生產(chǎn)運(yùn)作_生產(chǎn)線(xiàn)分析及編成

生產(chǎn)線(xiàn)分析及編成 1 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)概要 2 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成的促進(jìn)方法 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成及改善 4 練習(xí)題 1 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)概要 1 生產(chǎn)線(xiàn)的定義 1 生產(chǎn)線(xiàn) 指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素 2 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè) 指把一系列作業(yè)分解成多個(gè)工程 按各工程由多名作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè) 并進(jìn)行均衡作業(yè)的流動(dòng)作業(yè)方式 3 理想生產(chǎn)線(xiàn) 前 后作業(yè)工程之間是緊密相連的 加工品是均衡的一系列作業(yè)工程 并保持一定速度 隨著合理的直線(xiàn)路徑朝完成方向移動(dòng) 整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行同時(shí)作業(yè) 2 按加工形態(tài)編成的生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn) 單位作業(yè)人員在某個(gè)單位時(shí)間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的 作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易 按照作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)化 為進(jìn)行高效生產(chǎn) 需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進(jìn)行分解 以求均衡 如何進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)編成是最重要的 同一機(jī)器在同一起點(diǎn)上處理的對(duì)象是同一種類(lèi) 各機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力是不均衡的 機(jī)器是主體性的 人力與機(jī)器的作業(yè)量不均勻 因上述理由 生產(chǎn)線(xiàn)均衡很重要 但很難 接下來(lái)的布置也很重要 1 組裝生產(chǎn)線(xiàn)編成 2 加工生產(chǎn)線(xiàn)編成 1 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)概要 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn) 1 優(yōu)點(diǎn) 由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè) 能得到比使用高性能專(zhuān)用機(jī)器或工具更高的生產(chǎn)性 并且易雇傭定時(shí)工等不熟練人員 易掌握生產(chǎn)能力 搬運(yùn)距離比較短 根據(jù)各工程的同期化 生產(chǎn)過(guò)程可保持少量的在工品 使整體生產(chǎn)時(shí)間縮短 可以隨著生產(chǎn)Tact Time的變化來(lái)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)容易找出原因 能采取 迅速措施 反復(fù)性作業(yè)有助于簡(jiǎn)單進(jìn)行平準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2 缺點(diǎn) 根據(jù)需要每個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)都可安裝同一設(shè)備 從而造成設(shè)備的重復(fù)投資 針對(duì)機(jī)器故障 缺勤 零部件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更等變化的對(duì)應(yīng)能力下降 管理 監(jiān)督人員需具備管理多工程的能力 容易使作業(yè)變得枯燥 重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)按以下順序進(jìn)行布置 a 以加工順序分配機(jī)器 按零部件配置 按產(chǎn)品配置 按同類(lèi)產(chǎn)品配置 b 生產(chǎn)線(xiàn)的零部件移動(dòng) 粘貼等形成自動(dòng)化 這樣的生產(chǎn)線(xiàn)叫 TransferLine 是機(jī)器加工生產(chǎn)線(xiàn)中最理想的形態(tài) 2 生產(chǎn)線(xiàn)編成的促進(jìn)方法 1 生產(chǎn)量與TactTime TactTime是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計(jì)劃上 為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度 計(jì)算公式如下 TactTime 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 日 產(chǎn)量 個(gè) 日 以上公式是為理解TactTime的概念 在實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)發(fā)生不良品 組裝不良 