生產(chǎn)管理知識_生產(chǎn)型態(tài)和布置型態(tài)的對應(yīng)

設(shè)備佈置的時機(jī)設(shè)備佈置的目的生產(chǎn)型態(tài)和佈置型態(tài)的對應(yīng)工廠佈置原則 設(shè)備佈置概論 設(shè)備佈置兩時機(jī) 正常情況下 因業(yè)務(wù)的擴(kuò)展或變遷異常狀況 生產(chǎn)過程或設(shè)備佈置有缺點(diǎn) 設(shè)備佈置的八個目的 人盡其才貨暢其流地盡其用保持彈性整體統(tǒng)合原則提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)力 生產(chǎn)型態(tài)與佈置型態(tài)的對應(yīng) 工廠佈置兩原則 可數(shù)量化之物料流通的原則難以數(shù)量化之工廠佈置與設(shè)備安置的原則 SystematicLayoutPlanning SLP工廠佈置四階段工廠佈置之整體佈置規(guī)劃產(chǎn)品 產(chǎn)量分析 系統(tǒng)化設(shè)備佈置 工廠布置四階段 廠址的選擇 Location 整體布置規(guī)劃 Over allLayout 細(xì)部布置規(guī)劃 DetailLayout 建廠設(shè)置 Installation 工廠布置之整體布置規(guī)劃 輸入資料之收集與活動物料流程活動關(guān)係活動關(guān)係圖所需面積可用面積面積關(guān)聯(lián)圖修改條件實(shí)際限制評估 系統(tǒng)化布置規(guī)劃的程序模式圖 產(chǎn)品 產(chǎn)量分析 P Q分析的定義P Q曲線的功能 產(chǎn)品 產(chǎn)量曲線示例 P Q分析 product quantityanalysis 是一種分析何種產(chǎn)品比需用功能性佈置或程序性佈置或集體佈置的方法各產(chǎn)品依數(shù)量大小依序排列 I區(qū)之產(chǎn)品數(shù)量大宜用程序性佈置 III區(qū)產(chǎn)品因素少 可採功能性佈置較佳 而II區(qū)則以集體性佈置為宜 Q P I II III 產(chǎn)品佈置製程佈置集體佈置定位佈置綜合比較四種設(shè)備佈置 工廠佈置的基本型態(tài) P Q曲線的功能 四種設(shè)備佈置之比較 程序佈置的設(shè)計產(chǎn)品佈置的設(shè)計集體佈置之設(shè)計 應(yīng)用群組技術(shù) 工廠佈置之?dāng)?shù)量性技術(shù) 開始設(shè)計程序佈置時 難有效率程序佈置設(shè)計時 所需的數(shù)據(jù)和考慮因素 運(yùn)輸流量 成本和距離 程序佈置的設(shè)計 產(chǎn)品佈置的設(shè)計 基本概念 生產(chǎn)過程 劃分成一連串 Series 的單元作業(yè)重要參數(shù) 循環(huán)時間 CycleTime 裝配線均衡原則生產(chǎn)線平衡的考慮因素 集體布置GroupLayout 的設(shè)計 把零件依生產(chǎn)過程 區(qū)分出不同的零件族 Family 使在批量生產(chǎn)的環(huán)境下 對這些零件族能採用大量生產(chǎn)的方式 而區(qū)分零件族的方法則稱為群組技術(shù) GroupTechnology GT 製造業(yè)佈置的新趨勢 單元式製造