一級(jí)或物化處理程序之操作鑑定與異常排除.doc

一級(jí)或物化處理程序之操作鑑定與異常排除一、處理單元描述 一級(jí)處理程序目的為去除漂浮物、懸浮固體等。對(duì)於工業(yè)廢水，有時(shí)需增加油脂去除、中和或pH調(diào)節(jié)，調(diào)勻流量或濃度，去除毒性物質(zhì)等，以便於後階段之處理，處理方法以物理及化學(xué)法為主。一級(jí)處理步驟大約可去除2030%的生物需氧量。 本污水廠依處理污水之濃度不同，分成喜氣及厭氧處理方式，以下列單元介紹其所使用的一級(jí)處設(shè)備及方法：1. 進(jìn)流抽水站：主要目的為去除大塊、漂浮及懸浮物質(zhì)，以保護(hù)機(jī)械、防止管路阻塞，避免處理操作之干擾以及減少對(duì)水流之阻礙。設(shè)備包括機(jī)械攔污柵、除雜機(jī)，其除雜機(jī)設(shè)備傾斜沉入溝底，以便雜物可連續(xù)由柵板集於袋內(nèi)清除。2. 曝氣沉砂除油設(shè)備：於此池中將較重之顆?；蛏暗[之無(wú)機(jī)物沉降去除，並可攔除水面之油污及雜物。藉由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制曝氣水流作用，使浮油及浮渣於除油池上浮至液面即進(jìn)入浮渣槽，而沉砂以抽砂設(shè)備排出，並於室外以連動(dòng)式除砂機(jī)將砂清除。3. 調(diào)和池：經(jīng)過曝氣除砂後的廢水，送到可以容納1100噸廢水的調(diào)和池緩衝，調(diào)和池中的曝氣機(jī)可以供給氣，以除去水中溶解之CO2、H2S、NH3及酒精等氣體，並使廢水內(nèi)細(xì)固體轉(zhuǎn)變成懸浮狀態(tài)。經(jīng)過調(diào)和池後的廢水有較均勻之水質(zhì)及水量，以維持處理廠最佳處理效率。4. 初步沉澱池：藉著重力沉降的方式去除由調(diào)和池進(jìn)入初步沉澱池的廢水，使廢水中的有機(jī)物質(zhì)及懸浮固體沉降。沉降後的污泥以刮泥機(jī)刮除，刮除後的底泥抽至污泥濃縮池；另外上浮的浮渣以防蝕性刮板刮除，再以泵浦抽送至浮渣槽集中。 5. 中和池：經(jīng)初步沉澱後的廢水流至中和池，以HaOH或H2SO4調(diào)整PH值保持於中性，以管制進(jìn)入曝氣池之廢水水質(zhì)。二、處理程序設(shè)計(jì)合理性處理程序設(shè)計(jì)合理性主要程序： 進(jìn)流水 調(diào)勻池 pH調(diào)整池 快混池 慢混池 膠凝沉澱池 放流 (污泥)程序過程與設(shè)計(jì)合理性： 因?yàn)楣S排出的廢水中含有各種污染物質(zhì)，在決定排水處理的程序時(shí)，因?yàn)楦∮?、有機(jī)物、懸浮固體、氨氮、有害金屬等不同污染物質(zhì)都必須採(cǎi)用不同的處理系統(tǒng)，因此須經(jīng)由多個(gè)程序來處理。而一級(jí)或物化處理程序則主要針對(duì)無(wú)機(jī)物來做處理。 首先，在調(diào)勻池的部份，其目的是在減少或控制廢水水量或水質(zhì)之變異現(xiàn)象，以減少後面程序上可能產(chǎn)生的各種問題。其中，此區(qū)可使用氣提法去除廢水中的硫化氫與氨氮，此法主要利用蒸氣將含有的排水加熱，在空氣中曝氣的處理方式?？上葘⒃斐蓛?yōu)養(yǎng)化現(xiàn)象之因素排除。 其次是pH調(diào)整池，此處之主要目的是為了有效進(jìn)行混凝和沉澱等處理的重要步驟，最終去除廢水中的金屬離子。 含有金屬離子的廢水一般是酸性的，當(dāng)加入鹼（通常為45%的液鹼）逐漸提高pH值時(shí)，金屬離子會(huì)和氫氧根離子反應(yīng)生成氫氧化物而沉澱。這是因?yàn)殡S著pH值的上升，氫氧根離子的濃度會(huì)變高，金屬離子的溶解度會(huì)變小的緣故。