精益生產(chǎn)_高級生產(chǎn)運(yùn)營管理--精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn) 1 客戶第一 絕不給客戶 后工序 添麻煩 發(fā)生問題即刻解決 2 尊重人性 營造激發(fā)智慧的氛圍 幫助員工成長 3 人財培養(yǎng) 造人 造物先造人 持續(xù)改善 培養(yǎng)有創(chuàng)造力 有適應(yīng)力的人財 4 領(lǐng)導(dǎo)力 充滿激情 熱情 充滿活力 果斷執(zhí)行 5 問題解決能力 果敢地挑戰(zhàn)發(fā)生的問題 培養(yǎng)解決問題的能力 6 基本徹底 簡單的事情 理所當(dāng)然地徹底做好 5S 標(biāo)準(zhǔn)化 遵守規(guī)定 7 應(yīng)對變化 改善 順應(yīng)外部環(huán)境變化 持續(xù)改善 培育職場風(fēng)土 8 徹底消除浪費 降低成本 消除浪費無止境 持續(xù)降低成本 9 現(xiàn)地 現(xiàn)物 發(fā)生了問題 首先去現(xiàn)場 現(xiàn)場第一主義 仔細(xì)觀察 10 準(zhǔn)時化 徹底追求 必要的產(chǎn)品 在必要的時間 以必要的數(shù)量 11 自働化 發(fā)生異常后停線解決問題 不向后工序傳送不良品 回歸豐田模式的原點 一 基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織 因此 最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 二 終極目標(biāo)精益求精 盡善盡美 永無止境地追求 七個零 1 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 Products 多品種混流生產(chǎn) 2 零 庫存 Inventory 消減庫存 3 零 浪費 Cost 全面成本控制 4 零 不良 Quality 高品質(zhì) 5 零 故障 Maintenance 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 6 零 停滯 Delivery 快速反應(yīng) 短交期 7 零 災(zāi)害 Safety 安全第一 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 物質(zhì)層面 竭盡全力與堅持信念 5S現(xiàn)場管理 消除3個M 用智慧解決問題 團(tuán)隊意識 現(xiàn)場主義 精益文化 組織文化組織文化的三個層次包括 最底層的基本假定 組織共同信念與價值觀 外顯部分 精益文化體系 精益文化體系 觀念層面 基本假定層面 員工與企業(yè)長期共同發(fā)展 立即解決問題的意識 困境激發(fā)智慧的意識 暴露問題的意識 Mura 不均衡 Muri 負(fù)荷過重 Muda 浪費 精益文化中的三種改善導(dǎo)向 精益改善驅(qū)動機(jī)制 精益改善驅(qū)動機(jī)制1 管理層導(dǎo)向 精益改善驅(qū)動機(jī)制2 團(tuán)隊導(dǎo)向 精益改善驅(qū)動機(jī)制3 個人導(dǎo)向 準(zhǔn)確識別工廠浪費精益生產(chǎn)技術(shù)體系精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)6要素精解精益生產(chǎn)流程模擬生產(chǎn)可運(yùn)行性與均衡性精益轉(zhuǎn)變的路徑與設(shè)計 課程目錄 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 認(rèn)識浪費 b c d 改變條件即可消除的浪費 a 創(chuàng)造價值的勞動 浪費 不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動 馬上可以消除的浪費 受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 持續(xù)盈利是企業(yè)的最終目的不同的經(jīng)營思想導(dǎo)致不同的做法成本 售價 利潤成本 材料 消耗品 設(shè)備 工資 管理 倉儲物流原材料 零件水電氣 輔料減少浪費 方法提高售價 可保持利潤 但市場是無情的 售價逐年降低 讓企業(yè)在市場不斷的競爭中利于不敗之地的的最好方法就是降低成本 確保企業(yè)利潤 簡單的算術(shù) 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 產(chǎn)品成本降低 產(chǎn)品成本增加 勞務(wù)費降低 間接制造費降低 以作業(yè)的再分配減少人員 消除第三層次 第四層次的浪費 等待時間顯在化 消除制造過剩的浪費 用能銷售的速度制造 豐田生產(chǎn)方式的中心課題 設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加 第四層次的浪費1 多余的倉庫2 多余的搬運(yùn)工3 多余的搬運(yùn)設(shè)備4 多余的庫存管理 質(zhì)量維護(hù)人員5 使用多余的計算機(jī) 第三層次的浪費過剩庫存的浪費 利息支出 機(jī)會成本 的增加 第二層次的浪費 最大的浪費 制造過剩的浪費 工作進(jìn)展過度 第一層次的浪費 過剩的生產(chǎn)能力的存在 1 過多的人員 2 過剩的設(shè)備 3 過剩的庫存 多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出 好途徑 壞途徑 浪費與產(chǎn)品成本的關(guān)系 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 消除浪費的四個步驟 第一步 了解什么是浪費 第二步 識別工序中哪里存在浪費 第三步 使用合適的工具來消除已識別的特定浪費 第四步 實施持續(xù)改進(jìn)措施 重復(fù)實施上述步驟 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 動作改善 作業(yè)流程改善 物流改善 設(shè)備模夾治具改善 品質(zhì)改善 管理改善等 七大浪費 動作標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化 包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 浪費 萬惡之源 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 內(nèi)容介紹 I 何謂浪費 II 浪費的種類 III 七大浪費 之詳介 IV 消除浪費的做法 成本管理看板 V 浪費的實例 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 不產(chǎn)生任何附加價值的動作 方法 行為和計劃都是浪費 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作 行為 方法或計劃時 所得到的浪費程度都會不同 I 何謂浪費 現(xiàn)場活動包括 有附加價值的 和 沒有附加價值的 活動 那些是不產(chǎn)生附加價值的活動呢 我們應(yīng)堅決予以消除 浪費的定義 不為產(chǎn)品增加價值的任何事情 不利于生產(chǎn) 不符合客戶要求的任何事情 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 盡管是增加價值的活動 但所用的資源超過了 絕對最少 的界限 也是浪費 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 1 制造過多的浪費2 等待的浪費3 搬運(yùn)的浪費4 加工的浪費5 庫存的浪費6 動作的浪費7 制作不良的浪費 七大浪費 II 浪費的種類 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 1 制造過多的浪費 表現(xiàn)形式 物流阻塞 庫存 在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料 零件過早取得 影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 對開工率的錯誤認(rèn)識 停線是不可以的錯誤想法 可以對付設(shè)備故障 不良品 缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理 非單件流 產(chǎn)生原因 定義 生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 制造過多的不良影響 提前用掉了費用 材料費 零部件 人工費 會把等待的浪費隱藏起來 掩蓋稼動能力不夠的問題會使制程間積壓在制品 制程時間變長 現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn) 堆積的浪費使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費 托盤 物料箱 鏟車 物料車的占用 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 III 七大浪費 之詳介 1 制造過多的浪費 后果 難以判斷什么時間 什么地方會發(fā)生問題 掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題 2 等待的浪費 表現(xiàn)形式 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過于忙亂 非計劃的停機(jī)設(shè)備故障 材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 產(chǎn)生原因 生產(chǎn)線布置不當(dāng) 物流混亂設(shè)備配置 保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良 生產(chǎn) 運(yùn)作不平衡 生產(chǎn)換型時間長 人員和設(shè)備的效率低 生產(chǎn)設(shè)備布局不合理 缺少部分設(shè)備 定義 人員以及設(shè)備等資源的空閑 3 搬運(yùn)的浪費 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方 小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損 刮痕的發(fā)生 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生原因 需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的搬運(yùn)人員 大量的盤點工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞 生產(chǎn)計劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 物料計劃不合理 生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) 定義 對物料的任何移動 4 加工上的浪費 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復(fù)的試模 不必要的動作成型后去毛頭 加工的浪費鉆孔后的倒角 紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生原因 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 定義 亦稱為 過分加工的浪費 一是指多余的加工 另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工 造成資源的浪費 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來作決定 沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求 工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討 5 庫存的浪費 不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生原因 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 視庫存為當(dāng)然生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn) 重視稼動物流混亂 呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn) 不必要的停機(jī)無計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)客戶需求信息未了解清楚生產(chǎn)換型時間長 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn) 人員 場地 貨架 車輛等等 對客戶要求的變化不能及時反應(yīng) 定義 任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 過多的庫存會造成的不良影響 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) 堆積 放置 找尋 防護(hù)處理等浪費的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低 變成呆滯品占用廠房 造成多余的工作場所 倉庫建設(shè)投資的浪費造成無形的浪費 5 庫存的浪費 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 沒有管理的緊張感 阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料 6 動作的浪費 工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時 握持壓住的浪費動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生原因 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 定義 對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作 大量的彎腰 抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動 需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn) 人或機(jī)器 特別忙 辦公室 生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的配置不合理 沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大 7 做出不良的浪費 因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生原因 III 七大浪費 之詳介 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法 基準(zhǔn)等不完備設(shè)備 模夾治具造成的不良 定義 對產(chǎn)品進(jìn)行檢查 返工等補(bǔ)救措施 額外的時間和人工進(jìn)行檢查 返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的 而非預(yù)防式的 救火方式的運(yùn)作 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓(xùn) 技巧方法 浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工 浪費的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測 增加量具檢測站廢品 返修品 分類存放區(qū)額外的庫存按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)倒班 生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器 信息交流不暢過度的伸手 彎腰額外的走動工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器等待原材料存儲 占用空間計算機(jī)處理 計算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工 消除浪費的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測 差錯預(yù)防 減少變化小批量生產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線 頻繁供應(yīng) 拉動系統(tǒng)小型容器 工具箱 原材料分包裝改進(jìn)工作站設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動系統(tǒng) 看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求分析工藝 IV 消除浪費的做法 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 IV 消除浪費的做法 持有的心態(tài) 到處都存在浪費 肯定會有更好的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 1 運(yùn)用點檢表方式2 運(yùn)用5Why原則3 運(yùn)用時間分析手法4 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則5 三現(xiàn)五原則 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 現(xiàn)場浪費點檢表1 工序間是否有半成品堆積 數(shù)量是多少 2 原料數(shù)量是多少 可生產(chǎn)多少時間 3 成品有多少 安全庫存量是多少 差異是多少 4 每天有多少加班 5 工序間作業(yè)員的等待時間有多少 6 是否有缺料引起停線的等待時間 共有多少 7 物料是否有不良 有幾次 8 設(shè)備故障有幾次 