存 讓供應(yīng)商管理其產(chǎn)品的庫存 第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理 三 供應(yīng)鏈條件下的庫存管理方法供應(yīng)商管理庫存 VendorManagedInventory VMI 1 供應(yīng)商管理庫存的基本思想指供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息 對(duì)下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制 2 供應(yīng)商管理庫存的特點(diǎn) 信息共享 供應(yīng)商完全管理和擁有庫存 第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理 3 供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)點(diǎn) 供應(yīng)商擁有庫存 對(duì)于零售商來說 可以省去多余的訂貨部門 去除不必要的控制步驟 使庫存成本更低 服務(wù)水平更高 供應(yīng)商會(huì)對(duì)庫存考慮更多 并