為了處理這些在pH調(diào)整池中所產(chǎn)生的反應(yīng)物廢水，接著便是一連串的混凝處理。其主要分為兩部分，即混凝反應(yīng)與膠凝反應(yīng)。 其中，混凝反應(yīng)為快混與慢混池的設(shè)立，此時(shí)要加入混凝劑?？旎斓哪康氖窃谑够炷齽┡c廢水迅速結(jié)合。慢混則是要獲得接觸的機(jī)會(huì)及迅速的凝集，但又不能破壞已經(jīng)形成的膠羽。這些個(gè)目的是要使廢水中的懸浮物(SS)變大。 目前較常使用的混凝劑為石灰、PAC多元氯化鋁、鋁及鐵鹽，這些混凝劑的適用pH範(fàn)圍則大致落在弱酸到強(qiáng)鹼區(qū)間，其中鋁及鐵鹽之膠羽相當(dāng)脆弱，可加入長(zhǎng)鏈陰離子性或非離子性聚合物(polymer)，可使膠羽在整個(gè)膠羽化時(shí)間內(nèi)聚集在一起且變大。 也因此，在先前的pH調(diào)整池中先將廢水調(diào)整至鹼性區(qū)間，對(duì)於後續(xù)的混凝反應(yīng)是非常有幫助的。 最後的膠凝反應(yīng)，其使用的膠凝沉澱池，主要?jiǎng)t是利用比重差讓懸浮固體沉積在下部的沉澱處理裝置。若先前之混凝反應(yīng)無(wú)法產(chǎn)生粒子比重或直徑較大之膠羽化產(chǎn)物，則可在快混池添加混凝劑時(shí)額外添助凝劑(具有使小膠羽聚集成大膠羽的功能，是一種與無(wú)機(jī)混凝劑併用時(shí)可提高混凝效果的藥品)。以公司為例 首先，來自廠房的製程廢水會(huì)先至所謂的廢水調(diào)整池暫存。因廠內(nèi)並無(wú)使用會(huì)造成氨氮或硫化物之製程藥液，故此區(qū)並無(wú)曝氣。 接著，是進(jìn)行pH的調(diào)整、快混以及凝集。 經(jīng)凝集後的廢水，再進(jìn)入慢混池中與凝集劑進(jìn)行凝集，並產(chǎn)生膠羽，隨後再經(jīng)由管路抽至膠凝沉澱池進(jìn)行固液分離的動(dòng)作。 經(jīng)分離後的上層液，則由圖中箭頭處溢流至放流池後放流(圈起處)。底層的凝集物則由沉澱池底的大型刮勺刮至重力式濃縮池，而後再由污泥脫水機(jī)製成污泥。 因此處理程序廣為業(yè)界所使用，故其合理性是可被認(rèn)同的，當(dāng)然，在如此的流程下，各家公司的做法又不甚相同，但就處理上的概念應(yīng)都是相類似的。三、處理單元操作鑑定一、 初級(jí)沉澱池操作：1. 控制水力停留時(shí)間、水面積負(fù)荷(又稱溢流率)及溢流堰負(fù)荷依實(shí)際水量、水質(zhì)狀況，藉由控制調(diào)整池出流水量調(diào)整，以得最高去除效率。2. 刮泥及排泥系統(tǒng)操作A. 依初沉池進(jìn)、出流水量及水質(zhì)，計(jì)算污泥產(chǎn)生量。B. 依污泥產(chǎn)生量調(diào)整刮泥速度及抽泥頻率。C. 矩形池刮泥速度不超過1.2公尺/分鐘，圓形池不超過3尺/分鐘，以免造成上浮現(xiàn)象。3. 一般操作事項(xiàng)A. 初沉池表面有浮渣蓄積時(shí)，應(yīng)利用刮除器或人工刮除。B. 溢流堰有雜物或藻類附著時(shí)，應(yīng)立即清洗。C. 檢查刮泥機(jī)及排泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)情形。D. 檢查污泥有無(wú)上浮情形。E. 進(jìn)流閘門一般以全開操作為原則，以避免造成亂流或渦流。F. 同一沉澱池內(nèi)各閘門之開口度應(yīng)平衡，避免發(fā)生短流。G. 沉澱池兩池以上時(shí)，開口度應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)且排設(shè)使進(jìn)流量穩(wěn)定。二、 混凝沉澱操作：1. 