停線時間有多少 9 工序間半成品是否存在搬運(yùn) 搬運(yùn)距10 每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費的點檢表 定期對現(xiàn)場進(jìn)行點檢 找出浪費最大的五項進(jìn)行改善 運(yùn)用點檢表方式找出浪費 IV 消除浪費的做法 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 三現(xiàn)五原則 1 A 發(fā)生狀況現(xiàn)象 申訴內(nèi)容 發(fā)生次數(shù) 5W2H處置內(nèi)容1 B 把握事實對零部件的確認(rèn)結(jié)果 原因分析 現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2 A 查明原因連續(xù)問五個 Why 的分析2 B 查明原因發(fā)生的途徑 問題再現(xiàn)試驗 WhyWhy分析3 適當(dāng)?shù)膶Σ邔Σ邇?nèi)容 效果預(yù)測 PPA4 確認(rèn)效果確認(rèn)對策的實績效果5 對源頭的反饋需要落實到體制 組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則 三現(xiàn) 現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀 IV 消除浪費的做法 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 消除制造系統(tǒng)浪費的系統(tǒng)方法 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的定義 通過持續(xù)改進(jìn)措施 識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費 非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法 IV 消除浪費的做法 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 V 浪費的實例 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 V 浪費的實例 第一部分準(zhǔn)確識別工廠浪費 準(zhǔn)確識別工廠浪費精益生產(chǎn)技術(shù)體系精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)6要素精解精益生產(chǎn)流程模擬生產(chǎn)可運(yùn)行性與均衡性精益轉(zhuǎn)變的路徑與設(shè)計 課程目錄 第二部分精益生產(chǎn)技術(shù)體系 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 精益管理中的物流 JIT生產(chǎn)方式的兩大支柱 精益生產(chǎn)方式 自働化 準(zhǔn)時化 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 準(zhǔn)時化定義 在正確的時間以正確的方式 按正確的路線 把正確的物料 送到正確的地點 每次都剛好及時 自働化定義 自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 表現(xiàn)為 自動檢測自動停止自動報警 自働化的有效工具 異常警示燈 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家 學(xué)者 花費了5年時間 耗資500萬美元 對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式 在日本稱為豐田生產(chǎn)方式 LeanProduction 精益 一詞取 精 字中的完美 周密 高品質(zhì)和 益 字中的利和增加 更有 精益求精 的含義 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 起步豐田整整落后美國40年 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 32年后 1982年 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 觀看日本豐田某零部件工廠VCD 該廠建廠大約40多年 廠房陳舊 空間狹小 生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通 但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍 質(zhì)量水平達(dá)到3PPM超過了6 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點 其實現(xiàn)高效率 高質(zhì)量水平的因素是什么 案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) 從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力 設(shè)備 空間的浪費 生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化 單件流 全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式 同時它又是一種理念 一種文化 實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程 也是追求卓越的過程 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化批量生產(chǎn) 大規(guī)模批量生產(chǎn) 工匠單件生產(chǎn) 低產(chǎn)量高技術(shù)工人 大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能 建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強(qiáng)調(diào)客戶需求零缺陷 整個價值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個供應(yīng)鏈中普及 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一 基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織 因此 最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 二 終極目標(biāo)精益求精 盡善盡美 永無止境地追求 七個零 1 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 Products 多品種混流生產(chǎn) 2 零 庫存 Inventory 消減庫存 3 零 浪費 Cost 全面成本控制 4 零 不良 Quality 高品質(zhì) 5 零 故障 Maintenance 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 6 零 停滯 Delivery 快速反應(yīng) 短交期 7 零 災(zāi)害 Safety 安全第一 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 三種生產(chǎn)方式特性比較 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 1 通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念 核心思想2 理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn)1000件改善一 10人生產(chǎn)1200件改善二 8人生產(chǎn)1000件怎樣理解這兩種改善 討論分析一 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 企業(yè)在市場 WTO 環(huán)境下的競爭要點有哪些 質(zhì)量 建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目的在于集中全力滿足客戶要求 質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因為價格昂貴而無人問津 質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求 使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品 交貨速度 從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間 客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任 成本 為了在市場上取得競爭優(yōu)勢 企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn) 并為利潤的獲得騰出空間 