液體槽車充裝計(jì)量規(guī)程071210.doc

低溫液體槽車充裝安全操作規(guī)程（暫行）1. 目的為了安全、正確地對(duì)液體槽車（貯槽）進(jìn)行置換、充裝計(jì)量和檢驗(yàn)，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍本規(guī)程適用于對(duì)液體槽車的置換、充裝計(jì)量和檢驗(yàn)工作。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)操作員負(fù)責(zé)液體槽車的充裝、計(jì)量和充裝質(zhì)量控制，對(duì)充入槽車中的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)、對(duì)低溫灌區(qū)的設(shè)備使用負(fù)責(zé)； 3.2 槽車沖液前后，操作人員填寫分析單送中化車間，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，要求中化出具的分析單，數(shù)量為：槽車數(shù)1。4. 操作程序4.1 操作人員在進(jìn)行低溫液體灌區(qū)的操作之前，必須認(rèn)真閱讀、學(xué)習(xí)空分裝置操作手冊(cè)關(guān)于低溫灌區(qū)、低溫液體的的部分，明確低溫灌區(qū)的性質(zhì)、潛在危險(xiǎn)、防護(hù)、操作等知識(shí)，并經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)合格，取得充裝（頂崗）資格。4.2 操作員接到車間相關(guān)技術(shù)人員的指令，低溫液體運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)向操作人員提供經(jīng)營(yíng)部開(kāi)具的提貨手續(xù)，駕駛員出示槽車空車過(guò)磅單并審核（重量、車牌等），登記車牌號(hào)和駕駛員姓名后，方可進(jìn)行下一步工作。4.3 操作人員應(yīng)按JB/T6897-2000低溫液體運(yùn)輸車的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)車輛進(jìn)行確認(rèn)符合充裝要求。4.4 開(kāi)增做分析單，聯(lián)系中化對(duì)槽車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。4.5 若儲(chǔ)槽液位足夠可直接低溫軟管將儲(chǔ)槽和槽車連接，進(jìn)行置換或充裝工作。4.6 對(duì)分析不合格的槽車，駕駛員需將車輛開(kāi)到指定的液體排放區(qū)排放殘液并泄壓。4.7 然后對(duì)泄壓后的槽車進(jìn)行置換，直到合格為止。置換程序見(jiàn)本規(guī)程附錄。4.8 根據(jù)槽車的大小可選用以下兩種方式進(jìn)行充裝：4.8.1對(duì)于4m3以上液體槽車，宜使用液體泵充裝槽車，其步驟如下：1) 槽車就位，操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車壓力。2) 打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥,打開(kāi)槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物吹掃氣體從充裝口出。 3) 預(yù)冷管道、液體泵，泵的預(yù)冷時(shí)間一般不少于15分鐘。4) 聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開(kāi)槽車上部進(jìn)液閥、殘液排放閥，吹除軟管中的空氣及雜物。5) 全開(kāi)槽車上部（下部）進(jìn)液閥，同時(shí)關(guān)閉殘液排放閥。6) 啟動(dòng)液體泵,根據(jù)壓力開(kāi)關(guān)回流閥、槽車充液閥。 7) 緩慢關(guān)閉槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力。8) 打開(kāi)槽車測(cè)滿閥，根據(jù)槽車壓力開(kāi)關(guān)上下進(jìn)液閥。9) 根據(jù)液位計(jì)指示或待測(cè)滿閥噴液時(shí)，打開(kāi)回流閥，停液體泵，關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥,關(guān)閉槽車上下進(jìn)液閥、測(cè)滿閥，打開(kāi)殘液排放閥。將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉液體泵回氣閥、槽車充液閥。 10) 拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。11) 拆下槽車進(jìn)液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。12) 清理現(xiàn)場(chǎng)工具。4.8.2對(duì)于4m3以下液體槽車，可采用儲(chǔ)罐增壓充裝：1) 槽車就位，操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車及儲(chǔ)罐壓力。2) 聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開(kāi)壓力儲(chǔ)罐出液閥,打開(kāi)槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從充裝口殘液排放閥出。