精益生產(chǎn)_精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介及六西格瑪基本概念

四 六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念 目錄 1 六西格瑪統(tǒng)計(jì)含義3 2 六西格瑪基本概念9 3 解決問題的工具11 4 經(jīng)營(yíng)策略17 5 工作哲學(xué)19 6 六西格瑪理念21 7 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介29 8 精益生產(chǎn)五大原則30 9 看板管理31 10 快速換模32 11 全面生產(chǎn)維護(hù) TPM 33 12 八大浪費(fèi)34 13 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?5 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 希臘文字 相當(dāng)于英語中 S 標(biāo)準(zhǔn)偏差代表過程績(jī)效的指標(biāo) 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 期望值 USL LSL 拐點(diǎn) 1 1 2 3 事件概率積分 曲線下的總面積 100 結(jié)論 1 2 3Z3 Z2 Z1 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 6 表征西格瑪?shù)乃胶饬窟^程績(jī)效用 Z 表示 這里就是 Z 6 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 6 LSL USL M 產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖 無漂移 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 6 LSL USL 產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖 1 5漂移 1 5 1 5 3 4PPM 3 4PPM 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 因此通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平代表3 4ppm的缺陷率 是考慮了分布中心相對(duì)規(guī)格中心偏移 1 5 后的情況 是過程在長(zhǎng)期運(yùn)行中出現(xiàn)缺陷的概率 Sigma水平的現(xiàn)實(shí)意義 追求卓越 99 良品率 3 8sigma水平 99 99966 良品率 6sigma水平 單位時(shí)間20000件信分錯(cuò)大約每天喝15分鐘臟水每周5000件手術(shù)事故每天2 3次航空事故每年20000件藥方錯(cuò)誤每月7小時(shí)停電發(fā)生 單位時(shí)間7件信分錯(cuò)7個(gè)月有1分鐘喝臟水每周1 7件手術(shù)事故5年1次航空事故1年6 8件藥方錯(cuò)誤34年有2小時(shí)停電發(fā)生 基本概念 關(guān)鍵質(zhì)量要素 CTQ criticaltoquality 這是個(gè)非常重要概念 他指客戶對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的要求標(biāo)準(zhǔn) 缺陷機(jī)會(huì) Opportunity 任何導(dǎo)致無法滿足CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的可能事件 缺陷 Defect 任何造成無法達(dá)到CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的事件 DPMO defectpermillionopportunities 一百萬個(gè)缺陷機(jī)會(huì)中實(shí)際的缺陷數(shù) Z值 Zvalue 用來表征西格瑪水平的指數(shù) 是對(duì)缺陷概率的描述 用標(biāo)準(zhǔn)差的個(gè)數(shù)表示 VOC voiceofcustomer 顧客之聲 基本概念 Y 是滿足項(xiàng)目CTQ的可測(cè)量的具體指標(biāo) 輸出變量 從屬變量 X 是影響CTQ的因子 輸入變量 自變量 一般Y F X CHAMPION 倡導(dǎo)者 MBB masterblackbelt 黑帶大師 BB blackbelt 黑帶 GB greenbelt 綠帶 YB Yellowbelt 黃帶 解決問題的工具 6sigma的三大方法論 概念設(shè)計(jì) 解決問題的工具 DMAIC 流程與業(yè)務(wù)改善方法論 Statisticalproblem 統(tǒng)計(jì)問題 Statisticalsolution 統(tǒng)計(jì)的解決方案 practicalproblem 實(shí)際問題 practicalsolution 實(shí)際的解決方案 process 流程 system 系統(tǒng) 1 DEFINE 定義 2 MEASURE 測(cè)量 3 ANALYZE 分析 4 