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 對需求變化的應(yīng)變能力 在市場需求增長時 企業(yè)是否能充分滿足 在市場需求下降時 企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力 品種柔性 企業(yè)能否為客戶提供多個品種的產(chǎn)品 客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力 新產(chǎn)品開發(fā)速度 企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間 準(zhǔn)確識別工廠浪費精益生產(chǎn)技術(shù)體系精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)6要素精解精益生產(chǎn)流程模擬生產(chǎn)可運(yùn)行性與均衡性精益轉(zhuǎn)變的路徑與設(shè)計 課程目錄 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 消除浪費的四個步驟 精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 亂流VS 整流 第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系 SEIRI整理SET SEITON整頓SORT SEISO清掃SWEEP SEIKETSU清潔SHINE規(guī)范化STANDARDIZED SHITSUKE素養(yǎng)STRICT自律SELF DISCIPLINE 5S的含義 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 整理的目的 騰出空間 防止誤用 誤送 塑造清爽的工作場所 注意點 要有決心 不必要的物品應(yīng)斷然加以處置 這是5S的第一步 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費 即使寬敞的工作場所 將愈變窄小 棚架 櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值 增加了尋找 浪費了時間 如不及時加以處理 將起連鎖反應(yīng) 浪費和損失不斷擴(kuò)大 惡性循環(huán)開始 自己工作場所全面檢查 包括看得見看不見的地方 制定 要 和 不要 的判別基準(zhǔn) 按基準(zhǔn)清除不要的物品 重要的是物品的 現(xiàn)使用價值 而不是 原使用價值 整理 需要有 舍棄 的智慧 整理的實施要領(lǐng) 整頓的語義 快速條理將必要物品定位 定量放置好 便于拿取和放回 排除 尋找 的浪費 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 整頓的重點 必要品的分類依使用頻率決定放置位置與放置量決定放置方式放置區(qū)域定位畫線決定每個放置區(qū)物品之責(zé)任管理者 整頓的目的 消除 尋找 的浪費工作場所清楚明了工作環(huán)境消除過多的積壓物品注意點 提高效率的基礎(chǔ) 整頓的實施要領(lǐng) 落實 整理 的工作明確 3要素 原則 場所 方法 標(biāo)示明確 3定 原則 定點 定容 定量大量使用 目視管理 整頓 是一門擺放 標(biāo)識的技術(shù) 5S與目視化管理 清掃的語義 清掃干凈徹底清理場所垃圾 污垢 異物 使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點 清掃及點檢 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域管理者示范 樹立樣板進(jìn)行例行掃除調(diào)查污染源及污染源對策建立清掃基準(zhǔn) 規(guī)范活動 清掃的重點 保持令人心情愉快 干凈亮麗的環(huán)境減少贓污對品質(zhì)的影響減少傷害事故注意點 責(zé)任化 標(biāo)準(zhǔn)化 清掃的目的 清掃的實施要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū) 室內(nèi) 室外 執(zhí)行例行掃除 清理贓污調(diào)查污染源 予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn) 作為作業(yè)的規(guī)范 5S與目視化管理 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 不污染重復(fù)地作好整理 整頓 清掃 形成制度化 規(guī)范化 包含傷害防止的對策及成果的維持 清潔的語義 徹底實施前3s 并將清掃階段的問題點分類針對問題點實施對策 并作成問題改善對策書對于改善的問題點 現(xiàn)場人員一齊參與學(xué)習(xí)討論制定各類標(biāo)準(zhǔn)書 特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面 清潔的重點 5S與目視化管理 表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀 態(tài)度端莊遵守規(guī)定的事項 養(yǎng)成習(xí)慣 素養(yǎng)的語義 不定期循環(huán)檢查 確保各類工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行教育是否徹底 主管是否關(guān)心員工自身嚴(yán)格要求享受5s帶來的樂趣 素養(yǎng)的重點 5S關(guān)聯(lián)圖 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 目視管理的定義 根據(jù)視覺感知進(jìn)行分析判斷的管理方法 目視管理的3個要點1 無論是誰都能判明是好是壞 異常 2 能迅速判斷 準(zhǔn)確度高3 判斷結(jié)果不會因人而異 實現(xiàn)自主管理 提高管理效率 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 色標(biāo)系統(tǒng)示例 運(yùn)用色標(biāo)分別不同物品 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 可視化管理的要求 在一定距離內(nèi)易見 易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常 非正常狀態(tài)有助于記錄 了解生產(chǎn)信息 便于掌握趨勢易于使用 維護(hù)方便意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息使工作場地更整潔 有序 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 可視化管理的示例 看板作戰(zhàn)儀表管理區(qū)標(biāo)簽方向 轉(zhuǎn)動表示安全帶尺寸開關(guān)表示電壓表示檢查標(biāo)記配管顏色潤滑標(biāo)簽 營造一目了然的工作場所的具體活動項目 電線管理安全色 危險色滅火器防錯表示管理界限表示責(zé)任者標(biāo)簽劃分通道線 分區(qū)線 整頓線物品放置方法 工具 文具 量具各種管理界限表示整理匯集 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 色標(biāo)系統(tǒng) XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 色標(biāo)系統(tǒng) XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 安全警戒標(biāo)識 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 生產(chǎn)安全記錄 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 可視化控制 生產(chǎn)進(jìn)度控制 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 可視化控制 物料移動 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 庫存控制可視化方法 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 可視化控制 存貨管理 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 地址標(biāo)注系統(tǒng) 地址標(biāo)注系統(tǒng) 本系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng) 其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號 以利于管理 NWES注意 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志 支架的字符標(biāo)示是從低到高 貨架 標(biāo)桿 標(biāo)桿 以字母形式表示所有柱體 作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點標(biāo)志 