3) 打開(kāi)槽車測(cè)滿閥，打開(kāi)槽車上部進(jìn)液閥。4) 打開(kāi)儲(chǔ)罐增壓閥對(duì)儲(chǔ)罐升壓。升壓時(shí)，不但要保證閥門操作準(zhǔn)確無(wú)誤，還需嚴(yán)格控制貯槽壓力要在規(guī)定的范圍之內(nèi)（V30:50KPa、V40:75KPa、V50A/B:320KPa）。5) 緩慢關(guān)小槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力。6) 根據(jù)液位計(jì)指示或待測(cè)滿閥噴液時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥、測(cè)滿閥，打開(kāi)殘液排放閥,將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉槽車充液閥。7) 拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。8) 拆下槽車進(jìn)液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。9) 清理現(xiàn)場(chǎng)工具。4.9 充裝完畢后將質(zhì)量分析單交駕駛員。4.10 對(duì)于上述充裝完畢的槽車，若經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)達(dá)不到需要的質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)向車間有關(guān)人員匯報(bào)處理，并按照有關(guān)程序進(jìn)行記錄。4.11 因每個(gè)槽車的閥門位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個(gè)置換充裝過(guò)程，操作人員必須在槽車駕駛員的指導(dǎo)、配合下進(jìn)行。4.12 操作人員應(yīng)對(duì)整個(gè)充裝過(guò)程進(jìn)行登記和記錄。4.13 液體產(chǎn)品計(jì)量、檢驗(yàn)1) 液體槽車充裝結(jié)束，原則上應(yīng)立即過(guò)磅計(jì)量。2) 過(guò)磅單至少為三聯(lián)單，一聯(lián)交客戶/配送中心，一聯(lián)交車間，一聯(lián)經(jīng)營(yíng)部留存。3) 液體產(chǎn)品計(jì)量單位（電腦顯示）為千克，記錄液體產(chǎn)品重量。4) 在出現(xiàn)故障無(wú)法計(jì)量時(shí)，生產(chǎn)班長(zhǎng)應(yīng)與客戶（或配送中心相關(guān)人員）協(xié)商，根據(jù)槽車容積確認(rèn)數(shù)量，雙方在液體產(chǎn)品發(fā)貨單上簽字認(rèn)可。5) 過(guò)磅單的由車間、經(jīng)營(yíng)部分別留存，用于計(jì)算液體產(chǎn)品銷售量。5. 安全操作注意事項(xiàng)5.1 超壓任何時(shí)候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。槽車、貯槽無(wú)論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時(shí)應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。5.2 過(guò)充裝原則上槽車、貯槽的充裝以液位計(jì)或測(cè)滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過(guò)充裝，嚴(yán)重的過(guò)充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。5.3 低溫在正常大氣壓下，槽車容器中的液體溫度低于-184，從容器中排放或流出的冷氣體或液體會(huì)導(dǎo)致眼睛、皮膚的凍傷，即使接觸是短暫的。因此任何操作的時(shí)候，必須使用可以遮蓋整個(gè)面部的面罩，使用低溫手套，穿長(zhǎng)袖衣服和長(zhǎng)褲以遮住身體所有暴露在外的部分。5.4 泄漏和正確排放低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處在排放口的正對(duì)位置。槽車中殘留液體必須經(jīng)過(guò)指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。 5.5 火災(zāi)和爆炸只要具備條件，液氧將馬上引起火災(zāi)和爆炸，必須在確保不出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸條件的情況下才能操作。5.6 窒息液氮和液氬在通風(fēng)不良環(huán)境中迅速蒸發(fā)將導(dǎo)致置身其中的人員窒息，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。5.7 禁油所有液體槽車容器部分和所有的操作必須嚴(yán)格按照氧氣禁油標(biāo)準(zhǔn)工作。5.7 防爆工具必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，槽車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。5.9 現(xiàn)場(chǎng)清潔槽車充裝和置換現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場(chǎng)充裝液體。