混凝劑之選擇及加藥濃度混凝劑的選擇依去除物質(zhì)的種類、量、膠體粒子、濃度、水溫、pH、共存鹽類及懸浮物質(zhì)等而定。2. 快慢混操作條件A.快混：快混操作目的，在於使混凝劑與廢水迅速混合，因此注藥位置、進(jìn)流點(diǎn)、出流點(diǎn)皆需充分注意，以達(dá)到充分?jǐn)嚢鑱K避免發(fā)生短流現(xiàn)象；一般停留時(shí)間約為1-5分鐘，槽內(nèi)流速通常為1.5m/sec以上。B.慢混：慢混之目的，是要獲得接觸的機(jī)會(huì)及迅速的凝集，但不能使其破壞已形成的膠羽，慢混凝聚所形成之粒子，通常於流速9cm/sec以下時(shí)發(fā)生沉澱，流速75cm/sec以上時(shí)則被破壞，故應(yīng)維持流速在15-60cm/sec之範(fàn)圍。一般停留時(shí)間以20-30分鐘為宜。3. 操作要點(diǎn)A.控制最佳加藥量，通常由jar test來決定最佳加藥量操作之條件。B.加藥操作：.高分子助凝劑不易溶解，需藉由機(jī)械或曝器攪拌，以均勻溶解另藥劑應(yīng)避免存放過久而劣化失效。.操作時(shí)，應(yīng)視處理水量、水質(zhì)及膠羽形成情形調(diào)整加藥量。並不定時(shí)量測(cè)實(shí)際加藥量，以達(dá)到最佳加藥量。.控制pH值，已達(dá)到最佳混凝沉澱之條件。C.觀察膠羽生成之大小及沉降速度，並適時(shí)調(diào)整操作條件。三、 加壓浮除：1. 加壓泵：加壓泵主要功能是將廢水或迴流水加壓到3-5kg/cm2，依加壓浮除處理流程不同，其加壓水量並不相同，一般加壓水量為迴流水量25-50%不等。2. 溶氣槽：溶氣槽可使加壓水量與注入之空氣充份混合，一般溶氣槽水力停留時(shí)間約3-5分鐘，溶氧槽壓力一般維持在3-5kg/cm2，即可提供足夠空氣量。3. 空氣供應(yīng)設(shè)備：空氣供應(yīng)設(shè)備及壓力是加壓浮除槽操作之重要指標(biāo)，空壓機(jī)壓力宜在7kg/cm2以上，所需空氣量可由A/S經(jīng)驗(yàn)公式加以計(jì)算。4. 浮除槽：浮除槽表面積水力負(fù)荷宜控制在4m3/m2.hr，一般水力停留時(shí)間需在20分鐘以上，應(yīng)避免水力負(fù)荷過大，而造成處理效率降低之情形。四、 中和處理：1. 化學(xué)中和滴定曲線之建立。2. 酸鹼中和藥劑之選擇。3. 一般操作注意事項(xiàng)：A.廢水收集系統(tǒng)：應(yīng)利用酸性廢水中和鹼性廢水，在廢水中和後尚無(wú)法達(dá)到適宜pH值後，在加入酸、鹼性藥劑，避免引起過量加藥之情形。B.pH加藥控制：依後續(xù)處理單元或放流水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定PH加藥控制範(fàn)圍，以符合經(jīng)濟(jì)加藥原則。C.pH電極校正及清洗。五、 化學(xué)氧化還原處理：1. 化學(xué)氧化處理：A.次氯酸鈉處理電鍍廢水操作程序(氰系廢水)：I. 進(jìn)流水的水量及濃度的調(diào)節(jié)II. 氰化物的氧化是加入酸或鹼保持PH在10.5到11.5和加入次氯酸納，並保持氧化還原電位(ORP)在670mV以上，停留時(shí)間20到45分鐘。III. 氰酸鹽的氧化式加入酸或鹼保持PH在8.5到9.5和加入次氯酸納，並保持氧化還原電位(ORP)在800mV以上，停留時(shí)間45到90分鐘。IV. 在重力輸送至沉澱池時(shí)，加入聚合物以改善膠凝。V. 在放流之前，懸浮固體必須在重力沉澱池中停留1到3個(gè)小時(shí)。B. 臭氧處理程序：操作系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)：i. 當(dāng)保持合理操作壓力時(shí)時(shí)，電壓應(yīng)儘可能維持低壓。