柱體位于每個生產(chǎn)區(qū)域的東北角落 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志 支架的字符標(biāo)示是從低到高 在車間內(nèi)辨識特定區(qū)域 對區(qū)域地址化標(biāo)注將會有利于降低七種形式的浪費 同時提高各種物料 人員 設(shè)備 工具 零件 的運(yùn)輸速度 本系統(tǒng)為廠房內(nèi)的各部分提供了 門牌號碼 為高效的生產(chǎn)運(yùn)作提供了保證 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 條形邊架碼 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 地址系統(tǒng) 貨架標(biāo)識 舉例1 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 地址系統(tǒng) 舉例2 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 地址系統(tǒng) 物料倉庫地址圖 舉例3 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 地址系統(tǒng) 工廠地圖 舉例4 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 5S與目視化管理 U型布局流程式設(shè)備一人多序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場5S與目視管理TPM全員品質(zhì)管理防呆措施快速換模工序平衡 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 1 U型布局 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 布置時需考量 設(shè)備的配置 是指材料 零件 制品等 物 的順流及作業(yè)員 檢查員等 人 可以做順暢的動作及作業(yè)的 設(shè)備之配置 布置 配線 配管的施工 壓氣 電氣 水 1 配線 配管不要在地面 因很難清掃 再者 對材料等的運(yùn)搬也有陰礙 布置的基本型式 對應(yīng)每天交貨數(shù)量 生產(chǎn)數(shù) 的變化 增減人員的配置 1 考慮 物 的整流化 依工程順序配置設(shè)備 2 在訂購設(shè)備階段 要檢討 設(shè)備大小 注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi) 3 對應(yīng)物品流動方法 人的動作 檢討 設(shè)備啟動開關(guān)的配置 4 檢討適當(dāng)?shù)?另件置場 制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場 工程內(nèi)為1個流 1 U型布局思考 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 設(shè)備不落地生根不寄人籬下不離群索居 2 適應(yīng)流程式的設(shè)備 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 高低不等的設(shè)備造成的浪費動作 深度不同的設(shè)備造成的浪費動作 不是后面而是向前面對齊 放一個踏板條整高底 U 型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 3 多技能員工 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) U 型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 3 多技能員工 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 一個流的人員要求 2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 改善的前提 3 少人化 有彈性的組織 柔性制造 4 輔助人員 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 5 團(tuán)隊協(xié)作 榮辱與共 1 多技能工一人多崗制 3 多技能員工 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 這樣做 有何好處 3 多技能員工 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 簡言之 通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心 把工序集中起來 以沒有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法 標(biāo)準(zhǔn)工時 T T 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值 循環(huán)時間 C T 作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時 毫不困難的 最快的 一個循環(huán)的實際作業(yè)時間 包括步行時間 但不包括空手等待時間 標(biāo)準(zhǔn)中間在庫 標(biāo)準(zhǔn)手持 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時 為了能夠反以相同的循序 動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品 入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持 4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 現(xiàn)場的重新規(guī)劃 建立地質(zhì)系統(tǒng) 5 現(xiàn)場5S 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 通過對現(xiàn)場人物分析 起碼我們要做到 5 現(xiàn)場5S 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 塵土 油污 原料附著 應(yīng)力 微裂紋 劃痕 腐蝕 松動 振動 蠕變 接觸不良 短路 老化 電參數(shù)漂移 硬化 泄漏 變質(zhì) 位移 燒焦 發(fā)熱 磨損 蒸發(fā) 揮發(fā) 故障 設(shè)備故障多 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) TPM是什么 TPM TotalProductiveMaintenance 全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新活動 全面創(chuàng)新管理 工具 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) TPM PM ZD 小組織活動 預(yù)防哲學(xué) PreventiveMaintenance 確立預(yù)防的條件 分析問題 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除重大故障 消滅普遍性不良 延長原有壽命 0 目標(biāo) ZeroDefect 與同行的水平無關(guān)如果追求 0 的目標(biāo)在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 0 那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與經(jīng)營 SmallGroupActivity 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 TPM的思想與理念 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 自主保全活動的目的 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 自主保全活動的步驟 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 定點 確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位 薄弱環(huán)節(jié)定 確定點檢項目即檢查內(nèi)容 技術(shù)水平匹配 儀器儀表配套 定 確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備技術(shù)要求 實踐經(jīng)驗 定周期 確定點檢周期 安全 耗損 工藝 負(fù)荷 經(jīng)驗 可調(diào) 定法 確定點檢方法 解體 非解體 停機(jī) 非停機(jī) 五感 儀表 定人 確定點檢人員 按照不同點檢分類確定 定表 確定點檢表格定 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析 