IMPROVE 改善 5 CONTROL 控制 實(shí)際問題轉(zhuǎn)換為統(tǒng)計(jì)性解決問題 KEY 解決問題的工具 DMAIC 改進(jìn)現(xiàn)有的流程或產(chǎn)品 定義 測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制 誰是客戶 他們想要是什么 流程運(yùn)轉(zhuǎn)如何 績(jī)效如何測(cè)量 Y 造成缺陷的主要原因是什么 X 我們?cè)撊绾谓鉀Q這些主要原因 我們?cè)撊绾伪３指纳瞥晒?Y 解決問題的工具 結(jié)果Y非獨(dú)立輸出影響癥狀 原因X1 Xn獨(dú)立輸入 過程問題根源 六西格瑪?shù)慕裹c(diǎn) Y f X 現(xiàn)象 原因 通過檢驗(yàn)Y 控制X 達(dá)到改進(jìn)Y的目的 解決問題的工具 DFSS designforsixsigma IFSS improveforsixsigma 六西格瑪設(shè)計(jì)方法論 六西格瑪改善方法論 難于預(yù)測(cè)或發(fā)現(xiàn) 易于發(fā)現(xiàn) 但容易糾正但糾正需要高費(fèi)用 不良 1 100 10000 代價(jià) 解決問題的工具 最好的蘋果6sigma設(shè)計(jì) DFSS 5s墻 設(shè)計(jì)改善 好的蘋果工程的特征化及最優(yōu)化 DMAIC 4s墻 設(shè)計(jì)改善 3s墻 設(shè)計(jì)改善 低處的蘋果QC7種基本方法 地上的蘋果經(jīng)驗(yàn)與形式 經(jīng)營(yíng)策略 作為經(jīng)營(yíng)策略的6sigma 不是局部的改善 而是以整個(gè)經(jīng)營(yíng)作為對(duì)象的 革新 活動(dòng) 對(duì)能夠引起不良的根本性原因進(jìn)行排除 以達(dá)到費(fèi)用最小化和提高顧客滿意度的變革創(chuàng)新活動(dòng) Sixsigma的范圍 工作目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo) 作用調(diào)整 各部門目標(biāo) 業(yè)務(wù)涉及 業(yè)務(wù)改善 業(yè)務(wù)成果 整合 6sigma范圍 部門戰(zhàn)略研發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)生產(chǎn)銷售流通服務(wù) 經(jīng)營(yíng)策略 系統(tǒng)的工具和方法改進(jìn)的架構(gòu)和方法論持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)追求卓越的戰(zhàn)略 6sigma還是 工作哲學(xué) 缺陷是可以避免的我們要努力減少失誤Doitrightthefirsttime 力爭(zhēng)開始就做對(duì)Workingharder不如workingsmarter變革無處不在 要成功就要變革工作中任何問題都可以按六西格瑪?shù)乃悸穪砜紤] 工作哲學(xué) 從經(jīng)驗(yàn)思考到理性思考從被動(dòng)思考到主動(dòng)思考從單變量分析到多變量分析從平面分析到立體分析先特殊后普通先長(zhǎng)期后短期先平均后散布先管理后技術(shù)先測(cè)量后工程 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以追求效益為根本目標(biāo) 有形財(cái)務(wù)效益 無形管理效益 3sigma Cpk 1 6sigma Cpk 2 績(jī)效 時(shí)間 革新活動(dòng) 帶來效益 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以顧客為導(dǎo)向 識(shí)別顧客 接受我們的產(chǎn)品或服務(wù)的任何組織和個(gè)人 內(nèi) 外部顧客 內(nèi)部顧客 公司內(nèi)部 外部顧客 公司以外 顧客是總裁 顧客是 衣食 父母 隱藏工廠 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以流程為關(guān)注中心 輸入 業(yè)務(wù)進(jìn)行 最終良品率 再作業(yè) 廢棄 檢查 90 顧客品質(zhì) NOOK 最終良品率未考慮 隱藏工廠 鐵打的 營(yíng)盤 六西格瑪管理把流程視為成功的關(guān)鍵載體 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) 原則 GIGOGarbageingarbageout 進(jìn)去的是垃圾 出來的還是垃圾 平常中算平均數(shù) 百分?jǐn)?shù) 方差 這根本談不上統(tǒng)計(jì)技術(shù)與方法的應(yīng)用 只有在實(shí)踐中靠數(shù)據(jù)和用統(tǒng)計(jì)方法發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 研究解決問題時(shí) 才算管理有一定的科學(xué)性 翻譯數(shù)據(jù)本身所隱含的各種信息 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以項(xiàng)目為引擎 聚焦于最重要的項(xiàng)目 配備最優(yōu)秀的人員 