保持低電壓可保護(hù)介體或電極表面免於高電壓的危害。ii. 該使用高頻率交流電(AC)。iii. 應(yīng)儘可能增加餘熱的去除效率。iv. 臭氧產(chǎn)生率決定於進(jìn)氣的氧含量，在壓力8-15psig之間進(jìn)氣流率可以改變。v. 電暈功率則決定於電脈衝撞擊電暈單元的頻率。臭氧濃度與操作成本應(yīng)保持平衡。vi. 產(chǎn)生低臭氧濃度(1-2%)通?；ㄙM(fèi)較少，但較高濃度可得最好的結(jié)果。vii. 當(dāng)校正用臭氧監(jiān)測(cè)器及進(jìn)氣露點(diǎn)於臭氧生產(chǎn)過程中有改變時(shí)，應(yīng)將伏特?cái)?shù)、安培數(shù)、單元溫度、管線壓力、氣體流率等加以紀(jì)錄。2. 化學(xué)還原處理：處理過程中利用還原劑還原，再利用鹼性藥劑形成不溶性沉澱去除。四、處理單元異常排除1.處理單元流程圖1. 初級(jí)處理單元一共分為：(1) 進(jìn)流水抽水站(2) 曝氣沉砂除油設(shè)備與浮渣槽(3) 調(diào)和池(4) 初級(jí)沉澱池3. 處理單元之異常排除：(1) 進(jìn)流水抽水站：一般異常情形以及處理對(duì)策現(xiàn)象可能原因檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)策(1) 廢水變黑、發(fā)臭(1) 抽水站操作不當(dāng)(2) 收集系統(tǒng)坡度過緩(1) 檢視抽水站(2) 測(cè)定管線中之流速(1) 修改異常點(diǎn)(2) 必要時(shí)進(jìn)行管線淤積清管計(jì)畫或抽換管徑(2) 間續(xù)流或湧流(1) 液位控制不當(dāng)(2) 抽水站容量過大(3) 偷排因素(1) 檢測(cè)液位控制點(diǎn)(2) 校核設(shè)計(jì)容量(3) 檢視收集系統(tǒng)中之排入源(1) 調(diào)整液位控制器(2) 設(shè)置緩衝槽(3) 排除合法之接管(3) 豪雨時(shí)間續(xù)或湧(1) 雨水自人孔入(2) 管線破(1) 檢測(cè)污水人孔蓋密封況(2) 檢測(cè)管線(1) 換損壞之人孔(2) 修補(bǔ)破管線(4) 抽水機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 控制線有問題(2) 馬達(dá)故障(1) 檢視迴(2) 檢測(cè)馬達(dá)(1) 換有問題之部份(2) 換馬達(dá)(5) 電路斷路器無(wú)法重新啟動(dòng)以致無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 抽水機(jī)阻塞或閥關(guān)閉(1) 檢視抽水機(jī)之阻塞情形(1) 清除阻塞物(6) 抽送減少(1) 氣(2) 阻或損壞(3) 襯墊(wearing ring)磨損(4) 阻(5) 過磨損(1) 檢視可能氣管線(2) 檢視(3) 檢測(cè)間隙(1) 清除管線可能積氣之高點(diǎn)(2) 清除阻物或換(3) 換磨損件(7) 抽水機(jī)或吸水管端阻(1) 油脂/物積(1) 檢視積之情形(1) 定期清洗、去除(8) 單位抽送消耗動(dòng)增加(1) 抽水機(jī)阻(2) 傳動(dòng)皮帶定位佳(1) 校核抽送水記(2) 定位(1) 清除阻物(2) 傳送皮帶重新定位(9) 液位正確(1) 液位探棒覆蓋雜物(2) 浮球卡住無(wú)法升(3) 浮囊洩?dú)?4) 氣泡系統(tǒng)污穢(1) 探棒(2) 浮球(3) 浮囊(4) 氣泡系統(tǒng)(1) 清洗探棒(2) 清除物(3) 修或換浮囊(4) 清潔氣泡系統(tǒng)(10) 抽水機(jī)過磨損(1) 抽水站內(nèi)砂積(2) 抽水站內(nèi)油脂積(1) 