5.10 啟動(dòng)或維修槽車在置換、充裝過(guò)程中禁止點(diǎn)火啟動(dòng)或從事一切維修工作。5.11 錯(cuò)裝充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，槽車車牌號(hào)是否與需充裝槽車吻合，禁止錯(cuò)裝。5.12 警示標(biāo)志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。5.12 精心操作任何慌亂和無(wú)序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗(yàn)人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。5.13 操作中的其他注意事項(xiàng)5.13.1 防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。5.13.2 槽車置換和充裝過(guò)程中嚴(yán)禁超壓。5.13.3 操作時(shí)，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。5.13.4 置換槽車時(shí)，復(fù)熱及進(jìn)液的過(guò)程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂。5.13.5 充裝時(shí)應(yīng)掛“正在充裝”牌。充裝完畢應(yīng)將“充裝完畢”牌掛于槽車駕駛室處。5.13.6 槽車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空分廢液排放處排放?？辗脂F(xiàn)場(chǎng)任何地方絕對(duì)禁止氫氣、液化石油氣槽車的置換、排放。5.13.7 在充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注槽車情況，視情況選擇隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)或定時(shí)巡視。5.13.8 在槽車置換、充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)精心操作，盡量降低損耗。5.13.9 若發(fā)現(xiàn)低溫液體槽車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報(bào)。5.13.10 對(duì)于液氮換液氧的槽車，啟動(dòng)充裝泵前必須預(yù)冷30分鐘，即使泵是冷的也必須按照此步驟進(jìn)行。5.13.11 對(duì)于其它情況下的液體槽車充裝，在啟動(dòng)充裝泵后應(yīng)基本關(guān)閉放空閥（以僅有小氣流泄漏為準(zhǔn)），以減少液體在充裝過(guò)程中的損失。6.附錄6.1盛裝過(guò)液氮的槽車欲充裝液氧的置換 1) 將吹掃氮?dú)夤芘c槽車的接口進(jìn)行連接，打開(kāi)下進(jìn)液閥，氮?dú)鈴纳线M(jìn)液閥進(jìn)，下進(jìn)液閥出。 吹掃20分鐘后，換成下進(jìn)液閥進(jìn)，上進(jìn)液閥及放空閥出。 2) 如果沒(méi)有上下兩個(gè)進(jìn)液閥接口，則將吹掃氣從下進(jìn)液閥進(jìn)，放空閥出。 3) 常溫氮?dú)膺B續(xù)吹掃2小時(shí)后，打開(kāi)放空閥、增壓閥、回氣閥及其它所有進(jìn)出口閥門，將 槽內(nèi)壓力卸為0，以確保所有雜質(zhì)及殘液氣體排出。 4) 完成以上程序，確認(rèn)槽內(nèi)無(wú)液體，準(zhǔn)備充裝。 5) 或者，排空液氮后，用液氧泵冷泵氣體吹掃1520分鐘，即可充車。充車時(shí)注意打開(kāi)上 進(jìn)液排氣，由下進(jìn)液充裝。6.2盛裝過(guò)液氧的槽車欲充裝液氮的置換 1) 將吹掃氮?dú)夤芘c槽車的接口進(jìn)行連接，打開(kāi)下進(jìn)液閥，氮?dú)鈴纳线M(jìn)液閥進(jìn)，下進(jìn)液閥出。 吹掃20分鐘后，換成下進(jìn)液閥進(jìn)，上進(jìn)液閥及放空閥出。 2) 如果沒(méi)有上下兩個(gè)進(jìn)液閥接口，則將吹掃氣從下進(jìn)液閥進(jìn)，放空閥出。 3) 常溫氮?dú)膺B續(xù)吹掃2小時(shí)后，打開(kāi)放空閥、增壓閥、回氣閥及其它所有進(jìn)出口閥門，將 槽內(nèi)壓力卸為0，以確保所有雜質(zhì)及殘液氣體排出。 4) 微量氧分析測(cè)試，當(dāng)含氧量小于10PPM時(shí)，氣相吹掃合格。如不合格，繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q。 5) 完成以上程序，操作人員在“空車質(zhì)量確認(rèn)”欄簽字，準(zhǔn)備充裝。6.3液氧、液氮充裝液氬，液氬槽車充裝液氧的置換 1) 當(dāng)置換后需對(duì)其它含量進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)先用常溫氮?dú)獯祾邚?fù)溫，然后再用液體進(jìn)行吹掃 置換。 2) 將車輛開(kāi)到指定的置換地點(diǎn)，接好充裝軟管后，開(kāi)啟儲(chǔ)槽閥門，待殘液閥有液體排出后 開(kāi)下進(jìn)液閥并打開(kāi)放空閥。4m3以下充入要充裝的液體0.2m3，11m3以上充入0.3m3。（換液氬時(shí)可先用氣氬進(jìn)行吹掃30至40分鐘。） 