要區(qū)別6sigma項(xiàng)目與一般的項(xiàng)目的不同 allimprovementtakesplaceprojectbyproject andinnootherway Dr J M Juran一切改進(jìn)和改善只能以一個(gè)項(xiàng)目接一個(gè)項(xiàng)目的方式進(jìn)行 別無他法 朱蘭博士 遵循SMART原則 Specific Measurable Attainable Relevant Timebound 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以科學(xué)方法為動(dòng)力 學(xué)習(xí)型企業(yè) 6sigma TPM 5S 科學(xué)發(fā)展觀 正確運(yùn)用合理的工具和方法 達(dá)到事半功倍的效果 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以人為本 全員參與 互相尊重和信任 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)和聰明才智 Champion倡導(dǎo)者 MBB黑帶大師 BB黑帶 GB綠帶 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?有預(yù)見性的積極管理 品質(zhì)概念的變化 過去的品質(zhì)概念 新品質(zhì)概念 損失費(fèi)用 損失費(fèi)用 預(yù)防及鑒定費(fèi)用 預(yù)防及鑒定費(fèi)用 品質(zhì)改善 費(fèi)用就增大 品質(zhì)改善 費(fèi)用就減小 3 6 4 費(fèi)用 費(fèi)用 品質(zhì) 品質(zhì) 依據(jù)檢查保證出好品質(zhì) 構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的流程 process 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 精益生產(chǎn) LeanProduction 是美國(guó)麻省理工學(xué)院的研究小組對(duì)日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究之后 對(duì)這種生產(chǎn)方式所賦予的名稱 實(shí)際上 原來在日本并沒有這樣的一種名稱 研究小組認(rèn)為日本汽車工業(yè) 特別是豐田汽車公司 之所以取得成功 正是由于他們采用了這種新的生產(chǎn)方式 而且這種生產(chǎn)方式將取代20世紀(jì)初開始的大批量生產(chǎn)方式 在世界上產(chǎn)生重大的影響 精益中的 精 是完美 周密 高品質(zhì)的意思 而 益 表示利益 效益 精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng) 來達(dá)到降低成本 縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 精益生產(chǎn)有兩大支柱 其一為JustInTime JIT 即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 它不采取預(yù)測(cè)性或計(jì)劃性的生產(chǎn) 僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單的生產(chǎn)規(guī)格 數(shù)量及交貨時(shí)間組織生產(chǎn) 以降低庫(kù)存資金積壓及呆滯品庫(kù)存增加的風(fēng)險(xiǎn) 另一支柱為自働化 jidoka 將人的智慧轉(zhuǎn)化為機(jī)器智慧 當(dāng)有問題時(shí) 可以自動(dòng)停機(jī) 與傳統(tǒng)的追求 高速度 大產(chǎn)量 多用機(jī) 的自動(dòng)化截然不同 它是以最低的成本制造出 適速化 專用化 小型化 的自動(dòng)機(jī)器 以使不論大批量還是小批量的產(chǎn)品都能夠快速 合格地被制造出來 圍繞著這兩大支柱的是TOYOTA總結(jié)出的一系列獨(dú)特的改善技法 如 Kanban管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 快速換模 等等 并提出了 改善 Kaizen 理念 最大程度地消滅各種浪費(fèi) 精益思想的五大思想 價(jià)值 價(jià)值由顧客定義 價(jià)值流 為客戶創(chuàng)造價(jià)值所需要的一系列行動(dòng) 即從原材料到成品 并賦予它價(jià)值的全部活動(dòng) 包括增值和非增值步驟 流動(dòng) 產(chǎn)品一旦進(jìn)入流程就不再停留 對(duì)阻礙流動(dòng)的異常情況積極對(duì)待 需求拉動(dòng) 在了解到有需求之前 產(chǎn)品不進(jìn)入下一個(gè)流程步驟 追求完美 七大浪費(fèi) 庫(kù)存 過量生產(chǎn) 返工 不良 多余的動(dòng)作 過度加工 等待 搬運(yùn) 浪費(fèi) 識(shí)別并消除 七大浪費(fèi) Kanban 原意是指日本小酒館服務(wù)員 多為女性 應(yīng)該在合適的時(shí)候把熱酒送上 也就是在前一壺酒剛剛喝完的時(shí)候及時(shí)將新一壺?zé)峋扑蜕?