設(shè)備的調(diào)整或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線(xiàn)停止 作業(yè)故障導(dǎo)致的運(yùn)輸混亂等現(xiàn)象 因此 為了管理計(jì)劃量的達(dá)成的TactTime公式為 TactTime 作業(yè)時(shí)間 分 日 生產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率 產(chǎn)量 個(gè) 日 良品率 不良品除外 若針對(duì)TactTime的限度更換公式的話(huà) 日標(biāo)產(chǎn)量 個(gè) 日 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 日 TactTime 以上公式中 可了解到提高產(chǎn)量的同時(shí)延長(zhǎng)稼動(dòng)時(shí)間 或縮短生產(chǎn)TactTime為好 但因無(wú)法延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間 所以減少TactTime為好 計(jì)算編成效率的方法生產(chǎn)線(xiàn)的均衡是指在構(gòu)成生產(chǎn)線(xiàn)的各工程中 所需時(shí)間的均衡狀態(tài) 若失去均衡 則會(huì)發(fā)生在工品的停滯或延緩工程 流水線(xiàn)作業(yè)方式替代設(shè)備 勞動(dòng)力得不到充分利用 評(píng)價(jià)此生產(chǎn)線(xiàn)的好壞即是編成效率 計(jì)算公式如下 NT NeckTime 在生產(chǎn)線(xiàn)中 工程循環(huán)時(shí)間中最長(zhǎng)的時(shí)間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時(shí)間 編成效率 各工程的作業(yè)時(shí)間 Neck工程作業(yè)時(shí)間 工程數(shù) 100 2 計(jì)算編成效率的方法 計(jì)算各工程時(shí)間的方法在生產(chǎn)線(xiàn)編成中 隨著嚴(yán)格的作業(yè)分解 結(jié)合頻繁 在時(shí)間的使用上需準(zhǔn)確 仔細(xì) 最好使用WF MTM等PTS法 2 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成的促進(jìn)方法 例題 請(qǐng)計(jì)算出與下圖相同工程的編成效率 編成效率的目標(biāo)一般為90 以下 LineLayout 工程別作業(yè)時(shí)間 工程名 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)時(shí)間 秒 1 2 3 4 5 6 6 Cabinet檢查及Loading CDT插入Cabinet CDT和Cabinetscrew安裝1 CDT和Cabinetscrew安裝2 Lead線(xiàn)Connecting 調(diào)整作業(yè)1 調(diào)整作業(yè)2 7 包裝作業(yè) 29 5 31 2 27 5 30 0 29 0 56 0 56 0 26 5 3號(hào)與4號(hào)作業(yè)人員進(jìn)行幫助作業(yè) 6號(hào)與6 號(hào)為同一作業(yè) 但只能在6號(hào)或6 號(hào)中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品 Parallel工程 日作業(yè)時(shí)間 460分 目標(biāo)產(chǎn)量 850臺(tái) 日 Line稼動(dòng)率 95 工程不良率 3 請(qǐng)計(jì)算下面幾項(xiàng) 計(jì)算實(shí)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算Tact Time 計(jì)算LineBalance效率 2 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成的促進(jìn)方法 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 1 組裝生產(chǎn)線(xiàn)的編成方法 1 組裝生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi) 組裝生產(chǎn)線(xiàn) 單一制品生產(chǎn)線(xiàn) 多個(gè)制品生產(chǎn)線(xiàn) 生產(chǎn)線(xiàn)替換方式 混合生產(chǎn)線(xiàn)方式 單一制品生產(chǎn)線(xiàn) 專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn) 生產(chǎn)制品只有一種 容易進(jìn)行理想的配置 管理也方便 多個(gè)制品生產(chǎn)線(xiàn) 生產(chǎn)線(xiàn)替換方式 每當(dāng)生產(chǎn)制品發(fā)生變化時(shí) 在產(chǎn)品流動(dòng)期間僅更換工程編成 便會(huì)與單一制品生產(chǎn)線(xiàn)相同 但是 若流動(dòng)的制品增多 因替換而引起的損失量就會(huì)增多 由于大部分按生產(chǎn)線(xiàn)區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的 使以各制品產(chǎn)品的生產(chǎn)性出現(xiàn)差異 混合生產(chǎn)線(xiàn)方式 作為混流生產(chǎn)多個(gè)制品的方式 其優(yōu)點(diǎn)為 在庫(kù)及在工品較少 替換帶來(lái)的損失非常少 但是 假如隨著生產(chǎn)計(jì)劃變更 制品的混合比率發(fā)生變化 會(huì)破壞生產(chǎn)線(xiàn)的平衡使編成方法變得更為復(fù)雜困難 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 2 生產(chǎn)線(xiàn)編成的具體方法 組裝生產(chǎn)線(xiàn) 設(shè)計(jì)圖面 制作Sample 決定組裝順序 根據(jù)精微時(shí)間的推算 Main