檢視抽水站淤積情形(2) 檢視抽水站池壁(1) 清除淤積(2) 清除積之油脂(2) 曝氣沉砂除油設(shè)備與浮渣槽：一般異常情形以及處理對(duì)策現(xiàn)象可能原因檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)策(1) 沉砂淤於貯砂區(qū)(1) 刮砂速太快(2) 抽砂或清砂作業(yè)太慢或頻太緩(1) 刮砂速(2) 抽砂或清砂作業(yè)情形(1) 低刮砂速(2) 調(diào)整清砂作業(yè)程序(2) 有蛋的腐臭味(1) 產(chǎn)生H2S(2) 有機(jī)物淤積(1) 化驗(yàn)總化物及溶解性化物(2) 檢視淤積物(1) 以次氯酸鹽清洗池體(2) 每日清池體(3) 調(diào)整水平速及面積負(fù)荷，勿使有機(jī)物沉(3) 設(shè)備屬腐蝕及池體混凝土有侵蝕現(xiàn)象(1) 通風(fēng)(1) 通風(fēng)設(shè)施(1) 增加送風(fēng)(4) 清除之砂礫顏色灰白(1) 供氣足(2) 停時(shí)間太長(zhǎng)，水平速太低(1) 供氣(2) 水平速及停時(shí)間(1) 增加供氣(2) 池體太大，必要時(shí)可改為曝氣沉砂式(5) 曝氣沉砂池表面的混況常(1) 散氣頭阻(1) 散氣頭(1) 清洗散氣頭(6) 除砂低(1) 池底沖刷(2) 曝氣太大(3) 停時(shí)間太短(1) 水平(2) 曝氣管閥(3) 停時(shí)間(1) 維持於0.3m/sec (2) 減少曝氣(3) 均勻進(jìn)水，提高液位或再增設(shè)1組沉砂池(7) 池底冒出腐臭氣泡(1) 污淤積(1) 池底淤?zèng)r(1) 每日清淤，並調(diào)整供氣及水平速(8) 油脂去除效果不良(1) 於放流水中可見油脂排出(2) 浮渣槽多水(1) 分析進(jìn)流水及出水油脂來計(jì)算去除效率並與設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)比較(2) 刮油板黏附油脂迴轉(zhuǎn)時(shí)帶至出口處(3) 用竿量浮渣槽厚度及浮渣槽水深(4) 檢核浮渣槽容量(5) 檢核浮渣刮版之磨損(1) 如可能，木板迴轉(zhuǎn)時(shí)在水面之下，以免黏附油脂(2) 裝置噴水設(shè)施使地面油脂導(dǎo)入浮渣槽，但噴水不可破壞水之表面張力(3) 浮渣槽中水太多應(yīng)將槽底水抽至處理廠之前端，濃縮之浮渣再抽至消化槽或焚化爐(4) 加裝浮除或吸除evacuator設(shè)備增加油脂去除(5) 加氯後可使油滴較大，故氯接觸池可裝油脂去除設(shè)備(6) 常自浮渣槽抽出油脂，以免浮渣溢回程清池(7) 清潔或更換已磨損之刮板(9) 油脂及固體阻塞微細(xì)篩(1) 微細(xì)篩效率降低(2) 濾布上有可見之固體及油脂(1) 測(cè)進(jìn)流水SS(2) 活性污泥法校核有無(wú)異常(1) 增加反洗水壓力(2) 調(diào)整反洗週期(3) 改用熱水反洗(4) 用除油劑反洗(3) 調(diào)和池：一般異常情形以及處理對(duì)策現(xiàn)象可能原因檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)策(1) 池水滿溢(1) 進(jìn)太大(2) 停時(shí)間足(3) 抽水泵容足(或損壞)(4) 抽水泵片堵(1) 檢查進(jìn)況(2) 調(diào)整控制液面(3) 確認(rèn)抽水泵況(4) 檢查堵況(1) 進(jìn)況調(diào)整(2) 以低液位控制(3) 維護(hù)或換抽水機(jī)(4) 清除堵(2) 調(diào)勻攪拌勻(1) 曝氣頭堵(2) 曝氣足(3) 與曝氣池共用曝氣系統(tǒng)(1) 檢查是尾端末曝氣或間隙，未曝氣(2) 檢查是尾端末曝氣或間隙，未曝氣(3) 檢查曝氣系統(tǒng)(1) 