3) 充入液體后停止進(jìn)液，將車輛開(kāi)至指定的液體排放區(qū)。然后打開(kāi)槽車增壓閥開(kāi)始增壓，增至0.2-0.3Mpa時(shí)排放液體。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時(shí)保壓，將車輛開(kāi)到指定的置換地點(diǎn)。 4) 操作完畢質(zhì)聯(lián)系中化分析純度。分析合格后質(zhì)檢員在槽車置換工作單上記錄分析結(jié)果并簽字，操作人員在該單上寫明置換結(jié)束時(shí)間并簽字。如果純度不合格則重新置換至合格。 注意：對(duì)于液氧或液氮槽車充裝液氬，在時(shí)間允許的情況下可用氣氬進(jìn)行置換(液氬儲(chǔ)槽)。6.4用液體進(jìn)行置換。適用于所有置換車輛 1) 在時(shí)間緊迫或充裝介質(zhì)充裕的情況下可以不用常溫氮?dú)膺M(jìn)行置換。此情況下可以使用液體置換。 2) 將車輛開(kāi)到指定地點(diǎn)，接好充裝軟管后，開(kāi)啟儲(chǔ)槽閥門，待殘液閥有液體排出后開(kāi)下進(jìn)液閥并打開(kāi)放空閥。4m3以下充入要充裝的液體0.2m3，11m3以上充入0.3m3。 3) 充入液體后停止進(jìn)液，將車輛開(kāi)至指定的液體排放區(qū)。然后打開(kāi)槽車增壓閥開(kāi)始增壓，增至0.2-0.3Mpa進(jìn)行液體的排放。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時(shí)保壓，將車輛開(kāi)到指定的地點(diǎn)。 4) 按照上述步驟進(jìn)行多次置換，直至純度分析合格。 5) 純度分析合格后質(zhì)檢員應(yīng)在槽車置換工作單上記錄分析結(jié)果并簽字，置換人員也應(yīng)在該單上填寫置換結(jié)束時(shí)間并簽字。6.5用液氬低溫液體泵進(jìn)行置換.適用于液氬槽車置換1) 液氬槽車已用氣氮置換含氧量達(dá)到要求,準(zhǔn)備置換含氮量。2) 駕駛員將槽車倒至置換點(diǎn),配合充裝人員將軟管與氬氣充裝架置換口連接好，做好置換準(zhǔn)備確保槽車緊急切斷閥在開(kāi)啟狀態(tài)。3) 按液體泵操作規(guī)程啟動(dòng)低溫液氬泵，液體泵轉(zhuǎn)速控制在800rpm。4) 用氣氬將各管道進(jìn)行放空吹掃二次后關(guān)閉閥門,打開(kāi)置換口控制閥及液氬槽車下部進(jìn)液閥，增壓閥使其充進(jìn)氬氣。5) 觀察壓力變化，當(dāng)槽車壓力升至0.20.3Mpa時(shí)，停液氬泵,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開(kāi)槽車放空閥進(jìn)行泄壓。6) 待壓力泄至手感有微弱氣體排出后關(guān)閉放空閥及槽車下進(jìn)液閥,打開(kāi)槽車上進(jìn)液閥和置換口控制閥升壓0.20.3Mpa時(shí)，停液氬泵,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開(kāi)槽車放空閥進(jìn)行泄壓。7) 待壓力泄完手感有微弱氣體排出后關(guān)閉放空閥及槽車上進(jìn)液閥,打開(kāi)槽車下進(jìn)液閥和置換口控制閥升壓0.20.3Mpa時(shí)，停液氬泵或充裝瓶氬,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開(kāi)槽車放空閥進(jìn)行泄壓。8) 進(jìn)行4次置換后升壓0.20.3Mpa 保壓，請(qǐng)中化對(duì)其進(jìn)行分析化驗(yàn)，合格進(jìn)行下步工序。9) 合格停低溫液氬泵參照液體泵操作規(guī)程。10) 槽車置換中開(kāi)啟閥門必須緩慢，并注意槽車壓力不能超過(guò)0.5Mpa，管道壓力不能超壓。記錄置換液位，并且必須有專門人員進(jìn)行置換工作。7. 低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù) 為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動(dòng)防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時(shí)按有關(guān)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。7.1窒息氮、污氮、氬均具有窒息危險(xiǎn)，一旦發(fā)生窒息就會(huì)造成缺氧，事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)病情輕重程度采取不同的措施進(jìn)行搶救。中、輕度窒息：呼吸與心跳都未停止，但可能出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、疲勞、動(dòng)作失調(diào)或不能自主動(dòng)作，思想紊亂或失去意識(shí)，反映遲鈍或不能說(shuō)話癥狀。其處理方式如下：1) 立即將病人移離窒息現(xiàn)場(chǎng)（注意！防止搶救者自身窒息），但不能扶著病人走動(dòng)，以免加重病人的心臟負(fù)擔(dān)，解開(kāi)病人衣服，就地仰臥休息。2) 給以氧氣，最好將病人置于氧含量為30-40，最高不超過(guò)60的小房間內(nèi)。嚴(yán)重窒息：出現(xiàn)呼吸和心跳都微弱抽蓄，張口呼吸，“假死“等癥狀，對(duì)于這種病人，應(yīng)采取以下緊急措施。