Sub區(qū)分 編成限制分析 優(yōu)先順序 前后 作業(yè)位置 設(shè)備 生產(chǎn)線(xiàn)均衡 工程的分解結(jié)合 所需工程數(shù) 所需作業(yè)人員 人員編成 整體Layout計(jì)劃 生產(chǎn)線(xiàn)Layout設(shè)計(jì) 出運(yùn)率及其他 技術(shù)人員 其他人員 空間分析作業(yè)空間保管空間 生產(chǎn)計(jì)劃 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 TactTime的計(jì)算 預(yù)測(cè)不良品率等 產(chǎn)品大小作業(yè)性等 流程間距 生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度 傳送帶上產(chǎn)品的間距 生產(chǎn)線(xiàn)的傳送速度 產(chǎn)品的特點(diǎn)作業(yè)的特點(diǎn) 選定搬運(yùn)設(shè)備 Layout的設(shè)計(jì)原則 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 a 決定組裝順序 a 一般制造新產(chǎn)品時(shí) 原則上對(duì)實(shí)際作業(yè)方法進(jìn)行分析后再選擇 b 當(dāng)產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時(shí) 可以?xún)H用圖紙決定 c 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上 b 根據(jù)精微時(shí)間推算針對(duì)配備有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料的工程 根據(jù)時(shí)間時(shí)行推算 除此之外使用MODAPAS WF MTM等PTS方法進(jìn)行時(shí)間推算 a 時(shí)間推算按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 b 設(shè)想把零部件或工具配置在理想的場(chǎng)所 c Mainline與subassemblyline的區(qū)分據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性 僅在Mainline上進(jìn)行組裝比較困難時(shí) 則在subassemblyline上進(jìn)行組裝 并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)供應(yīng)Mainline d 編成制約條件的分析a 決定組裝順序的優(yōu)先順序 先后關(guān)系 組裝順序按a 組裝順序決定階段決定 但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線(xiàn)編成并進(jìn)行核查 b 作業(yè)位置當(dāng)組裝產(chǎn)品的大小超過(guò)一定的水準(zhǔn)時(shí) 配置出單位作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)的最小空間 以防止不必要的麻煩 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 c 設(shè)備 e 生產(chǎn)線(xiàn)均衡 b 運(yùn)輸機(jī)器的選定配合作業(yè)空間的同時(shí)需核實(shí)產(chǎn)品的重量 大小 形態(tài) 精密度等特性及作業(yè)內(nèi)容 生產(chǎn)數(shù)量 作業(yè)穩(wěn)定度 設(shè)備費(fèi)用 建物結(jié)構(gòu)等事項(xiàng) 尤其在必要的傳送基本項(xiàng)目里 除結(jié)構(gòu)格式之外還有長(zhǎng) 寬 高 搬運(yùn)速度等 運(yùn)輸中的產(chǎn)品間距與Tact Time決定速度 公式如下 對(duì)使用起重機(jī)等大型裝備或設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí) 這種設(shè)備在生產(chǎn)線(xiàn)編成時(shí)也成為制約 所以也要進(jìn)行分析 編成各工程時(shí)間時(shí)要接近Tact Time 但不能超過(guò)預(yù)定Tact Time f Layout的特性 a 作業(yè)空間要充分考慮到原材料的保管方法 準(zhǔn)備作業(yè)方法 在工品的保留計(jì)劃 改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測(cè)等事項(xiàng)后決定 傳送帶速度 傳送帶上產(chǎn)品間的間距 Tact Time c Layout設(shè)計(jì) 先制定多個(gè)布置方案 然后整理每個(gè)方案的特點(diǎn) 最終采用最佳方案 3 生產(chǎn)作業(yè)編成與改善 輔助生產(chǎn)線(xiàn)的重點(diǎn)是盡可能接近需要其零部件的核心生產(chǎn)線(xiàn)的工程 要充分核實(shí)各工程的零部件供應(yīng)方式 要充分核實(shí)空貨板或零部件容器 組裝JIG等的運(yùn)搬方法 按生產(chǎn)線(xiàn)在適當(dāng)空間里設(shè)置零部件保管場(chǎng)所 在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)布置檢查工程或修理不良品的工程 確保設(shè)備的保全或修理工程 生產(chǎn)線(xiàn)形狀可根據(jù)產(chǎn)品或建筑物的制約采用直線(xiàn) 曲折的橢圓形 之字形 U字形等多種形態(tài) 直線(xiàn)形 有利于生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)置 零部件的供應(yīng)及管理 但生產(chǎn)線(xiàn)若過(guò)長(zhǎng) 則不利于零部件供應(yīng)或管理監(jiān)督 U字形 生產(chǎn)線(xiàn)平衡并且管理容易 所占空間小 分割方式 