八定 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 其實很簡單 1 在工作中注意觀察 發(fā)現(xiàn)問題2 進(jìn)行研究及準(zhǔn)備發(fā)表自己點子的表格3 作者向其他組員解釋內(nèi)容4 小組一起討論可能的改善5 持續(xù)改進(jìn) 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) OPL案例 6 設(shè)備TPM 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) SingleMinuteExchangeofDie 快速換模 SMED在50年代初期起源于日本由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來最初使用在汽車制造廠 以達(dá)到快速的模具切換它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘 7 快速換模 SMED 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 切換過程中的時間損失 7 快速換模 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 7 快速換模 SMED 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 縮短切換時間的法則 1 平行作業(yè) 2 手動 腳不要動 3 使用專用的工裝夾具 4 與螺絲不共戴天 5 不要取下螺栓 螺絲 6 基準(zhǔn)不要變動 7 快速換模 SMED 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 7 快速換模 SMED 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 7 快速換模 這是轉(zhuǎn)線時使用的小車 每次轉(zhuǎn)線前 物料都以經(jīng)按工位放在小車上并送到生產(chǎn)線旁邊 按順序排好 大大縮短了轉(zhuǎn)線的時間 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 7 快速換模 SMED 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 7 快速換模 SMED 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 8 全員品質(zhì)管理 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) DON TACCEPT不接受 DON TMAKE不制造 DON TDELIVER不傳遞 8 全員品質(zhì)管理 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 不制造不良品 8 全員品質(zhì)管理 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 不流出不良品 8 全員品質(zhì)管理 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 不接受不良品 8 全員品質(zhì)管理 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 9 防呆措施 Poka Yoke是防止犯錯的意思 人們在工作中總回因為各種原因犯錯 造成廢次品或者返工 Poka Yoke就是要利用一些工裝 夾具來防止操作員工犯錯 以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率 提高員工的工作信心 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 9 防呆措施 最高層次 在產(chǎn)品設(shè)計階段就考慮到產(chǎn)品制造過程不產(chǎn)生不合格品 第二層次 在產(chǎn)品制造過程中 利用工裝 夾具來防止產(chǎn)生不合格品 第三層次 利用防呆設(shè)計檢查出不和格品 Poka Yoke的三個層次 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 9 防呆措施 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 10 工序平衡 生產(chǎn)平衡率 生產(chǎn)能力8 潛在能力9 6 100 83 3 生產(chǎn)平衡損失率 1 生產(chǎn)平衡率 16 7 生產(chǎn)損失 潛在能力 生產(chǎn)能力 9 6 8 1 6 潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 9 6 16 7 1 6 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 10 工序平衡 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 工作 銑平面圖號 B239 1產(chǎn)品 B239鑄件機(jī)器 4號立銑速度 80r min走刀量 380mm min制作 MIKE日期 2000 08 18 10 工序平衡 精益生產(chǎn)十大招數(shù) 第三部分精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ) 準(zhǔn)確識別工廠浪費精益生產(chǎn)技術(shù)體系精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)6要素精解精益生產(chǎn)流程模擬生產(chǎn)可運(yùn)行性與均衡性精益轉(zhuǎn)變的路徑與設(shè)計 課程目錄 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)的六個要素圖示 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 價值與信仰全廠范圍的交流計劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 上崗合格證 工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求 ISO QS9000 保護(hù)用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進(jìn) 理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型 調(diào)整備件 按計劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計劃制定每個零件計劃 PFEP 指定存儲地點合理容量的的容器拉動系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng) 工作場地計劃價值流映射差距評估按照價值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工 精益生產(chǎn)的六個要素描述 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 六個要素之間的相互關(guān)系 利潤和效益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn)的保證 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素1 流暢生產(chǎn) 定義 流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程 它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線 迅速地從原材料變成成品 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 價值流分析 客戶節(jié)拍 生產(chǎn)流程分析 生產(chǎn)周期分析 生產(chǎn)流程布局 人工平衡 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 目的 以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求 并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素1 流暢生產(chǎn) 流暢制造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步 同步化生產(chǎn)可以通過加工過程的物理連接 工序之間使用緩沖庫存 先進(jìn)先出 或者建立生產(chǎn)拉動系統(tǒng)而實現(xiàn) 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素1 流暢生產(chǎn) 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 TotalProductCycleTime