1) 立即將病人移離窒息環(huán)境，將病人仰臥于空氣清新的場(chǎng)所,保持呼吸通暢，并立即向醫(yī)院呼救，或立即送往醫(yī)院。2) 立即采用人工呼吸急救，并在送往醫(yī)院的途中也不能停止這向工作，胸外心臟按摩。 不論是輕度窒息還是重度窒息的病人，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)急救后，都應(yīng)立即送往醫(yī)院進(jìn)一步搶救或治療。7.2深度凍傷深度冷凍，凍傷表皮組織有如下特征：無(wú)痛感；表皮呈鈉黃而有淡藍(lán)色；解凍后會(huì)發(fā)生劇烈疼痛并出現(xiàn)水泡，水泡破裂后病菌極易感染。制氧生產(chǎn)中的凍傷，一般均為深度凍傷，凍傷部位變硬甚至象玻璃一樣硬和脆。所以對(duì)凍傷者，切忌碰撞凍傷部位，以免凍傷部位碰碎，造成更加嚴(yán)重的后果。凍傷后，首先應(yīng)盡可能把影像凍傷部位血液循環(huán)的衣服脫掉、或剪破（如衣服凍在皮膚上，則不應(yīng)硬脫、硬剪），并立即用40-45的溫水，對(duì)凍傷部位洗浴解凍，切忌使用烘烤和高于46的熱水解凍，也不能進(jìn)行局部按摩，否則，會(huì)加重皮膚組織的損傷。解凍不能操之過(guò)急，經(jīng)應(yīng)進(jìn)行15-60分鐘直至凍傷部位變成粉紅色為止。為減少凍傷者疼痛，解凍中可使用止痛劑，解凍必須接種破傷風(fēng)疫苗，并用干燥無(wú)菌的紗布覆蓋凍傷部位，同時(shí)嚴(yán)密包扎繃帶。在凍傷完全痊愈前，嚴(yán)禁吸煙、飲酒，以防凍傷部位的血液循環(huán)惡化。低溫液體危險(xiǎn)特性分析：1.低溫液體具有較低沸點(diǎn)，較大膨脹性，較強(qiáng)窒息性和強(qiáng)氧化性等危險(xiǎn)特性。當(dāng)與人體接觸時(shí)，會(huì)對(duì)皮膚、眼睛引起嚴(yán)重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時(shí)，會(huì)吸收周圍環(huán)境熱量，泄漏點(diǎn)會(huì)迅速結(jié)露凝霜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)結(jié)冰。2.低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量，其體積會(huì)因迅速氣化而膨脹，易引起容器或管道超壓爆炸。3.在低溫液體貯槽周圍環(huán)境中，低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時(shí)，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時(shí)，也會(huì)發(fā)生富氧傷害。五、低溫液體貯槽安全使用要點(diǎn)：低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對(duì)低溫液體貯槽的安全使用要求，應(yīng)全面考慮氣體危險(xiǎn)特性、低溫保護(hù)效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應(yīng)技術(shù)管理措施，確保安全運(yùn)行。1.低溫液體貯槽作業(yè)人員，應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉掌握低溫液體危險(xiǎn)特性，嚴(yán)格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級(jí)及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動(dòng)安全防護(hù)措施。2.低溫液體貯槽使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行低溫液體貯運(yùn)設(shè)備 使用安全規(guī)則(JB6898-1997)，加強(qiáng)日常安全管理。貯存低溫液體時(shí)，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應(yīng)確保容器密閉狀況良好，各種附件(包括閥門、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠，管路材質(zhì)選用適當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無(wú)油污。3.在低溫液體貯槽正常使用過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過(guò)貯槽的最高工作壓力，若超壓時(shí)，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，妥善糾正異常。4.定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施(貯槽抽真空應(yīng)約請(qǐng)專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施)。5.低溫液體貯槽屬于國(guó)家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗(yàn)。貯槽安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般壓力表、液位計(jì)、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗(yàn)或更換一次。若發(fā)現(xiàn)