清堵之曝氣管，必要時(shí)換(2) 確認(rèn)曝氣是否足夠(3) 調(diào)勻與曝氣單元之曝氣系統(tǒng)需分別設(shè)置(3) 池面泡沫(1) 界面活性劑引起(2) 生物性微生物引起(1) 檢測(cè)界面活性劑濃(2) 顯微鏡觀察是否有土壤絲菌(1) 減少界面活性劑之入，或低曝氣(2) 低曝氣，以迴水消泡或用網(wǎng)蓋(4) 初級(jí)沉澱池：一般異常情形以及處理對(duì)策現(xiàn)象可能原因檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)策(1) 浮上浮(1) 進(jìn)太大(2) 停時(shí)間足(3) 抽水泵容足(或損壞)(4) 抽水泵片堵(1) 檢查進(jìn)況(2) 調(diào)整控制液面(3) 確認(rèn)抽水泵況(4) 檢查堵況(1) 進(jìn)況調(diào)整(2) 以低液位控制(3) 維護(hù)或換抽水機(jī)(4) 清除堵(2) 污水變並臭腐敗(1) 曝氣頭堵(2) 曝氣足(3) 與曝氣池共用曝氣系統(tǒng)(1) 檢查是尾端末曝氣或間隙，未曝氣(2) 檢查是尾端末曝氣或間隙，未曝氣(3) 檢查曝氣系統(tǒng)(1) 清堵之曝氣管，必要時(shí)換(2) 確認(rèn)曝氣是否足夠(3) 調(diào)勻與曝氣單元之曝氣系統(tǒng)需分別設(shè)置(3) 刮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)常(1) 界面活性劑引起(2) 生物性微生物引起(1) 檢測(cè)界面活性劑濃(2) 顯微鏡觀察是否有土壤絲菌(1) 減少界面活性劑之入，或低曝氣(2) 低曝氣，以迴水消泡或用網(wǎng)蓋(4) 浮渣溢(1) 排除頻足(2) 含高浮渣廢水(3) 浮渣刮集板損壞(4) 刮集設(shè)施定位當(dāng)(5) 浮渣槽或管阻(1) 浮渣排除速(2) 入廢水(3) 刮集板(4) 定位(5) 浮渣槽或管(1) 提高排除頻(2) 限制廢水進(jìn)限值(3) 清或換(4) 調(diào)整定位(5) 清除阻物或加大管徑、坡，使浮渣於出(5) 刮鏈條及插梢經(jīng)常損壞(1) 插梢尺寸及刮集板定位當(dāng)(2) 刮機(jī)扭負(fù)荷過高(1) 插梢尺寸及刮集板定位(2) 沉積污(1) 高整刮集板尺寸及換插梢尺寸(2) 提高排或頻(6) 污泥壓密致排泥困難(1) 過之砂土或其它積厚之物質(zhì)(2) 排管中速低(3) 管線或泵阻(1) 檢查前處除砂系統(tǒng)之操作(2) 排速(3) 阻情形(1) 改善除砂系統(tǒng)操作(2) 增加排管中速(3) 反沖洗阻管線並增加排頻(7) 污泥濃度不足(1) 水超負(fù)荷(2) 短(3) 抽過(1) 進(jìn)(2) 目檢查或使用染或其他追蹤劑(3) 排泵操作頻、時(shí)間及污濃(1) 如使用複池，使分水均勻，否則應(yīng)增設(shè)池(2) 溢堰出水均及整皮或整筒損壞(3) 低排頻及時(shí)間(8) 短流(1) 溢堰出水均(2) 整皮或整筒損壞(3) 進(jìn)水管位置偏移(1) 堰水平(2) 整板或整筒(3) 進(jìn)水水分佈(1) 調(diào)整堰高程(2) 修或換(3) 改善水方向(9) 水流湧動(dòng)(1) 進(jìn)泵操作(1) 進(jìn)泵啟、停操作異常(1) 修正泵操作循環(huán)設(shè)定(10) 進(jìn)水渠中固體物沉澱(1) 速過低(1) 速(1) 增設(shè)速或以空氣或水?dāng)嚢?11) 池表面及堰有生物生長(zhǎng)(1) 固體堆積致生物生長(zhǎng)(1) 檢視池體及堰(1) 定期清表面(12) 過度腐敗(1) 腐敗污水進(jìn)(1) 污水顏色及臭味(1) 