送早了 酒就放涼了 送晚了 使酒興正濃的客人掃興 它指的是 準(zhǔn)時(shí)地 提供服務(wù) 不早也不遲 事實(shí)上 Kanban系統(tǒng)就是執(zhí)行 在正確的第一時(shí)間做正確的事 的指令系統(tǒng) 其載體可以是電子kanban表或物件 存放零件的容器等 或卡片等形式 Kanban管理 Kanban的六項(xiàng)使用原則 1 看板必須和實(shí)物在一起2 看板只能來自后工序3 前工序只能生產(chǎn)取走的部分4 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)5 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)6 不把不良交給后工序 注意區(qū)別Kanban和目視化 全面生產(chǎn)維護(hù) TPM 設(shè)備綜合效率 時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 質(zhì)量合格率 時(shí)間開動(dòng)率 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 性能開動(dòng)率 速度開動(dòng)率 凈開動(dòng)率 速度開動(dòng)率 理論節(jié)拍 實(shí)際節(jié)拍 凈開動(dòng)率 加工量 實(shí)際節(jié)拍 運(yùn)行時(shí)間 例題 生產(chǎn)車間某班平均每天工作時(shí)間480分鐘 其中有20分鐘休息時(shí)間 10分鐘的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 30分鐘的非計(jì)劃設(shè)備故障 當(dāng)月計(jì)劃產(chǎn)量為8400件 月工作20天 若某天生產(chǎn)產(chǎn)量為200件 實(shí)際生產(chǎn)一件所用時(shí)間為1 5分鐘時(shí) 則當(dāng)天的設(shè)備綜合效率是多少 設(shè)質(zhì)量合格率為95 節(jié)拍時(shí)間 每時(shí)間段凈操作時(shí)間 每時(shí)間段顧客需求 全面生產(chǎn)維護(hù)最重要的特征在于 由團(tuán)隊(duì)活動(dòng)引導(dǎo)的公司上至最高管理者下至現(xiàn)場(chǎng)員工的參與 操作者的自動(dòng)維護(hù) 推行機(jī)器壽命期內(nèi)生產(chǎn)維護(hù)的系統(tǒng) 努力使設(shè)備效率最大化 其目標(biāo)是零停機(jī)和零缺陷 快速換模 SingleMinuteExchangeDie 字面上的意思是 一分鐘換模 但實(shí)際并不是要求在短短的一分鐘之內(nèi)完成模具或工具的更換 它指的是要達(dá)到以個(gè)位數(shù)的時(shí)間完成模具的更換 或者說盡可能短的時(shí)間完成模具更換 關(guān)于換型調(diào)整時(shí)間的三個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū) 1 調(diào)整的技能來自練習(xí)及長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn) 2 長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)單一產(chǎn)品更有效率 它能節(jié)省調(diào)整時(shí)間 更好利用生產(chǎn)能力 3 根據(jù)實(shí)際定義的批量數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品更經(jīng)濟(jì) 區(qū)分哪些工作內(nèi)容可在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行 哪些內(nèi)容只能在機(jī)器停機(jī)后進(jìn)行 即區(qū)分外換模和內(nèi)換模 精益六西格瑪 六西格瑪與精益生產(chǎn)的融合 6Sigma Lean 近年來 將六西格瑪和精益生產(chǎn)結(jié)合起來 實(shí)施精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多 從本質(zhì)上看 六西格瑪和精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)都是基于顧客驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)模式 從方法上看 六西格瑪?shù)倪^程是建立在嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)之上 通過嚴(yán)格的量化分析消除過程變異 實(shí)現(xiàn)突破性的改善 精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是挑戰(zhàn)原有生產(chǎn)模式 消除一切浪費(fèi) 通過積累達(dá)到最終目標(biāo) 由此可見 精益生產(chǎn)缺乏一套嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)的技術(shù)路線 難以取得像六西格瑪那樣的突破性改善及示范效果