精益生產(chǎn)_工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)方式講義

精益生產(chǎn)方式講師 MonikeChu2003年一月七日 一 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) LeanProduction 簡稱LP 是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車組織 IMVP 的專家對日本 豐田JIT JustInTime 生產(chǎn)方式 的贊譽之稱 精 即少而精 不投入多余的生產(chǎn)要素 只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品 或下道工序急需的產(chǎn)品 益 即所有經(jīng)營活動都要有益有效 具有經(jīng)濟性 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式 精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的 資源稀缺 和 多品種 少數(shù)量 的市場制約的產(chǎn)物 它是從豐田相佐詰開始 經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀60年代才逐步完善的 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式 同時又是一種理念 一種文化 實現(xiàn)精益生產(chǎn)就是決心追求完 一 何為精益生產(chǎn)方式 續(xù) 美的歷程 也是追求卓越的過程 它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量 也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界 其目標是精益求精 盡善盡美 永無止境地追求七個零的終極目標 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程 包括人事組織管理的優(yōu)化 大力精簡中間管理層 進行組織扁平化改革 減少非直接生產(chǎn)人員 推進生產(chǎn)均衡化 同步化 實現(xiàn)零件庫存與柔性生產(chǎn) 推行全生產(chǎn)過程 包括整個供應(yīng)鏈 的質(zhì)量保證體系 實現(xiàn)零不良 減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費 實現(xiàn)零浪費 最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費 追求精益求精和不斷改善 去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西 每個工人及其崗位的安排原則是必須增值 撤除一切不增值的崗位 精簡是它的核心 一 何為精益生產(chǎn)方式 續(xù) 精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計 生產(chǎn) 管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作 旨在以最優(yōu)品質(zhì) 最終成本和最高效率對市場作出最迅速的響應(yīng) 二 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 與大批量生產(chǎn)方式相比 日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面 1 所需人力資源 無論在產(chǎn)品開發(fā) 生產(chǎn)系統(tǒng) 還是工廠的其他部門 與大批量生產(chǎn)方式下的工廠相比 均能減至 2 新產(chǎn)品開發(fā)周期 可減至1 2或明或2 3 3 生產(chǎn)過程中的在制品庫存 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1 10 4 工廠占用空間 可減至采用大批量生產(chǎn)方式工廠的1 2 5 成品庫存 可減至大批量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1 4 6 產(chǎn)品質(zhì)量 可提高3倍 二 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 續(xù) 精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性 高效性 追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù) 其基本原理和諸多方式 對制造業(yè)具有積極的意義 精益生產(chǎn)的核心 即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想 對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用 三 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 1 拉動式 Pull 準時化生產(chǎn) JustInTime 1 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點 2 強調(diào)物流平衡 追求零庫存 要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序 3 組織的生產(chǎn)線依靠看板的形式 即由看板傳遞工序間需求信息 看板形式不限 關(guān)鍵在于能夠傳遞信息 4 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù) 控制 保證生產(chǎn)中的物流平衡 對每一道來講 即為保證對后工序供應(yīng)的準時化 5 由于采用拉動式生產(chǎn) 生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自已完成 在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 過程中各個生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極其為必要 三 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 續(xù) 2 全面質(zhì)量管理1 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來 由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量 2 生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每道工序都進行 重在培養(yǎng)每個員工的質(zhì)量意識 保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 3 如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 根據(jù)生產(chǎn)情況 可以立即停止生產(chǎn) 直至解決問題 從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效中工 4 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題 一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組 一起協(xié)作 盡快解決 三 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 續(xù) 3 團隊工作法 Teamwork 1 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級命令 更重要的是積極參與 起到?jīng)Q策與輔助決策的作用 2 組織團隊的原則并不是完全按行政組織來劃分 而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分 3 團隊成員強調(diào)一專多能 要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作 保證工作協(xié)調(diào) 順利進行 4 團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響 三 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 續(xù) 3 團隊工作法 Teamwork 5 團隊工作的基本氛圍是信任 以一種長期的監(jiān)督控制為主 而避免對每個工作的核查 提高工作效率 6 團隊的組織是變動的 針對不同的事物 建立不同的團隊 同一個人可能屬于不同的團隊 四 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 五 