易掌握生產(chǎn)線(xiàn)的平衡 可進(jìn)行援助作業(yè) 熟練期較短 適合于組裝型生產(chǎn)線(xiàn) 單人方式 個(gè)別管理容易 確保質(zhì)量穩(wěn)定 縮短生產(chǎn)L T 可感覺(jué)到滿(mǎn)足及成就感 循環(huán)方式 易對(duì)應(yīng)產(chǎn)量變化 適合于機(jī)器加工 易保障大型零部件或JIG的空間 曲折橢圓形 應(yīng)用于個(gè)別生產(chǎn)方式 SonyBonson工廠(chǎng) 使作業(yè)人員的移動(dòng)最小化 生產(chǎn)線(xiàn)編成的重點(diǎn) 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 計(jì)算各制品的實(shí)際產(chǎn)量 計(jì)算各制品所需工數(shù) 計(jì)算各制品的精微實(shí)動(dòng)時(shí)間 3 多制品生產(chǎn)線(xiàn)的編成 生產(chǎn)線(xiàn)替換方式的生產(chǎn)線(xiàn)編成 基本與單一制品一致 實(shí)際產(chǎn)量 產(chǎn)量 良品 良品率 所需工數(shù) 實(shí)際產(chǎn)量 精微時(shí)間 分 個(gè) 精微實(shí)動(dòng)時(shí)間 日實(shí)動(dòng)時(shí)間 稼動(dòng)率 月稼動(dòng)日數(shù) 對(duì)象制品所需工數(shù) 各制品所需工數(shù)總和 計(jì)算各制品的TactTime TactTime 各制品精微實(shí)動(dòng)時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)量 按照單一制品生產(chǎn)線(xiàn)的步驟編成 混合生產(chǎn)線(xiàn)方式的編成 基本與單一制品一樣 但要達(dá)到整體平衡 TactTime 精微實(shí)動(dòng)時(shí)間 分 日 全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量合計(jì) 決定編成效率 按5 10種編成 研究Lot的結(jié)構(gòu)及流水方式 盡可能少干涉作業(yè) 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)的改善 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)改善的著眼點(diǎn) 考慮現(xiàn)行順序后 盡可能使各工程時(shí)間均等 各工程的周期時(shí)間盡可有接近TactTime 依據(jù)分工化 同期化的原則 保持流水線(xiàn)的直線(xiàn)化 單純化 在生產(chǎn)TactTime極短的情況下 延長(zhǎng)生產(chǎn)線(xiàn)或單獨(dú)作業(yè) 考慮工具交換 機(jī)器調(diào)整 在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上尤其重要 考慮作業(yè)環(huán)境 休息空間 物品流動(dòng)與LAYOUT的關(guān)系 以手工作業(yè)為主的生產(chǎn)線(xiàn) 極端的分工化會(huì)造成心理壓力 檢查工程 Neck工程 的改善方案 短縮檢查工程上的Loading Unloading時(shí)間 自動(dòng)化 檢查工程的自動(dòng)化檢查工程的分解 Parallel化或檢查重點(diǎn)的分解 檢查重點(diǎn)的最小化 在檢查中排除不發(fā)生連續(xù)性不良品的項(xiàng)目在工程檢查中排除屬經(jīng)常檢查的基本檢查項(xiàng)目 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)改善的檢驗(yàn)重點(diǎn) 基本原則 使各工程及作業(yè)的負(fù)荷均等使用機(jī)器設(shè)備的情況 提高靈活運(yùn)用性使Neck工程的作業(yè)量均等盡量減少工程數(shù)盡量合并工程盡量使各工程的作業(yè)舒適使編成效率接近100 消除待機(jī)工程或二次加工的停滯現(xiàn)象 能否省略此工程 在TactTime內(nèi) 能否與其它工程結(jié)合 能否通過(guò)使用其它設(shè)備進(jìn)行省略 能否通過(guò)變換配置進(jìn)行省略 能否通過(guò)作業(yè)的改善進(jìn)行省略 能否通過(guò)使用傳送裝置或滑降道進(jìn)行省略 能否避免移動(dòng) 能否通過(guò)更換工程負(fù)責(zé)人員以避免移動(dòng) 能否通過(guò)更換配置以避免移動(dòng) 通否通過(guò)傳送裝置或滑降道以避免移動(dòng) 3 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)編成與改善 能否消除待機(jī) 能否消除從其它工程移動(dòng)過(guò)來(lái)的在工品 能否通過(guò)減少人員數(shù)消除待機(jī)工程 能否通過(guò)更換作業(yè)順序消除待機(jī)工程 能否終止檢查 是否發(fā)生不必要的重復(fù)檢查 是否在工程系列中的最佳位置上進(jìn)行了必要的檢查 是否真的需要各項(xiàng)檢查作業(yè) 能否避免停滯 是否按規(guī)定的TactTime流動(dòng)生產(chǎn) 新產(chǎn)品的間距是否符合規(guī)定 Neck工程的作業(yè)量是否在TactTime的范圍內(nèi) 依據(jù)作業(yè)改善解除停滯的手段都有哪些 4 練習(xí)問(wèn)題 1 問(wèn)題1 編成表的改善事例 簡(jiǎn)單的手工作業(yè) 各工程各配置1名作業(yè)人員 忽視設(shè)備與工具的費(fèi)用 日實(shí)動(dòng)時(shí)間 480分 Neck工程 第5號(hào)工程 42秒 LB 30 32 31 33 42 33 34 35 31 36 42 10 100 337 420 100 80 2 生產(chǎn)線(xiàn)效率 目前的方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 10 15 20 25 30 35 4