TP ct TP ct是衡量流暢的一項指標(biāo) 是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費地最長時間路徑 關(guān)鍵路徑 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素1 流暢生產(chǎn) 精益生產(chǎn)要素2 現(xiàn)場組織 定義 是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具 是消除浪費和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ) 它為操作工人提供了一個安全 清潔和組織有序的工作環(huán)境 使得非增值時間減到最小程度 清理 弄清什么需要 不需要 整理 整理并保存需要的物品 清潔 明確每人的職責(zé) 使問題暴露 維護(hù) 制定書面程序 明確每人的職責(zé) 定期和突擊檢查 自律 持續(xù)不斷的改進(jìn) 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 目標(biāo) 工作場地組織需提供了一個容易理解的氛圍 眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不正常情況 工作場地組織并不僅僅是清潔 而是要消除浪費并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ) 它為操作工人提供了一個安全 清潔和組織有序的工作環(huán)境 也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào) 使得非增值時間減到最小程度 工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素2 現(xiàn)場組織 利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 PFP 確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系 操作工人也要參與對PFP的更新 以便及時改進(jìn)操作方法 通過工作場地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場 在生產(chǎn)現(xiàn)場僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品 利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決 增加安全性 消除化在尋找上的浪費 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 為零件呈現(xiàn) 工具存放 必要的夾具和量具等進(jìn)行工作站設(shè)計 設(shè)計的工作站要符合人機(jī)工程學(xué)對動作的要求 以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率 流暢生產(chǎn)和現(xiàn)場組織的相互作用 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素2 現(xiàn)場組織 精益生產(chǎn)要素3 物料移動 定義 一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié) 使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 流暢生產(chǎn) 材料移動相互作用 檢查每個零件的計劃 并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少 對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱 使用拉動系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系 通過制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫存 目的 為了支持流暢策略 移動從供應(yīng)商處得到的材料通過工廠 并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中 使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏 這樣通過消除七種浪費現(xiàn)象有助于推動持續(xù)不斷的改進(jìn) 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素3 物料移動 精益生產(chǎn)要素4 質(zhì)量系統(tǒng) 質(zhì)量計劃領(lǐng)導(dǎo)層的承諾質(zhì)量系統(tǒng)要求QS9000 ISO9000質(zhì)量手冊 程序文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP 潛在失效模式及后果分析 D PFMEA 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃 APQP 質(zhì)量控制供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)審測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)工藝控制 防錯 SPC作業(yè)指導(dǎo)書兩點法 失效模式邊界樣品控制 質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)程序解決問題方法 實驗設(shè)計 DOE 客戶保護(hù) 提高售后服務(wù)質(zhì)量記錄 數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量改進(jìn) 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 流暢生產(chǎn) 質(zhì)量體系相互作用 使用QS9000制定生產(chǎn)文件 要保證操作工人有必要的培訓(xùn) 并將所學(xué)知識不斷應(yīng)用到生產(chǎn)中 操作工人參與設(shè)計開發(fā)過程 使用和應(yīng)用質(zhì)量體系 使用差錯預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會 與供應(yīng)商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求 消除由于檢測所引起的浪費 目的 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀 超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn) 質(zhì)量必須融入每個產(chǎn)品的設(shè)計和加工工藝以消除浪費和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn) 通過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目標(biāo) 加工過程管理模型由三個關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成 質(zhì)量計劃 QualityPlanning 質(zhì)量控制 QualityControl 和質(zhì)量改進(jìn) ualityImprovement 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素4 質(zhì)量系統(tǒng) 精益生產(chǎn)要素5 員工環(huán)境與參與 定義 使公司內(nèi)所有人員象一個團(tuán)隊一樣工作 以不斷改進(jìn)實現(xiàn)目標(biāo) 企業(yè)信仰和價值觀 團(tuán)隊管理法 自然工作組 崗位輪換與多技能 表彰系統(tǒng) 合理化建議 健康與安全 教育和培訓(xùn) 交流與溝通 目的 健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)生產(chǎn)的競爭力增強(qiáng)工作保障通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費提高解決問題能力通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊對用戶的需求做出響應(yīng) 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 員工環(huán)境與參與和流暢生產(chǎn)的相互作用 為了改進(jìn)流動 要讓員工參與績效跟蹤并提出建議 提供培訓(xùn)以利用多技能 并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的 支持改進(jìn)流動的消除浪費工具的應(yīng)用 在實行單元布置安排的地方 要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品 工藝的知識 