以防蝕塗塗裝設(shè)施(13) 鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)有異音(1) 轉(zhuǎn)動(dòng)件進(jìn)有磨擦(2) 鏈條與齒咬合(3) 鏈條太鬆(4) 潤(rùn)當(dāng)(5) 定位或安裝當(dāng)(6) 件磨損(1) 定位(2) 潤(rùn)(3) 定位及件組裝 (1) 鎖緊及調(diào)整插梢及鏈條、去除塵埃及其他干擾物質(zhì)(2) 換正確件(3) 隨時(shí)維持鏈條緊(4) 適當(dāng)潤(rùn)(5) 重新定及安裝(6) 換磨損齒、磨損鏈條或軸承(14) 鏈條易於磨損(1) 潤(rùn)當(dāng)(2) 件太鬆或定位當(dāng)(1) 潤(rùn)(2) 定位(1) 適當(dāng)潤(rùn)(2) 調(diào)整鏈條(15) 鏈條爬上齒輪(1) 鏈條與齒咬合(1) 換鏈條或齒(16) 鏈條或齒輪損壞(1) 突增或超負(fù)荷(2) 銹或蝕(3) 定位錯(cuò)誤(4) 異物卡住(1) 進(jìn)流量(2) 定位(1) 避免突增或超負(fù)荷或避免同時(shí)發(fā)生情況(2) 更換零件，控制腐蝕狀況(3) 重新定位(4) 清除鏈條及齒輪間的異物(17) 油封洩漏(1) 油封失效(1) 油封(1) 更換油封(18) 軸承或萬(wàn)向街頭失效(1) 過度磨損(2) 潤(rùn)滑不當(dāng)(1) 潤(rùn)滑(1) 更換接頭或軸承(2) 潤(rùn)滑接頭或軸承(19) 污泥泵浦軸鎖死(1) 墊片不當(dāng)(1) 調(diào)整墊片五、處理程序功能改善建議就臺(tái)中酒廠一級(jí)處理五大單元分別給予觀摩後之功能改善及建議:1. 進(jìn)流抽水站: 在這部分現(xiàn)有之設(shè)備已有機(jī)械攔汙柵及除雜機(jī)，但若以開放空間或就臺(tái)中酒廠廢水管納管入廢水處理廠來說，應(yīng)該在長(zhǎng)期使用後會(huì)或進(jìn)流水流速小時(shí)，溝底管內(nèi)易產(chǎn)生砂土及汙泥之堆積，可定期清理或加大流速避免砂土或汙泥堆積於管角或底部造成功能不佳，而除雜機(jī)雖能定時(shí)清理柵板上各種物質(zhì)於收集帶上，但仍須定期以人力加強(qiáng)巡視清理避免長(zhǎng)期下來為完全清理之雜物卡死導(dǎo)致機(jī)械受損，更進(jìn)一步導(dǎo)致攔汙柵塌損；而在攔汙柵上方式進(jìn)流水第一站，因此若有臭味產(chǎn)生也可於上方設(shè)置加蓋抽排氣設(shè)備入活性汙泥池裡；在故障排除方面可記錄攔污柵與其周邊設(shè)施故障維修的時(shí)間、項(xiàng)目、更換零件，以及推測(cè)其可能原因，以作為攔污柵設(shè)施是否適合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地使用之評(píng)估依據(jù)。2. 曝氣沉砂除油設(shè)備: 曝氣沉砂除油設(shè)備系裝設(shè)於長(zhǎng)方形的曝氣沉砂除油池上，並來回行走於池頂，藉由強(qiáng)制曝氣水流作用，使浮油及浮渣上浮於除油池液面，利用馬達(dá)控制之浮渣刮板，將液面之浮渣及浮油刮送至渠端預(yù)設(shè)之油脂/浮渣收集裝置，再排放至浮渣槽運(yùn)棄，並作最終處置。而附著於砂礫上之有機(jī)物，亦通過強(qiáng)制曝氣水流作用而剝離。池底之沉砂則採(cǎi)用沉水式抽砂泵，將沉澱於池底的砂水混合液抽送至洗砂槽內(nèi)，利用循環(huán)水流來分離廢污水及砂石，砂石沉澱於洗砂槽底部，而廢污水則溢流至迴流管進(jìn)入沉砂池內(nèi)。最後再將堆積於洗砂槽內(nèi)之砂石運(yùn)棄並作最終處置。本項(xiàng)次給予建議可採(cǎi)用刮砂板方式，將池底砂石刮送收集至砂石貯存斗後，再抽送至洗砂機(jī)清洗，最後再將砂石運(yùn)棄並作最