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目 1 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系 五 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目 續(xù) 2 實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求1 實施精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平2 準時化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時候 按顧客需要的量 提供需要的產(chǎn)品 由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn) 主要工具有 A 平衡生產(chǎn)周期 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TactTime CycleTimeB 持續(xù)改進 ContinuousImprovementC 一個流生產(chǎn) OnePieceFlowD 單元生產(chǎn)CellProduction U型布置E 價值流分析VA VE 五 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目 續(xù) F 方法研究IEG 拉動生產(chǎn)與看板Pull KanbanH 可視化管理I 減少生產(chǎn)周期J 全面生產(chǎn)維護 TPM K 快速換模 六 精益生產(chǎn)體系目標 1 精益生產(chǎn)的基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織 因此 最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標 在市場瞬息萬變的今天 精益生產(chǎn)采取靈活的生產(chǎn)組織形式 根據(jù)市場需求的變化 及時 快速地調(diào)整生產(chǎn) 依靠嚴密細致的管理 通過 徹底排除浪費 防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標 為實現(xiàn)這一基本目標 精益生產(chǎn)必須能熱愛好地實現(xiàn)以下三個子目標 零庫存 高柔性 多品種 無缺陷 六 精益生產(chǎn)體系目標 續(xù) 2 精益生產(chǎn)的子目標 1 零庫存一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng) 會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題 例如 設(shè)備故障造成停機 工作質(zhì)量低造成廢品或返修 橫向扯皮造成工期延誤 計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等 都可以通過動用各種庫存掩蓋起來 表面上 生產(chǎn)仍在進行 實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔 更可怕的是 如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹 麻木不仁 長此以往 緊迫感和進取心將失殆盡 因此 日本人稱庫存是 萬惡之源 是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理 生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào) 生產(chǎn)操作不良的證明 并提出 向零庫存進軍 的口號 所以 零庫存就成為精益生產(chǎn)追求的目標之一 六 精益生產(chǎn)體系目標 續(xù) 2 精益生產(chǎn)的子目標 2 高柔性高柔性是指企灶的生產(chǎn)組織形式靈活多變 能適應(yīng)市場需求多樣化的要求 及時組織多品種生產(chǎn) 以提高企業(yè)的競爭能力 面臨市場多變這一新問題 精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標 實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一 為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一 精益生產(chǎn)必須在組織 生產(chǎn)力 設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性 A組織柔性 在精益生產(chǎn)方式中 決策權(quán)力是分散下放的 而不是集中在指揮鏈上 它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)組織結(jié)構(gòu) 而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu) 六 精益生產(chǎn)體系目標 續(xù) 2 精益生產(chǎn)的子目標 2 高柔性B 勞動力柔性 市場需求波動時 要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整 精益生產(chǎn)方式的勞動力是具有多面手適用范圍技能的多能工 在需求發(fā)生變化時 可通過分適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化 C 設(shè)備柔性 與剛性自動化的分散 固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反 精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù) 數(shù)控機床與多功能的普通機床并存 以工序相對集中 沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式 使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下 接近大批量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本 同時具有剛性自動化所沒有的靈活性 六 精益生產(chǎn)體系目標 續(xù) 2 精益生產(chǎn)的子目標 3 零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標 一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平 它們的基本假設(shè)是 不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的 而精益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格品的原因 在加工過程中每一工序都要求達到最好水平 追求 無缺陷 高質(zhì)量來自零缺陷的產(chǎn)品 錯了再改 得花費更多的金錢 時間與精力 強調(diào) 第一次就做對 非常重要 每一個人若在工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣 凡事先做好準備及預(yù)防工作 認真對待 防患于未然 在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了 因此 追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念 凡是第一次就要做好 建立 無缺陷 質(zhì)量控制體系 六 精益生產(chǎn)體系目標 續(xù) 2 精益生產(chǎn)的子目標 3 零缺陷過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省 結(jié)果卻造成很多浪費 如材料 工時 檢驗費用 返修費用等 應(yīng)該認識到 事后的檢驗是消極的 被動的 而且往往太遲 各種錯誤造成需要重做零件的成本 往往是預(yù)防費用的幾十倍 因此 應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫 也許開始時多花費用 但很快便能收回成本 七 精益生產(chǎn)支柱與終極目標 零浪費 為精益生產(chǎn)終級目標 具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面 目標細述如下 1 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 Products多品種混流生產(chǎn) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為 零 或接近為 零 2 零 庫存 Inventory消減庫存 將加工與裝配相連流水化 消除中間庫存 變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn) 將產(chǎn)品庫存降為 零 3 零 浪費 Cost全面成本控制 消除多余制造 搬運 等待的浪費 實現(xiàn)零浪費 七 精益生產(chǎn)支柱與終