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素5 員工環(huán)境與參與 精益生產(chǎn)要素6 生產(chǎn)可運(yùn)行性 生產(chǎn)可運(yùn)行性 定義 最大限度減小停機(jī)時間 包括設(shè)備故障時間和其他損失時間 5 工位器具和操作準(zhǔn)備 3 快速換型 4 快速反應(yīng) 2 計劃性維護(hù) 1 生產(chǎn)實時報表 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 流暢生產(chǎn) 生產(chǎn)可運(yùn)行性相互作用 制定有計劃的 預(yù)防性的維護(hù)計劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時間 安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動維護(hù) 實施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進(jìn)同步流動 能夠更快地對用戶要求作出響應(yīng) 提高機(jī)器加工能力 以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件 目的 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小 使得材料能夠有效地移動并通過車間進(jìn)行生產(chǎn) 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)要素6 生產(chǎn)可運(yùn)行性 精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng) 在制造企業(yè) 精益生產(chǎn)就是 激勵員工在最短的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求 并消除所有的浪費 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應(yīng)用在各地的各種制造系統(tǒng)中 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 精益生產(chǎn)的效果 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 20世紀(jì)70 90年代日本成為 世界工廠 日本制造 成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征 21世紀(jì)中國欲成為 世界工廠 與 日本制造 一爭高低 日本企業(yè)單憑員工 細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn) 遵守規(guī)定事項 的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年 如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了 先進(jìn)生產(chǎn)方式 等有利武器 戰(zhàn)勝中國制造 請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng) 中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝 日本制造 的取勝之道是什么 閱讀資料一 戰(zhàn)勝中國制造 第四部分精益生產(chǎn)6要素精解 準(zhǔn)確識別工廠浪費精益生產(chǎn)技術(shù)體系精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)6要素精解精益生產(chǎn)流程模擬生產(chǎn)可運(yùn)行性與均衡性精益轉(zhuǎn)變的路徑與設(shè)計 課程目錄 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn) 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn) 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn) USER STORE LOCATION XX Definition Amethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumed Supermarket CustomerProcess SupplierProcess MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeededIntheQuantityNeeded 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn) 拉動生產(chǎn)運(yùn)行基本模式 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 拉動生產(chǎn)運(yùn)行基本模式 外包廠商 倉庫 生產(chǎn)廠房 作業(yè)員在開始使用墊板上的物品時 要將看板放入板箱 板箱 派工板 把 空看板 放在派工板上是現(xiàn)場管理者的職責(zé) 司機(jī)在交完零件后 即到派工板取 空看板 但在此以看板的編號來管理 回收看板 看板交貨 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 看板 KANBAN 看板的作用 生產(chǎn) 搬運(yùn)的指示信息 什么零部件生產(chǎn)多少 向哪里搬運(yùn) 目視管理的工具 控制過量生產(chǎn) 不做沒有看板的東西 判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢 根據(jù)剩余看板的張數(shù) 改善的工具 生產(chǎn)過量 物料過多 減少看板張數(shù) 從后工序返回的看板張數(shù)不平均 未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則 停線過多等 由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 看板卡說明 前工序供應(yīng)商或工序名 縮編號 連號 包裝數(shù) 器具 所在地址 后工序客戶接受NO 或工序名 背面 PARTNO 所在地址 縮編號 PARTNO 工序 包裝數(shù) 器具 品質(zhì)檢測點 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 1 一個料箱一張看板2 從料箱中取用第一個零件時 將看板取出放入POST中3 后工序到前工序取用零部件4 前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5 前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分6 出現(xiàn)斷料時 前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料 并負(fù)責(zé)送到后工序7 看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8 將看板視為金錢9 特別原則 不向后工序傳送不合格品 拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 看板的種類和各自的作用 生產(chǎn)看板 A 工序間看板 工序間生產(chǎn)指示 B 信號看板 批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示 搬運(yùn)看板 C 工序間搬運(yùn)看板 搬運(yùn)指示 D 外購件供貨看板 零部件訂貨 發(fā)貨指示 臨時看板 E 臨時生產(chǎn)時用 電子看板 例 零部件生產(chǎn) 客戶 庫存 清洗 焊接 P庫存 沖壓 供應(yīng)商 鋼材生產(chǎn)廠 C A C D D D B 成品 發(fā)貨 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 利用看板進(jìn)行庫存管理 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 通常管理上的信息流程 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 物的流程與情報的流程成為反向生產(chǎn)順序 完成實績 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序表 制程A 制程B 制程C 完成 看板 看板 完成實績 依次順序制造 生產(chǎn)指示 順序指示 基于看板管理的信息流程 第五部分精益生產(chǎn)流程模擬 34月內(nèi)示 月份內(nèi)示 旬間指示 準(zhǔn)定確定 年度 上期 下期 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 預(yù)測 預(yù)定 年度計劃 月份生產(chǎn)計劃書 旬間生產(chǎn)計劃書 實施計劃 外包廠商 交貨指示 看板的維